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1、舊城改造還遷居住小區(qū)工程二次結(jié)構(gòu)砌筑施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1.編制依據(jù)32. 工程概況（略）43砌筑工程概況43.施工準備43.1技術(shù)準備43.2材料準備53.3機具準備54. 施工安排及施工條件64.1施工安排64.2施工條件65.二次結(jié)構(gòu)各分項施工75.1工藝流程75.2測量放線75.3構(gòu)造柱、過梁、水平系梁、抱框設(shè)置7填充墻與剪力墻拉結(jié)構(gòu)造95.4填充墻砌塊砌筑95.5鋼筋、模板101）鋼筋102）模板105.6混凝土111）混凝土運輸112）混凝土澆筑、振搗114）混凝2、土坎臺做法：123）混凝土養(yǎng)護124）應注意的質(zhì)量問題125.7水電剔槽處理125.8質(zhì)量標準133）允許偏差143）模板安裝允許偏差152）混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差166.隔墻板安裝工程167通風道安裝工程197.1施工工藝：207.2施工技術(shù)措施207.3質(zhì)量標準208.植筋法施工218.1一般要求218.2植筋施工方法219.施工管理措施229.4、按時召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)各方面的生產(chǎn)關(guān)系。2210.技術(shù)質(zhì)量管理措施2211.安全管理措施2412.消防、環(huán)保管理措施2513.成品保護251.編制依據(jù)1.1xxxx村舊城改造xx還遷居住小區(qū)工程施工合同及施工圖1.2xxxx村舊城改造xx還遷居住3、小區(qū)工程施工組織設(shè)計1.3規(guī)范、規(guī)程、圖集類別名 稱編 號國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002蒸壓加氣混凝土砌塊GB/T11968蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構(gòu)造03J104混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造06SG614-1規(guī)范蒸壓加氣混凝土砌塊應用技術(shù)規(guī)程JGJ/T17-2008砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ98-20002. 工程概況（略）3砌筑工程概況本工程的二次結(jié)構(gòu)砌筑填4、充墻（非承重隔墻），采用100厚、150厚、200厚加氣蒸壓混凝土砌塊砌筑和100厚加氣砼條板。砌塊強度A2.5,B05，砌筑砂漿強度為M5，構(gòu)造砼柱、圈梁、過梁等的混凝土強度等級為C25。3.施工準備3.1技術(shù)準備1）熟悉施工圖紙、核對設(shè)計變更、洽商單，確定各種砌筑材料的使用部位。2）根據(jù)結(jié)施、建施的總說明及其選用的圖集，確定以下內(nèi)容 確定拉結(jié)筋的規(guī)格及設(shè)置原則：a 砌筑填充墻沿墻高度每隔500（2皮磚）設(shè)2 6通長拉筋；06G6141； P7P15）確定門洞口過梁的鋼筋等級及設(shè)置原則：詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明。3）及時向施工班組進行書面及口頭的交底。4）提前做好砂漿試配及混凝土試配：砌筑砂漿M55、，混凝土C25；配合比由符合國家資質(zhì)的實驗室配置。3.2材料準備根據(jù)施工圖紙進行墻體工程量計算，確定材料種類及各階段材料用量，進行定貨采購，與廠家簽定供貨合同，確保工程施工順利進行。100厚蒸壓加氣混凝土條板：用于儲藏室分隔墻；住宅戶內(nèi)隔墻。100厚蒸壓加氣混凝土砌塊：用于合用前室隔墻；管井隔墻；樓梯地下與地上分隔墻。150、200厚蒸壓加氣混凝土砌塊：用于住宅戶內(nèi)安裝強弱電箱的隔墻；公共走廊內(nèi)安裝配電箱的墻。鋼筋：6、10、10 、12、 12砌塊必須提前進場，并做好檢驗、復試工作（同品種、同規(guī)格的砌塊1萬塊為一個驗收批，條板同此），M5專用砌筑砂漿（每400t為一個驗收批）同時應符合有關(guān)驗6、收標準及施工圖紙技術(shù)要求。