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1、石油物流公司燃料油倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目工藝管道安裝施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)12.1、施工圖紙12.2、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、圖集12.3、企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全管理體系及其他依據(jù)2三、施工準(zhǔn)備23.1、施工技術(shù)準(zhǔn)備23.2、施工設(shè)備材料準(zhǔn)備33.3、施工機(jī)具準(zhǔn)備43.4 、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5四、施工工藝流程5五、主要工序施工方法75.1管道預(yù)制75.2管道組對(duì)75.3管道支架預(yù)制75.4管道安裝85.5管道焊接95.6管道支架安裝105.7閥門和法蘭部件安裝105.8管道試2、壓115.9管道吹掃12六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制要點(diǎn)12七、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理措施15八、文明施工措施19一、工程概況本工程內(nèi)容按部位分為罐區(qū)內(nèi)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、罐區(qū)外網(wǎng)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、裝車棧臺(tái)管道；按系統(tǒng)包括原油管道系統(tǒng)、導(dǎo)熱油管道系統(tǒng)、PW新鮮水管道系統(tǒng)、采暖管道系統(tǒng)及WW污水管道系統(tǒng)。管道均采用焊接連接，DN700的管道及配件材質(zhì)是L245鋼，其他材質(zhì)均為20#鋼，法蘭材質(zhì)全部采用20#鋼。DN50以下的法蘭采用承插焊法蘭，DN50以上法蘭采用帶頸對(duì)焊法蘭。射線檢測(cè)拍片比例PW，F(xiàn)S，HWS，HWR不拍片。WW污水管道5%拍片，PL，HOS，HOR拍片比例10%。拍片管道為GC2級(jí)，管道壓力等級(jí)為M（P3、N1.6mpa）。二、編制依據(jù)2.1、施工圖紙表1 主要圖紙清單序號(hào)圖紙編號(hào)圖紙名稱出圖時(shí)間1NA120.176.E16.00-05罐組管道布置圖12-01-112NA120.159.E16.00-03罐組管道及儀表流程圖12-01-113NA120.159.E16.00-05汽車裝車棧臺(tái)管道布置圖11-12-134NA120.159.E16.00-03汽車裝車棧臺(tái)管道及儀表流程圖11-12-135NA120.083.E16.00-03庫(kù)區(qū)外管工藝及公用工程管道系統(tǒng)圖12-6-276NA120.083.E16.00-04庫(kù)區(qū)外管管架布置圖12-6-277NA120.083.E16.00-05庫(kù)4、區(qū)外管管道布置圖12-6-272.2、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、圖集表2：主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范類別施工規(guī)范圖集號(hào)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范管道施工規(guī)范GB50235-1997現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2010現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50185工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184管架標(biāo)準(zhǔn)圖HG/T216292.3、企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全管理體系及其他依據(jù)2.3.1、ISO9002質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系、OSHMS18000職業(yè)安全衛(wèi)生管5、理體系標(biāo)準(zhǔn)，石化行業(yè)的安全管理標(biāo)準(zhǔn)；我司質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊(cè)、程序文件及其支持性文件以及我司企業(yè)管理制度匯編等各種管理制度。2.3.2、我單位的公司管理制度及有關(guān)總承包管理、質(zhì)量管理、安全管理、工期管理、文明施工管理等規(guī)定。三、施工準(zhǔn)備3.1、施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1、圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底。