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1、正本3層商業項目主體地下室至屋面懸挑式腳手架搭設施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況3二、編制依據3三、適用范圍4四、施工部署41、材料準備42、施工方案5五、腳手架的結構設計51、懸挑式腳手架的設計5架體搭設及技術準備52.施工工藝流程113.腳手架要求11六、驗收使用和管理12七、安全措施1271、搭設作業安全措施1272、架上作業安全措施1373、腳手架的拆除作業14八、懸挑架設計計算書15二、荷載標準值計算151.恒載標準值162.施工荷載標準值Qk163.風荷載標準值k16三2、荷載組合16四、結構桿件的計算171.縱橫水平桿強度和撓度172. 腳手架立桿穩定性17(1) 不組合風荷載時立桿穩定性計算17(2) 組合風荷載時立桿穩定性計算183. 連墻桿的承載力NK185.計算鋼絲繩的強度20（1）求支座反力Vc(圖6)20（2）斜拉索水平分力Fx分別為21（3）鋼絲繩承載力計算216計算懸挑鋼梁預埋環承載力2246.52mm2227計算鋼絲繩斜拉鎖預埋環承載力228. 構架體的強度計算22（2）計算梁24的強度和撓度2410號槽鋼質量為q10.0079.8=98.06Nm24一、工程概況xx xx一期B區項目工程S10屬于框架結構3層商業；本棟建筑高度：13.503、m；標準層層高：3.60m ；建筑面積：1991.53m平方米；施工單位：xx工程建設總承包有限公司。二、編制依據11、施工圖12、主要規程、規范、標準類 別名 稱編 號國家碳素鋼結構鋼GB/T700國家鋼管腳手架扣件GB15831國家建筑結構荷載規范GB50009-2000國家建筑地基基礎設計規范GBJ7國家地基與基礎工程施工及驗收規范GBJ202國家金屬拉伸試驗方法GB/T228行業建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001行業建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-99行業建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91行業實用五金手冊/13、主要法規類 別名 稱編 號國家建設工4、程質量管理條例國務院令（第279號）國家工程建設標準強制性條文/三、適用范圍本方案適用于xx xx一期B區項目工程主體地下室至屋面階段的懸挑式腳手架搭設。四、施工部署1、材料準備本項目計劃投入腳手架搭設主要材料為：48鋼管扣件 腳手板密目網16號工字鋼10號、16號槽鋼進場材料質量必須符合國家標準GB/T700中Q235-A鋼的規定和GB15831的規定，不合格產品嚴禁入場。構配件按品種、規格分類，堆放時應整齊、平穩，堆放場地不得有積水。安全所需用具等一應提前到位，經檢驗合格后才能使用。2、施工方案懸挑架由工程二層開始懸挑.五、腳手架的結構設計1、懸挑式腳手架的設計架體搭設及技術準備按工程平面5、形狀,懸挑鋼梁外挑長度不得小于1.2m，大于1.5m，選用16號工字鋼,端部斜拉鋼絲繩卸荷,鋼梁架體縱向間距按1.5布置（立桿縱距），架體橫距1.05，里排立桿間距離外墻皮0.4，步距1.8（圖1a、1b、1c）。連墻件按3.64.5布置，用剛性連接橫桿對架體進行拉結, 拉結點應從外架的第一步開始進行設置.挑梁和預埋環制作及連墻桿連接如圖（圖2a）.外側搭設連續式剪刀撐，滿掛密目網轉角處進行特別加固處理，采取螺栓連接或焊接方式用10號槽鋼制作構架體，作為立桿的生根點(槽鋼與槽鋼接口處采用角鋼和螺栓固定).整個架體用14#1*19鋼絲繩斜拉將懸挑鋼梁端部與工程主體拉緊（圖3a、b、c）在主體施工6、到一層頂梁板鋼筋綁扎的同時開始預埋固定懸挑工字鋼桿件的套環（規格為18一級鋼筋，），埋設間距為1600mm，與懸挑桿件位置相一致，結合結構柱實際情況布置，可以對懸挑桿件的位置進行適當調節，但是要滿足間距不大于1600mm。 