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1、 有限公司一車間地溝改造工程施工技術方案批 準：審 核：編 制：秦皇島建筑工程有限公司二一四年十二月二十八日目 錄一、工程概況2二、工程特點2三、施工規定2四、施工準備3五、施工程序3六、施工組織4七、施工方案41地溝原地面切割42溝槽整理43磚砌體54.鋼筋工程65模板工程66混凝土工程77混凝土養護88溝蓋板的制作與安裝9八、質量保證措施9九、安全保證措施10十、附圖111、質量保證體系框圖112、安全保證體系框圖12一、工程概況一車間地溝重要是指室內地溝，施工內容為拆除原地溝、拆除地溝內管道，恢復地溝、恢復管道。地溝斷面形式共分為15001000。共有15道相同的地溝，每道地溝總長約302、m，共450m。每道地溝內共有4條管道：其中2條100管道平行位于距離地溝面層200mm處，另2條50管道平行位于距離地溝面層400mm處。兩條平行管道水平相隔距離為300mm。新建地溝采用標準磚砌筑，采用M10水泥砂漿、MU10標準磚砌筑300*370mm清水墻；墻體上部澆筑C30混凝土圈梁370*300mm，混凝土圈梁內預埋L100*6角鋼，地溝蓋板為型鋼鋼材焊制而成，安裝扣合在角鋼內。二、工程特點地溝斷面形式較少，分布較廣且平行，所有地溝的埋深均在距室內地面900mm左右。施工作業面較少，施工順序只能為從廠區中間至廠房兩邊入口同時施工。本次改造項目時間緊、任務重，工期為50天，正值2023、3年農歷春節期間，人員、設備、機械、材料等施工因素相對于平時采購、租賃等難度增長。工程施工必須在廠區全面停產情況下施工。三、施工規定1、一方面由專業拆班組切割砼地面至相應寬度，再拆除原地溝、原地溝內管道。2、另一方面測量隊進行施工放樣，然后施工班組將施工過程中所需用的水、電及機械安裝到位。3、溝道墊層采用C10混凝土現澆100mm厚，底部砌筑370墻體，高度為600mm，墻體上部澆筑300*370mm的C30鋼筋混凝土圈梁。4、地溝在有給汽支管出氣孔的位置，在蓋板上設立直徑為100mm的圓形活動蓋板。5、蓋板采用12mm厚鋼板，90*90*5mm方鋼作骨架焊接，間距為400mm。6、地溝溝道施4、工完畢后，必須徹底清理地溝溝道，以防雜物堵塞溝道。四、施工準備1、施工技術資料準備組織有關技術人員認真研究現場實際情況，完全理解甲方規定，解決對施工工程存在的凝問，認真學習相關的規范、標準和作業指導書，明確技術規定和質量目的，貫徹技術交底制度，對員工分級進行安全措施、質量等級及技術保證措施交底，從技術上為工程順利開工做好充足準備。2、測量準備根據甲方提供的圖紙上所標注的座標、高程基準點在場內設立測量控制網和高程控制點，對控制網點進行嚴格的復核，待復核準確無誤之后再進行施工放樣。3、材料準備工程涉及的材料種類較多，施工前應做好鋼管、砂子、水泥、磚及預埋管的采購。方鋼和鋼管及給汽管等材料，應提前計5、劃采購到位。溝道交叉部位的預埋鍍鋅角鋼也應提前采購到場。4、施工用水、電由水電班人員將水、電接至施工現場，再通過配電箱或支管的方式連到各工作面。5、甲方提供配電箱及電源接口需要甲方提供施工需要的臨時電源（200千瓦三相電源接口），自來水接口。6、施工方準備工具現場臨時用電的配電箱主箱1個、分箱4個、電焊機6臺、切割機4臺、角磨機6臺、氧氣焊2套、砂漿攪拌機1臺。五、施工程序施工準備 切割砼地面原地溝墻體拆除新地溝測量放樣 墻體砌筑澆筑砼圈梁 制作安裝鋼蓋板安裝溝內管道 溝蓋板安裝六、施工組織根據本工程工期緊、工作面分布較廣、施工質量規定高的特點，我公司專門抽調具有數年鋼制品焊接制作、磚砌體、鋼6、筋、模板、混凝土澆筑施工經驗的骨干隊伍，分多個工作面同時施工。一方面原地溝拆除、原地溝內管道拆除施工。施工前先安排人員拆除溝道內的管道，運送堆放至甲方指定地點。由現場總調度安排拆除人員切割砼地面至規定寬度，在安排挖掘機進行溝槽開挖，每挖好一段后施工班組立即組織人工進行溝槽清底。清底完畢需待甲方驗收合格后才可進行下道工序。然后由測量再進行底板邊線和邊墻高程測控制點，砌筑班組進行砌墻作業。