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1、高速公路合同段直螺紋套筒連接施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄一、直螺紋套筒應用簡介2二、施工工藝流程31鋼筋端面平頭32剝肋加工螺紋43絲頭質量檢驗64帶帽保護75套筒檢驗86.薄壁墩中直螺紋套筒施工的應用97.鋼筋骨架制作98.鋼筋骨架標識129.鋼筋骨架現場拼裝13三、施工技術要點14四、現場質量檢驗及控制標準151材料152制造及施工153質量164.絲頭現場檢驗185鋼筋連接接頭外觀質量及擰緊力矩檢驗19直螺紋套筒連接施工工法由xx省xx集團有限公司承建的xxxx高速公路A5合同段2、在省廳、省高速集團、省質檢站、xx高速項目辦及總監辦的領導下，加強現場施工質量管理，嚴格控制直螺紋套筒施工質量，現對直螺紋套筒施工中一點見解與在座各位領導進行匯報：一、直螺紋套筒應用簡介鋼筋機械連接技術是一項新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”， 該方法通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞給另一根鋼筋，具有接頭強度高于鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節省鋼材等優點。剝肋直螺紋連接接頭：其工藝是先將鋼筋端部的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋加工成型。通過對現有HRB335、HRB400鋼筋3、進行的型式試驗、疲勞試驗、耐低溫試驗以及大量的工程應用，證明接頭性能不僅達到了鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2010中級接頭性能要求，實現了等強度連接，直螺紋套筒連接技術不僅適用于直徑為1640mm（近期又擴展到直徑1250mm）HRB335、HRB400級鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連接，而且還可應用于要求充分發揮鋼筋強度和對接頭延性要求高的混凝土結構以及對疲勞性能要求高的混凝土結構中。與其它鋼筋機械連接接頭相比，具有如下特點：1. 螺紋牙型好，精度高，牙齒表面光滑；2. 螺紋直徑大小一致性好，容易裝配，連接質量穩定可靠；3. 滾絲輪壽命長，接頭附加成本低。4. 接頭通過200萬次4、疲勞強度試驗，接頭處無破壞；5在-40C低溫下試驗，其接頭仍能達到與母材等強，抗低溫性能好；6節省材料，以直徑40mm鋼筋連接套筒為例，擠壓套筒質量為4Kg，直螺紋套筒為1.1Kg。直螺紋套筒質量是擠壓套筒的25%，而接頭性能卻能與擠壓接頭媲美。7施工方便、連接速度快，鋼筋絲頭加工工廠化作業，不占用施工工期，現場連接裝配作業，占用時間短。8環保施工，鋼筋絲頭加工及接頭現場施工無噪音污染、無明火、無煙塵，安全可靠。全天侯施工，不受氣候條件影響。9適用范圍廣，對鋼筋無可焊性要求，適用于直徑1250mmHRB335、HRB400鋼筋在任意方位的同、異徑連接。10. 連接強度高，連接質量穩定可靠。二、5、施工工藝流程鋼筋端面平頭剝肋加工螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護套筒檢驗鋼筋骨架制作鋼筋骨架標識現場鋼筋骨架拼裝。操作要點：1鋼筋端面平頭平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，鋼筋進場后端頭有部分彎曲或不平整，采用砂輪切割機將鋼筋端頭進行切割。鋼筋原材端頭鋼筋原材切頭處理2剝肋加工螺紋使用鋼筋剝肋直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。鋼筋接頭切割后進行套絲加工，套絲機調試好后進行一個絲頭加工，鋼筋絲頭加工后用通規、止規進行檢查，檢查合格后進行批量生產。鋼筋絲頭加工后對端部進行磨平，保證接頭位置平整。為防止絲頭加工后端部磨平造成絲扣缺少一扣及保證絲頭有效長度，在加工直螺紋過程中多加工一扣，全扣23扣6、，半扣12扣。直螺紋鋼筋接頭加工直螺紋套筒連接鋼筋接頭對加工完的螺紋進行磨平3絲頭質量檢驗質檢員對加工的絲頭進行的質量檢驗。用環通規檢查鋼筋直螺紋接頭質量用環止規檢查鋼筋直螺紋接頭質量4帶帽保護用專用的鋼筋絲頭保護或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。鋼筋直螺紋絲頭保護鋼筋直螺紋絲頭保護5套筒檢驗套筒加工為工廠化作業，在生產單位進行質量控制，套筒進場后應按頻率抽取試樣送檢，委托具有相應檢測資質的外委單位進行檢驗，檢驗合格后方可使用。進入現場后質檢人員隨機進行檢測，檢測合格后用于鋼筋骨架加工制作。用塞通歸現場隨機檢測套筒用塞止歸現場隨機檢測套筒6.