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1、鍋爐低氮燃燒技術優化改造施工方案鍋爐低氮燃燒技術優化改造施工方案編制：批準：審核：響應國家“節能減排”號召，計劃對其135MW燃煤鍋爐進行低NOx燃燒技術改造，鍋爐本體采用鋼筋混凝土結構，型露天布置、固態排渣及平衡通風，采用中儲式鋼球磨煤機制粉系統，熱風送粉四角直流燃燒器燃燒系統。一、改造范圍根據鍋爐燃燒器改造要實現的效果，本方案涉及以下范圍內的改造：1.四角三層一次風室整體旋轉2度；切園由?300改變為? 7602.更換上二次風、中上二次風、中下二次風、下二次風4層，四角共計16件二次風噴口。3.中上二次風位置的三次風更換新三次風室后移位安裝于下二次風位置，四角共計8件4.箱殼、保溫改造4角2、5.更換上下三次風室組件8套6.三次風管路改造4角二層7.一次風管路改造4角三層8.Sofa燃燒器移位4角9.Sofa風道改造4角10.Sofa管屏改造4角11.輔助設備電纜等移位4角二、施工工藝及方法1 25T汽車吊及卷揚機布置工序卡1.1用25T吊車將新舊設備吊運至9m層。1.2在9m層平臺設置四臺3t卷揚機，具體布置按現場吊裝需要確定。2 舊燃燒器拆除工序卡2.1在爐膛的水冷壁轉折角上部搭設腳手架，水冷壁早標高位置用切割機切割并且封堵。2.2按照設計要求，對舊燃盡風做保護性拆除，首先拆除一次風彎頭和煤粉管彎頭部分，并將開口部分密封；2.3拆除的舊燃燒器噴口及彎頭移至電廠指定位置放置。3 3、新燃燒器檢查工序卡3.1新燃燒器及水冷壁管到達現場后，首先對其進行外觀檢查，核實其水冷壁長度，確定爐膛燃燒器放置處的開口尺寸；3.2對角線檢查燃燒器水冷壁部分是否方正，檢查水冷壁管排有無明顯損傷，檢查各部位的焊接狀況，有無漏焊或焊接質量過差的問題，及時對其修整；3.3對水冷壁管進行通球試驗；3.4序號及步驟名稱主要作業方法和操作要求工藝質量要求噴嘴水平度檢查利用水平尺對各噴嘴的水平度進行檢查。水平度允許偏差為2mm。噴嘴間距檢查拉線用鋼板尺檢查上下兩端噴嘴水平中心線之間的總距離。上下兩端噴口總距離偏差為10mm。噴嘴中心距檢查利用鋼板尺、拉線，以上下噴嘴為基準，檢查到不同噴嘴的中心距離。H5m4、 4mmH5m 5mm相鄰兩噴嘴中心距檢查用鋼板尺檢測相鄰兩噴嘴水平中心線之間的距離。300t500mm 4mm500t800mm 5mm風門轉動情況檢查檢查各調節風門的擺動角度及傳動情況。傳動部分應靈活、無卡澀，軸封嚴密、刻度指示準確，擋板關閉嚴密。噴嘴深入爐膛深度的檢查以噴嘴垂直端面為檢測基準，用鋼板尺檢測與水冷壁中心線間距，測出噴嘴深入爐膛的深度。噴嘴深入爐膛深度的允許偏差為3mm。3.5檢查其頂部吊耳結構，在合適位置焊接合適吊耳，用作存放時栓掛。4 煤粉管、扶梯平臺拆除工序卡4.1燃燒器主要是通過其下部的通道起升到就位位置，因此根據燃燒器結構尺寸，確定下部需要切割的鋼結構；4.2對9m5、層的煤粉管彎頭部分拆除。5 舊燃燒器拆除工序卡5.1拆除舊燃盡風重約4t，根據現場實際情況，本次采用整體拆除的方案；5.2拆除舊燃燒器頂部在保溫結構，觀察吊耳結構，頂部適當位置焊接輔助吊耳，焊接前應對各部位進行打磨，確認無誤后再進行焊接；5.3使用5t手拉葫蘆，生根在原燃燒器吊掛橫梁處。5.4下部鋼絲繩四頭使用作為主起吊鋼絲繩，栓掛在燃盡風主吊耳處，使用2個3t手拉葫蘆作為調平用；5.5確認各處拆除完畢后，在起吊前安排專人從下往上重新檢查一遍，確認無誤后方可起吊。5.6安排專人在各層監護舊燃盡風下降過程，特別在容易發生碰擦的區域，安排專人進行監護；5.7同理，拆除其余三角的燃燒器。6 吊裝線路6、清理工序卡6.1各層燃燒器連接拐梁處的爐膛鋼架拆除；6.2使用皮尺模擬燃燒器起升過程，以清除通道中的障礙；6.3一次風噴口和煤粉管彎頭及三次風管道用手拉葫蘆及卷揚機同步配套進行拆除。7 #1#4角煤粉管等結構恢復工序卡7.1煤粉管的安裝，需要等燃燒器調整切圓后開始，新燃燒器的噴嘴方向與舊燃燒器有很大不同，因此大部分需要重新調整彎頭處的方向，需要重新割開，調整方向后，再進行對接。7.2其它結構的恢復，均按照從上往下的順序施工，以不影響上部結構的恢復為原則。#2、#3角燃盡風、燃燒器的吊裝同#1、#4角，吊裝完畢后，同樣順序恢復平臺樓梯及煤粉管等結構。8 主燃燒器切圓調整焊接工序卡：1.