圖紙會(huì)審應(yīng)詳盡、全面、仔細(xì)；對(duì)于施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題要考慮周全；設(shè)計(jì)交底前已做好充分的準(zhǔn)備，將圖紙上的問(wèn)題簡(jiǎn)明扼要地羅列下來(lái)，在交底會(huì)上逐項(xiàng)提出，提出的問(wèn)題要符合規(guī)范要求和國(guó)家的相關(guān)法律法規(guī)，不能只考慮工作的便利和成本的節(jié)省。3.1.2、組織本安裝工種技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，充分了解和掌握設(shè)計(jì)意圖、特6、點(diǎn)和技術(shù)要求，預(yù)先直協(xié)調(diào)好各專業(yè)管線走向，坐標(biāo)及標(biāo)高，整體規(guī)劃、合理布局。3.1.3、在施工中施工員對(duì)施工小組要進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，本專業(yè)可結(jié)合本工程的特點(diǎn)，組織進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)和交流。3.2、施工設(shè)備材料準(zhǔn)備3.2.1、嚴(yán)格物質(zhì)驗(yàn)收(1) 鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2) 規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、編號(hào)應(yīng)正確。(3) 標(biāo)識(shí)，材料的堆放應(yīng)分門別類，并按規(guī)定做好標(biāo)識(shí)，保證其處于自然狀態(tài)。(4) 所有進(jìn)庫(kù)的材料、配件都必須有產(chǎn)品合格證及質(zhì)保書，并符合相應(yīng)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3.2.2、材料保管(1) 按ISO9001管理程序使之處于受控狀態(tài)(2)7、 提供良好的環(huán)境分門別類予以儲(chǔ)存(3) 經(jīng)常檢查并予以適當(dāng)?shù)木S護(hù)(4) 材料發(fā)放時(shí)應(yīng)做好詳細(xì)的發(fā)放臺(tái)帳，符合可追溯性要求。3.2.3、主要材料及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表3 主要材料及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)物 資 名 稱規(guī) 格 型 號(hào)材質(zhì)單位數(shù) 量供應(yīng)日期1螺旋鋼管711*8.7L245m28722012-7-102無(wú)縫鋼管273*6.520#m9012012-7-103無(wú)縫鋼管219*6.020#m8032012-7-104無(wú)縫鋼管159*5.520#m2602012-7-105無(wú)縫鋼管108*5.020#m4552012-7-106無(wú)縫鋼管89*4.520#m6402012-7-107無(wú)縫鋼管57*420#m9308、2012-7-108無(wú)縫鋼管45*420#m122012-7-109無(wú)縫鋼管32*3.520#m602012-7-1010無(wú)縫鋼管25*320#m62012-7-1011電動(dòng)閘閥DN700碳鋼個(gè)182012-8-1012閘閥DN700碳鋼個(gè)52012-8-1013閘閥DN250碳鋼個(gè)232012-8-1014閘閥DN200碳鋼個(gè)82012-8-1015閘閥DN150碳鋼個(gè)692012-8-1016閘閥DN100碳鋼個(gè)362012-8-1017球閥DN100碳鋼個(gè)362012-8-1018汽車頂部裝車鶴管DN10020#臺(tái)122012-8-1019輸送泵（螺桿泵）流量：300m3/h,壓差：0.9、6mpa，溫度：50,電機(jī):132kw；380v；防爆等級(jí)：ExdT4，（YB2315M-4W-132KW)CS臺(tái)52012-8-1020可變插入角型攪拌器電機(jī)：22kw，380v；防爆等級(jí)：ExdT4，（YB180L-4)CS臺(tái)102012-8-13.3、施工機(jī)具準(zhǔn)備表4 工藝管道安裝計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造 年份能力來(lái)源進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1氬焊機(jī)WS-3008深圳華龍2010良好自備2012.7.52砂輪切割機(jī)J3G6-4001上海滬工2009良好自備2012.7.53萬(wàn)用表X1830L1深圳市科賽貝2010良好自備2012.7.54套絲機(jī)Z3T-N1010、0B1紹興2008良好自備2012.7.55臺(tái)虎鉗 1青島2010良好自備2012.7.56電動(dòng)試壓泵QL-2801良好自備2012.7.57葫蘆2T（手拉3米）7鋼申2009良好自備2012.7.58葫蘆5T（手拉3米）1鋼申2009良好自備2012.7.59水平儀DS31上海珠嶺2011良好自備2012.7.510建筑卷?yè)P(yáng)機(jī)XK21-218-000651神威2009良好自備2012.7.511手提磨光機(jī)S1M-FF-125A3杭州2010良好自備2012.7.512干濕溫度計(jì)901型1上海2009良好自備2012.7.513電焊機(jī)BX3-30010上海滬工2008良好自備2012.7.5311、.4 、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1） 修筑施工臨時(shí)便道，平整施工場(chǎng)地。