薄壁墩中直螺紋套筒施工的應用7、直螺紋套筒在施工中應用廣泛，在薄壁墩施工中不僅加快了施工進度，更保證了施工質量。在薄壁墩施工中采用單根鋼筋進行連接，在場地內加工出直螺紋的鋼筋運至現場，采用起重設備配合人工進行鋼筋對接，直螺紋套筒用管鉗進行擰固，鋼筋逐一進行加工。直螺紋套筒在薄壁墩中應用的質量控制相對較簡單，加強作業人員培訓，及時進行檢查便可很好的控制直螺紋鋼筋的加工質量。7.鋼筋骨架制作7.1傳統做法存在的問題在以往鋼筋籠制作中，一般都是每節鋼筋籠單獨制作，然后，在進行節與節之間的連接時，要求兩節鋼筋籠的鋼筋接頭保持在同一個平面上，鋼筋籠在鋼筋加工場不進行拼接。而往往在現場拼接過程中，由于兩節鋼筋籠的所有鋼筋接頭很難保證在絕8、對的平面，因而，只要有其中的任何一根鋼筋出現偏長，則整個鋼筋籠接頭都將難以密貼。同時，在進行主筋與箍筋的焊接中，由于高溫的作用，在接頭處的鋼筋自由端基本都會有不同程度的變形，使鋼筋的順直度受到影響，造成現場難以拼裝對接。7.2改進的施工工藝針對傳統做法要求節頭鋼筋平齊及接頭處的鋼筋在與箍筋焊接后容易出現變形的缺點，本項目采取單根鋼筋逐根對接，對接后加焊接頭部位定位箍圈鋼筋的做法消除以上弊端。具體工藝如下: 鋼筋籠骨架制作采用場地內制作，在胎架上加工，端部支立一塊模板，保證鋼筋端部齊平；首先拼接底部鋼筋骨架，一段骨架制作后逐根進行拼接主筋，一根主筋拼裝合格后在進行下一根主筋的連接。保證主筋絲頭連9、接緊密，主筋拼裝后再進行骨架焊接作業，鋼筋骨架底端部支立模板第二節鋼筋骨架主筋單根對接主筋對接后進行使用扭力扳手檢驗多節鋼筋骨架拼接8.鋼筋骨架標識兩節鋼筋骨架拼裝完成后設置一個起點位置鋼筋，并做出標記，現場進行拼接時按起點鋼筋對接，保證鋼筋骨架絲頭拼接嚴密。起點鋼筋噴漆標識鋼筋骨架直螺紋場地內對接效果9.鋼筋骨架現場拼裝鋼筋骨架場內加工成型后，拆開成單節骨架，用平板車運輸至施工現場。鋼筋骨架第一節安裝就位后將骨架頂部通過支撐鋼筋進行調平，保證底部鋼筋骨架齊平后，進行吊裝、拼接第二節鋼筋骨架。按照起點鋼筋先拼接，直螺紋套筒固定1-2扣，再進行其他主筋的拼接，拼接時采取對角固定1-2扣后再全部加10、固擰緊的方法。鋼筋底部骨架調平鋼筋骨架直螺紋現場對接效果三、施工技術要點1鋼筋籠成型過程中，在進行單根鋼筋直螺紋套筒連接時，要求先將待拼延長的單根鋼筋與已成籠鋼筋單根對齊，并旋轉套筒，使之與待拼鋼筋連接部分絲扣，最后套筒擰固后采用力矩扳手固定套筒，再轉動待拼鋼筋加固擰緊直至完全與原鋼筋無縫對接，這樣做以消除在轉動套筒時可能推動待拼鋼筋形成的空隙。2鋼筋籠節與節之間全部主筋拼接完成后，采用油漆在其中一根主筋的直螺紋套筒兩側刷上記號，以作為鋼筋籠現場拼裝時的對接標記。3.受力鋼筋的連接接頭應設置在內力較小處，并應錯開布置。在接頭長度區域內（參照焊接接頭，取35倍鋼筋直徑長度范圍內）。4鋼筋機械連接11、接頭的材料、制作、安裝施工及質量檢驗和驗收，應符合現行行業標準滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG 163）的規定。5鋼筋機械連接件的最小混凝土保護層厚度，應符合設計受力主筋混凝土保護層厚度的規定，且不得小于20 mm；連接件之間或連接件與鋼筋之間的橫向凈距不宜小于25 mm。6連接套筒、鎖母、絲頭在運輸和儲存過程中應采取防護措施，防止雨淋、沾污和損傷。7.鋼筋端部切頭要平整，絲頭加工要多加工一扣，保證有效絲扣長度。四、現場質量檢驗及控制標準1材料1.1鋼筋被連接鋼筋應符合GB 1499或GB 13014的有關規定及設計要求，必須有原材質量報告和出廠合格證，進場檢驗合格后方可使用。1.2連接套筒連接套12、筒及鎖母宜選用45號優質碳素結構鋼或其他經形式檢驗確認符合要求的鋼材。供貨單位應提供質量保證書，并應符合有關鋼材的現行國家標準及JGJ 107的有關規定。2制造及施工2.1連接套筒a連接套筒應按照產品設計圖紙要求制造，重要尺寸（外徑、長度）及螺紋牙型、精度應經檢驗。b連接套筒尺寸應滿足產品設計要求。鋼筋連接套筒內螺紋尺寸宜按GB/T 196確定；螺紋中徑公差宜滿足GB/T 197中6H級精度規定的要求。2.2絲頭加工a.鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷，鋼筋斷面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄型或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲時應調直。b.絲頭有效螺紋長應滿足設計規定。c.絲頭加工時應使用13、水性潤滑液。d.絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應符合設計規定。e.絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過0.02mm。f.標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，其他連接型式應符合產品設計要求。