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1、商業(yè)街與住宅樓基礎(chǔ)筏板大體積混凝土專項(xiàng)施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄第一節(jié)、工程概況4一、工程概況4二、施工平面布置4三、施工要求5四、技術(shù)保證條件6第二節(jié)、編制說明與依據(jù)62.1編制說明：62.2編制依據(jù)6第三節(jié)、施工計(jì)劃7一、施工進(jìn)度計(jì)劃7二、材料與設(shè)備計(jì)劃7第四節(jié)、施工工藝技術(shù)8一、技術(shù)分析8（一）大體積砼施工特點(diǎn)8（二）、工藝原理9（三）、工藝流程9第五節(jié)、施工安全保證措施9一、組織保障9二、技術(shù)措施111、施工方法112、冷卻水管的埋設(shè)安裝133、大體積砼振搗14三、監(jiān)測監(jiān)控1612、 監(jiān)測點(diǎn)位的布置163、 溫度監(jiān)測頻率和報(bào)表17四、應(yīng)急預(yù)案181、目的182、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)183、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案184、應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)19第六節(jié)、勞動(dòng)力計(jì)劃19一、專職安全生產(chǎn)管理人員192、勞動(dòng)力配備202、材料準(zhǔn)備203、作業(yè)條件20第七節(jié)、計(jì)算書及相關(guān)圖紙212.砼中心溫度223.砼表層（表面下50-150mm）溫度223.1.蓄水養(yǎng)護(hù)深度223.2.砼表面模板及保溫層傳熱系數(shù)233.3.砼虛厚度233.4.砼內(nèi)平均溫度24大體積混凝土施工測溫記錄表26第一節(jié)、工程概況一、工程概況工程名稱：工程地點(diǎn)：建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：勘察單位：監(jiān)理單位：施工單位：工程介紹：本工程為商業(yè)街與住宅3、樓組成，總建筑面積191048.7平方米，分為四個(gè)分區(qū)，包括人防部分。一區(qū)地下一層地下室，地上11棟，其中18#樓為辦公樓，11#、12#、13#、15#、16#、17#、19#、20#、22#、23#為商業(yè)樓；二區(qū)地下兩層地下室，地上6棟，25#、26#、27#、28#、29#、30#為商業(yè)樓；三區(qū)地下兩層地下室，地上9棟其中1#樓為商住樓，2#、3#樓為住宅樓，31#、32#、33#、35#、36#、37#樓為商業(yè)樓；四區(qū)地下兩層地下室，地上6棟5#、6#、7#、8#、9#樓為住宅樓，21#樓為更衣房，10#樓為公共建筑，結(jié)構(gòu)形式體系為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)。本工程7#樓為筏板基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)長4、為36.4米，寬為17.3米，厚度為1.9米，電梯井局部厚度為3.65米，以強(qiáng)風(fēng)化粉質(zhì)粘土層為持力層，地基承載力特征值fak=500kPa，筏板混凝土強(qiáng)度等級為C35，抗?jié)B等級P8。四周設(shè)1米寬沉降后澆帶。 二、施工平面布置xx市xx村南地塊總平面圖三、施工要求大體積混凝土容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題是產(chǎn)生裂縫，裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于混凝土內(nèi)外溫差產(chǎn)生的收縮應(yīng)力和混凝土自身的收縮應(yīng)力超過了混凝土本身的抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生的裂縫。 因此控制裂縫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵。控制裂縫的產(chǎn)生，重點(diǎn)控制水泥的水化熱和降低混凝土內(nèi)部和表面溫差。 本工程砼采用商品砼，施工前進(jìn)行運(yùn)輸路線核實(shí)，對砼攪拌站進(jìn)行確認(rèn)，確保砼供應(yīng)量5、及供應(yīng)速度、供應(yīng)質(zhì)量。 1、為降低大體積混凝土的最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，減少混凝土的收縮，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，因此，必須做好混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配工作。 外加劑：根據(jù)混凝土的要求劑特點(diǎn)不同，可采用減水劑、緩凝劑、防水劑、膨脹劑、防凍劑等一種或多種混合劑，但采用外加劑時(shí)在施工前一定要做好試配工作，并在混凝土的拌制過程中按配合比的要求嚴(yán)格控制用量。 2、混凝土水灰比宜控制在0.4左右，最高不超過0.5。粗骨料適宜含量為10501150 kg/m3。砂率宜控制在38%42%。 