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1、*電廠1、2鍋爐主蒸汽管道改造工程施工方案編制：*審核：*批準：*安裝有限公司2015年月*日*電廠1#、2鍋爐主蒸汽管道改造工程施工方案一、基本概況*電廠1、2鍋爐，均為蒸發(fā)量為35T/H、蒸汽壓力為3.82MPa、額定蒸汽溫度為450.根據(jù)該廠計劃，現(xiàn)對1、2鍋爐與汽輪機連接主蒸汽管道進行改造，為此特編制施工方案。二、編制依據(jù)1、*電廠1#、2#鍋爐主蒸汽改造招標文件；2、使用單位提供的原鍋爐出廠相關圖紙及技術資料；3、TSG G0001-2012鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程;4、DL5190.2-2012電力建設施工技術規(guī)范第二部分（鍋爐機組）；5、DL/T5210.2-2009電力建設施工質(zhì)量2、驗收及評價規(guī)程第二部分（鍋爐機組）；6、DL5190。5-2012電力建設施工技術規(guī)范第五部分(管道及系統(tǒng)）；7、DL/T5210。5-2009電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第五部分（管道及系統(tǒng))；8、DL/T8692012火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程;9、JB/T4730-2009承壓設備無損檢測；10、其他相關的規(guī)范、標準等；11、現(xiàn)場環(huán)境、施工條件勘察。三、工程項目概況1、工程名稱：*電廠鍋爐主蒸汽管道改造工程。2、工程承包方式：包工包料.3、工期要求：自具備施工條件之日起*天完工。四、施工范圍:1、將1、2鍋爐來汽門出口至1汽輪機自動主汽門進口法蘭處此段的主蒸汽管道改造為2738，材料材質(zhì)為3、：15CrMoG；2、將與2汽輪機主蒸汽管的連接管道改造為2738，材料材質(zhì)為：15CrMoG；3、改造管段的焊接質(zhì)量檢驗；4、改造管段的保溫；5、改造管道的主蒸汽管道吹掃。五、施工組織1、項目人員配置1.1施工負責人：*1。2技術負責人：1。3項目安全負責人：1.4項目材料責任人員:1。5項目焊接責任人員：1.6項目檢驗責任人員：2、安全施工及應急預案領導小組配置組 長： 副組長： 成 員：。3、工程項目投入人力資源該工程人力資源配置計劃表序號工種人數(shù)備注1.管理1項目施工管理2.技術人員1項目技術、資料3.管工3原管子拆除、新管子組對等4.起重工1持證現(xiàn)場指揮吊裝5.焊工2持證施焊6.電工4、1持證現(xiàn)場用電7.輔助工3輔助施工（可視現(xiàn)場實際情況臨時配置，滿足施工需要）8.合計124、 施工機具配備計劃序號機具設備名稱規(guī)格數(shù)量備注1.平板車3T1輛2.氬弧電焊機AX-4003臺3.手拉葫蘆2T、3T各2臺4.滾杠57*5若干配套大撬、手撬等5.氧氣工具1套6.焊條烘干箱T4001臺7.焊條保溫桶3臺8.光譜分析儀1臺9.活動腳手架若干套視現(xiàn)場情況配置10.探傷機1臺11.測厚儀1臺12.焊縫檢驗尺1把13.角向磨光機1503臺14.內(nèi)磨機2臺15.管道自動切割機1套16.水平尺2把17.架板若干塊視現(xiàn)場情況配置18.其他機具、設備、工具視現(xiàn)場實際情況臨時配置六、施工前的準備1、施工條5、件準備為保證工程質(zhì)量工期順利完成，希望甲方給予配合、協(xié)助，請?zhí)峁┫铝袟l件和技術資料。1.1原鍋爐出廠相關的圖紙技術資料,以及雙方確定的改造方案;1。2本次更換的新管道：管子、管件、閥門等材料合格證明文件、焊接材料證明文件.1。3劃分臨時施工作業(yè)區(qū)域，除有關人員外其他人員禁止入內(nèi)。