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1、工業鍋爐鎂法煙氣脫硫改造實施方案1. 鎂法煙氣脫硫原理 國內外的研究應用表明，Mgo再生法脫硫工藝能達到95%以上的脫硫效率。由于氧化鎂的水解產物溶解度和反應活性都要優于氧化鈣，因此在達到相同脫硫率的條件下，其脫硫劑與硫的摩爾比要低于石灰石或石灰。同時，由于氧化鎂的分子量低于石灰石或氧化鈣，即使在相同的脫硫效率下，其脫硫劑用量也要少于鈣脫硫劑，因此其運行費用較低。2. 主要工作量 2.1 脫硫系統的整體改造 （1） 氧化曝氣管制作。 （2） 預洗滌器及配套水箱的制作、安裝。 （3） 預洗滌器用清水管道泵、供排水管道、閥門的安裝。 （4） 引風機出口至煙囪的煙道、熱交換器與脫硫塔之間的煙道改造等2、。 2.2 脫硫系統的整體維修、清理工作。 （1） 脫硫吸收塔下部水封坑的清理。 （2） 循環水池清理（排水、清淤等）。 （3） 攪拌罐供水管修復、內部清理及與循環水管的連接。 （4） 脫硫塔內部噴淋管的檢修。 （5）鍋爐爐后引風機的改裝、循環水泵、攪拌電機的檢修。 總計：鋼材 2.5噸 安裝閥門7個 防腐面積74.5M2 管道泵一臺( 流量25L/H，揚程32)，加藥泵一臺（400L/H） 煙道拆除更換10.5米，水箱制作兩個： 1.532，11.51，PH發送器一臺，預洗滌裝置一臺，水管保溫15米，安裝水管16米3. 主要施工方案及措施 3.1 制作、安裝預洗滌裝置 預洗滌器是按照文丘里洗3、滌器原理設計的簡易型洗滌裝置，安裝于系統熱交換器與脫硫吸收塔之間。其內置數個噴淋孔，噴淋方向與煙氣方向垂直。脫硫系統運行后，洗滌水先流入單獨的循環池，再通過管道泵進入預洗滌器循環洗滌。其目的在于去CI和F以及必要的降溫作用，以防在提高脫硫產物濃度時液相有害雜質溫度過高；去除粉塵，降低脫硫液過濾裝置的負荷。 預洗滌器采用Q235鋼板，鋼筒內外表面刷防銹底漆和氯磺化聚脂漆；設置濾網布24層，第一層使用25-28個孔/cm2，其余用46-54個孔/cm2；使用軟墊作邊襯固定在凸圈（外徑1000，內徑980）兩側；尾部除霧器使用不銹鋼折板，厚3 mm，寬為20mm，布置兩層；采用小孔加強霧化以緩解沖擊4、。安裝要求：鋼筒兩端法蘭結合良好，無貫穿性劃痕，安裝對接緊密平行，螺栓受力均勻，并露出螺帽23扣。法蘭墊片符合設計要求和技術規范，法蘭端面傾斜度1MM。 3.2 制作、安裝預洗滌水箱及循環水泵 集水箱水平截面積2M2，存水量不少于2M3, 使用Q235鋼板，內涂防銹底漆和氯磺化聚脂漆。集水箱上設有循環泵進水口，洗滌水外排口和自來水補充水口，外排口兼作排污口。預洗滌器出水屆時通暢地排入集水箱，靠集水箱的液面高度形成水封。循環水泵選用脫硫專用管道泵，流量為25m/h，揚程為32M。 3.3 吸收液循環系統改進 在循環泵入口安裝一個1.532立方的水箱，將加藥泵直接注入循環泵入口管段內，在脫硫塔底出5、液入池口加引水槽至水箱上方，靠重心力形成一定的攪拌作用。在水箱上方脫硫塔底出口入水箱處，安裝PH發送器，配套控制室內的PHG-217型酸度計檢測循環液出口PH值。其目的是保證循環吸收液漿液組成及濃度比、入塔PH值穩定。 3.4 安裝曝氣裝置 安裝氧化曝氣管，放入新增的1.532水箱中。