3、大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴(yán)格管理的強(qiáng)制式攪拌站拌制。混凝土澆筑溫度控制在25以內(nèi)，依照運(yùn)輸情況計(jì)6、算混凝土的出廠溫度和對25的溫度要求。 4、本工程混凝土為抗?jié)B混凝土，所用水泥的硅酸三鈣含量不宜大于8%。 5、加強(qiáng)帶銜接面兩側(cè)先后澆筑混凝土的間隔時(shí)間不應(yīng)大于2h。四、技術(shù)保證條件1、安全網(wǎng)絡(luò)2、嚴(yán)格按照專項(xiàng)施工方案施工。第二節(jié)、編制說明與依據(jù)2.1編制說明：為xx市xx村南地塊xx7#樓發(fā)基礎(chǔ)筏板施工提供較完整的技術(shù)指導(dǎo)文件，便于建筑基礎(chǔ)工程的施工流程和施工質(zhì)量控制，能優(yōu)質(zhì)、快速、高效的完成基礎(chǔ)工程的施工任務(wù)，并為業(yè)主、監(jiān)理對工程的施工方法、質(zhì)量、工程進(jìn)度等各方面的詳細(xì)了解提供依據(jù)。2.2編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范7、（GB50204-2002）3、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95） 4、商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程（DBJ 01-6-90） 5、大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009） 6、補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ/T178-2009）7、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）8、建筑施工手冊（第四版） 9、xx市xx村南地塊相關(guān)施工設(shè)計(jì)圖紙等。第三節(jié)、施工計(jì)劃一、施工進(jìn)度計(jì)劃本基礎(chǔ)筏板計(jì)劃施工時(shí)間為2013年11月左右，根據(jù)xx市同期平均天氣溫度為23攝氏度，混凝土用量為1401立方，采用兩臺(tái)37米天泵同時(shí)澆筑，按照每小時(shí)每臺(tái)泵車輸送40立方計(jì)算，需要18個(gè)小時(shí)完成澆筑8、。二、材料與設(shè)備計(jì)劃1）汽車砼泵兩臺(tái)，臂長47m；2）50振動(dòng)棒10根（其中2根備用）；3）平板振動(dòng)器二臺(tái)；4）電動(dòng)磨光機(jī)四臺(tái)；5）防雨彩條布1000；6）溫度計(jì)10支。7）污水泵2臺(tái)8）2mm厚50mm鋼管。9）混凝土材料為商品混凝土，提前兩天告知攪拌站.第四節(jié)、施工工藝技術(shù)一、技術(shù)分析（一）大體積砼施工特點(diǎn)、本工程底板混凝土施工特點(diǎn)是深基坑作業(yè)，結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，屬大體積混凝土，配筋較密，質(zhì)量及防水要求高。筏板基礎(chǔ)板厚1900mm。、大體積砼多用于地下或半地下建筑結(jié)構(gòu)，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強(qiáng)度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動(dòng)及9、耐侵蝕性等性能。本工程基礎(chǔ)采用C35抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為0.8Mpa。、大體積砼強(qiáng)度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂；需通過優(yōu)化配合比進(jìn)行混凝土開裂的預(yù)控。、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進(jìn)行控制，是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。針對以上大體積砼的特點(diǎn)，本工程砼采用商品混凝土，因質(zhì)量及防水要求高，砼需要經(jīng)過嚴(yán)格的配合比申請及外加劑、摻和料的檢驗(yàn)。砼抗?jié)B等級為S8，強(qiáng)度為C35。防水砼的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：. 宜采用10、低水化熱的礦渣或火山灰水泥配置砼，并摻入適量的粉煤灰（一般不大于15），水泥最小用量為275kg/m3； 砼坍落度宜控制在14020mm，入泵前坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm。 采用FS型防水外加劑，外加劑供應(yīng)方應(yīng)提供詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)必須符合國家規(guī)范對外加劑的要求。供應(yīng)方還應(yīng)提供詳細(xì)的施工方案和施工要求，確保外加劑的正確使用； 緩凝時(shí)間宜為68h； 為降低水泥水化熱，減少水泥用量，采用混凝土60d 后期強(qiáng)度配合比。