待一層頂砼強度達到要求時，依據懸臂腳手架立面圖和剖面圖以及結點詳圖進行搭設，在一層頂梁板鋼筋綁扎時埋設拉設鋼絲繩的預埋套環（規格14#1*19鋼絲繩作卸力拉繩）。一層搭設完畢即設置鋼絲繩拉撐，鋼絲繩拉撐沿水平方向每6米設置一道（示意圖2a）。本方案要求懸挑式外架均按操作層進行搭設，滿鋪腳手板，下設平網，外內側面設置擋腳板（剖面圖）。整體外架防護采取外掛一層密目安全網。（剖面7、圖）（a）(b)（c）圖1（a）圖2圖3a圖3b圖3c架體材料選用16工字鋼，扣件式鋼管架體，底部滿鋪腳手板操作層根據需要鋪設兩層腳手板，每層均設一道扶手欄桿懸挑鋼梁的錨環設置兩道，兩道錨環的間距應大于50，鋼梁在鋪設時內置部分的梁端頭應距第一道錨環1530（圖4） 圖4剪刀撐從腳手架縱向兩端、卸料平臺兩端搭起,搭設寬度為6m，在外側立面整個長度和高度上連續設置。立桿間距要求為1.5m，但應根據結構的實際尺寸進行調節，但是立桿間距不得大于1.8m，剪刀撐和立桿布置如下圖。其效果圖如下。2.施工工藝流程工字鋼加工設置預埋環工字鋼安裝就位放掃地桿豎立桿與掃地桿扣緊安裝第一步大橫桿和小橫桿連接附墻桿8、鋪腳手板、圍護欄桿、踢腳板、掛網隨主體施工接高架體、加剪刀撐3.腳手架要求懸挑架搭設應嚴格一般落地式腳手架搭設規定，縱向水平桿與橫向水平桿的連接，采用防滑扣件連接，并按規范要求連續設剪刀撐，斜桿與地面傾斜角為45度60度工字鋼端部5即立桿生根處焊置高度10的25鋼筋或56鋼管，作為生根點挑架底部滿鋪腳手板，外架鋼管全部刷黃黑相間油漆 腳手架中部腳手板鋪設嚴密，不允許出現探頭板，腳手板下拉兜網腳手板的材質及規格符合規范要求材料要求：I16工字鋼材質必須符合國家標準要求鋼管規格48，壁厚3.5，嚴禁鋼管上打孔扣件符合GB978-67可鍛鑄鐵分類及技術條件，螺栓、螺母、墊圈符合GB700-79普通碳9、素鋼技術條件A3規定，螺栓擰緊扭力達65N.時，不發生破壞腳手板厚度不小于50，對接扣件應朝上或朝內各桿件端伸出扣件的長度不小于100架體防護：架體外側用1.86密目網全封閉按照臨邊防護的規定，設置防護欄桿和擋腳桿底層、操作層均設高度200擋腳板，并刷斜度為45度黃黑相間油漆底層和作業層腳手板應鋪滿、鋪穩，并用鋼筋及直徑3.2的鐵絲固定在支撐桿件上，防止人、物的墜落嚴格按照建筑施工鋼管腳手架規范（JGJ130-2001）執行.在施工前期，對施工人員及操作人員進行技術安全交底其主要內容為扣件式鋼管腳手架安全技術規范、操作規程、現場施工管理制度的學習，本工程架子施工方案技術交底及施工程序操作人員必10、須持證上崗，符合國家監管部門的規定要求六、驗收使用和管理1.腳手架搭設初步成形前，由施工負責人組織人員進行安全檢查，整理好架體材料，報上一級安全管理部門進行驗收，并及時向省安檢部門備案及驗收確認符合要求后方可投入使用2.在施工主體階段，腳手架只作為防護架體使用，架體上嚴禁堆放各類設施料并定期檢查各類桿件及扣件螺絲的松勁度及時清理架板上的建筑垃圾和材料加強架體的維護和保養，確保腳手架的正常使用3.在架體的施工層上配備干粉滅火器，施工層臨邊焊接作業應有絕燃隔離板4.安全員每天要巡視檢查架體，嚴禁任何人拆卸架體上的桿件和設施(附懸挑架計算書)七、安全措施71、搭設作業安全措施、在架體上作業的工人應穿11、防滑鞋和配掛好安全帶，為了便于作業和安全，腳下應鋪設必要數量的腳手板，并應鋪設平穩，不得有探頭板。、當暫時無法鋪設腳手架，用來落腳或抓握、把持的桿件均應為穩定的構架部分。位于立桿接頭之上的自由立桿不得用作把持桿。、架上作業人員應作好分工和配合,傳遞桿件時應掌握好重心,平穩傳遞。、對每完成一道工序,要相互詢問并確認后才能進行下一道工序。、作業工人應佩帶工具袋,工具用后裝于袋中,不要放在架子上，以免掉落傷人。、架設材料要隨上隨用,以免放置不當時掉落。、每次收工以前，所有上架材料必須全部搭設上，不要留在架子上，而且要形成穩定結構。、在搭設作業進行中，地面上的配合人員應躲開可能落物的區域。、現場人員必12、須戴安全帽。搭設腳手架的操作人員必須持證上崗。、要服從統一管理，不得自行其是。72、架上作業安全措施、架上作業時應注意隨時清理落到架面上的材料，保持架面上規整清潔，不要亂放材料工具，以免影響自己作業的安全和發生掉物傷人。