檢查進場原材料的產(chǎn)品合格證、性能檢測報告以及原材料復試報告。對進場的材料進行數(shù)量及外觀質(zhì)量做驗收工作。砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲。經(jīng)驗收合格的砌塊，應分類堆放整齊，堆置高度不超過2m。3.3機具準備填充墻砌筑用具：磅秤、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、灰桶、噴水壺、皮數(shù)桿、托線板、線墜、水平尺、小白線、瓦刀、大鏟、鐵锨、工具袋等。施工機械：外用升降機、攪拌機、鋼筋切斷機、電鋸等。4. 施工安排及施工條件4.1施工安排先進行樣板層的砌筑工作，然后進行地下至地上部分的墻體砌筑工作，砌筑順序由下至上。具體施工時根據(jù)專業(yè)安裝管線情況靈活安排。每段墻體砌筑之前，各專業(yè)應7、互相協(xié)調(diào)，專業(yè)要做好孔洞預留，避免后開鑿洞孔，在滿足雙方設(shè)計要求的前提下，使工程順利、快速地進行。4.2施工條件1）砌筑前核實結(jié)構(gòu)墻上標高的水平控制線，在相應部位彈好墻身邊線、門窗洞口線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好砌筑墻的邊線。2） 砌筑前，梁頂面或樓面（底板）清掃干凈，灑水濕潤。3） 蒸壓加氣混凝土砌塊及條板墻根部預先施工寬度同墻厚，高200混凝土條帶。4） 砌塊施工時應向砌塊面適量澆水。5）根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排磚設(shè)計，盡可能減少現(xiàn)場切割量，根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗尺寸切實安排好立面、剖面的排磚設(shè)計，避免浪費。6）水電施工配合砌筑提前進行預埋管線施工，不應在砌筑好的墻體上8、后開槽，如果確實無法避免以上情況，必須及時通知項目技術(shù)部門，由技術(shù)部編制處理方案并上報監(jiān)理工程師同意后方可開鑿,并且墻面切割開槽應在砌筑完成7d后進行，當作業(yè)完成后應及時加強修補（按水電剔槽處理方案施工）。5.二次結(jié)構(gòu)各分項施工5.1工藝流程樓地面測量放線 墻體拉結(jié)筋安裝（植筋） 200高混凝土帶（水電管預埋）填充墻砌筑（水電管預埋）過梁鋼筋、支模 澆筑混凝土 拆模清理 質(zhì)量驗收。5.2測量放線1）樓面隔墻測量放線時應按結(jié)構(gòu)施工時主軸控制線進行，應保證各軸線間的水平距離平行且方正。2）墻體放線前應將砌筑基層上的浮漿、殘渣等雜物清理干凈，彈出墻邊線、門窗、預留洞口及構(gòu)造柱位置線。并在結(jié)構(gòu)墻上標出9、過梁、拉結(jié)筋的位置線，墻面上水電預留洞口的位置線，相對應的構(gòu)造柱與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進行控制。3）高度控制時應根據(jù)建筑標高1.0米線進行控制，剪力墻上應標出豎向各道水平拉結(jié)筋、門窗過梁的位置線，保證本單元標高相等，并與皮數(shù)桿上的層數(shù)、門窗標高一致。5.3構(gòu)造柱、過梁、水平系梁、抱框設(shè)置1）填充墻構(gòu)造柱設(shè)置構(gòu)造柱縱筋為 10，采用下端錨入條帶砼內(nèi)，直角彎折長度不小于100mm。箍筋6250，上下600mm范圍內(nèi)箍筋加密至100mm。2）過梁設(shè)置在門口上部設(shè)置通長水平過梁，墻厚100mm的門上過梁為210主筋，箍筋6250，墻厚大于100mm的按下表配置。 3）門框邊砼砌塊的設(shè)置非承10、重填充墻門洞口設(shè)置鋼筋混凝土砌塊，砌塊位置為第1、3、5、8皮磚。填充墻沿高度每500mm設(shè)通長26拉結(jié)鋼筋，在與填充墻相連接的剪力墻或暗柱上采用植筋固定的方法（植筋長度12d）。填充墻與剪力墻拉結(jié)構(gòu)造5.4填充墻砌塊砌筑1）構(gòu)造柱及過梁設(shè)置；放線后將構(gòu)造柱、拉結(jié)筋、過梁的鋼筋與混凝土結(jié)構(gòu)連接采用結(jié)構(gòu)膠植筋的方法連接。2）基層處理，將基層表面清掃干凈，用水適當濕潤，支木摸澆筑200高混凝土帶。