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1、M10100磨床的數(shù)控化改造方案用數(shù)控技術對M10100磨床進行改裝，可提高機床精度，實現(xiàn)圓弧,曲線等鼓形工的磨削加工。利用CNC計算機控制理論，并結合磨床現(xiàn)狀及使用要求對進給、電氣控制及自動測量系統(tǒng)進行數(shù)控改造，既可提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，又可為企業(yè)節(jié)省大量的資金，具有顯著的經(jīng)濟效益。 改造方案 1數(shù)控系統(tǒng) 因考慮到需要對M10100磨床導輪修整器和砂輪修整器的縱向和橫向都進行準確的進給控制,數(shù)控系統(tǒng)的可選擇四軸或兩軸的系統(tǒng),如不常對導輪進行修磨可選用兩軸系統(tǒng)。目前常用的數(shù)控伺服系統(tǒng)有開環(huán)伺服系統(tǒng)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)和閉環(huán)伺服系統(tǒng)。本次改造經(jīng)考慮選用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)(因閉環(huán)伺服系統(tǒng)需要主動電感測微頭2、的配合使用)。2電氣控制 原機床電氣控制是一個簡單的繼電器控制電路，磨床的控制要求快速、準確，并且和CNC配合使用。因此采用外置PLC的形式實現(xiàn)電氣控制。使用外置的PLC控制使電路變得簡單，大部分原來的電氣元件需要更換。電氣部分的改造包括兩個部分，一是PLC的選擇，二是電氣線路的改造.(但介于時間關系此部分不見意進行大的修改.)3機械傳動部分的改造設計 機械傳動是保證產(chǎn)品精度的重要因素，原液壓進給機構由于液壓換向時電磁閥的位置不一致，導致進給位置不準確；另外，進給傳動鏈的最后一部分是由普通梯形絲杠將運動傳遞給工件架的，造成間隙大、壽命短；其補償機構為凸輪小軸控制，零件損壞快、故障率高，且不易修3、復。 (1)液壓換向閥的電磁閥的更換。采用伺服電動機、滾珠絲杠串聯(lián)的方式，裝在原磨床的過橋上，代替原磨床的液壓進給和補償機構。 (2)將普通梯形絲杠更換為滾珠絲杠。滾珠絲杠摩擦損失小、效率高，其傳動效率可在90以上，且精度高、壽命長。4改造時間安排6月22日對機床導輪修整部和砂輪修整部分進行初步測繪確定改裝方案6月23日對上面兩部件進行折除(此兩部件我們帶走并對其進測繪),于24日整理出圖紙6月25日根據(jù)測繪出的尺寸,對圖紙進行重新設計整理,出好各新增部分的產(chǎn)品圖紙,于26日與袁助討論可行性,并對圖紙進必要的修改6月27日7月4日進行另部件的外協(xié)加工,在此期間絲桿系統(tǒng)都必須到位7月5日至8日進4、行另部件的安裝7月9日至10日進行系統(tǒng)安裝和調(diào)試5.系統(tǒng)的抗干擾措施 為了確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠的工作，采取以下抗干擾措施： 1)對于接口干擾，主要在于進入干擾信號的輸入輸出端加光耦隔離變壓器.2)通過加裝金屬機箱來達到電磁屏蔽效果。6.改造效果 1)對機床進行數(shù)控技術改造，進給系統(tǒng)精度有明顯提高，進給精度誤差0.005，重復測量50次，重復定位精度誤差小于0.012)增加了對曲線和圓弧件的磨削加.3)降低了一定的勞動強度,廢品率由改造前下降7.改造小結 改造后的MZ一204內(nèi)圓磨床有以下特點： 1)將繼電器控制改為PLC控制后，由硬件邏輯控制改為軟件控制，能有效降低故障率，提高了磨床的技術性能和生產(chǎn)效率。 2)改造一臺磨床的費用與購買一臺新數(shù)控磨床相比非常低廉。 3)由于舊磨床使用多年，操作者對其特性早已了解，普通車床在操作使用和維修方面培訓時間短、見效快，改造后的磨床一經(jīng)安裝，就可以實現(xiàn)滿負荷運轉。8.改裝費用 改裝總費用12000.00元整(不含系統(tǒng)費用),因可能需要一些另部件的外協(xié)加工,和絲桿軸承的采購,需要預先支付50%預付款.余款于本次改裝磨床調(diào)試后付清.