（2） 接通水源、電源確保施工生產(chǎn)需要。（3） 搭建工具房、現(xiàn)場(chǎng)辦公室、材料庫(kù)及焊材庫(kù)。（4） 選定材料及半成品堆放場(chǎng)地。（5） 搭建電焊機(jī)棚等設(shè)備堆放場(chǎng)地。（6） 鋪設(shè)預(yù)制平臺(tái)。（7） 施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。四、施工工藝流程施工工藝流程如下圖所示：施工準(zhǔn)備技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃編制圖紙會(huì)審焊工培訓(xùn)、考試壓力管道安裝報(bào)審管段圖繪制、確認(rèn)技 術(shù) 交 底管子、管件預(yù)制、組對(duì)管道焊接焊縫檢驗(yàn)、焊后熱處理預(yù)制件檢查、驗(yàn)收預(yù)制件安裝、就位固定口焊接管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)相關(guān)作業(yè)工序交接支架預(yù)制焊縫檢驗(yàn)、焊后熱12、處理質(zhì)量檢查確認(rèn)壓力試驗(yàn)管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)系統(tǒng)氮?dú)獯祾呙嫫岱栏⒈乜⒐を?yàn)收、資料整理原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)不合格返工管道噴砂、底漆防腐焊接工藝評(píng)定準(zhǔn)備圖1 工藝管道施工流程圖五、主要工序施工方法5.1 管道預(yù)制管道預(yù)制按照現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸能力及安裝空間情況進(jìn)行深度預(yù)制，保證預(yù)制深度達(dá)70%以上。4.2.1.1 加工的每道工序均認(rèn)真核對(duì)管道組成件的有關(guān)標(biāo)識(shí)，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)識(shí)的移植工作。管道預(yù)制加工合格后，做好檢驗(yàn)印記。4.2.1.2 管子預(yù)制時(shí)采用機(jī)械方法切割：碳鋼管采用機(jī)切割切割，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)固定口的管子切割采用氧乙炔火焰或等離子方法切割，但必須用磨光機(jī)將切割表13、面的熱影響區(qū)除去，并保證尺寸正確和表面平整。4.2.1.3 切口表面平整，無(wú)裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，2mm；如下圖：圖2 管子切口斷面傾斜偏差5.2 管道組對(duì)（1）管段組對(duì)前要進(jìn)一步核實(shí)各管段的尺寸、方向，下料后要用記號(hào)筆在管段兩端標(biāo)注與管段圖相一致的焊縫編號(hào)，并嚴(yán)格按管段圖所標(biāo)焊縫編號(hào)進(jìn)行組對(duì)。因現(xiàn)場(chǎng)需要而發(fā)生焊縫增加時(shí)，在管段圖上相應(yīng)位置標(biāo)注焊縫編號(hào)，焊縫編號(hào)為前一個(gè)焊縫號(hào)加上“1”、“2”等。（2）組對(duì)的管道必須將管內(nèi)的焊渣、沙土、鐵屑及其它雜物清除干凈，并用管帽包封管端。（3）安裝前核對(duì)基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置是否14、正確，對(duì)于最后封閉的管段，留有充足的調(diào)整余量。（4）合理選定自由管段和封閉管段，自由管段和封閉管段的加工尺寸符合允許偏差。5.3 管道支架預(yù)制（1）管道支架在管道安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)需用量集中加工、提前預(yù)制。（2）管道支架的形式、加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（3）鋼板、型鋼采用機(jī)械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線與號(hào)料線偏差不大于2mm；斷口處表面無(wú)裂紋，缺棱不大于1mm； 型鋼端面剪切斜度不大于2mm。（4）管道支架的螺栓孔用鉆床或手工電鉆加工。（5）管道支架的卡環(huán)（或U型卡）用扁鋼彎制而成，圓弧部分應(yīng)光滑、均勻，尺寸應(yīng)與管子外徑相符。（6）管道支架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過(guò)度圓滑，不得15、有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。（7）制作合格的管道支架，涂防銹漆，并標(biāo)識(shí)后妥善保管。對(duì)合金鋼管道支吊架作相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)記，并單獨(dú)存放。