3）砌塊砌筑時根據(jù)墻寬及砌塊的規(guī)格，進行排列擺塊，盡量采用主規(guī)格砌塊，不夠整塊時可以用切割機割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3，砌塊切割的切口必須平整。砌筑時，必須遵守“三一”砌磚法即一鏟灰、一塊11、磚、一揉壓的砌筑方法，上下錯縫，交接處咬槎搭砌，嚴禁使用掉角嚴重的砌塊，確保水平灰縫和豎向灰縫的的砂漿飽滿度。4）砌體灰縫應橫平豎直，采用專用砂漿，垂直和水平縫控制在15左右 飽滿度80%；豎向縫飽滿度80%，要防止透亮或瞎縫。砌筑時的鋪灰一次長度不得超過800 mm，嚴禁用水沖漿灌縫。5）砌筑墻體時砌塊要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背，砌砌塊時一定要上跟線，下跟楞，左右相臨要對平。6）砌塊墻體中的各種預留孔、洞，應按設(shè)計標高、位置和尺寸準確留置。7）砌筑墻體砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7天后，再將其補砌擠緊。5.5鋼筋、模板1）鋼筋構(gòu)造柱采用主筋12、一次制作成型，綁扎構(gòu)造柱箍筋時，上下加密區(qū)為600，間距100；下面一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的彎鉤必須達到 135且兩鉤平行，平直部分長10d且大于75mm，嚴禁兩鉤長短不一，箍筋接頭要沿豎筋相互錯開。拉接筋彎1800鉤。2）模板鋼筋綁扎完成經(jīng)驗收合格后進行模板安裝，構(gòu)造柱、水平系梁模板均采用多層板或竹膠板、50100木方制作，用腳手管、扣件加固牢固，模板與砌體接茬貼104海綿條防止漏漿。模板上口一側(cè)模板留300高豁口，以方便灌注混凝土。當為板下構(gòu)造柱時，先支模至板下300mm,待澆筑完構(gòu)造柱，拆除模板后，再重新支一側(cè)模板，另一面通過300mm豁口填塞干硬性砼。構(gòu)造柱的支模方法過13、梁底模、側(cè)模均采用多層板、木方制作，過梁底用48*3.5鋼管或木大頭柱支撐，鋼管或木方加固，木楔子背緊，梁內(nèi)設(shè)12鋼筋頂棍以控制截面尺寸。5.6混凝土1）混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應及時用手推車配合施工電梯運至澆筑地點。混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，混凝土為C25，氣溫高于25時不得大于120min。2）混凝土澆筑、振搗構(gòu)造柱混凝土澆筑前應將柱內(nèi)落地灰、雜物清理干凈，防止夾渣；在澆筑前先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。澆筑方法：將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)。澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土；應分層澆筑、振搗，每層厚14、度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗過梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗抱框縫混凝土時，應選用30mm小型振搗棒。澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；模板是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，應有專人檢修。表面抹平：過梁、水平系梁混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。4）混凝土坎臺做法：本工程二次結(jié)構(gòu)砌筑時，加氣混凝土砌塊墻及混凝土條板根部做200mm高混凝土條帶，混凝土強度等度為C20。3）混凝土養(yǎng)護 混凝土15、澆筑完12h以內(nèi)，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7d。 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。4）應注意的質(zhì)量問題混凝土材料計量不準：影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴格控制。