1.4施工現(xiàn)場臨時設施、水、電、路、倉庫應盡量滿足施工要求。2、施工前的準備2.1熟悉現(xiàn)場、根據(jù)雙方確定主蒸汽改造方案，進行技術資料會審.2。2根據(jù)工程特點進行技術交底及安全交底。2.3向中鶴電廠辦理開工動火的相關手續(xù)。 與甲方聯(lián)系電源位置,以利于工程進度正常進行。2.4人員機具準備： 2。5。1根據(jù)本工程的性質(zhì)和技術6、要求，調(diào)配檢修所需各工種施工人員。施工前進行技術培訓和崗位練兵,對特殊工種人員進行資格審查和考核，合格后方可上崗。2.4.2針對檢修的焊接部位，選配具有相應資質(zhì)的持證合格焊工按照相應焊接工藝進行施焊.2.4.3機具調(diào)配時,應對設備進行評定，經(jīng)評定合格后的設備才能進入施工現(xiàn)場。3、材料、設備的采購與保管凡購置的部件及材料,必須符合國家現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范的要求,必須保質(zhì)保量。所有材料必須有材質(zhì)證明和合格證，若無有材質(zhì)證明合格證不能入庫。材料經(jīng)復驗無誤后,分類保管。4、施工人員和施工機具的調(diào)配4.1施工人員的數(shù)量必須滿足施工項目的需求，調(diào)派有管道施工經(jīng)驗的技工，特種作業(yè)人員,要持證上崗.4.2施工機具7、的調(diào)配，由公司生產(chǎn)科統(tǒng)一調(diào)配.七、施工方法1、拆除注意事項1。1拆除前，應按照甲方指定的施工范圍設置隔離帶，用警戒繩將施工區(qū)域和非施工區(qū)域隔離。1。2拆除之前，認真勘察現(xiàn)場,確定方位。由甲方確定廢料或拆除件存放位置。1.3開工前應檢查1#、2鍋爐與外界各系統(tǒng)連接管道是否已進行可靠隔絕或盲死，否則應采取措施隔絕盲死。1.4根據(jù)鍋爐檢修項目需檢查或拆除的內(nèi)容,確定需拆除更換的管段拆除準確位置。1。5由于鍋爐房屬高溫、高壓區(qū)域，拆除之前應對現(xiàn)場進行確認，沒有其他危險時，方可動火。動火之前,辦理動火審批手續(xù).1.6對于高空部件,拆除時要進行吊裝固定,防止割斷或拆除后碰傷其他管道或落地傷人.1.7在拆除8、時，需進行保護性拆除的構件時，要在甲方具體指導下進行，以免造成不必要的損失。對其它未拆除的設備、部件等應采取一定的保護措施.1.8拆除后需重新恢復的零件、部件，應按其規(guī)格、型號、材質(zhì)分類存放。1.9拆除較大物件時,應利用起重機具進行垂直運輸，嚴禁直接拋下，以免砸傷設備和人員。所拆除的廢物就地堆放到甲方指定地點,并要及時清理外運。2、主蒸汽管道拆除及更換安裝：2。1主蒸汽管段的拆除2.1.1甲乙雙方現(xiàn)場確定需更換的主蒸汽管段的拆除。視現(xiàn)場情況，保護性拆除管段的外保溫層、管段、閥門等.2.1.2依次將每段管道法蘭環(huán)焊縫處，采用氧-炔焰割炬，圍繞環(huán)焊縫處保護性割除，盡量不要損傷其他相連管子及部件。做9、到割除1段，要及時清運出施工現(xiàn)場。2。2新主蒸汽管段的安裝2.2。1安裝前，對于新管子、管件進行外觀質(zhì)量檢查及材質(zhì)復查，合格后方可用于安裝。2.2。2新管段安裝前應單根用壓縮空氣將管內(nèi)吹掃干凈。2。2。3每根新管子與原連接管道組對：更換的每根管子管口按圖紙規(guī)定打磨出坡口，坡口角度30，對口間隙應均勻(本次對口間隙為1。52mm)管端內(nèi)、外2030mm處，在焊接前應清除油垢和鐵銹，直至顯示金屬光澤。2。2.4對口應做到內(nèi)壁齊平，其錯口值為:不應超過壁厚的10%，即0。8 mm。2.3新主蒸汽管子焊接2。3.1施焊方法：采用鎢極氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面。2。3。2焊接規(guī)范接頭形式:對接接頭；坡口10、形式：V型坡口；對裝間隙：1。