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1、GW7-252 隔離開關改造方案我廠GW7-252型隔離開關于2005年10月投入運行，現已運行7年零5個月，2012年12月出現了刀閘觸頭發熱故障，并且溫度在切換時達到了145，參照供電局和廠家相關規定，當觸頭溫度超過65就要加強檢測，超過120必須停運。依據廠家的資料和我廠現運行的GW7型刀閘情況,我廠GW7型刀閘存在一定的缺陷。一、 現設備存在的缺陷分析 圖11、合閘時，兩靜觸頭座在動觸頭推動下向合閘位置擺動，動觸頭滑動轉入靜觸頭座，直至上圖1 位置時，產品合閘到位。觸指壓力由觸指拉簧提供并維持。當產品不能處于合閘位置時，觸指拉簧除提供觸指壓力外，還將對動觸頭產生一個向分閘方向的推力，從2、而產生分閘回位現象。GW7-252 產品合閘為一步動作，合閘到位后細長導電桿會發生塑性變形，及原設計間隙的不可克服會導致合不到位。據了解目前運行的該產品存在需借助絕緣棒才能合閘到位的問題。同時由于間隙的存在，當受風偏時，也會引起合不到位；3、GW7-252 產品靜側靜觸指采用拉簧結構，彈簧容易失效，造成觸指壓力不足接觸電阻增大，并加速了觸頭導電部位的電腐蝕存，使動靜觸頭因接觸不良引起發熱故障；3、按照廠家設計刀閘檢修模式為定期、定時檢修，但由于廠家不生產同類產品，導致沒有備件可以更換。4、隔離開關表面防護工藝按照早期完善化要求主要采用達克羅工藝，通過我廠現在使用情況看該工藝防護措施一般，從現場3、看拉桿、拐臂、彈簧、底座、螺栓等均出現了銹蝕現象，特別是一些受力件比如觸頭拉緊彈簧，銹蝕嚴重后強度會降低，造成的后果非常嚴重。二、GW7型刀閘改進后的結構介紹1.改進后的 GW7B-252 為兩步動作方式，導電桿先旋轉，碰到靜觸頭后導電桿再旋轉一定的角度，產品對靜側絕緣子撞擊力小，同時動觸頭翻轉過程中對靜觸指有清掃功能，產品合閘到位后保證運行可靠。合閘位置導電桿受翻轉彈簧作用，不會自動分閘或合閘不到位，解決了原有結構因間隙或外力因素導致的合閘位置不可靠的問題；2. GW7B-252 產品靜側靜觸指與接線板聯結采用大面積固定聯結方式，解決了原有發熱問題。同時觸指結構也進行了優化，由原來的拉簧提供4、壓力完善為由外壓式彈簧提供壓力，且外壓彈簧與觸指之間有絕緣隔墊（圖3）。避免了彈簧的發熱；3、產品設計均按照免維護要求進行設計，滾動軸承采用全密封結構，滑動軸承采用自潤滑軸套、復合軸套配合。潤滑脂均采用玉門二號低溫潤滑脂，能耐受-60120的溫度，導電材料均采用集高導電率、高防腐性能、高強度的新型材料。機構箱內部減速箱采用全密封措施，內部注滿潤滑脂免維護。機構箱密封采用氣囊式密封，能防止雨水、沙塵的侵入；4、所有的黑色金屬件均采用熱鍍鋅工藝，同時不銹鋼件采用鹽霧試驗進行控制，鋁型材陽極氧化處理；5、機械聯鎖采用同一種凸輪滑板式結構（圖5）。通過操作軸上的缺口圓盤與帶圓柱銷的滑板來實現，機械強度5、高、配合精確、動作直接，聯鎖十分可靠。三、改造方案(一)方案11、在現有設備上進行改造，更換導電回路、刀閘底座、電動機構和手動機構等，只保留原設備絕緣子（如圖6）；2、廠家服務人員到現場測繪尺寸，設計安裝布置圖：3、因電動機構特征決定，改造時需要重新布置二次電纜；4、廠家安排服務人員現場配合調試。5、廠家回收拆卸后的設備。6、改造時間需要3天/臺。6、設備費用及安裝費用合計96000（玖萬陸千元整）/臺。（二）方案21、對觸指和動觸頭進行除銹、拋光處理后重新鍍銀。2、更換原觸指拉緊彈簧，更換為不銹鋼新型彈簧。現生產廠家沒有聯系到，不能確定能否找到。3、更換時間短，一天內就能全部完成。4、不需要更改二次接線。5、費用相比方案1低。四、兩種方案對比1、從費用比較，方案1費用高；方案2費用相對低很多。2、從產品可靠性來講，方案1屬于新型刀閘（仿造西門子產品），產品設計合理，運行可靠，應用廣泛備品備件有保證；方案2的運行可靠性需要改造后觀察才能得出。3、從廠家服務支持比較，方案1廠家保修1年，廠家分擔風險；方案2沒有保修，風險自負。