曝氣管使用一寸的塑料管3根，每根管子長約10米，在管排上打2-3MM的孔、兩排、間距為10-20MM，分別與四通的三個口相連，另一口與空壓機相連。空壓機壓頭應在3050Kpa 。 其目的在于盡可能的將一次產物MgSO3及時轉化為MgSO4 ，防止循環漿液中MgSO3濃度過高，而影響脫硫效率；增加氧化槽，使循環液中6、以液相MgSO4為主，從而提高循環液組成和濃度的穩定性。 3.5 安裝施工措施 3.5.1 組合吊裝： （1）將預洗滌裝置與換熱器至脫硫塔的煙道用法蘭組合連接，采用螺栓固定，中間加裝襯墊。 （2）根據現場的施工情況，采用8噸汽車吊吊裝。將吊車布置在脫硫塔后的馬路上，吊車為支腿全伸工作狀態。 （3）為保證組合件的質量，采用專用吊具進行吊裝。設備起吊前，校核鋼絲繩或機具強度、起重工器具合格性。 （4）起吊時，調整索具的長度，使吊點通過組合件的重心，處于平穩狀態，拴結兩根留繩，以確保起吊過程的安全與穩定性。 （5）預洗滌器組合件吊至脫硫塔煙道水平段的正確位置，先點焊，再進行焊接，對口間隙滿足2-3M7、M。焊接牢固后脫鉤。 3.5.2 脫硫系統整體調試措施 （1） 檢查控制回路正確性和接線端子壓接牢固性。 （2）在酸度計與PH發送器配套調試前，進行“兩點校正法”整定。開啟儀器電源，將電極放入PH 7的標準溶液中，將儀器的“斜率”順時針方向旋到底，此時斜率為100%。然后調整儀器“定位”，儀器顯示緩沖溶液在該溶液溫度下的PH值；把電極放入PH 4的標準緩沖溶液中，調節“斜率”，儀器顯示緩沖溶液在該溶液溫度下的PH值，儀器的配套即告完成。 （3）將所使用的煙氣壓力表、智能溫度表等進行校驗和定值整定。 （4）用萬用表測量就地一次元件，或用信號發生器加相應的模擬信號，觀測二次儀表指示是否正確，并作好8、相應的記錄。 （5）用500V兆歐表檢查絕緣，其絕緣電阻應大于1M。 （7）將出口閥門關閉，隨著水泵轉動和出口壓力增加慢慢將出口閥門打開。待出口閥門全開后，檢查出口壓力是否達到額定值，且是否穩定。檢查泵轉動聲音是否正常，泵體內有無摩擦和沖擊現象。檢查盤根密封應良好不漏水。 （8）檢查閥門在全行程中的平穩，靈活性，使之符合設計程序要求和行程時間要求。 （9）將各檢測儀表送電，循環水池注入適量水，開動攪拌電機、加藥泵、保證循環水池的PH達到規定要求，開啟循環水泵，依次切換主煙道閥門，脫硫煙道閥門，開啟脫硫引風機，運行過程每半小時巡視PH酸度計的讀數，正常讀數應在6.5-7.5 之間，如果小于6.59、，應及時補充MgO藥劑。 4. 工期進度及勞動力組織 工期：設備檢修、煙道更換5天，預洗滌裝置制作 7天，水箱制作3天， 設備吊裝 1天，系統試運7天。 人員配備：加工制作4人，儀表電氣維修工 1人，安裝工 2人， 協調 1 人，現場監督 1人，技術負責人1人。 機械設備： 汽車吊一臺，電焊機一臺，空壓機一臺 工器具配備：磨光機一臺，手錘一把，大錘一把，紫外線防護眼鏡兩付，絕緣手套2副，水平尺兩根，500V兆歐表一塊，萬用表一塊，信號發生器一臺，對線燈一副，220V-380V施工電源，足夠量的氧氣、乙炔、0.7-0.8MPa壓縮空氣。5. 結論 通過爐后脫硫系統的改造，將達到1噸/時煙氣脫硫產物熱解的試驗要求，這將為優化工藝參數和脫硫塔結構，完成亞硫酸鎂熱解再生的中試研究，提供基礎數據。