52mm；60焊縫形式如圖：273*81.52.02.3.3焊接材料:管子材質(zhì)為：15CrMoG,其焊接材料應為：焊絲牌號：TIG R30；規(guī)格：2。5mm；焊條牌號：R307；規(guī)格：2.5mm、3.2mm；4。0mm；鎢極:WCe-20,規(guī)格：2。5mm；保護氣體：氬氣，純度99.96%。2.3.4焊接工藝參數(shù)：參照公司編制的焊接工藝評定PQR*。2。3.5施焊人員：施焊人員必須按TSG Z6002-2010特種設備焊接操作人員考核細則，通過基本知識和操作技能考試合格，且證件在有效期內(nèi)，持證焊工施焊項目應與其證件許可范圍相符.2.4焊縫外觀質(zhì)量焊縫外觀質(zhì)量應符合11、下列要求：焊縫外形尺寸應符合設計圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材平滑過渡。焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、未熔合、弧坑和氣孔。2。5無損檢測根據(jù)規(guī)范要求，依據(jù)承壓設備無損檢測進行。3、更換管道段的耐壓試驗3.1待以上工序完畢經(jīng)檢驗合格后進行更換段的耐壓試驗，試驗壓力經(jīng)甲、乙雙方共同確定。3。2耐壓試驗場地應當有可靠的安全防護設施。3.3耐壓試驗應當在環(huán)境溫度高于或者等于5時進行，低于5時應當有防凍措施。3。4耐壓試驗所用的介質(zhì)：現(xiàn)采用蒸汽.3.5耐壓試驗時，應安裝不應少于2只壓力表,其精度等級不應低于1。5級,壓力表經(jīng)過校驗應合格并在周檢期內(nèi)，其表面量程應為試驗壓力的12、1.53倍，宜先用2倍。3。6水壓試驗壓力升降速度一般不應大于0。3MPa/min；當達到試驗壓力的10%左右時,應作初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)泄漏,可升至工作壓力檢查有無漏水和異常現(xiàn)象；然后繼續(xù)升至試驗壓力，保持20min后降至工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力應保持不變。3.7水壓試驗合格標準：受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)明顯的殘余變形.3。8做好水壓試驗現(xiàn)場簽證工作.4、更換管道的吹掃4.1采用蒸汽吹掃，視現(xiàn)場實際情況，甲乙雙方共同確定蒸汽吹掃臨時管道、及吹掃口位置確定，吹掃口必須設置在安全區(qū)域內(nèi)，有專人看守。4.2更換管段的蒸汽吹掃方法及合規(guī)標準，應符合規(guī)范要求。13、5、更換管道的保溫按雙方確定的保溫方法及型式進行施工。八、安全施工措施電廠屬于重點安全保護企業(yè)，鍋爐房屬于高溫、高壓區(qū)域，在作業(yè)過程中,必須嚴格遵守電廠相關規(guī)定要求，采取相關安全措施經(jīng)驗收合格后方可施工。1、安全工作目標為了順利完成這次施工任務，確保施工安全進行，依照電廠有關規(guī)定和要求,特提出如下安全工作目標及安全措施:加強職工安全思想教育、提高防范事故能力，認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針,牢固樹立“以人為本，生命至上”的思想,強化職工安全思想教育提高預防和應對突發(fā)事故的能力,現(xiàn)采取如下措施：利用施工前的早間會，大力宣傳國家和電廠有關安全方面的要求，開展安全形勢教育,使每一位14、施工人員都牢牢繃緊安全這根弦，使安全防范意識深深扎根于每一名施工人員的頭腦中。2、安全措施2.1進入施工現(xiàn)場，所有施工人員必須正確配戴勞保用品，戴好安全帽。