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1、活塞式空壓機改造方案一、 改造理由水氣廠氮氧工段共有16臺活塞式空壓機，其中9臺無油空壓機（5臺2Z-6/8、2臺3L-10/8、1臺4L-20/8、1臺LW132/204C），7臺有油潤滑壓縮機（5臺5L-16/50空壓機、2臺4L-20/8氮氣壓縮機），經長期生產運行，上述設備呈現出以下不足：1、無油空壓機填充聚四氟乙烯活塞環一般只能運行3000小時左右，就會出現局部斷裂、嚴重磨損等現象，使空壓機發生壓力偏低、一級超壓等故障，進而導致維修量及檢修費增加；2、5L-16/50空壓機一級冷卻器因一級注油量過大而嚴重結碳，致冷卻效果降低，且易造成通道堵塞、超壓、燃燒等事故，同時也給二、三級的壓縮2、過程帶來安全隱患。（氮壓機暫不考慮）二、項目實施1、新活塞環材料為填充MC尼龍，其組成為尼龍、填充20%的玻璃纖紋、10%的二硫化鉬、石墨等，該材料性能有硬度高，耐磨性強，自潤滑較好等特點；2、將9臺無油壓縮機一、二級填充聚四氟乙烯活塞環及導向環全改為填充MC尼龍環，尺寸與原活塞環一樣，切口為45度，一級：切口間隙為6+0.3mm，側間隙0.42mm；二級：切口間隙5+0.5mm，側間隙0.32mm。3、將5臺5L-16/50空壓機一級鑄鐵活塞環改為填充MC尼龍環，因一級活塞上下往復運動，故視實施后運行情況在決定是否增加支承環；尺寸要求：切口間隙8+0.3mm，側間隙0.48mm。4、該項目要3、結合實際生產及新備件到貨時間內進行實施。三、費用估計及預計效果1、項目實施費用：0.85萬元；2、預計效果：1）無油壓縮機運行時間由3000小時延長至7000小時；2）減少5L-16/50空壓機一級冷卻器結碳現象優化設備運行環境；3）綜合效益明顯。冰機檢修質量優化方案一、 現狀1、 目前冰機檢修調整軸向間隙主要是用銅皮的增減來調整，故修后運行的冰機在軸向載荷的沖擊下，銅皮因質軟發生軸向減薄變形，導致主、從動轉子軸向竄量增大，產生向吸氣側（低壓）軸向位移，使端座及轉子破壞性磨損，由此不得不在修后運行3-4個月再停機檢修；2、 頻繁檢修冰機不僅影響生產，成本高，而且性能下降。二、項目實施1、按冰機4、型號購進內外隔圈、擋圈、調整墊圈放大厚度尺寸的毛坯件；2、先以銅皮調整好冰機間隙，然后測定銅皮與各調整件的總厚度，再將毛坯件按所測實際尺寸在磨床或精度高的車床加工，最后將加工好的配件按技術規定進行裝配；3、配件的加工要注意兩端面的平行度和光潔度。三、預計效果1、明顯延長冰機運行時間，可達到8個月以上；2、大幅度降低檢修費用，促進甲醇水的生產。2#氮壓機技術更新方案一、 現狀1、2#氮壓機4L-20/8為70年代產品，已超過規定使用壽命，并且效率低，檢修費用高，備件采購困難；2、2#氮壓機機身兩軸承孔中心偏差大，運行時皮帶輪甩動超標，且油箱滲油；從安全角度分析，該設備電機為JR系列滑環式，無電控5、柜，僅由一手拉開關控制電源，開停車常出現電火花，給操作人員帶來嚴重隱患。二、實施內容及效果將2#氮壓機更新為180KW、28m3/h的風冷式微油螺桿壓縮機后，可代替原1#、2#氮壓機壓縮3套空分塔生產的氮氣，從電機銘牌上比較，每小時節電80KWh，并節循環水21m3/h；而且該新設備有自動增減載功能，可根據工藝要求設定送出壓力，降低工人勞動強度，提高安全性。三、實施費用及預計降耗額1、實施費用估計：24萬元；2、年節約額：電費29萬+檢修費1.2萬+循環水0.2=30.4萬元空分裝置技術改造方案一、 現狀空分系統現有四套中壓流程空分塔，1#-4#塔為70年代杭州制氧機廠產品，5#塔為蘇州制氧機6、廠1989年生產，均超過規定使用壽命，目前存在的缺陷如下：1、 氮氣產量僅為500m3/h，氧氣產量不到120m3/h，即能耗高，效率低；2、 由于油氣分離器分離效果差及操作技術下降，空分塔內含油量增大，嚴重影響產品純度和塔的運行周期，并存在安全隱患；3、 2003年四川空分集團簡陽沱江機械廠為我們大修2#、3#塔，發現冷凝蒸發器內壁銅體蛻變，即變脆、減薄，用手就可撇下，施工人員認為該設備能運行到現在不出安全事故是奇跡；4、 因裝置老化，經常拔塔補漏，致檢修費用高。二、項目實施簡述從安全上認為，該項目應及時實施，但考慮到目前公司資金困難，建議保留1#、4#、5#塔，新增一套1500m3/h（氮氣）全低壓流程空分裝置，在新塔檢修時可開3套老塔送氮氣。（詳細內容見“3擴5”配套技改）三、預計效果及收益經與小空分生產廠交流，新增一套1500m3/h（氮氣）全低壓流程空分裝置優點如下：1、 新塔總功率為650KWh，而老空分系統總功率為860KWh，比較知，運行新塔每小時可節電1814400KWh，節約額67萬元；2、 因新塔全低壓操作（Pmax=0.7Mpa），原料為無油空氣，安全系數高；3、 吸附裝置可進行全自動操作，降低勞動強度；4、 產量高，可滿足化工系統擴產用氣。