混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷： 混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.7水電剔槽處理水電留槽、留洞時，處理方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑工程同步進行管路安裝；另一種處理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，進行立管剔槽處理，剔槽深30，寬60，用切割機進行切割剔槽。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實，外16、側(cè)用L=20300圓釘釘牢150寬鋼絲網(wǎng)，最后進行抹灰作業(yè)。盡可能采取第一種方法，第二種方法為局部改線時的處理方法，應盡量避免。見下圖: 水電留槽示意圖5.8質(zhì)量標準砌筑工程的質(zhì)量標準1）砌塊及各種原材料的技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。2）砂漿強度等級達到設(shè)計要求，用標準試模制作試塊，每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿每臺攪拌機應至少抽檢一次，制作試塊一組（每組6塊），用于檢驗28天的砂漿強度。試塊強度等級不得低于設(shè)計強度，同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應的立方體抗壓強度， 同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度最小一17、組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。3）砌筑錯縫搭砌符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸達到規(guī)范要求。4）填充墻砌體的砂漿飽滿度：水平；80%，垂直；80%。5）允許偏差：填充墻砌筑允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置10mm尺量2垂直度5mm吊線檢查3表面平整8mm2m靠尺、塞尺檢查4門窗洞口高、寬度5mm拉線尺量鋼筋工程質(zhì)量標準1）受力鋼筋的品種、級別、數(shù)量、間距必須符合設(shè)計要求；鋼筋連接方法應符合設(shè)計要求2）鋼筋接頭位置、搭接長度應符合構(gòu)造要求；箍筋的品種、級別、數(shù)量、間距必須符合設(shè)計要求；3）允許偏差鋼筋加工的允許偏差項 目允 許 偏 差受力鋼筋18、順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋截面尺寸5鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬高5尺量長度102受力主筋間距10尺量排距53箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔取最大值4受力主筋保護層梁柱+3尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離模板工程質(zhì)量標準1）模板及支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。2）模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，應澆水濕潤，但不應有積水、有雜物。3）模板安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置柱、墻、梁10尺 量截面模內(nèi)尺寸柱 梁3尺 量層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀、吊線、尺量預留洞口 中心線位置5拉線、尺量19、尺寸+10、-0陰陽角方正5方尺、塞尺順直5線尺門窗洞口中心線位移10拉線、尺量寬、高15對角線10混凝土工程質(zhì)量標準1）水泥原材進場時應對其品種、級別、出廠日期等進行檢查，并按規(guī)定進行復驗，混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求。