2.2設立專職安全員，每天不間斷對現(xiàn)場施工人員及物的不良因素，進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違章違紀，及時糾正和提出整改。2.3嚴格執(zhí)行電廠一切安全方面的管理制度和各項規(guī)定，建立健全各種生產(chǎn)規(guī)章制度,制定安全施工獎罰制度，發(fā)現(xiàn)違規(guī)，堅決處理,絕不手軟.2.4每位施工人員要做到現(xiàn)場安全用電，必須由專業(yè)人員負責檢查、安裝、架設電源線路，并按現(xiàn)場要求去做，不得盲目胡亂扯電源線路.2.5施工前必須和甲方電工人員協(xié)調(diào)配合好，共同檢查電器電源，正常后方可施工。2。15、6施工現(xiàn)場臨時用電設備，必須有漏電保護器，各種設備必須有防護罩。2.7焊工人員工作前必須做到乙炔、氧氣按規(guī)定和距離擺放，切勿接觸明火。2.8夜間施工必須有足夠的照明設施，臨時線要高掛低用。2.9現(xiàn)場吊裝物件時,應先檢查起重工具是否安全，鋼絲繩、卡子是否有破損現(xiàn)象，檢查無異常后方可吊裝.2。10在禁止煙火的地方施工，嚴禁抽煙、明火,專職安全員現(xiàn)場重點監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)有違規(guī)行為,堅決處理。3、現(xiàn)場施工安全管理3。1開工前，施工負責人和專職安全員要組織全體施工人員了解和掌握施工現(xiàn)場的施工環(huán)境，周邊和地下地上設施，針對地理位置和施工狀況，制定各項施工措施和安全保障措施,及時解決施工中出現(xiàn)的各種隱患。3.2現(xiàn)16、場專職安全員必須注意現(xiàn)場工作環(huán)境,有權對現(xiàn)場施工人員的違規(guī)違紀者進行監(jiān)督檢查，有權制止違章作業(yè)，及時查處事故隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時整改處理，遇到緊急情況及時報告施工負責人，并具有在異常情況下處理事故的能力。4、施工人員資質(zhì)為了保證安全生產(chǎn)，杜絕大小事故發(fā)生，施工人員（包括電工、焊工、起重工等特殊工種)都要持證上崗。5、危險源的辨識及控制措施序號作業(yè)活動危險源主要控制活動1吊裝作業(yè)起重傷害認真檢查吊裝設備及索具，加強監(jiān)督檢查力度2高處作業(yè)高處墜落不系安全帶或未高掛低用搭好腳手架，系好安全帶，掛好安全網(wǎng).加強教育,安全人員加強監(jiān)督檢查力度。3焊接作業(yè)中毒窒息采取良好的通風措施和必要的防護用具內(nèi)外夾層作17、業(yè)時以兩人或兩人以上為一組,遇事好相互幫助4打磨作業(yè)使用方法不當,或砂輪片碎裂傷人按安全操作規(guī)程使用工具，并戴防護眼鏡嚴格控制砂輪片進貨質(zhì)量，規(guī)范使用方法。5現(xiàn)場用電觸電施工機具按規(guī)定接地,增設漏電保護器。經(jīng)常檢查配電電纜，使之保持完好。6交叉作業(yè)物體打擊施工區(qū)域設置圍擋、隔離層;小件吊裝采用工具兜、吊筐、封閉箱等。施工過程有專人監(jiān)護;作業(yè)人員配戴好安全帽.分時段施工。7切割作業(yè)著火動火前辦理動火審批手續(xù)，廢料分類堆放6、環(huán)保及文明施工措施6.1對職工加強現(xiàn)場的文明施工教育，嚴禁在施工場所吸煙。6.2要求各位員工對自己的施工場地進行一日一清，而且對每項工作都必須做到工完料盡場地清。6。3拆除后的垃圾和廢料實行首先集中堆放，夠一車后運到甲方指定地點，路途中要嚴防止遺撒。6.4各種施工用材料要按甲方指定地點分類別、規(guī)格堆放整齊，做到工完、料盡、場地清.6。5施工人員要在指定區(qū)域內(nèi)活動,施工時要注意保護周圍的閥門、儀表和傳動機構以及其他裝置，防止人為的破壞.6.6拆下的構件也要注意保護,妥善保管，防止損壞和丟失.