寶鋼1號高爐爐頂冷卻站改造方案(14頁).doc
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編號:907920
2024-03-26
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1、方案編號:BG2BFDG寶鋼分公司2號高爐大修工程爐頂水冷站改造施 工 方 案寶冶建設高爐項目部2005-12-13目 錄一、工程概況21、工程說明22、工程內容及工程量2二、施工工藝流程41、施工工藝流程4三、施工方法41施工準備42原爐頂水冷站設備拆除53原爐頂水冷站支架拆除54原爐頂水冷站管道拆除65新爐頂水冷站設備安裝66新爐頂水冷站管道支架、吊架的安裝67新爐頂水冷站管道的安裝68給水管道試壓79施工收尾7四、管道焊接工藝7五、施工組織體系9六、安全措施9七、施工用工機具、施工用材料、施工計劃及勞動力安排11一、工程概況1、工程說明原爐頂水冷站系統需全部拆除,新爐頂水冷站系統安裝。22、工程內容及工程量此工程包括兩方面內容:A. 原爐頂水冷站系統管道及設備全部拆除;B. 新爐頂水冷站系統管道及設備安裝。具體工程量清單見下表。工程量清單(設備表)序號名稱及規格型號單位數量重量(Kg)備注1循環水泵IH80-50-250臺2400原設備拆除2電動機臺2原設備拆除3自動沖洗過濾器臺1100原設備拆除4換熱器臺1600原設備拆除5接受罐只12485原設備拆除6電動閘閥 DN50只178原設備拆除7隔膜閥 DN50只252原設備拆除8循環水泵套2208新設備安裝9配備電機新設備安裝10換熱器臺1120新設備安裝11接受罐臺1新設備安裝12儀表管個1新設備安裝13過濾器套1新設備安裝工3、程量清單(材料表)序號名稱材質單位數量重量(Kg)備注1鍍鋅鋼管 DN25米512原材料拆除2鍍鋅鋼管 DN32米722原材料拆除3鍍鋅鋼管 DN50米1049原材料拆除4鍍鋅鋼管 DN65米36239原材料拆除5鍍鋅鋼管 DN80米542原材料拆除6鍍鋅鋼管 DN100米22239原材料拆除7減壓閥 Y43T-8 DN50個125原材料拆除8安全閥 A41H-16C DN50個125原材料拆除9閘 閥 Z15W-10T DN15個21.4原材料拆除10閘 閥 Z15W-10T DN32個12原材料拆除11閘 閥 Z15W-10T DN50個210原材料拆除12閘 閥 Z15W-10T DN64、5個961原材料拆除13閘 閥 Z45T-10 DN80個254原材料拆除14閘 閥 Z45T-10 DN100個266原材料拆除15止回閥 H44J-6 DN65個240原材料拆除16止回閥 H11T-16 DN65個17.5原材料拆除17法蘭盤 DN80 Pg=1MPa個415原材料拆除18法蘭盤 DN100 Pg=1MPa個419原材料拆除小計928.919焊接鋼管 DN150米1002801新材料安裝20焊接鋼管 DN100米12140.4新材料安裝21焊接鋼管 DN80米655.5新材料安裝22焊接鋼管 DN65米80592新材料安裝23焊接鋼管 DN50米422.2新材料安裝24焊5、接鋼管 DN25米1829.34新材料安裝25焊接鋼管 DN15米1816.02新材料安裝26手動襯膠調節閥個2新材料安裝27無磨損球型止回閥個3新材料安裝28擺動式球閥個2新材料安裝29擺動式球閥個19新材料安裝30擺動式球閥個3新材料安裝31擺動式球閥個2新材料安裝32擺動式球閥個3新材料安裝33安全閥 A41H-16C DN50個1新材料安裝3490彎頭 DN150個10新材料安裝3590彎頭 DN100個2新材料安裝36異徑三通 DN100*65個1新材料安裝37異徑管 DN100*65個1新材料安裝38管堵 P=1.0MPa DN80個2新材料安裝39法蘭盤 P=1.0MPa DN56、0片2新材料安裝40含配套的螺栓墊片新材料安裝41管道支、吊架套32新材料安裝42鋼板 500*500*12塊247.1新材料安裝43鋼板 1500*500*12塊3141.3新材料安裝44小計(鋼管)3656.46二、施工工藝流程1、施工工藝流程三、施工方法1施工準備1.1熟悉設計圖紙、相關技術規范、標準及其它技術資料齊全,圖紙會審完畢。