鍋爐低氮燃燒關鍵技術優化改造綜合項目施工專項方案(7頁).docx
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上傳人:t***
編號:907710
2024-03-26
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1、鍋爐低氮燃燒技術優化改造施工方案編制:同意:審核:響應國家“節能減排”號召,計劃對其135MW燃煤鍋爐進行低NOx燃燒技術改造,鍋爐本體采取鋼筋混凝土結構,型露天部署、固態排渣及平衡通風,采取中儲式鋼球磨煤機制粉系統,熱風送粉四角直流燃燒器燃燒系統。一、改造范圍依據鍋爐燃燒器改造要實現效果,本方案包含以下范圍內改造:1. 四角三層一次風室整體旋轉2度;切園由300改變為 7602. 更換上二次風、中上二次風、中下二次風、下二次風4層,四角累計16件二次風噴口。3. 中上二次風位置三次風更換新三次風室后移位安裝于下二次風位置,四角累計8件4. 箱殼、保溫改造4角5. 更換上下三次風室組件8套6.2、 三次風管路改造4角二層7. 一次風管路改造4角三層8. Sofa燃燒器移位4角9. Sofa風道改造4角10. Sofa管屏改造4角11. 輔助設備電纜等移位4角二、 施工工藝及方法1 25T汽車吊及卷揚機部署工序卡1.1用25T吊車將新舊設備吊運至9m層。1.2在9m層平臺設置四臺3t卷揚機,具體部署按現場吊裝需要確定。2 舊燃燒器拆除工序卡2.1在爐膛水冷壁轉折角上部搭設腳手架,水冷壁早標高位置用切割機切割而且封堵。2.2根據設計要求,對舊燃盡風做保護性拆除,首先拆除一次風彎頭和煤粉管彎頭部分,并將開口部分密封;2.3拆除舊燃燒器噴口及彎頭移至電廠指定位置放置。3 新燃燒器檢驗工序卡3.3、1新燃燒器及水冷壁管抵達現場后,首先對其進行外觀檢驗,核實其水冷壁長度,確定爐膛燃燒器放置處開口尺寸;3.2對角線檢驗燃燒器水冷壁部分是否方正,檢驗水冷壁管排有沒有顯著損傷,檢驗各部位焊接情況,有沒有漏焊或焊接質量過差問題,立即對其修整;3.3對水冷壁管進行通球試驗;3.4序號及步驟名稱關鍵作業方法和操作要求工藝質量要求噴嘴水平度檢驗利用水平尺對各噴嘴水平度進行檢驗。水平度許可偏差為2mm。噴嘴間距檢驗拉線用鋼板尺檢驗上下兩端噴嘴水平中心線之間總距離。上下兩端噴口總距離偏差為10mm。噴嘴中心距檢驗利用鋼板尺、拉線,以上下噴嘴為基準,檢驗到不一樣噴嘴中心距離。H5m 4mmH5m 5mm相鄰兩4、噴嘴中心距檢驗用鋼板尺檢測相鄰兩噴嘴水平中心線之間距離。300t500mm 4mm500t800mm 5mm風門轉動情況檢驗檢驗各調整風門擺動角度及傳動情況。傳動部分應靈活、無卡澀,軸封嚴密、刻度指示正確,擋板關閉嚴密。噴嘴深入爐膛深度檢驗以噴嘴垂直端面為檢測基準,用鋼板尺檢測和水冷壁中心線間距,測出噴嘴深入爐膛深度。噴嘴深入爐膛深度許可偏差為 3mm。3.5檢驗其頂部吊耳結構,在適宜位置焊接適宜吊耳,用作存放時栓掛。4 煤粉管、扶梯平臺拆除工序卡4.1燃燒器關鍵是經過其下部通道起升到就位位置,所以依據燃燒器結構尺寸,確定下部需要切割鋼結構;4.2對9m層煤粉管彎頭部分拆除。5 舊燃燒器拆除工5、序卡5.1拆除舊燃盡風重約4t,依據現場實際情況,此次采取整體拆除方案;5.2拆除舊燃燒器頂部在保溫結構,觀察吊耳結構,頂部合適位置焊接輔助吊耳,焊接前應對各部位進行打磨,確定無誤后再進行焊接;5.3使用5t手拉葫蘆,生根在原燃燒器吊掛橫梁處。5.4下部鋼絲繩四頭使用作為主起吊鋼絲繩,栓掛在燃盡風主吊耳處,使用2個3t手拉葫蘆作為調平用;5.5確定各處拆除完成后,在起吊前安排專員從下往上重新檢驗一遍,確定無誤后方可起吊。5.6安排專員在各層監護舊燃盡風下降過程,尤其在輕易發生碰擦區域,安排專員進行監護;5.7同理,拆除其它三角燃燒器。6 吊裝線路清理工序卡6.1各層燃燒器連接拐梁處爐膛鋼架拆除6、;6.2使用皮尺模擬燃燒器起升過程,以清除通道中障礙;6.3一次風噴口和煤粉管彎頭及三次風管道用手拉葫蘆及卷揚機同時配套進行拆除。7 #1#4角煤粉管等結構恢復工序卡7.1煤粉管安裝,需要等燃燒器調整切圓后開始,新燃燒器噴嘴方向和舊燃燒器有很大不一樣,所以大部分需要重新調整彎頭處方向,需要重新割開,調整方向后,再進行對接。7.2其它結構恢復,均根據從上往下次序施工,以不影響上部結構恢復為標準。