2）混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差項 目允許偏差（）檢查方法軸線位置柱8鋼尺檢查垂直度層高8吊線鋼尺檢查截面尺寸+8 -5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查6.隔墻板安裝工程本工程局部隔墻采用100厚混凝土加氣條板，用于不同的部位：廚廁間隔板安裝、起居室隔板安裝，在不同部位的隔墻板安裝方法相同，具體使用位置見各樓建筑平面圖。6.1安裝工藝流程：放好蒸壓混凝土條板安裝位置線及垂直立線20、辦理預檢（驗線）選板運輸?shù)轿话惭b位置下埋鐵U型件板頂、板側(cè)擠膠灰漿蒸壓混凝土條板安裝板底打豆石混凝土拆除木楔驗收6.2先委托專業(yè)廠家根據(jù)設(shè)計圖紙進行隔墻板尺寸排列繪制列圖并予以編號，墻板生產(chǎn)好后按安裝時間順序組織進場。安裝時，先從門洞口開始，對照隔板布置排列圖進行拼裝。6.3按設(shè)計好的排板圖，做好條板頂部與樓板底的連接準備工作。6.4分檔彈線：在結(jié)構(gòu)樓板上相應位置放線、彈出隔墻板安裝位置墨線（按中距600含縫5mm）進行排板，標明門窗洞口尺寸線，門窗洞口非標準板廠家須事先統(tǒng)一加工。6.5安裝固定卡件：根據(jù)排板圖，在條板拼縫處的上端，預先將U型或L型鋼板卡固定在結(jié)構(gòu)梁板下，用鋼板卡將相鄰的兩塊條21、板卡住。無吊頂房間應選用L型鋼板暗卡。6.6立板：安裝前將條板頂端板孔堵塞，頂部及兩側(cè)企口處，用型砂漿粘結(jié)劑鋪滿，將板側(cè)面推向安裝部位，將板擠緊，并將擠出的粘結(jié)劑刮平，用靠尺檢查，使板呈垂直的狀態(tài)。板底200高混凝土帶，用兩組木楔背緊，用C20細石混凝土填實，將板上端頂緊，待混凝土達到強度后，撤出木楔。在頂板上固定“U”形鋼件用來固定相臨兩塊板，板下端用木楔子固定。門口板與混凝土墻連接處加L型鋼件，節(jié)點詳見下圖。在丁字墻、十字墻處，用200mm長8鋼筋上、中、下固定 門口板處L型鋼托件 6.7門頭板的安裝：門頭板在門洞兩側(cè)立板上一定要設(shè)置寬度不小于90mm的托肩，托肩上置埋件同門頭板上埋件焊接22、，門頭板與砼頂板連系處為抗震卡，間距300400，板兩端同豎向隔板用3mm厚鐵夾板夾緊。6.8板固定安裝完畢后，應將兩板之間、隔板與砼頂板連接處，隔板與主體墻體連接處用專用粘結(jié)膠與抗裂網(wǎng)格布粘封嚴密，門口處加2層45度玻纖網(wǎng)格布，防止門口處裂縫的產(chǎn)生。如圖：門口處45度網(wǎng)格布示意圖6.9加氣混凝土條板隔墻安裝后，要保證表面不得污染、折裂、缺棱、掉角、錘傷等缺陷，板與板之間沿板縫高度每800mm用金屬片（30（25）*40*12）按30度角釘入，以及板與主體結(jié)構(gòu)之間連接牢固，接縫平整，隔墻板安裝完畢后用2米靠尺和2米托線板分別檢查，其表面平整不大于4mm，立面垂直不大于5mm，使之滿足規(guī)范要求。23、6.10板面處理：在板縫、墻面陰陽轉(zhuǎn)角和門窗框、邊角處粘貼2層100寬附加玻纖網(wǎng)格布，板面用專用抹面砂漿修補找平，滿鋪玻纖網(wǎng)格布一層。7通風道安裝工程本工程廚衛(wèi)間通風道為規(guī)格430*300、340*300水泥預制構(gòu)件，由廠家直接供應。7.1施工工藝：施工準備放線、檢查樓板預留洞下隔層角鋼托座漿立通風道支模、灌注混凝土養(yǎng)護7.2施工技術(shù)措施1）檢查通風道及樓板預留洞是否符合設(shè)計要求，上下樓板孔洞是否對中，否則要處理至符合后方可進行施工。2）根據(jù)附近的軸線，把煙道的垂直控制線返到墻面上，根據(jù)控制線，檢查樓板預留洞尺寸及位置是否滿足設(shè)計要求，否則根據(jù)設(shè)計圖紙對現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預留洞位置進行修整。3)首層安裝24、時在通風道位置先用1：2水泥砂漿對樓板進行找平，然后安裝風道，保證其位置及垂直度滿足設(shè)計要求。上層通風道安裝時先將上層通風道下口座漿（約1cm）于下層通風道隔板上，再將通風道安裝就位，對其垂直度校正后，風道上方用木楔暫時卡固于樓板上。在上下風道連接處，在上層風道底部兩側(cè)預先預埋的L253角鋼，長度為風道邊長加140mm，以便分層卸力。再次檢查風道的位置及上下垂直度，撤出木楔，封堵樓板洞口。