、在進行撬、拉、推、拔等操作時，要注意采取正確的姿勢，站穩腳跟，或一手把持在穩固的的結構或支持物上，以免用力過猛時身體失去平衡或把東西甩出。在腳手架上拆除模板時，應采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。、每次收工時，宜把架面上的材料用完或碼放整齊。、嚴格禁止在架面上打鬧戲耍、退著行走和跨坐在外護欄上休息。不要在架面上急匆匆地行走，相互躲讓時應避免身體失衡。、在腳手架上13、進行電氣焊作業時，要采取火星飛濺防護措施或移去易燃物，以免火星點著易燃物。并同時準備防火措施。一旦著火時，及時予以撲滅。、雨、雪之后上架作業時，應把架面的積雪、積水清除掉，避免發生滑跌。、當架面高度不夠、需要墊高時，一定要采取穩定可靠的墊高辦法，且墊高不要超過0.5M；超過0.5M時，應按搭設規定升高架子的鋪板層。在抬高作業面時，應相應加高防護措施。、在架上運送材料經過正在作業中的人員時，要及時發出“請注意”“請讓一讓”的信號。材料要輕擱穩放，不許采用傾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。、腳手架上嚴禁集中堆放材料，大模板不得支設在腳手架上。、在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿、縱、橫14、向掃地桿、連墻件。、腳手架上嚴禁堆放材料和器具，操作人員不得集中在架子的某一部位。作業人員不得攀登外架，不得在外架上設纜風繩。不宜架設臨時電線，如需要需采用相關的措施，在吊裝過程中嚴禁碰撞和扯動外架。、 腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則GB5036 考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。、作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。73、腳手架的拆除作業、腳手架拆除作業的危險性大于搭設作業。在進行拆卸作業前，建立統一指揮并對作業人員進行安全技術交底，15、以確保拆除作業安全順利地進行。、在統一指揮下，按照確定的程序拆除作業，注意事項如下：.一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后構架材料、先輔件后結構件的順序、一件一件的松開聯結、取出并隨即吊下（或集中到毗鄰的未拆的架面上，捆扎后吊下）。.拆卸腳手板、桿件、門架以及其它較長、較重、有兩端聯結的部件時，一定要兩人或多人一組進行。拆除水平桿件時，松開聯結后，水平托持取下。拆除立桿時,在把穩上端后，再松開下端聯結取下。.應盡量避免單人進行拆卸作業。單人作業時，極易因把持桿件不穩、失衡而出現事故。.多人或多組進行拆卸作業時，應加強指揮、并相互詢問和協調作業步驟，嚴格禁止不按程序進行的任意拆卸。.因拆除16、上部或一側的附墻拉結而使架子不穩時，應加設臨時撐拉措施，以免因架子晃動，影響作業安全。 拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于兩步，如高差大于兩步，應增設連墻件加固。各構配件嚴禁拋擲至地面。、作好安全防護工作：.拆卸現場作可靠的安全圍護，并設專人看管，嚴禁非施工人員進入拆卸作業區內。.嚴禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲，已吊至地面的架設材料應隨時運出拆卸區域，保持現場文明。.高處作業的安全防護設施在每次作業之前，應進行逐項檢查、驗收，(鋼絲繩、螺母的擰緊度)等重點部位的部件，驗收合格后方可進行17、高處作業，此項工作應由單位工程負責人組織有關人員驗收。八、懸挑架設計計算書一、 設計基本規定1. 懸挑架的承載力按概率極限狀態法的要求，采用分項系數設計表達式進行設計2. 