5.4 管道安裝5.4.1 安裝準(zhǔn)備工作（1）與管道有關(guān)的土建已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；（2）與管道連接的設(shè)備經(jīng)找正合格、固定完畢，二次灌漿達(dá)到要求，并取得允許配管的通知；（3）校對(duì)設(shè)備上為安裝或焊接管道支吊架用的護(hù)板，其位置及數(shù)量應(yīng)能滿足管道安裝的要求；（4）管子、管件、閥門等已檢驗(yàn)合格，并具有所需的技術(shù)證件，其內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；5.4.2 安裝原則（1）先地下管道后地上管道；（2）先16、大管道后小管道；（3）先高壓管道后低壓管道；5.4.3 管道安裝（1）預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)(管號(hào))和順序號(hào)進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)清除管內(nèi)異物、鐵銹等雜質(zhì)。（2）法蘭連接應(yīng)與管道同心，應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺孔應(yīng)跨中，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不能超過(guò)1個(gè)，緊固后螺栓、螺母宜齊平。（3）管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于、等于100mm時(shí)，允許偏17、差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差為10mm（4）管子對(duì)口平直度：管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加層等方法來(lái)消除接口端面的空隙，偏斜，錯(cuò)口或不同心等缺陷。5.5 管道焊接（1）本工程工藝管道焊接工藝采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。（2）焊接前必須編制焊接工藝評(píng)定，以指導(dǎo)焊工施焊操作。（3）焊材選用：鎢極氬弧焊采用f2.0mm、f2.5mm H08Mn2SiA焊絲，手工電弧焊采用f2.5mm、f3.2mm J427焊條；坡口形式和尺寸見下圖，坡口尺寸見下表：圖3 管子坡口形式表5 坡口尺寸焊件厚度（mm）間隙C(mm)鈍邊p(mm)坡口角度 a（）3-90-20-265-759-260-30-355-18、65（4）焊接的一般要求焊條在使用前必須保證干燥，根據(jù)所用焊條使用說(shuō)明書上要求對(duì)焊條進(jìn)行烘干，并放入保溫桶內(nèi)恒溫。管道坡口可以采用坡口機(jī)現(xiàn)場(chǎng)加工，也可以采用火焰切割法，切割后的坡口邊緣應(yīng)用角向磨光機(jī)打磨。焊接環(huán)境檢查應(yīng)符合焊接規(guī)范要求，焊接前對(duì)焊絲和鎢極進(jìn)行清理，確保其表面清潔。（5）管道的焊接焊件組對(duì)前應(yīng)檢查坡口及其內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍達(dá)到焊接要求；管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)小于管厚的10%，且不大于2mm；管子組對(duì)點(diǎn)固應(yīng)由同一焊工進(jìn)行，點(diǎn)固焊工藝與正式焊接相同。當(dāng)管徑不大于70mm時(shí)，在管子對(duì)稱的兩側(cè)點(diǎn)焊定位；管徑大于70mm可點(diǎn)焊三點(diǎn)或更多焊點(diǎn)；管道的焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)19、行焊接工藝，焊工持證上崗，遵守焊接工作紀(jì)律；焊縫焊接完成后，將焊縫周圍飛濺打磨干凈，寫上施焊焊工編號(hào)，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并做好記錄。根據(jù)規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)。5.6 管道支架安裝（1）管道支架要與管道安裝同步，盡量減少臨時(shí)支架的使用。（2）正確安裝滑動(dòng)管托、導(dǎo)向管托和固定管托。管道支架焊接按支架標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。5.7 閥門和法蘭部件安裝（1）閥門在安裝之前必須試驗(yàn)合格。（2）閥門吊裝應(yīng)吊裝閥體，嚴(yán)禁吊裝閥門手輪。（3）有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。（4）法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭表面20、鐵銹、毛刺和塵土等。（5）法蘭連接時(shí)保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對(duì)應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入。（6）法蘭螺栓，按設(shè)計(jì)文件和單線圖料表準(zhǔn)確使用，材質(zhì)、規(guī)格對(duì)號(hào)入座，嚴(yán)禁錯(cuò)用亂用。