4)通風道安裝完畢后，對結(jié)構(gòu)樓板洞口進行封堵，先對洞口的混凝土結(jié)構(gòu)邊進行剔鑿并清理干凈，然后洞口進行吊模，隨后用C30的膨脹混凝土灌注板洞，同樓板施工一樣要灑水養(yǎng)護。7.3質(zhì)量標準項 目允許偏差（mm）檢驗方25、法規(guī)格高2用鋼卷尺測量平行于高度方向任意部位寬2用鋼卷尺測量平行于寬度方向任意部位長5用鋼卷尺測量平行于長度方向任意部位對角線差3用鋼卷尺測量兩個對角線的長度之差側(cè)面平直度1750拉線用塞尺測量彎曲最大處8.植筋法施工8.1一般要求構(gòu)造柱、水平系梁、墻體拉結(jié)筋、過梁與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)主要采用植筋的方法固定：根據(jù)彈出的植筋位置及拉結(jié)鋼筋的直徑，在剪力墻、梁、結(jié)構(gòu)樓板上打孔，打孔深度根據(jù)所選用的植筋膠的粘結(jié)力由拉拔試驗結(jié)果確定并不得小于100mm。豎向構(gòu)件不小于100mm、水平構(gòu)件不小于150mm由植筋單位提供相關(guān)技術(shù)文件及施工現(xiàn)場的技術(shù)指導工作，材料選用采用JCT-1型植筋膠或JCT-5型注射式植26、筋膠，或JGN型植筋結(jié)構(gòu)膠，并配備鉆孔機械、清孔工具等。8.2植筋施工方法植筋過程：鉆孔清孔注膠植筋凝膠鉆孔：錨固鋼筋時，在基材上用電錘或其它鉆孔設(shè)備鉆出符合要求的孔徑。清孔：孔內(nèi)粉塵先用氣泵清除，再用毛刷清孔，經(jīng)多次吹刷完成。注膠：將植筋膠進行充分混合（100：1100：2），放入孔內(nèi)，膠量應滿足鋼筋插入后孔內(nèi)膠體填充飽滿。植筋：將鋼筋插入孔內(nèi)（可用旋轉(zhuǎn)或沖的方法），直至插入孔底。凝膠：在膠固化前禁止擾動鋼筋，以免影響錨固效果。注：可操作時間：1060min。（化學反應時間一般為15 min；固化時間一般為60 min）9.施工管理措施9.1、根據(jù)工程的綜合進度計劃，編制詳細的周計劃，周計劃27、中出現(xiàn)的人、材、物等矛盾要設(shè)法積極解決。9.2、編制各班組的施工任務(wù)單，做到日布置日檢查，及時安排合理調(diào)度。9.3、根據(jù)材料設(shè)備、勞動力計劃，組織好各項供應工作，確保按時供應。9.4、按時召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)各方面的生產(chǎn)關(guān)系。9.5、加強對工人的技術(shù)交底，及時檢查各工序的質(zhì)量，不當之處及時修改。9.6、項目經(jīng)理協(xié)調(diào)小組加強各專業(yè)之間，工序之間的穿插配合，抓好關(guān)鍵部位的施工組織。10.技術(shù)質(zhì)量管理措施10.1、由于施工工期緊。為了達到預定的質(zhì)量要求，必須在施工前、施工過程中加強監(jiān)督，專人專職負責各道工序。10.2、在施工前認真進行技術(shù)交底，將設(shè)計意圖操作規(guī)范貫徹到操作者，做到一次成活，避免返工。28、10.3、切實把好原材料檢驗關(guān)，凡是進場材料需持有出廠合格證或試驗報告，并認真做好外觀檢查。進場后由現(xiàn)場試驗員按規(guī)定進行取樣復試，復試合格后及時向監(jiān)理報驗，嚴禁不合格材料上樓施工。10.4、電焊操作人員必須是經(jīng)專門培訓，持證上崗。焊工應掌握焊接設(shè)備的各項性能，上崗操作前，檢查焊接設(shè)備是否完好，電源電壓是否正常，以確保正常操作安全施焊。焊接接頭應逐個進行外觀檢查，焊縫飽滿，無夾渣、漏焊等質(zhì)量缺陷，對外觀檢查不合格的，應重新焊接。10.5、砌筑時嚴格按要求留置拉接筋及馬牙槎。10.6、砂漿攪拌由專人負責操作，根據(jù)現(xiàn)場情況及時根據(jù)實驗室配合比，計算出施工配合比并嚴格按施工配合比進行施工控制。過夜的砂29、漿不得使用，落地灰要及時回收按砂攪拌使用，砌體的砌筑高度及組砌方式必須符合相關(guān)的規(guī)范要求10.7、嚴格執(zhí)行三檢制，及時檢查墻體質(zhì)量，做到層層把關(guān)，檢查達不到要求或沒檢查不得進行下道工序。砌體施工中按要求及時進行檢查驗收，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，確保工程質(zhì)量。