設計假定及范圍，按架體一般雙排架結構形式取值，拐角部位架體結構，參照懸挑架的計算取值架體中間增設的桁架桿件和卸荷支撐的有利約束未計算在內按規定僅計算：（1）縱、橫向水平桿受彎構件的強度和連接扣件的抗滑承載力（2）立桿的穩定性（3）懸挑鋼梁的長度和撓度（4）連墻桿的承載力（5）預埋鐵件的強度，鋼絲繩斜拉索的強度二、荷載標準值計算架體步高1.8米,縱距1.5米，橫距0.7米，離主梁外皮2米架體計算高度10m米，取架體上的全部荷載18、影響到每根工字鋼的范圍作為一個計算單元1.恒載標準值架體主要材料選用483.5扣件式鋼管，鋼梁采用I16工字鋼立桿：q1=103.849.82=669N小橫桿：q2=13.849.85=188.2N大橫桿：q31.53.849.852564.4N扣件：q5=18.430=552N鋼梁：q6=2.720.1539.8533.24N剪刀撐、密目網、扶手桿查手冊取值：q71000N則：Gkq669+188.2+564.4+552+533.24+10003506.84N2.施工荷載標準值QkQk=1.50.721032100N3.風荷載標準值kk0.7.z.s. o0.70.81.130.35103219、21.5N/m2三、荷載組合按承重墻結構桿件在工作過程中可能出現的最不利荷載組合進行計算，其荷載效應組合如下表所示荷載效應組合計算項目荷載項目組合縱、橫向水平桿強度與變形永久組合+施工均布活荷載腳手架立桿穩定永久荷載+0.85（活荷載+風荷載）連墻件承載力風荷載+5.0kN鋼梁強度和撓度恒載+活荷載四、結構桿件的計算1.縱橫水平桿強度和撓度橫向水平桿受腳手板傳遞的施工荷載，按均布荷載簡支梁計算，則最大彎距：Ma=q.l2/8=(1.2G+1.4Q)lb. lb2/8=(1.21.53.849.8+1.42100)0.70.728支座反力：R（0.71.53.849.8+1.42100）214820、9N8000N（扣件抗滑承載力設計值）滿足撓度：5q.lb4384EI5（0.71.53.849.8+1.42100）0.70.74109（3842.0612.19109）0.53mm7001504.6 mm縱向水平桿承載腳手板上的施工荷載最不利狀態為橫向水平桿中間處，故按集中荷載簡支梁計算則最大彎距：Mb=q.l2/8+P.l/8 =0.71.53.849.81.52/8+(0.71.53.849.80.5+1.421000.25)0.258 =200N.m撓度：5q.lb4384EI+Pl3/48EI 51.239.51.543842.0612.19109+(0.739.50.5+1.4221、1000.25)1.53109/482.0612.191090.12+2.092.21mm Mb水平桿強度：MaW263.21035.0810351.8Nmm2f=205N/ mm2 縱橫向水平桿均滿足要求2. 腳手架立桿穩定性(1) 不組合風荷載時立桿穩定性計算架體底部立桿段的軸力N=1.2(NG1K+NG2K)+1.4NKL =1.25222+1.42100 =9207N計算立桿的穩定系數計算長度l=Ksh l=1.1551.551.8 =3.222(m)長細比=3.222102/1.58=203.92查表得0.174計算立桿的穩定性N/A =9702/0.174489=114f=205N22、/mm2(2) 組合風荷載時立桿穩定性計算架體底部立桿段的軸力N=1.2(NG1K+NG2K)+0.851.4NQK =1.25222+0.851.42100=8765.4N計算立桿的穩定系數查表得0.174計算有風荷載產生的立桿段彎矩MnMn=0.851.4mwk =0.851.4klah2/10 =0.851.4221.53.2221.51.82/10計算立桿的穩定性N/A+Mw/W=8765.4/0.174489+412.7103/5.08103=103+81.24 =184.248000NA每個連墻點覆蓋腳手架的范圍（m2）采取措施，采用雙扣件連接，即連墻桿用扣件分別與里外立桿連接則：23、NK/2=5012N8000N滿足計算連墻桿強度計算長度l0= Ksh =1.1551.752=4.04長細比l0I=255.7查得0.117=NK/489=10023/0.117489=175.2 N/mm2f= 205 N/mm24.