（二）、工藝原理大體積砼施工是通過對砼溫度和應(yīng)力的計(jì)算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實(shí)際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)11、力計(jì)算），確定控制溫度的措施，并對砼攪拌、運(yùn)輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學(xué)管理方法，嚴(yán)密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。（三）、工藝流程優(yōu)化砼配合比施工準(zhǔn)備清理筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾（鋼筋加工安裝完畢）安裝冷卻管商品砼運(yùn)輸砼分層澆筑砼振搗砼養(yǎng)護(hù)、測溫根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整注水時(shí)間。第五節(jié)、施工安全保證措施一、組織保障1、安全保證體系2、環(huán)境保護(hù)體系二、技術(shù)措施1、施工方法混凝土的澆筑方法：“推移式分層連續(xù)澆筑施工法”，即：結(jié)合泵送的特點(diǎn)，將按一定厚度分層的由上往下、由12、遠(yuǎn)到近逐層沿砼流淌方向推移的澆筑方法，砼的澆筑厚度為每層500mm，流淌推移向同一方向，傾斜度為10度為宜，禁止設(shè)置施工縫。采用2臺(tái)砼泵車泵送，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮，為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強(qiáng)度，底板混凝土澆筑采取分段分層進(jìn)行。根據(jù)整體性要求，結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密，砼供應(yīng)等具體情況，本工程底板基礎(chǔ)采用斜面分層，連續(xù)澆筑，即按照“一個(gè)坡度，分層澆搗，循序漸進(jìn)”的方法實(shí)施，此方法既可方便振搗，又可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝13、土的初凝時(shí)間達(dá)到58小時(shí)；混凝土的坍落度控制在122，使混凝土的自然流淌不超過7:1，斜面分層厚度控制在250300，不宜過厚，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方向趕振。澆筑混凝土?xí)r按5米一檔分為810檔，依次進(jìn)行澆筑，每檔均從南向北方向澆筑。因基礎(chǔ)埋深較深，防止產(chǎn)生砼離析，應(yīng)使出料口盡量靠近操作面（離操作面不大于2m）。分層澆筑示意圖砼施工要求：、在澆筑時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時(shí)振搗器應(yīng)插人下層混凝土5cm，注意整個(gè)振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在2030min左右進(jìn)行復(fù)振，14、增加砼的密實(shí)度和均勻性。為確保砼的密實(shí)性，振動(dòng)棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔”，不漏振，不過振。當(dāng)砼澆筑到最后離邊模板5m左右時(shí)，應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段，應(yīng)用平板振動(dòng)器壓振一遍，并用長刮尺按標(biāo)高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。、整板基礎(chǔ)與地下室砼外墻板的水平施工縫設(shè)在距底板平面上口300mm 處，并做好鋼板止水帶的預(yù)埋。、澆筑時(shí)備用一臺(tái)水泵，利用電梯井坑及集水坑及時(shí)抽掉因振搗產(chǎn)生的泌水，防止砼離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進(jìn)，趕至側(cè)模邊上，用掃帚清掃出去。、砼澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長刮桿刮平，砼終凝前應(yīng)用人工多次15、抹壓，以便減少砼表面收縮龜裂。、澆筑前，按簡易測溫法，布設(shè)預(yù)埋鋼管測溫點(diǎn)，對溫度變化進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度變化超標(biāo)，注水降溫。、地下室底板澆筑完后，采用蓄水法養(yǎng)護(hù)。砼振搗完畢并刮平后應(yīng)在終凝前收平拉毛后二小時(shí)左右采用蓄水養(yǎng)護(hù)，防止砼脫水龜裂，將內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護(hù)，防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，養(yǎng)護(hù)一般為15d以后，但仍應(yīng)以測溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)。降溫速度不宜過快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。