墻體上部澆筑C30混凝土圈梁370*300mm，混凝土圈梁內預埋L100*6角鋼，地溝蓋板為型鋼鋼材焊制而成，安裝扣合在角鋼內。七、施工方案1地溝原地面切割先由測量班按圖紙尺寸放出溝槽切割邊線，采用砼地面切割機進7、行切割，切割至砼地面底部后，由人工破除砼地面，采用垃圾車清運至指定地點。2溝槽整理因工期較緊，所以邊開挖邊進行基槽清理，清理前應由測量班重新放出基槽軸線、坡度控制點位置，再用化學線拉直來校核溝槽寬和底板高程是否符合設計規定。特別強調，因地溝斷面較小，且地溝高程比較深，所以只能由人工在進行溝整理時開挖。挖出的松碴應清理干凈，保證原混凝土墊層不被破壞，待甲方驗收合格后再進行墻體砌筑。3磚砌體1）施工前準備 磚塊應按規定的質量標準及出廠合格證進行驗收，驗收時一方面應從外觀上進行檢測，然后按照取樣規范和設計規定，隨機取樣進行實驗檢測。 磚進場后，需按指定地點進行分類整齊堆放，堆放地必須平整，并有排水措8、施。 砌筑前，應先將底板面清理干凈，然后按圖紙放出軸線，并立好皮數桿。2）施工方法 砌筑時，應先清除砌塊表面雜物，保證清潔，從轉角或定位處開始砌筑，兩側墻體應同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。磚砌體組砌方法采用三順一丁法，即三皮順磚與一皮丁磚相間，上下皮順磚間豎縫錯開1/2磚長，上下皮順磚與丁磚間豎縫錯開1/4磚長。內外搭砌，灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫的厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。砌筑磚砌體時，磚應提前12天進行澆水濕潤。砌筑時，應先清除砌塊表面雜物，保證清潔，從轉角或定位處開始砌筑。砌筑過程中采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30時，鋪漿9、長度不得超過500mm。砌體的灰縫應做到橫平豎直，所有灰縫均應填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿限度不得低于90%，豎直灰縫的砂漿飽滿限度不得低于80%，嚴禁用水沖灌灰縫。豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻限度及砂漿飽滿度等，應隨時檢查并校正所發現的偏差。在砌完每一段后，應校核墻體軸線位置偏移、墻頂標高、垂直度、表面平整度、預留洞口尺寸和水平灰縫平整度。4.鋼筋工程a、鋼筋制作在現場鋼筋加工場進行，鋼筋制作嚴格按照圖紙及規范規定加工，鋼筋加工前應先調直，保證無局部曲折，受10、力鋼筋加工在順長度方向全長允許偏差為10mm。b、鋼筋安裝過程中保證鋼筋的型號、位置、搭接長度均嚴格按照設計圖紙和國家現行施工驗收規范進行。c、底板及墻體主筋可以進行綁扎搭接和焊接搭接，焊接搭接時，單面焊的搭接長度為10d，雙面焊的搭接長度為5d。綁扎搭接時的搭接長度應符合下表：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類別混凝土強度等級C20C25高于C25級鋼筋35d30d25d月牙紋級鋼筋45d40d35d級鋼筋55d50d45dd、鋼筋保護層厚度為30mm，同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜互相錯開，綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3 L1（L1為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區段長11、度內的搭接接頭均屬于同一連接區段，同一連接區段內鋼筋接頭的截面面積不應超過50%。e、在進行鋼筋綁扎過程中，受力鋼筋間距為10mm，排距為5mm；橫向鋼筋間距為20mm。綁扎完后要做好隱蔽驗收記錄，告知監理驗收合格后方可進行下一道工序施工。5模板工程本工程斷面為15001000溝道，地圈梁為鋼筋混凝土，質量規定較高，模板選用將會直接影響到工程質量。