概述：燃燒7、器安裝的好壞直接關系到鍋爐運行出力，因此在這一工序中，應做到謹慎、細致，保證安裝質量。序號及步驟名稱主要作業方法和操作要求工藝質量要求燃燒器初步調整利用噴然器上部吊盤，用兩只10T四只3t手拉葫蘆，將噴燃器調整到要求位置噴燃器標高偏差為5mm各噴燃器之間標高相對偏差為3mm。找出爐膛中心點以同一標高的前后、左右水冷壁中心為基點，用鋼絲拉出爐膛中心線，兩鋼絲交點為鍋爐中心點。鋼絲必須拉緊，中心點準確。固定假想切圓1、將假想圓畫在木板上，并在相應的切點上釘上釘子，以便固定鋼絲；2、用水平管找出木板（畫有假想切圓）上平面標高，使之于噴嘴中心標高一致，假想切圓的中心與鍋爐中心點重合；固定木板。所用木板8、平整，假想切圓畫精確。燃燒器垂直度調整以各噴燃器各層煤粉噴嘴的垂直端面為基準，利用鋼板尺、線墜和手拉葫蘆對噴燃器的垂直度進行最終找正。1由專人進行檢驗并符合安裝條件。2并由技術員進行驗收。垂直度的偏差為5mm。燃燒器找正切圓1、從對應噴嘴中心點與假想切點之間用鋼絲拉出一條直線；2、調整噴燃器使噴嘴的中心線與理論切線重合。1噴嘴的中心線應從同一標高的噴嘴拉出，并且假想切圓的標高也應與噴嘴中心的標高一致。2假想切圓的切線與噴嘴軸線夾角偏差為0.5燃燒器加固調整驗收合格后，燃燒器與附近鋼架連接牢固，復查個尺寸合格后，密封水冷壁，并連接各剛性梁。加固牢靠燃盡風安裝燃燒器焊接調整完畢后，用10t葫蘆將燃9、盡風提起。保證燃盡風頂端標高為18200mm。燃燒器標高偏差為5mm各燃燒器之間標高相對偏差為3mm。附屬設備安裝安裝可調縮孔，各層煤粉管道彎頭、轉角處密封罩。拆除臨時加固，割除燃燒器臨時起吊梁、吊盤。臨時鐵件清理干凈。9燃盡風風道安裝工序卡9.1拆除原燃盡風管，拆除影響燃盡風箱吊裝的平臺。9.2使用爐左布置的3t卷揚機，吊掛風道組件（分片在安裝位置組裝），由于組合后的風道尺寸過大，故采用分片吊裝，在17034mm安裝位置組裝的方式。9.3使用2t手拉葫蘆接鉤，移至安裝位置，現場組裝，調整焊接。10保溫、澆注料澆注工序卡10.1按圖紙要求進行澆注料的澆注。考慮到保溫效果,建議保溫部位使用粘結劑10、。11吊裝安全措施11.1平臺開口后，要設置警界區域，拆除欄桿后要做好防墜落措施。卷揚機要布置在平坦堅固處，并避免與其他物體發生磨擦。卷揚機鋼絲繩運行區域禁止人員進入。11.2檢查鋼絲繩在卷揚機上的固定，以及鋼絲繩預留長度不得少于3圈；11.3鋼絲繩在卷揚機卷筒上一定要按順序整齊排列，且結構緊湊，防止在起吊時出現因鋼絲繩排列不緊湊引發的擠繩現象；11.4一切安排妥當之后，吊裝開始前，務必進行試吊試驗，檢查卷揚機的剎車是否靈敏，是否會出現擠繩現象，如果存在，請準備好薄鐵皮依附在卷筒上，保護鋼絲繩；11.5另外在進行吊裝時，每臺卷揚機前安排一人監護，工具是木棒，主要責任是確保起吊時鋼絲繩收起時排列11、整齊，不發生跑偏情況；11.6每一班進行吊裝時，均要檢查卷揚機剎車情況，確保剎車動作靈敏可靠11.7手拉葫蘆在使用前應進行檢查，確保沒有滑鏈現象，同時，在使用手拉葫蘆吊掛時，應及時鎖緊拉鏈；11.8手拉葫蘆的懸掛支承點應牢固，懸掛支承點的承載能力應與該葫蘆的起重能力相適應。11.9使用前檢查滑輪結構及潤滑情況，滑輪槽應光潔平滑，不得有損傷鋼絲繩的缺陷，滑輪應有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置11.10所有的工器具在使用前都必須有合格證，且經過現場檢驗11.11用鋼絲繩吊掛管排在焊接時，焊機接地線要完好，防止將鋼絲繩當作焊機的接地線使用，從而通電燒斷鋼絲繩。11.12動火焊時要做好防止火星分散措施。落實12、好動火監護人和滅火器材。11.13擺放乙炔、氧氣瓶時要有足夠的安全距離，并檢查氣瓶和管有無漏氣現象。11.14在施工進行火割、電焊作業時，附近及下方如有電纜、油污等易燃物品應墊防火布或鐵盤，必要時派專人監護。11.15割除舊管后，管口要及時用膠紙或水溶紙封閉，防止異物進入。11.16正確使用各種電動工具及勞保用品，做到不傷害別人，不被別人傷害。11.17每天工作完畢后要將腳手架上的零散物品清理干凈，防止發生高空落物事故。11.18搭設牢固的腳手架和防護平臺、圍欄，防止高空墜落及高空落物發生。11.19所有起重機械由專人負責統一指揮、操作，并在使用過程中加強檢查。11.20用火焊割管時應及時將燒紅的鐵渣清理，防止發生火災事故。