博后篩改造方案-棗泉(5頁).doc
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上傳人:t***
編號:907945
2024-03-26
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1、博后篩改造李海龍摘要:由于寧東礦區煤質發生變化,煤質多為濕粘煤質,在生產中出現透篩率差,極易堵篩,同時篩板更換困難。分析了博后篩,在生產中所出現的透篩率差、走煤不暢影響篩分效果,篩板容易松動、更換篩板困、難維修量大、嚴重制約生產的原因。介紹了改造方案及改造后所產生的顯著效果和經濟效益。關鍵詞:篩板;改造;效果;經濟效益概述棗泉分廠是一座年處理能力為8*107t的礦井型動力煤選煤廠。采用重介淺槽分選機分選。該廠博后篩用于原煤預選篩分。篩面為單層,使用條縫篩板,篩板長1.8m,篩孔為25mm,篩上物經托泥段入重介淺槽洗選,篩下物為篩選末煤由輸送帶進入產品倉。由于寧東礦區煤質發生變化,水分較高,原煤2、濕粘度較大,生產中篩板極易發生堵塞,走煤不暢,篩面透篩率差,造成末煤進入塊煤,影響篩分效果。同時篩板更換頻繁,換單塊篩板用時較長,維修量大,嚴重制約了生產。博后篩使用穿條式條縫篩面,是把帶環孔的篩條,用端部有細牙螺紋的穿條和螺母裝配而成。但是,由于制造精度不高,穿條容易在使用中折斷,而且這種結構,不銹鋼消耗量較大,所以目前在很多場所,用焊接篩板替代。1、原因分析生產中出現的篩板透篩率差、走煤不暢、篩分效果差、篩板更換困難、維修量大,除正常磨損外,主要有4方面原因:單塊篩板面積過大,厚度小,抗震、抗沖擊強度不夠;篩板固定方法不利于更換篩板,條形篩板更換時需要卸掉堵頭,抽出兩條篩絲方可更換;煤質發3、生變化,多為濕粘煤,容易賭篩縫,且透篩率降低,導致篩分效果差;篩板強度不夠,篩條容易發生橫向斷裂。改造前,單塊篩板尺寸2700mm*550mm,每段篩段用8塊篩板,篩條在篩絲板中穿過,篩絲和篩絲板的間隙非常小,不允許篩絲和篩絲板之間相互竄動,極難退出,更換困難,如圖(a)。另外,篩子的振動頻率為激振頻率 730次/min。振動中,篩板本身承受較大壓力,加之連續不斷受物料沖擊,使篩板受料點彈性變形較大,導致局部篩面疲勞斷裂。一旦篩面出現局部破損,在高頻振動下破損面積迅速擴大,導致漏煤,跑粗和篩板報廢,更換篩板用時較長,嚴重影響生產。2、改造方案針對上述不足,檢修中心對篩板和篩板安裝方式進行改造。4、改造分為三個階段,第一階段為對篩絲板和篩板尺寸和安裝方式進行調整,解決堵煤和透篩效果不好的問題;第二階段,解決篩板的材料問題,主要是篩條材料的實驗,解決篩條和篩絲板眼的磨損問題;第三階段,如前兩階段進展順利,第三階段將解決篩板篩分,將現在使用的篩縫為25mm的篩板更換為13mm的篩縫,如篩縫為13mm篩板透篩率提高,篩分效果好的話最終定型篩板。第一階段為對篩絲板和篩板尺寸和安裝方式進行調整。首先,將篩板篩絲板眼擴為長條形眼(圖(b)所示),使篩絲能在篩絲板中實現跳動。實現篩在振動時,篩板振動時篩條在篩絲板內實現上下跳動,提高透篩率,解決堵煤問題。其次,縮小單塊篩板尺寸,由之前2700mm*555、0mm縮小為1200mm*550mm,將篩板邊框固定,使篩條不會竄出。最后,解決安裝方式,由之前角鋼和壓塊固定改為使用剛強度螺栓壓板固定,加快篩板的拆卸和更換速度,解決更換篩板時割篩絲、換篩板困難等問題,實現更換篩板時只拆卸篩板固定螺栓,就能拿掉篩板更換篩板。 (a)改造前篩絲板眼 (b)改造后篩絲板眼第二階段,解決篩板的材料問題,第一階段篩板改造后將出現篩條磨損快和篩絲板眼磨損磨穿等現象,針對篩條和篩絲板磨損問題,將是第二階段解決的主要問題。原篩板篩條使用彈簧鋼條,第二階段將解決篩條強度、使用壽命和耐磨性問題,主要將實驗一批材質和彈性比較好的鋼條。將實驗低碳鋼條,高錳鋼條,不銹鋼條。在實驗過6、程中在鋼條表面和篩絲板眼涂耐磨材料,將解決篩條和篩絲板眼的磨損和壽命,在生產過程中,延長篩板的使用壽命。第三階段,將篩縫25mm篩板改造為篩縫13mm的篩板。在前兩階段成功實施后,本階段將縮小篩縫,將提高塊煤率4%。3、效果對比改造前,篩面經常堵,透篩率降低,走煤不暢,篩面篩絲經常斷裂,破損,嚴重影響篩分率,同時更換篩板時間長,維修量大,生產效率低,成本高。改造后,篩面不易破損、磨損,透篩率提高的同時塊煤率增高,基本杜絕了堵煤、走煤不暢等現象,保證了篩分效果,減少故障時間和材料投入,降低了生產成本,提高生產和經濟效益。每年可節約材料數萬元,增加塊煤率4%,增加收益約兩千多萬元。4、結束語 博后篩在選煤廠洗煤工藝中,是用來篩分的主要設備之一。因此,博后篩篩面的好壞,直接影響著篩分效果和選煤廠的經濟效益。所以,要結合生產實際,對篩面進行合理的改造,才能保證篩分效果,降低成本,提高經濟效益。