所以地溝的模板擬定采用光面膠木板，長2500mm、寬1000mm。為使模板在施工過程中能有較強的強度和剛度，所以材料到場后，由木工班負責將膠木板背面加訂四排橫向和兩排豎向木方條提前拼裝成塊。支模時采用15002500mm長50鋼管兩側垂直固定，間距為12、750mm一根。垂直鋼管的兩外側附加三排水平（間距為600mm）鋼管通過扣件與豎向鋼管連成整體，模板兩外側用木方或短鋼管支撐在兩溝壁，間距與垂直鋼管相同。內模通過在底板上每隔750mm打一個孔洞用于固定鋼管，然后用鋼管按孔距逐個豎直插入孔洞內，再在豎向管外側每隔600mm加一根水平管通過扣件連成整體。最后再用一通長鋼管從模板的上頂面將兩側豎向管對拉連成一體。溝道內同時也用短鋼管每隔1000mmm對撐或斜撐。模板之間的接縫必須嚴密，不得有漏漿現象，如有小縫隙則用白乳膠拌制鋸木粉調勻后敷設。6混凝土工程地溝壁沒設計抹灰，規定一次成功，質量規定較高。所以在澆筑前準備工作和澆筑過程中的施工方法必須做到13、下列幾點：水泥進場后應對其品種、級別、包裝及出廠日期進行檢查，并應對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復驗，待復驗結果驗證水泥合格后方可投入工程使用。砂石骨料從專為土建標開采的砂石料場采購，再通過取樣做實驗來擬定其配合比。泥土含量不得大于3%，雜質含量（包含泥土）不應超過去5%。混凝土從公司專設的拌合站拌制，再通過混凝土罐車運至澆筑部位，所采用的原材料須經實驗合格后才干使用。拌和必須嚴格按質安部提供的混凝土配合比和攪拌機容量算出的配料單進行配料。原材料每盤稱量和允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細骨料3%水、外加劑2%攪拌第一盤混凝土前，應先用適量的混凝土拌和物或砂漿攪拌，拌后排14、棄，然后再按規定的配合比進行攪拌。攪拌機裝料順序，宜為砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。進料后，邊攪拌邊加水。混凝土拌和物每盤的攪拌時間，應根據攪拌機的性能和拌合物的和易性擬定。混凝土拌合物的最短攪拌時間，自材料所有進入攪拌機起，至拌合物開始出料止的連續時間，應符合下表的規定。攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。混凝土拌和物最短攪拌時間（s）混凝土坍落度（mm）攪拌機類型攪拌機容積（L）2502505005003自落式90120150強制式60901203自落式9090120強制式606090混凝土澆筑前，應對模板、腳手架、鋼筋和預埋件等進行全面的檢查，并作自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油15、污、模板內的垃圾、雜物應清理干凈，竹膠板內側應澆水濕潤，縫隙應堵嚴，倉內積水應排除干凈。混凝土運至現場后，采用溜槽將料從罐車接入倉內，澆筑過程中應分段、分層進行（每段距離為兩伸縮縫之間部分），每層厚度不得超過200mm。每段溝槽必須是連續澆筑，如必須間歇，則間歇時間必須滿足：C30及C30以下的混凝土當氣溫低于25時，允許間歇時間210min；當氣溫高25時，允許間歇時間180min。振搗器選用插入式，操作時要快插慢拔，上下略為抽動，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏掉。插點間距不得超過振動棒作用半徑的1.5倍。振動棒不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。在振搗上一層時，應插入下一層5cm左右16、，以消除兩層之間的接縫。同時在振搗上層混凝土時要在下層混凝土初疑之前進行。每一點振搗的延續時間，以混凝土表面呈水平并出現水泥漿和不再出現氣泡、不再顯著沉落為準。振搗時應隨時檢查模板，如有下沉、變動或松動時應及時糾正。溝壁頂應壓實、清光，內外壁不另抹灰，規定一次性澆筑成功。拆模后不得有蜂窩眼、麻面和露筋等質量缺陷。