1.2根據設計文件及相關規程、規范的要求,編制施工方案,經主管部門批準后,向施工班組進行技術交底,使施工人員熟悉本工程管道安裝的程序、操作要領、質量指標、及有關安全技術措施。1.3工程主要材料、勞動力、工機具、計量器具按照規定的進點計劃及時采購、調遣進廠。17、.4建立簡易倉庫和堆放場地,按施工需要進料。施工用水、電、氣等能夠保證滿足連續施工。1.5組建現場工藝管道安裝工程質量保證體系,制定質量計劃和質量目標,并報業主審批。2原爐頂水冷站設備拆除拆除的設備包括不銹鋼防腐泵、過濾器、熱交換器等。這些設備與管道連接均為法蘭連接,因此設備拆除只需在法蘭處斷開即可。3原爐頂水冷站支架拆除原支架結構見下圖,共有17件,最重的一件支架重量為35.3Kg,因此所有支架均整體用氣割割下,人工搬運即可。4原爐頂水冷站管道拆除原爐頂水冷站管道管徑有DN25、DN32、DN50、DN50、DN65、DN80、DN100,考慮到現場施工人員搬運的方便,每5-10米為一段,將8、管道分斷割下搬運即可。5新爐頂水冷站設備安裝按照設計院圖紙,將新的爐頂水冷站設備安裝就位。具體安裝位置見圖BZ-1。6新爐頂水冷站管道支架、吊架的安裝具體支架種類及數量見下圖,安裝位置見圖CC-1。7新爐頂水冷站管道的安裝待支架安裝完畢后,開始安裝管道。管道安裝分三個大的步驟,具體安裝流程見下圖。8給水管道試壓在中壓凈環水給水管進水處接一加壓泵,給水管道工作壓力為0.3Mpa,試驗壓力為0.3*1.25=0.4Mpa,在齒輪箱上部管道閥門處用盲板封堵,進行試壓,具體見圖SY-1。管道試壓按GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規范及GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范執行9、。9施工收尾整個爐體水冷站改造完畢后,進行現場清理等收尾工作。四、管道焊接工藝1焊接方法及焊材選用爐體冷卻系統管道間多采用坡口對接焊連接,焊接采用手工焊方式,碳鋼之間選用E4303型焊條;碳鋼與不銹鋼或不銹鋼與不銹鋼之間選用E308-16焊條。進出水支管及聯絡管根據設計文件要求可采取套管連接。2坡口形式CPT焊接坡口形式,若設計文件有規定時,按設計文件執行;若設計文件無規定時,對接坡口型式為Y型單面坡口,坡口各部分尺寸如下圖所示:厚 度坡 口 尺 寸間 隙 C(mm)鈍 邊 P(mm)坡口角度()3902026575912030355653焊接工藝1)坡口清理、組裝確認焊前須對坡口兩側各20m10、m范圍內銹、油污、水分等雜物清理干凈。減少氫的來源,降低焊縫中氫的含量,防止氣孔和氫導致裂紋的產生。2)定位焊管子定位焊的焊接方法及焊接材料與正式焊接一致。管子找正后,將管口均布點固。無縫管點固34處。定位焊的長度一般為1015mm,高度為24mm,且不宜超過管壁厚度的2/3。定位焊不得有裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。3)焊接過程每道焊口對稱施焊,多層多道焊,接頭要求錯開50mm以上,并連續施焊;引弧要在焊道內進行,不能在焊道區以外的母材上起弧。施焊中,應特別注意接頭和收弧的質量,收弧時應將熔池填滿。直徑小于600mm的管子須保證單面焊雙面成形,直徑大于等于600mm的管子要進行氣刨11、清根后雙面焊接。焊接質量管理1)焊接工作應由取得相應項目、并在有效期限內的焊工合格證的焊工承擔。