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓與螺母齊平，螺栓擰緊步驟按下圖要求進(jìn)行。圖4 螺栓擰緊步驟示意圖5.8 管道試壓工藝管道安裝完后進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道焊縫及管道連接部位、法蘭閥門密封處等的嚴(yán)密性，確保改造工程試運(yùn)時(shí)無(wú)泄露。 5.8.1 管道試壓程序試壓方案編寫方案審查批準(zhǔn)專業(yè)工程師總工程師業(yè)主、監(jiān)理試驗(yàn)前準(zhǔn)備聯(lián)合檢查現(xiàn)場(chǎng)試壓檢查專業(yè)、質(zhì)檢、施工隊(duì)、檢測(cè)業(yè)主、監(jiān)理技術(shù)交底質(zhì)檢、施工隊(duì)專業(yè)21、工程師試驗(yàn)記錄簽證存檔專業(yè)、質(zhì)檢、施工隊(duì)試壓泵、盲板、連通線、壓力表等系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)分類圖5 管道試壓程序5.8.2 試壓前應(yīng)具備的條件：（1）管道安裝工程包括儀表一次部件的安裝已經(jīng)完成；（2）管道的無(wú)損檢測(cè)、消除應(yīng)力熱處理工作已全部完成；（3）管道上的儀表部件，如調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、安全閥、孔板等不應(yīng)參加試壓的部件，已經(jīng)拆除或加盲板隔離；（4）不參與試壓的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時(shí)盲板；（5）與待試管道無(wú)關(guān)的管道或管件已用盲板或其它措施隔開；（6）試壓用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)。配備兩塊以上的、精度不低于1.5級(jí)的壓力表，表的刻度值為被測(cè)最大壓力的1.52倍。（7）試驗(yàn)時(shí)需要加固的管道已經(jīng)加固；22、 （8）試壓有關(guān)資料已經(jīng)施工業(yè)主方復(fù)查合格，（9）試驗(yàn)方案已經(jīng)施工業(yè)主方及監(jiān)理批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。（10）試驗(yàn)過(guò)程中，單獨(dú)試壓的系統(tǒng)管道可以按試驗(yàn)壓力進(jìn)行，壓力等級(jí)相近的管道串通試壓時(shí)，為了試壓的方便，可以取一個(gè)壓力等級(jí)，湊高不湊低，但系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力不能大于本系統(tǒng)閥門壓力等級(jí)的1.5倍。5.8.3 水壓試驗(yàn)（1）試驗(yàn)壓力：管道的水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為管道的設(shè)計(jì)壓力，最小為0.3Mpa，最大的為0.9Mpa。管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，最小為0.9Mpa，最大為2.4Mpa。（2）試驗(yàn)要求：試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不得低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。壓力試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，23、待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不下降、無(wú)滲漏為合格。（3）試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)要防止形成負(fù)壓，并不得隨意排放。（4）當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，要重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。5.9 管道吹掃壓縮空氣由空壓機(jī)提供，本工程工藝管道吹掃擬定爆破吹掃。吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s 。空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)點(diǎn)貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物，為合格。