#2、#3角燃盡風、燃燒器吊裝同#1、#4角,吊裝完成后,一樣次序恢復平臺樓梯及煤粉管等結構。8主燃燒器切圓調整焊接工序卡:1.概述:燃燒器安裝好壞直接關系到鍋爐運行出力,所以在這一工序中,應做到謹慎、細7、致,確保安裝質量。序號及步驟名稱關鍵作業方法和操作要求工藝質量要求燃燒器初步調整利用噴然器上部吊盤,用兩只10T四只3t手拉葫蘆,將噴燃器調整到要求位置 噴燃器標高偏差為5mm各噴燃器之間標高相對偏差為3mm。找出爐膛中心點以同一標高前后、左右水冷壁中心為基點,用鋼絲拉出爐膛中心線,兩鋼絲交點為鍋爐中心點。鋼絲必需拉緊,中心點正確。固定假想切圓1、將假想圓畫在木板上,并在對應切點上釘上釘子,方便固定鋼絲;2、用水平管找出木板(畫有假想切圓)上平面標高,使之于噴嘴中心標高一致,假想切圓中心和鍋爐中心點重合;固定木板。所用木板平整,假想切圓畫正確。燃燒器垂直度調整以各噴燃器各層煤粉噴嘴垂直端面為基8、準,利用鋼板尺、線墜和手拉葫蘆對噴燃器垂直度進行最終找正。1由專員進行檢驗并符合安裝條件。2并由技術員進行驗收。垂直度偏差為 5mm。燃燒器找正切圓1、從對應噴嘴中心點和假想切點之間用鋼絲拉出一條直線;2、調整噴燃器使噴嘴中心線和理論切線重合。1噴嘴中心線應從同一標高噴嘴拉出,而且假想切圓標高也應和噴嘴中心標高一致。2假想切圓切線和噴嘴軸線夾角偏差為 0.5燃燒器加固調整驗收合格后,燃燒器和周圍鋼架連接牢靠,復查個尺寸合格后,密封水冷壁,并連接各剛性梁。加固牢靠燃盡風安裝燃燒器焊接調整完成后,用10t葫蘆將燃盡風提起。確保燃盡風頂端標高為18200mm。燃燒器標高偏差為5mm各燃燒器之間標高相9、對偏差為3mm。隸屬設備安裝安裝可調縮孔,各層煤粉管道彎頭、轉角處密封罩。拆除臨時加固,割除燃燒器臨時起吊梁、吊盤。臨時鐵件清理潔凈。9燃盡風風道安裝工序卡9.1拆除原燃盡風管,拆除影響燃盡風箱吊裝平臺。9.2使用爐左部署3t卷揚機,吊掛風道組件(分片在安裝位置組裝),因為組合后風道尺寸過大,故采取分片吊裝,在17034mm安裝位置組裝方法。9.3使用2t手拉葫蘆接鉤,移至安裝位置,現場組裝,調整焊接。10保溫、澆注料澆注工序卡10.1按圖紙要求進行澆注料澆注??紤]到保溫效果,提議保溫部位使用粘結劑。11吊裝安全方法11.1平臺開口后,要設置警界區域,拆除欄桿后要做好防墜落方法。卷揚機要部署在10、平坦堅固處,并避免和其它物體發生磨擦。卷揚機鋼絲繩運行區域嚴禁人員進入。11.2檢驗鋼絲繩在卷揚機上固定,和鋼絲繩預留長度不得少于3圈;11.3鋼絲繩在卷揚機卷筒上一定要按次序整齊排列,且結構緊湊,預防在起吊時出現因鋼絲繩排列不緊湊引發擠繩現象;11.4一切安排妥當以后,吊裝開始前,務必進行試吊試驗,檢驗卷揚機剎車是否靈敏,是否會出現擠繩現象,假如存在,請準備好薄鐵皮依附在卷筒上,保護鋼絲繩;11.5另外在進行吊裝時,每臺卷揚機前安排一人監護,工具是木棒,關鍵責任是確保起吊時鋼絲繩收起時排列整齊,不發生跑偏情況;11.6每一班進行吊裝時,均要檢驗卷揚機剎車情況,確保剎車動作靈敏可靠11.7手拉11、葫蘆在使用前應進行檢驗,確保沒有滑鏈現象,同時,在使用手拉葫蘆吊掛時,應立即鎖緊拉鏈;11.8手拉葫蘆懸掛支承點應牢靠,懸掛支承點承載能力應和該葫蘆起重能力相適應。11.9使用前檢驗滑輪結構及潤滑情況,滑輪槽應光潔平滑,不得有損傷鋼絲繩缺點,滑輪應有預防鋼絲繩跳出輪槽裝置11.10全部工器具在使用前全部必需有合格證,且經過現場檢驗11.11用鋼絲繩吊掛管排在焊接時,焊機接地線要完好,預防將鋼絲繩看成焊機接地線使用,從而通電燒斷鋼絲繩。11.12動火焊時要做好預防火星分散方法。落實好動火監護人和滅火器材。11.13擺放乙炔、氧氣瓶時要有足夠安全距離,并檢驗氣瓶和管有沒有漏氣現象。11.14在施工進行火割、電焊作業時,周圍及下方如有電纜、油污等易燃物品應墊防火布或鐵盤,必需時派專員監護。11.15割除舊管后,管口要立即用膠紙或水溶紙封閉,預防異物進入。11.16正確使用多種電動工具及勞保用具,做到不傷害她人,不被她人傷害。11.17天天工作完成后要將腳手架上零碎物品清理潔凈,預防發生高空落物事故。11.18搭設牢靠腳手架和防護平臺、圍欄,預防高空墜落及高空落物發生。11.19全部起重機械由專員負責統一指揮、操作,并在使用過程中加強檢驗。11.20用火焊割管時應立即將燒紅鐵渣清理,預防發生火災事故。