10.8、項目部工長、質(zhì)檢員，要認真對施工班組進行監(jiān)督管理，嚴格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、技術(shù)交底的要求進行施工，施工過程中及完成后進行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并按照指令進行整改。10.9、做好現(xiàn)場文明施工工作，施工中做到工完料盡，加強成品保護，施工材料要碼放整齊，裝卸時要輕拿輕放，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。10.10、水泥庫需有嚴密的30、防水措施，而且底部需墊高周圍要有良好的排水措施，避免水泥遇水而積塊失效。10.11、雨季施工時嚴格按雨季施工要求施工。11.安全管理措施11.1、工人進場前應做好入場安全教育工作，并通過考試，合格后方可上崗。11.2、作業(yè)層的管井及外墻洞口，施工時需做好安全防護欄桿，施工洞口，電梯洞口加蓋固定蓋板防護。11.3、內(nèi)隔墻施工用腳手架需用雙排腳手架，不得用鋼管支搭在剛砌的墻上。11.4、機械必須專人操作，施工時的臨時用電要按要求設(shè)置專用線箱，且應符合安全和操作規(guī)程。11.5、室內(nèi)施工用的照明，不得使用碘鎢燈，須使用低壓防爆燈，且電纜線不得拖在地上。11.6、在施工過程中，要認真貫徹執(zhí)行施工企業(yè)安全31、生產(chǎn)責任制，做到“安全第一，預防為主”。11.7、施工過程中，定期進行安全技術(shù)交底（各級），責任工程師對工長進行方案書面交底，工長對操作班組長進行書面交底，并由班組長對操作人員進行口頭的安全技術(shù)交底。11.8、嚴格執(zhí)行xx市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理規(guī)程，xx市建設(shè)工程施工現(xiàn)場臨時用電配電箱安全技術(shù)標準和xx市安全生產(chǎn)條例等進行安全生產(chǎn)，安全檢查工作，以便提高施工現(xiàn)場的文明施工，安全生產(chǎn)的管理水平，力爭達到市級文明安全施工樣板工地的標準。11.9、實行安全操作上崗責任制，無證不得上崗。12.消防、環(huán)保管理措施12.1、嚴格執(zhí)行xx市建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全管理規(guī)定要求的各項消防措施。12.2、易32、燃、易爆、劇毒物品設(shè)專庫存放，由專人保管。12.3、嚴格執(zhí)行用火審批制度，事后有檢查。12.4、施工現(xiàn)場要有足夠的消防器材，且布局合理，現(xiàn)場設(shè)義務(wù)消防員負責現(xiàn)場消防工作。12.5、貫徹xx市市政府頒發(fā)的關(guān)于環(huán)保工作的方針和條例。12.6、防止噪音擾民，防止灰塵污染環(huán)境。現(xiàn)場設(shè)專人清掃，并及時灑水防潮。12.7、施工產(chǎn)生的垃圾要及時清運。13.成品保護13.1、對水、電氣管線及其它預埋件，注意保護，不得碰撞損壞。13.2、對墻體內(nèi)埋置的拉結(jié)鋼筋要加強保護，不得隨意踩倒彎折。13.3、運輸砌塊及砂漿材料的手推車，應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。13.4、非承重隔墻上，不得放置腳手架，防止發(fā)生事故。13.33、5、砌體上的電氣、設(shè)備專業(yè)預留孔提前預留，不得事后剔鑿，損壞砌體完整，必須剔鑿時須經(jīng)技術(shù)部門同意，采取技術(shù)措施。13.6、砌體施工時及時清除落地砂漿，構(gòu)造柱、過梁支模時砌體強度必須滿足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰撞后松動砌體。13.7、構(gòu)造柱混凝土成型后及時對棱角進行保護，用50mm寬竹膠板或木板條綁扎牢固，18#鉛絲固定牢固高度1.8m。13.8、過梁混凝土強度達到設(shè)計強度的50%以上時方可拆除底模，混凝土強度達到1.2Mpa方可進行過梁上部砌體施工，砌體施工時注意保護梁混凝土，避免碰壞棱角。13.9、室內(nèi)推手推車時，不許碰撞門角和欄桿，門角要用竹膠板保護好。地漏、出水口等部位安放的臨時堵口要保護好，以免落入雜物造成堵塞。13.10、各專業(yè)之間要做好相互間的成品保護工作。