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制要點(diǎn)6.1 管道安裝質(zhì)量要求（1）自由管段24、和封閉管段的加工尺寸允許偏差見下表表6 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差檢驗(yàn)方法自由管段封閉管段長(zhǎng) 度101.5卷尺法蘭面與管子中心垂直度DN3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度1.61.6（2）管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，平直度允許偏差如下表：表7 管子對(duì)口平直度允許偏差表:公稱直徑mm允許偏差mm全長(zhǎng)允許偏差mm檢查方法300mm2m（4）管道安裝的允許偏差見下表：表8 管道安裝允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差 （mm）水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距2025、注：L-管子有效長(zhǎng)度；DN-管子公稱直徑6.2 焊縫檢驗(yàn)（1）焊縫外觀：焊縫寬度：焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過(guò)渡；焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；錯(cuò)邊：管道對(duì)接錯(cuò)邊量不大于管厚的10%，且不大于2mm；咬邊：管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%；焊縫余高：表面不得低于母材；100%射線檢測(cè)焊接接頭，其余高h(yuǎn)1+0.1b1，且不大于2mm；其余的焊接接頭，其余高h(yuǎn)1+0.2b1，且不大于3mm；（b1為組對(duì)后坡口最大寬度）（2）內(nèi)部射26、線質(zhì)量：焊接接頭經(jīng)射線檢測(cè)百分率及合格等級(jí)如下表(SH3501-2002及設(shè)計(jì)規(guī)定) ；檢驗(yàn)評(píng)定按壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730的規(guī)定執(zhí)行,對(duì)于設(shè)計(jì)壓力2.5Mpa的工藝管線按10%進(jìn)行探傷，級(jí)合格。穿越站場(chǎng)道路的管道焊縫、施壓后連頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷，級(jí)合格。（3）管道無(wú)損檢測(cè)委托采用“日委托”。每天下午下班前將當(dāng)天所有焊工焊接完成的焊縫進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并將焊工號(hào)標(biāo)注在管段圖上，根據(jù)管段圖上焊縫焊接工作量及無(wú)損檢測(cè)比例，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和質(zhì)檢人員，決定抽查焊縫探傷的數(shù)量和位置，同時(shí)向無(wú)損檢測(cè)單位遞交檢測(cè)委托。七、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理措施7.1、安全目標(biāo)杜絕重大傷亡、火災(zāi)、設(shè)備事故，減少一般事故27、，全年千人負(fù)傷率小于0.1。7.2、安全保證體系及措施xxxx石油物流有限公司xx區(qū)燃料油倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目安全保證體系圖如下：項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)檢部項(xiàng)目經(jīng)理xx技術(shù)部工程部材料部安全部各班組圖7 安全保證體系7.2.1、入場(chǎng)教育(1)、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的職工必須進(jìn)行入場(chǎng)安全教育并建立安全教育檔案，經(jīng)教育合格并辦理好入場(chǎng)證后方可入場(chǎng)作業(yè)。(2)施工人員入場(chǎng)必須經(jīng)公司、項(xiàng)目部、班組的三級(jí)安全教育，交底人和被交底人對(duì)交底內(nèi)容簽字，統(tǒng)一由施工現(xiàn)場(chǎng)保管，并建立各工種人員花名冊(cè)、三級(jí)安全教育卡。(3）對(duì)特種作業(yè)人員，除按規(guī)定進(jìn)行安全教育外，應(yīng)建立特種作業(yè)人員登記表，記錄類此人員的基本情況、操作項(xiàng)目、操作證號(hào)和發(fā)證機(jī)關(guān)，以28、便統(tǒng)一管理。(4）安全教育要?jiǎng)?wù)實(shí)，內(nèi)容應(yīng)包括國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)，公司安全制度，本工種安全技術(shù)操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。新工人受教育后，現(xiàn)場(chǎng)安全員發(fā)給個(gè)人“新工人安全生產(chǎn)教育單”，經(jīng)本人簽字后上交項(xiàng)目部。(5)教育內(nèi)容為業(yè)主和項(xiàng)目安全管理制度、現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)概況、防火安全知識(shí)、主要危害因素及安全注意事項(xiàng)、防護(hù)用品和設(shè)施的使用方法及要求、緊急事件及自救、互救措施等。班組教育內(nèi)容：崗位安全職責(zé)、崗位安全技術(shù)操作規(guī)程、崗位安全設(shè)施使用方法等。7.2.2、日常教育 (1)班前安全活動(dòng)施工班組班前要進(jìn)行作業(yè)前安全講話，由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織開展工作危險(xiǎn)分析，做到“三交一清”(交任務(wù)，交作業(yè)環(huán)境，交安全注意事項(xiàng)，清楚職工思29、想動(dòng)態(tài))。