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1、13490024層大酒店鋼筋工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、工程概況4（一）、工程關系5（二）、工程概況5（三）、鋼筋工程概況6二、施工準備8、勞動力準備8、技術準備8、機具準備9三、鋼筋加工及運輸10、鋼筋加工廠的管理10、鋼筋的定位和間距控制12、鋼筋的保護層控制12、鋼筋的連接13、鋼筋的綁扎13、施工監控措施19、標準及質量保證20、鋼筋的成品保護21四、質量控制措施22、現場驗收與保管22、鋼筋復查22、鋼筋下料22、鋼筋加工及驗收23、墻體、柱鋼筋綁扎條件23、直螺紋鋼筋2、接頭24、鋼筋施工時應注意的事項27五、鋼筋工程安全技術措施30、鋼筋運輸與堆放安全要求30、鋼筋加工安全要求31、鋼筋綁扎與安裝安全要求33一、編制依據序 號名 稱編 號1建筑圖2006年5月2結構圖2006年5月3圖紙會審2006年8月23日4混凝土結構設計規范GB50010-20025混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20026建筑抗震設計規范GB50011-20017混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-18混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（筏形基礎）04G101-19鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-200310滾軋直螺紋鋼3、筋連接接頭JG 163-2004鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2001鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-91鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-98建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-2001施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 462005建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91建筑工程施工技術資料管理規程DBJ14-023-2004工程建設標準強制性條文二、工程概況（一）、工程關系工程名稱：xx市xx大酒店（二）、工程概況序號項目內 容1工程名稱xx市xx大酒店2工程地址xx市3建設單位4設計單位5監理單位6施工單位7工程概況建筑4、規模占地面積134900m2建筑面積69267.83m2層 數地上24層建筑檐高95.49m建筑功能客房標 高0.00m51.15m室外50.7m基底43.085m結構形式框架剪力墻結構、框架結構基礎形式樁筏基礎、筏板基礎、梁筏基礎（三）、鋼筋工程概況1、 主要部位的主筋設計主要部位的主筋規格型號一覽表 序號部位主筋類型鋼 筋 規 格1底板一級鋼16/14/12/10/8/6二級鋼16三級鋼32/28/25/22/20/18/16/14/12/102梁一級鋼12/10/8/6三級鋼25/22/20/18/16/14/123柱一級鋼8三級鋼32/28/25/22/20/18/16/10/84墻一5、級鋼12/10/8/6三級鋼20/18/16/14/125樓板一級16/14/12/10/8三級鋼14/12/10/8/62、 鋼筋連接形式 鋼筋連接形式選擇 序號接頭形式應 用 部 位1直螺紋鋼筋直徑18的主受力筋，采用直螺紋2綁 扎鋼筋直徑16，采用綁扎3閃光對焊梁中支座加強鋼筋，局部板筋接長，無鋼筋型號之分3、 鋼筋錨固長度按照混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(03G101-1)和混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（筏形基礎）(04G101-3)中的要求，各種鋼筋錨固長度、搭接長度見表：鋼筋在不同混凝土標號時的最小錨固長度鋼筋種類鋼筋最小錨固長度混凝土強6、度等級C20C25C30C35C40級鋼33d25d23d21d級鋼41d31d29d26d級鋼49d37d34d31d注：1、本工程的鋼筋全部按此表及03G1011和04G1013進行施工；2、當鋼筋直徑大于25時，在上表的的基礎上乘以1.1的系數；3、任何情況下，最小錨固長度不得小于250mm；鋼筋在不同混凝土標號時的最小搭接長度鋼筋種類鋼筋最小搭接長度混凝土強度等級C20C25C30C35C40級鋼46.2d35d32.2d29.4d級鋼57.4d43.4d40.6d36.4d級鋼68.6d51.8d47.6d43.4d 任何情況下，搭接的長度不得小于300mm。4、 鋼筋工程的特點與難7、點 鋼筋的型號較多，施工繁瑣。 同型號的柱子鋼筋變徑較多，造成鋼筋的放樣復雜。 結構層高較高，使操作的難度增加。 墻體鋼筋采用一級鋼和三級鋼，層高高，施工麻煩，質量控制難。 