、常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 后，并經(jīng)工程部下達(dá)拆模通知后方可拆除模板，并及時(shí)組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿16、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)填寫施工記錄，做好試驗(yàn)試塊。、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時(shí)配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行修正。混凝土澆筑時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動(dòng)等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓皶r(shí)報(bào)告，待處理后再進(jìn)行澆筑，禁止隱瞞施工。2、冷卻水管的埋設(shè)安裝2.1為進(jìn)一步有效控制混凝土澆筑后的內(nèi)外溫差，在最外層水管距離混凝土邊0.8m，進(jìn)、出口引出混凝土面1m以上。2.2冷卻水管采用壁厚2mm，直徑5cm的薄壁鋼管，接口采用90度彎管鋼管接口，接口安裝時(shí)應(yīng)設(shè)置防水膠帶，確保接頭不漏水。2.3布管時(shí)，水管與筏板主筋錯(cuò)開，當(dāng)局部管段錯(cuò)開有困難時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)17、水管位置。2.4水管網(wǎng)安裝完成后，將近水管口與水泵接通，進(jìn)行通水試驗(yàn)，以確保水管通暢且不漏水。具體設(shè)置按附圖。3、大體積砼振搗 1、混凝土的振搗：基礎(chǔ)底板混凝土澆灌時(shí)，每臺(tái)泵管口配置4臺(tái)50mm插入式振搗器，2臺(tái)布置在卸料點(diǎn)，2臺(tái)布置在斜坡底口，以加強(qiáng)振搗質(zhì)量，防止漏振；同時(shí)對混凝土進(jìn)行二次振搗，即在澆筑上層混凝土?xí)r先將振搗器插入下層混凝土內(nèi)，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，將振動(dòng)棒插入下層混凝土50mm深振搗以加強(qiáng)交界面的混凝土密實(shí)度，澆筑時(shí)優(yōu)先澆筑電梯井砼，先將筏板基礎(chǔ)以下的電梯井部分澆筑上來平筏板底，放料時(shí)宜注意對稱灌料，同時(shí)防止電梯井的吊模上浮，此時(shí)18、應(yīng)吊足夠的鋼筋壓鎮(zhèn)模板，電梯井吊模部分的砼務(wù)必振搗密實(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)緊靠吊模斜插振搗。 2、砼澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的下料厚度。每層的澆筑厚度不超過500mm，并配備長木桿、手電筒等工具進(jìn)行檢查。分層澆筑時(shí)，振搗時(shí)間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準(zhǔn)，振動(dòng)棒的移動(dòng)距離不超過50cm，振動(dòng)器距離模板不大于18cm。電梯井、積水井處的混凝土，在下料時(shí)要兩側(cè)對稱同時(shí)下料，防止模板偏移。較大的預(yù)埋件，要留出氣孔，施工時(shí)要保證埋件下口的混凝土密實(shí)。 3、泵送砼塌落度控制在20020mm比較適中，由于使用2臺(tái)地泵泵，砼澆筑較快，砼振搗在坡腳和坡中振搗，砼的振搗要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面砼振實(shí)19、而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。 4、砼分層澆筑時(shí)，采用棒式振動(dòng)棒，按梅花型插點(diǎn)，直上直下，快插慢拔，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。每一插點(diǎn)掌握好振搗時(shí)間，過短不宜搗實(shí)，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030S，但應(yīng)視其表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 5、對澆筑后的砼，在振動(dòng)界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部形成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，從而提高抗裂性。 6、在插筋和基礎(chǔ)外模上用紅油漆做出標(biāo)記，作為基礎(chǔ)板面標(biāo)高控制,砼的下料、振搗和表面處理20、均以此為依據(jù)。 7、對30cm、130 cm外導(dǎo)墻和100cm上翻梁吊模砼澆筑是工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)，澆筑吊模內(nèi)砼前，先將吊模兩側(cè)的砼提前至少一個(gè)小時(shí)澆筑，且砼面高出吊模底5cm，然后澆筑吊模內(nèi)混凝土，再使用振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，該處振搗和收面時(shí)特別注意鋼筋的位置，特別是外墻的外側(cè)鋼筋位置，務(wù)必保證其50mm的保護(hù)層厚度。 