(2)特殊教育a復(fù)工或變崗，必須由安全員、班長(zhǎng)進(jìn)行復(fù)工教育或新崗位安全教育，經(jīng)考試合格后，方可上崗。b對(duì)違章違紀(jì)職工以及事故責(zé)任人員，由項(xiàng)目安全部對(duì)其進(jìn)行安全再教育，經(jīng)考查認(rèn)定合格后回崗工作。c關(guān)鍵、危險(xiǎn)場(chǎng)所工作前，由施工員對(duì)有關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，安全部人員進(jìn)行有針對(duì)性的安全教育后方能作業(yè)。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行安全教育，結(jié)合實(shí)例開展多種形式的安全教育活動(dòng)。要組織、指導(dǎo)各班組人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工情況、氣候條件和事故苗頭安排教育內(nèi)容，并將學(xué)習(xí)活動(dòng)情況記錄于安全臺(tái)帳中。(4)在工程施工中的每一個(gè)人，必須熟知本工種安全技術(shù)操作規(guī)范，自覺遵守安全規(guī)章制度，對(duì)不安全作業(yè)能及時(shí)指出意見30、，并有權(quán)拒絕違章指令，發(fā)生事故或有事故苗頭時(shí)應(yīng)立即向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告。7.2.3、安全技術(shù)交底(1)單位工程開工前，進(jìn)行安全技術(shù)總交底。對(duì)各個(gè)工種作全面、具體、有針對(duì)性的書面安全技術(shù)交底，交底人與被交底人雙方履行簽字手續(xù)。(2)現(xiàn)場(chǎng)中的安全技術(shù)交底，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)施工員向該工程項(xiàng)目的班組長(zhǎng)交底簽名，并督促他們根據(jù)交底內(nèi)容對(duì)操作人員作具體落實(shí)。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各施工班組建立上崗安全交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”制度，并落實(shí)負(fù)責(zé)人不斷地對(duì)班組進(jìn)行抽查，對(duì)抽查情況應(yīng)做好記錄，好的通報(bào)表?yè)P(yáng)，差的責(zé)令改正。(4)班前安全技術(shù)交底，對(duì)當(dāng)天施工任務(wù)的危險(xiǎn)性進(jìn)行預(yù)測(cè)和安全技術(shù)交底。對(duì)特種工種等工作前，由施工員指31、定專人進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，落實(shí)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，并做好交底記錄。7.3、安全檢查(1)工作現(xiàn)場(chǎng)定期進(jìn)行檢查，消除不安全狀態(tài)和不安全行為。項(xiàng)目安全經(jīng)理負(fù)責(zé)確保所有的安全缺陷在規(guī)定的期限內(nèi)進(jìn)行整改。檢查前要確定檢查的依據(jù)、檢查的范圍及檢查的內(nèi)容等，檢查后要有總結(jié)會(huì)并有記錄。安全檢查內(nèi)容主要是查思想、查制度、查機(jī)械設(shè)備、查安全設(shè)施、查安全教育培訓(xùn)、查操作行為等。(2)施工階段的檢查有： a日常巡回檢查日常檢查由安全監(jiān)督員進(jìn)行，并組織施工員及班組長(zhǎng)解決處理查出的問(wèn)題。由安全監(jiān)督員完成安全檢查報(bào)告并報(bào)送安全經(jīng)理。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督員不能解決的問(wèn)題，立即報(bào)告安全經(jīng)理。b每周定期檢查項(xiàng)目經(jīng)理每周組織安全部成員對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行32、定期檢查。檢查報(bào)告由安全經(jīng)理完成，發(fā)現(xiàn)的安全問(wèn)題將在安全例會(huì)上討論并解決。對(duì)查出的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)地落實(shí)人員限期整改，并應(yīng)根據(jù)氣候變化和特殊部位的施工情況，采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。每周一次的安全檢查，要把檢查情況及時(shí)記入安全日記和安全檢查臺(tái)帳，對(duì)存在的問(wèn)題提出整改意見，限期整改。(3）施工現(xiàn)場(chǎng)水源、電源、火源有專人負(fù)責(zé)，施工危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置醒目的安全警告標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警，并根據(jù)安全活動(dòng)的需要張掛必要的橫幅和標(biāo)語(yǔ)牌，以增強(qiáng)安全意識(shí)。