焊工上崗前須經培訓及模擬考試合格后方可上崗;2)上崗焊工必須接受安全及技術交底;3)焊工必須嚴格遵守焊接工藝,不得擅自改變工藝;4)焊接工藝評定合格后方可進行正式焊接;5)焊前應復查組裝質量,定位焊質量和焊接部位的清理;6)安裝、焊接過程中要防止異物落入管內;7)手工焊應逐道逐層清渣,合理積層,避免產生夾角,焊縫表面要圓滑過渡;8)焊材應按焊材管理制度嚴格管理,強調如下:a、焊材要有齊全的材質證明,并經檢查確認合格后方可入庫;應符合GB5117-85標準;b、焊材應由專人發放,并作好發放記錄;c、焊12、條在使用前必須按規定烘烤,烘烤溫度是150,時間1小時。烘干焊條時,應防止將焊條突然放進高溫爐內,或從高溫中突然取出冷卻,以防止焊條因驟冷驟熱而產生藥皮開裂現象;d、不得使用生銹焊條、焊絲;e、焊條烘烤次數不得超過三次;焊條應隨用隨取,領出的焊條放入保溫筒內,剩余的焊條、焊絲應當天退回焊材房;f、焊絲、焊條應隨用隨取,領出的焊條應放入保溫筒內。9)施焊過程中,一旦發現缺陷應立即清除;完畢后在焊口一側50mm應打上焊工鋼印編號,記錄施焊者鋼印。五、施工組織體系六、安全措施1安全工作的宗旨本工程主要包括爐頂水冷站原系統設備、管道的拆除和新系統設備、管道的安裝。在施工過程中,我們時時刻刻必須把安全工13、作放在第一位,確保生產安全,人身安全。為此管理人員,施工人員都務必遵守以下安全規定:1) 嚴格遵守執行:“中華人民共和國安全生產法”;2) 認真執行“安全第一,預防為主”的安全施工(生產)方針,自覺遵守各項安全施工(生產)制度和規定,做到不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害;3) 忠于職守,嚴格履行本崗位的安全施工(生產)責任,落實崗位責任制;4) 堅持文明施工,生產。做到不違章指揮,不違章作業,不違反勞動紀律,杜絕違章指揮,糾正違章行為;5) 嚴格執行作業許可證管理規定,嚴禁無證作業;6) 按規定著裝上崗,穿戴好勞動防護用品,嚴格遵守防火防爆,車輛安全等規定;7) 主動接受安全教育和考核,做14、到持證上崗,會報警,會自救,互救,會熟練使用防毒面具,呼吸器,滅火器等設施;8) 務必按照本施工組織設計(方案)的要求,落實安全措施;9) 辦好寶鋼廠區施工要求的各項手續。2健全安全管理的措施1) 項目施工經理應負責安全措施的落實并檢查實施情況;2) 要選派有責任感并有經驗的人員擔任專職檢查員;3) 堅持每天安全交底制。每天向生產通報施工內容,施工部位及安全措施落實情況;4) 對違反紀律,違反操作規程,無視注意安全規定的施工人員進行嚴厲批評及應有的處罰;5) 主動接受監理及安全部門的監督并經常聽取生產的意見;6) 安全措施必須應符合文明施工的要求;7) 經常教育施工人員遵守規章制度,不隨意進入15、生產現場。3安全施工具體要求1) 所有人員進場施工前都必須進行安全教育并進行考核,合格者方可上崗;2) 晚間施工應有紅燈顯示并設置圍欄,同時應向生產部門通報,保證現場應有足夠照明;3) 倒運廢料時 ,所裝廢料應經司機檢查,是否合乎安全要求,嚴禁超高、超載、超寬、超長和偏重;4) 現場使用的電源必須由生產指定位置,由電工操作,不允許隨意搭接。4安全技術規范其他安全要求需符合下列規范和標準1) 施工現場臨時用電安全技術規范 (JGJ46-2005);2) 建筑施工高處作業安全技術規范 (JGJ80-91);3) 建筑機械使用安全技術規范 (JGJ33-2001);七、施工用工機具、施工用材料、施工計劃及勞動力安排1. 施工用工機具表:序號名 稱規 格單 位數 量備 注1電源箱個42配電箱個83倒鏈1t個24滅火器瓶202.施工用材料表:序號名稱規格單位數量備注1乙炔瓶402紅白帶米2003氧氣瓶804安全繩米3003.配管拆除施工計劃、勞動力組合一覽表 見附表
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上傳時間:2023-11-24
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上傳時間:2023-12-28
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