計算鋼梁的強度和撓度16號工字鋼的截面特性：WX =141103mm3 I=1130104 mm4 自重=20.513kg/m彈性模量E=2.06105 N/mm2 懸挑梁設置在樓板上，內置1.8m，內端嵌在兩道預埋環內，懸挑2.7m。在懸出端部焊10m25鋼筋頭。鋼梁懸出砼主梁邊沿下部墊10mm厚鋼板板做為支點，其起拱后的有利因素計算中暫不計，內置部分在計算24、中作為懸臂的錨固端，計算簡圖如下(圖5):計算時不考慮工字梁末端斜拉鋼絲繩的作用，鋼絲繩的承載力作為安全儲備。 圖5由施工手冊查得，內外排立桿的受力分布系數為：內：外0.65：0.35P1=92070.65=5985N P2=92070.35=3224NI16工字鋼質量為q20.5139.8=201.02Nm則鋼梁的最大彎距Mmax=P1 l1P2 l2q l2/25985232242.72012.72218002 N.m 最大剪力Qmax=P1P2ql598532242012.79265.7N懸臂梁強度|Mmax|/W18002103142.32103126.4Nmm2 l/200=13.525、mm 不滿足要求因此需要加設鋼絲繩卸荷，減小鋼梁的變形5.計算鋼絲繩的強度（1）求支座反力Vc(圖6)由力矩平衡可知：Vc2.7= P22.7 + P10.7Vc=P2+0.7P12.73224+1895.44775.6N圖6（2）斜拉索水平分力Fx分別為FxLV/H=2.74775.6/3.6=3581.7N H層高L懸臂梁長度 鋼梁最大彎矩Mmax= q.l2/8+P20.72.72012.728+598520.72.7 鋼梁正應力強度MmaxW+ FxA3286.5103141103+3581.72613 23.3+1.425Nmm2 f=215N/mm2 滿足撓度max5q.l438426、EI+P1l3/48EI13097.26893875+60211.71117340.49mm 12312N選用此螺栓6計算懸挑鋼梁預埋環承載力鋼梁內端部的預埋環距梁支座按最小距離1.8計，則懸挑梁預埋環的最大承載力為：NMmaxL180021.8 10001.1N預埋環的截面積為：ANf6667.421546.52mm2換算成直徑：取安全系數K82. d24=K.Ad=15.4mm 16mm 滿足采用16圓鋼預埋環安裝措施按砼結構設計規范要求執行7計算鋼絲繩斜拉鎖預埋環承載力鋼絲繩斜拉鎖軸力：N6333N預埋環的截面積為：ANf633321529.5mm2換算成直徑：取安全系數K82. d2427、=K.Ad=12.3mm 16mm 滿足采用16圓鋼8. 構架體的強度計算圖7圖中1、2、3、4、5各處均被鋼絲繩斜拉，計算時假設3處沒有鋼絲繩斜拉，若滿足承載要求，則整個構架體是安全、穩定的。圖8（1）以2處為例，假設鋼絲繩承載外立桿的全部荷載R P15985N 則： N 5985 3.1/（2.72+2.72）2+3.12 9460 N 鋼絲繩斷拉力S=122 kN(619股)安全系數取K8則:KN/S894601221030. 621安全計算簡圖如下。圖9（2）計算梁24的強度和撓度10號槽鋼的截面特性：WX =39.7103mm3 I=198104 mm4 A=12.748cm2 自重28、=10.007kg/m 彈性模量E=2.06105 N/mm2 10號槽鋼質量為q10.0079.8=98.06Nm則鋼梁的最大彎距Mmax=Pl/2q l2/259851.5/498.061.5222355 N.m 最大剪力Qmax=P/2ql/25985/298.061.5/23066.04N簡支梁強度|Mmax|/W235510339.710359.31Nmm2 f=215 N/ mm2 滿足簡支梁剪應力|Qmax|A30661274.82.4Nmm2125N/ mm2 滿足簡支梁撓度max5ql4/384EI+ Pl3/48 EI598.061.541093842.06198109+59851.53/48 2.061981090.015+1.0311.046mml/4001500/400=3.75mm 滿足由于外立桿荷載大于內力桿，所以構架體的內槽鋼同樣滿足要求。經計算整個架體滿足要求