8、地下室外墻外側(cè)的筏板基礎(chǔ)是砼澆筑的盲點(diǎn)，安排一臺(tái)振動(dòng)棒專門在外側(cè)振搗。 9、按膨脹加強(qiáng)帶處的砼比兩側(cè)的砼稍有不同，采用連續(xù)式澆筑時(shí)，可先將一側(cè)砼澆筑有500mm高左右，開始澆筑另一側(cè)的砼，大約控制在300-400mm厚，再集中澆筑膨脹加強(qiáng)帶的砼。 10、澆筑時(shí)，應(yīng)確保周邊鋼筋綁21、扎絲向內(nèi)側(cè)，避免由于扎絲造成防水質(zhì)量隱患。 4、大體積砼表面處理 1、在混凝土澆筑完23h后進(jìn)行表面處理，初凝前用磨光機(jī)磨平，反復(fù)抹壓不少于4遍，閉合收水裂縫，搓平、抹光必須在2小時(shí)內(nèi)完成。 2、澆筑過程中砼的泌水要及時(shí)處理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥素漿過厚會(huì)致使砼強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。 3、在砼澆筑后3小時(shí)內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后搓平壓實(shí)。 4、由于商品砼澆筑后表面素漿較多，因此，可以在砼收面過程中均勻鋪撒米石，防止砼表面由于素漿過多而產(chǎn)生龜裂。三、監(jiān)測監(jiān)控大體積混凝土的測溫工作：砼澆筑后，采用保蓄水養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)時(shí)，用溫度計(jì)測試水溫。在大體積混凝土施工和養(yǎng)護(hù)過程中，由于22、混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力、溫度應(yīng)力會(huì)造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在底板混凝土施工和澆筑完2周內(nèi)必須對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和內(nèi)外溫差的監(jiān)測；本工程筏板施工正處于11月份，夜間溫度偏低，混凝土表面散熱很快，如監(jiān)測、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)就會(huì)造成嚴(yán)重后果。本基礎(chǔ)工程將在澆筑完成后一段時(shí)間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時(shí)采取必要的防護(hù)措施，嚴(yán)格控制裂縫的產(chǎn)生，確保底板砼的質(zhì)量。1、 監(jiān)測點(diǎn)位的布置測溫方案根據(jù)溫度場的變化原理、建筑特點(diǎn)和混凝土的澆筑順序等因素制定。擬沿南、北軸呈“之”字形南北側(cè)布設(shè)8條測線，每間距8m設(shè)置一個(gè)測溫點(diǎn)，每個(gè)測溫點(diǎn)位置埋設(shè)的48薄皮鋼23、管，梅花型布設(shè)，具體長度如下圖，一端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進(jìn)入。2、測溫設(shè)備監(jiān)測設(shè)備采用工業(yè)用溫度計(jì)，溫度計(jì)經(jīng)廠家嚴(yán)格標(biāo)定，量程為0100；3、 溫度監(jiān)測頻率和報(bào)表為了全面反應(yīng)砼在溫度場的變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設(shè)薄皮鋼管。測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應(yīng)包括底面、中心和表面三種情況，本工程在底板厚度為1.9m的底板中薄皮鋼管的上面300mm處設(shè)一測點(diǎn)，在離上表面1000mm處（中心）設(shè)一測點(diǎn)，在離頂表面300處（底部）設(shè)一測點(diǎn)。測溫記錄要求：設(shè)置專用測溫記錄本，由項(xiàng)目部一名質(zhì)檢員專門負(fù)責(zé)測溫工作的記錄及歸檔。采用水銀溫度計(jì)進(jìn)行測量。第1 天第2 天 每2h 測溫一次24、；第3 天第6天 每4h 測溫一次；記錄砼溫度的同時(shí)記錄好內(nèi)外溫度。砼表面與內(nèi)部溫度差不能超過25。及時(shí)將測溫結(jié)果反饋到工程部，實(shí)行信息化施工，以便調(diào)整砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間及次數(shù)。監(jiān)測報(bào)表每周交建設(shè)方、監(jiān)理一份；如溫度差超標(biāo)，則及時(shí)將測溫結(jié)果和應(yīng)對預(yù)案補(bǔ)送一份給建設(shè)方和監(jiān)理。四、應(yīng)急預(yù)案1、目的提高整個(gè)項(xiàng)目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時(shí)候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時(shí)的搶救傷員，防止事故的擴(kuò)大，減少經(jīng)濟(jì)損失，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。(1) 領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。