7混凝土養護混凝土澆筑后23小時即可進行養護，養護材料宜采用麻袋、草席或其它類似材料將混凝土表面覆蓋，然后灑水，養護期間應使混凝土面層始終保持濕潤，且養護時間不小于7天。地溝在混凝土養護期間，應嚴禁通行，當達成40%強度時（約47天后）才允許人行，在混凝土澆灌21天，并強度達成75%才17、允許小車、輕型交通車通行，在混凝土澆灌28天，強度達成100%后才可正常使用。8溝蓋板的制作與安裝溝蓋板及出氣孔蓋板均由公司在現場制作，尺寸根據實際情況切割。溝蓋板內側骨架為90*90*5mm方鋼，蓋板采用12mm厚的鋼板。焊接制作前在廠房內原地面鋪設一層鋼板，作為操作平臺，保護原混凝土地面。方鋼的制作：方鋼的制作必須嚴格按照設計尺寸下料，每一段端部必須有一邊應割成45斜角，然后采用電焊拼成方框。每個制作好的方框四角必須方正、大面應平整，不得有翹角。每個焊縫應飽滿均勻、表面應平整、無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm。四角接頭焊縫解決合格需刷兩環氧富鋅漆防腐。溝蓋板在安裝過程中18、應按照圖紙規定兩端應超過溝壁50mm，保證溝蓋板能安裝平穩。蓋板面層應平緩均勻，兩側棱角整齊一致，不得有翹角和搖擺現象。每一塊蓋板必須安裝穩固后才允許進行下塊安裝。板與板之間的拼縫應嚴密。八、質量保證措施（1）、嚴格按照設計施工圖，圖紙會審、設計變更告知單進行施工。（2）、認真組織好圖紙會審和技術交底，使施工人員明確設計和技術規定。（3）、組織施工人員進行施工方案及措施的交底，并按所擬定的施工方案及措施組織施工。（4）、嚴格遵守和執行現行有關的施工和驗收規范，質量檢查及評估標準。（5）、嚴格執行原材料進場的合格證制度和抽樣檢查，搞好原材料的追蹤管理。（6）、實行以三級工程檢查驗收為中心的有效質19、量控制體系，相應建立一系列的管理制度。“三檢”制度即班組自檢、施工員復檢、質安部終檢，“三檢”合格后，驗槽、隱蔽工程尚需會同建設、設計、監理等單位驗收并記錄，才干繼續下道工序的施工。在這個基礎上相應建立工程評估制度、工程質量驗收制度、竣工驗收制度、驗收資料評估制度、獎罰制度，使工程質量與經濟效益掛鉤，有獎有罰，使大家都可以重視質量，形成一種質量意識，使保證質量為每個人的行動指南。（7）、搞好測量控制，重視定位放樣。先放樣后校核，無誤后方能繼續施工。（8）、嚴格按照ISO9002質量保證手冊，質量程序文獻以及作業指導書進行施工。（9）、各專業工種之間實行交接驗罷手續。（10）、現場施工技術人員及20、值班員必須認真負責，并做好施工記錄，做到工程完，資料齊全。九、安全保證措施堅決樹立“安全第一、防止為主”的安全生產指導思想。必須搞好“三級”安全教育，組織施工人員進行上崗前學習有關安全操作規程規定，使每個人都可以懂得安全操作規程和自已的安全施工職責。設立專職安全員，負責整個現場的安全檢查工作。每段基槽挖成后，應在周邊2m位設立安全防護欄。建立一套安全工作獎罰制度，定期進行檢查，獎好罰差。認真進行安全技術教育和安全技術交底，提高現場施工人員的自我保護能力。加強機械設備的維護、檢查保養，機電設備由專人操作，現場合有電器要裝漏電開關，認真遵守用電規則，嚴禁超負荷作業。凡在工地施工作業的員工都必須佩戴21、安全帽，不準穿拖鞋和帶小孩進入工地。加強員工安全意識的教育工作，提高員工的安全意識，讓“安全第一，防止為主”的思想進一步全體人員的心中，認真做到“不傷害自己，不傷害別人、不被別人傷害”，保證工程“零”事故安全目的的實現。十、附圖第一責任者（項目經理：時國明）1、質量保證體系框圖直接責任者(項目總工：王立軍)質量意識教育質量保證措施質安部王鐵軍辦公室葛萍工程技術部闞海文資料收集整理質量檢查復檢 機構專職質檢員王建軍竣工資料收集人員現場負責人韓大偉拆除班組李殿勛混凝土圈梁班組溫友記砌筑班組邊占軍2、安全保證體系框圖第一責任者（項目經理：時國明）直接責任者(副經理：王立軍)安全意識教育安全保證措施辦公室葛萍工程技術部闞海文質安部王鐵軍資料收集整理安全檢查竣工資料收集人員專職安全員王磊現場負責人韓大偉各施工隊負責人李殿勛、邊占軍等