(4）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有防火管理制度，建立防火責(zé)任制，用火動(dòng)用審批制度，有專人負(fù)責(zé)，在各施工部位按消防有關(guān)規(guī)定配備消防滅火器材。(5）施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通、平坦、整潔，場(chǎng)內(nèi)排水良好、不積33、水，建筑構(gòu)件、砂、鋼筋及周轉(zhuǎn)材料堆放嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)布置要求整齊有序，各工種在施工中應(yīng)及時(shí)做到工完場(chǎng)清，建筑垃圾集中堆放，及時(shí)處理。(6）施工臨時(shí)用電推行三相五線制和三線配電，兩級(jí)保護(hù)，并有專業(yè)人員管理。7.4、重大危險(xiǎn)源識(shí)別及控制表9 重大危險(xiǎn)源識(shí)別及控制措施序號(hào)主要危險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)場(chǎng)所風(fēng)險(xiǎn)原因可能產(chǎn)生的后果控制人預(yù)防措施風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域1碰傷管道安裝現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)安裝儲(chǔ)罐的材料、半成品、成品及工具與人員碰撞造成傷害輕傷、重傷、死亡鉚工、起重、電焊、氣焊工等提高各崗位安全崗位意識(shí)注意現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境提高自我保護(hù)意識(shí)中風(fēng)險(xiǎn)區(qū)2觸電管道安裝現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)電源線老化、裸露、保險(xiǎn)、裝置缺乏或有缺陷、電源線布置凌亂輕傷、重傷、死亡電工嚴(yán)格34、執(zhí)行電工安全 崗位職責(zé)保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電。中風(fēng)險(xiǎn)區(qū)3起重傷害管道安裝現(xiàn)場(chǎng)起重用吊索、吊卡等設(shè)備、工具附件有缺陷、違章作業(yè)、指揮信號(hào)不規(guī)范輕傷、重傷、死亡起重工嚴(yán)格執(zhí)行起重工安全 崗位職責(zé)施工前檢查好起重工具禁止違章作業(yè)中風(fēng)險(xiǎn)區(qū)4灼燙管道安裝現(xiàn)場(chǎng)氣焊剛完成的切割件電焊剛完成的焊縫電氣焊施工中的焊渣飛濺輕傷、重傷、死亡電焊、氣焊工及其他工種電焊工、氣焊工穿戴好勞保用品電焊工、氣焊工剛完成的切割件焊縫作好標(biāo)識(shí)、戴好防護(hù)手套中風(fēng)險(xiǎn)區(qū)5車輛傷害材料拉運(yùn)違反交通規(guī)則交通事故輕傷、重傷、死亡汽車駕駛員遵守交通規(guī)則避免交通事故中風(fēng)險(xiǎn)區(qū)八、文明施工措施 8.1、文明施工目標(biāo)根據(jù)xxxx石油物流有限公司xx區(qū)燃35、料油倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目建筑現(xiàn)場(chǎng)平面布置的規(guī)定和文明施工的要求，就現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，做好現(xiàn)場(chǎng)的清理工作和機(jī)械設(shè)備的布置，安排好管理人員的辦公場(chǎng)所和工人生活休息用房及現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)、材料堆放有序，道路平整，完善防護(hù)設(shè)施，積極消除事故隱患保持一個(gè)良好的施工環(huán)境。8.2、文明施工管理措施8.2.1 、注意環(huán)境衛(wèi)生，做好衛(wèi)生防疫工作，現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)的生活垃圾應(yīng)集中到圍墻內(nèi)的垃圾站，不得在圍墻外堆放或任意傾倒。8.2.2 、施工現(xiàn)場(chǎng)切實(shí)做到工完場(chǎng)清，施工余料集中堆放整齊，施工垃圾及時(shí)清運(yùn)，以保證工作場(chǎng)所整潔。8.2.3 、進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)須按指定路線出入，不得進(jìn)入非施工區(qū)，遵守項(xiàng)目有關(guān)施工的管理制度，服從項(xiàng)目管理。8.2.4 、施工操作應(yīng)穿戴安全防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿工作服，不得袒胸赤背，不得穿露釘皮鞋或拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。8.2.5 、節(jié)約用水用電，消除長(zhǎng)明燈和長(zhǎng)流水。、嚴(yán)格保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)施物品，不得損壞，材料在運(yùn)輸中應(yīng)采取有效的成品保護(hù)措施。