(2) 當(dāng)發(fā)25、生突發(fā)事故時(shí)，負(fù)責(zé)救險(xiǎn)的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。(3) 負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。(4) 及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行指揮，控制事故的擴(kuò)大，并迅速向上級報(bào)告。3、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案(1) 事故報(bào)告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報(bào)，并聯(lián)絡(luò)報(bào)警，組織搶救。(2) 事故報(bào)告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報(bào)：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊(duì)、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并在24小時(shí)內(nèi)向上級主管部門作出書面報(bào)告。(3) 現(xiàn)場事故應(yīng)急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機(jī)具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落26、落物傷人等事故。 火災(zāi)事故應(yīng)急處理：及時(shí)報(bào)警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時(shí)，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時(shí)，應(yīng)對傷員進(jìn)行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時(shí)，必須注射破傷風(fēng)抗菌素。高溫中暑的應(yīng)急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴(kuò)張以促進(jìn)散熱，降溫過程中要密切觀察。及27、時(shí)補(bǔ)充水分和無機(jī)鹽，及時(shí)處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時(shí)，及時(shí)送醫(yī)院治療。 其他人身傷害事故處理：當(dāng)發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機(jī)具傷人等人身傷害時(shí)，應(yīng)立即向項(xiàng)目部報(bào)告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進(jìn)行搶救。4、應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 安 全 員： 技術(shù)負(fù)責(zé)人 手機(jī)：醫(yī)院救護(hù)中心：120 匪警：110 火警：119通信聯(lián)系方式應(yīng)在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第六節(jié)、勞動(dòng)力計(jì)劃一、專職安全生產(chǎn)管理人員（項(xiàng)目經(jīng)理）組長，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；（技術(shù)負(fù)責(zé)人）、（安全員）安全生產(chǎn)直接負(fù)責(zé)人的項(xiàng)目經(jīng)理為副組長，當(dāng)組長不在時(shí)，行駛組長權(quán)利和履行其職能。28、（施工員）組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底；混凝土班組長組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底；2、勞動(dòng)力配備1、根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量和設(shè)計(jì)的要求，合理地組織施工現(xiàn)場勞動(dòng)力。地下室砼底板施工勞動(dòng)力組織見下表：序號(hào)工作名稱人數(shù)序號(hào)工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場總指揮16鋼筋監(jiān)護(hù)22指揮員27模板監(jiān)護(hù)23砼澆筑工158電工值班24砼振搗工89機(jī)械修理25砼面括平抹壓510基坑排水22、材料準(zhǔn)備本工程筏板混凝土底板砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為抗?jié)BC35砼。3、作業(yè)條件 底板鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。 對鋼筋模板進(jìn)29、行驗(yàn)收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標(biāo)高控制線。檢查保護(hù)層厚度，核實(shí)預(yù)埋件，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況。 