g.絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。2.3鋼筋連接施工a.在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損。b.鋼筋連接時應用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。c.鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手不小于下表（表一）中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。（表一）接頭安裝時的最小擰緊扭矩值3質14、量3.1連接套筒a. 外觀質量：螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。b. 內螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋塞規檢驗，其塞通規能順利旋入，塞止規旋入長度不得超過3P。螺紋檢驗示意圖如下：3.2絲頭a. 外觀質量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。b. 外形質量：絲頭有效螺紋數量不得少于設計規定；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不少于1/2連接套筒長度，且允許誤差為2P；其它連接形式應符合產品要求。c.絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環規檢驗，其環通規應能順利地旋入，環止規旋入長度不得15、超過3P。3.3鋼筋連接接頭a.鋼筋連接完畢后，標準型接頭連接套外應有外露的有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P，其他連接形式應符合產品設計要求。b.鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應符合要求。3.4鋼筋機械連接接頭力學性能a.鋼筋連接接頭現場拉伸試驗，應符合JGJ 107的有關規定。b.用于直接承受動力荷載結構中受力鋼筋的連接接頭，應根據JGJ 107中有關疲勞性能檢驗的規定。4.絲頭現場檢驗4.1絲頭的尺寸及外觀質量要求應符合要求4.2加工的絲頭應逐個進行自檢，不合格的絲頭應切去重新加工。4.3自檢合格的絲頭，應由現場質檢員隨機抽樣進行檢驗。以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽16、檢10%，且不小于10個。4.4現場絲頭的抽檢合格率不應小于95%。當抽檢合格率小于95%時，應另外抽取同樣數量的絲頭重新檢驗。當兩次的檢驗的總合格率不小于95%時，該批產品合格。若合格率仍小于95%，應對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。（表二）鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型及直徑目測、螺紋環規牙型完整，壓頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長通端螺紋環規能順利旋入螺紋止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P2絲頭長度卡尺或專用量規應滿足規定要求5鋼筋連接接頭外觀質量及擰緊力矩檢驗5.1鋼筋連接接頭的外觀質量及擰17、緊力矩應符合（表三）的要求。5.2鋼筋連接接頭的外觀質量在施工時應逐個自檢，不符合要求的鋼筋連接接頭應及時調整或采取其他有效措施。5.3外觀質量自檢合格的鋼筋連接接頭，應由現場質檢員隨機抽樣進行檢驗。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規格接頭，以連續生產的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。5.4對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結構中隨機抽取15%。且不少于75個接頭。檢驗其外觀質量及擰緊力矩。5.5現場鋼筋接頭的抽檢合格率不應小于95%。當抽檢合格率小于95%時，應另外抽取同樣數量的絲頭重新檢驗。當兩次的檢驗的總合格率不小于95%時，該批接頭合格。若合格率仍小于95%，應對全部絲頭進行逐個檢驗。在檢驗出的不合格接頭中，抽取3根接頭進行抗拉強度檢驗，3根接頭抗拉強度試驗的結果全部符合JGJ 107的有關規定時，該批接頭外觀質量可以驗收。結束語：直螺紋套筒的應用保證了施工質量，加快了施工進度。在施工中加強原材料的質量控制，加強施工工序標準化管理，加強現場拼接、安裝質量檢測，保證成品的質量。