安排組織好勞動(dòng)力，水電到位備齊振搗設(shè)備，并做好其它準(zhǔn)備工作，使施工處于有序狀態(tài)。 本場區(qū)地下水位較低，下雨時(shí)采取兩臺(tái)水泵及時(shí)將基坑的地表水排除，以保證正常施工。 搭設(shè)必要的進(jìn)人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺(tái)，以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。 砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項(xiàng)目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試模應(yīng)準(zhǔn)備就緒，并要求商品混凝土站備足運(yùn)輸車輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要30、。要求對每車混凝土進(jìn)行預(yù)控工作和做好其它進(jìn)場檢查，并測量卸料時(shí)的坍落度，做好詳細(xì)的施工記錄。 砼泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時(shí)，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。泵車已試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振搗器已準(zhǔn)備就緒，塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 工地相關(guān)負(fù)責(zé)人已對各班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。第七節(jié)、計(jì)算書及相關(guān)圖紙大體積砼計(jì)算 根據(jù)攪拌站提供C35P8的砼配比： C35P8砼： 水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：減水劑（KPL）：膨脹劑（UEA） =300： 815：997：175：90：9.0：23 C35P8的砼熱工最大絕熱溫升 Th=（Mc+K*F）* Q / c* =（323+0.28*90）*240/0.97*240031、 =35.9 Th：砼最大絕熱溫升 Mc：砼中水泥（包括膨脹劑）用量 kg/m3 K：摻合料折減系數(shù) 粉煤灰取0.25 0.3 本工程取0.28 F：砼中活性摻合料用量 Q：水泥28天水化熱 一般3d溫度最高， 42.5水泥3天水化熱為240 c：砼比熱 本工程取0.97 ：砼密度 本工程取2500kg/m3 2.砼中心溫度 T1 =Tj+Th* =25+35.9*0.9 =57.3 T1：砼中心溫度 Tj：砼澆筑溫度 本工程取25 Th：砼最大絕熱溫升 ：齡期降溫系數(shù) 取值0.9 3.砼表層（表面下50-150mm）溫度 3.1.蓄水養(yǎng)護(hù)深度 hw=x*M（Tmax-T2）* Kb *w/（32、700 Tj+0.28 Mc*Qt） =120*0.67*20*1.5*0.58/（700*25+0.28*323*240） =0.036m=36mm hw：蓄水深度 x：蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)間 本工程取5d M：砼結(jié)構(gòu)表面系數(shù) M=F/V F：砼與大氣接觸表面積 V：砼體積 Tmax-T2：最高溫度與表面溫度差，本工程取20 Kb：傳熱系數(shù)修正值 一般為1.3- 2.0，本工程取1.5 w：水的導(dǎo)熱系數(shù) 本工程取0.58 700：折算系數(shù) Tj：砼澆筑溫度 本工程取25 Qt：砼養(yǎng)護(hù)齡期水泥水化熱 3.2.砼表面模板及保溫層傳熱系數(shù) =1 /（/ i + 1/q）=1/（0.02/0.58+0.00533、/0.05 +1/76.6） =6.67 ：保溫材料厚度 i：保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，水取0.58 q：空氣傳熱系數(shù) 在風(fēng)速4.0m/s,光滑表面放熱系數(shù)為76.6 3.3.砼虛厚度 h/=K*/ =2/3*2.33/6.67 =0.23m 2/3：折減系數(shù) ：砼導(dǎo)熱系數(shù) 取2.33 3.5.砼計(jì)算厚度 H=h+2*h/ =1.5+2*0.23 =1.96m 3.6.砼表層溫度 T2 =Tq+4*h/*（H-h/）*（T1-Tq）/H2 =25+4*0.23*（1.96-0.23）*（57.3-25）/1.962 =25+13.38 =38.4 Tq：施工期間大氣平均溫度23 因此：砼中心溫度與表層溫度之差為 57.3-38.4=18.925 3.4.砼內(nèi)平均溫度 Tm=（T1+ T2）/2 =（57.3+38.4）/2 =47.85 說明本工程保溫法養(yǎng)護(hù)大體積砼，措施可行。附圖大體積混凝土施工測溫記錄表GD2301SZ013口口工程名稱xx市xx村南地塊部位7#筏板澆筑時(shí)氣溫砼入模溫度測溫時(shí)間天氣溫度點(diǎn)號(hào)位置測點(diǎn)溫度溫差最大溫差備注深中淺深中淺深中淺深中淺深中淺深中淺深中淺項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 測溫員： 監(jiān)理工程師代表：