局部柱子的加密區為全部加密，使操作增加困難。 暗梁中鋼筋密集，混凝土澆筑困難。 板的厚度較小，施工中對鋼筋的保護層控制困難。三、施工準備、勞動力準備 本工程由于工期緊張，鋼筋加工及綁扎量大，配鋼筋工150名,擬定加工廠30名工人，現場120名工人，并根據施工情況作必要增減。、技術準備成立鋼筋管理領導小組1、 由項目部技術人員和鋼筋班翻樣人員組成鋼筋翻樣小組，堅持“同翻互檢、確認無錯”，再出料表的技術管理制度。2、 技術及翻8、樣人員要做到熟悉圖紙、規范，并及時進行交流與溝通，確保翻樣及時、準確，并可指導施工。 3、 技術負責人提前對鋼筋工進行書面技術交底，保證施工質量。4、 機械連接廠家設專人駐現場，對加工人員、操作人員進行培訓，操作人員必須持證上崗。、機具準備鋼筋加工機械 序號名 稱型 號數量備 注現場加工廠1砂輪切割機122切斷機QJ40123彎曲機GW4024調直機QT16/815冷拉機JJZ-116閃光對焊17直螺紋設備GZLG-40B68直流電焊機BX3-300-329運輸車手 推10四、鋼筋加工及運輸、鋼筋加工廠的管理1、 鋼筋加工廠設主管、材料員、技術員、質檢員、加工班長、調度員及試驗員等，組成完善的9、組織管理、進貨、送貨與質量保證體系，并建立暢通的通訊渠道，保證料表、加工半成品等的及時傳輸。 2、 鋼筋進場時現場材料員要對鋼筋出廠合格證、爐號和批量以及相關資料進行核對，確保無誤后通知試驗員根據規范要求做鋼筋復試，鋼筋復試合格后，方可使用。3、 加工班長根據鋼筋料表，指導工人加工鋼筋，并對料表中的疑問進行反饋。4、 技術部根據工程施工進度和現場儲料場地編制鋼筋加工料表和供應計劃，加工廠調度員根據供應計劃進行半成品的配送與信息傳遞。5、 加工廠制作檢查成品定型模具，質檢員對鋼筋加工的全過程進行質量監控，鋼筋必須經質檢員驗收合格后，方可出廠。6、 成品、半成品鋼筋分類堆放到指定的場地內，并掛牌標10、識，標識要注明使用部位、規格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統一一致。7、 鋼筋分類堆放時下面要墊方木架空，防止鋼筋接觸潮濕地面生銹。如有生銹的鋼筋一定要除銹后由現場質檢員驗收合格后方可使用。鋼筋的除銹鋼筋進場前由材料部會同現場質檢員、技術員對進場鋼筋進行外觀檢查，對于發現鋼筋表面氧化嚴重的鋼筋不得使用。鋼筋表面應潔凈，對于油漬、漆污應采用棉布蘸清洗劑清除干凈。用錘敲擊剝落的浮皮、鐵銹，在使用前清除干凈。在鋼筋冷拉或調制過程中對鋼筋表面的銹跡直接清除干凈。鋼筋的調直對于直徑小于12的鋼筋盤條使用鋼筋調直機調直。鋼筋的切斷對于鋼筋直徑18mm的采用無齒砂輪鋸切斷。嚴格按照料單指定的長度進行切斷。11、將同規格的鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料。斷料時不要用短尺量長料。鋼筋的彎曲成型鋼筋的彎鉤：級鋼筋末端做成180彎鉤，圓弧彎曲直徑D2.5，平直部分長度10，級、級鋼筋末端應做成135彎鉤，彎曲D4，彎起鋼筋中間部位折彎處的直徑5。鋼筋加工彎鉤的平直長度按03G1011規定要求。鋼筋加工的允許偏差：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10鋼筋的折彎位置20 、鋼筋的定位和間距控制墻、柱的主筋采用梯子筋和定距框來保證其間距、位置準確，預埋插筋通過與附加筋焊接保證不移位。、鋼筋的保護層控制墻體、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用塑料墊塊，墻體結構放在外側的鋼筋上，梁、柱結構放在箍筋上12、；底板及地梁鋼筋重量較大，考慮采用石材墊塊，樁筏基礎部分保護層為100mm，采用鋼筋馬凳作為墊塊。結構各部位鋼筋保護層的厚度和使用墊塊形式見下表。 結構各部位主筋保護層厚度和使用墊塊 序號部 位保護層厚度（mm）墊塊形式1地下部分底板下筋50石材墊塊2底板上筋40用馬凳控制3地下室外墻50塑料墊塊4室內墻及樓板20塑料墊塊及石材墊塊5柱30塑料墊塊6基礎梁50石材墊塊7室內梁30塑料墊塊8筏板底（樁基部分）100鋼筋馬凳9地上部分墻體及樓板15塑料墊塊或石材墊塊10柱主筋30塑料墊塊11梁主筋25塑料墊塊12梁主筋（箍筋=12時）30塑料墊塊13室外雨蓬等外露構件梁35塑料墊塊或石材墊塊14雨13、蓬等外露構件板25塑料墊塊、鋼筋的連接對于直徑18的主要受力鋼筋采用直螺紋連接，其余鋼筋采用綁扎或閃光對焊。、鋼筋的綁扎1、 準備工作：1) 核實鋼筋的型號、直徑、尺寸和數量； 2) 準備綁扎工具和材料；3) 提前準備控制鋼筋保護層厚度用的墊塊，橫、豎向墻體的梯凳定位筋；4) 綁扎現場在模板上或墊層劃出鋼筋位置線；2、 施工工藝流程：、 底板鋼筋綁扎施工工藝流程：測量放線（驗線）基礎下鐵綁扎馬凳安放基礎上鐵安放綁扎墻柱插筋預埋件隱檢與模板人員辦理交接檢。a) 雙層鋼筋網片：根據鋼筋放樣和施工圖中底板上下鐵的位置要求，先在墊層上劃出每根鋼筋的位置線，放下鐵下層鋼筋，并擺直連接好，然后放下鐵上層鋼14、筋，調正連接，最后與下層綁扎牢固，墊好墊塊。局部底板有附加鋼筋，再進行附加鋼筋的綁扎。安放馬凳，安裝和連接上鐵下層鋼筋，再安裝連接上鐵上層鋼筋并與上層下鐵綁扎牢固。在綁扎板筋前必須先綁扎集水坑和梁的鋼筋。b) 馬凳的放置：筏板處采用25鋼筋支撐，間距為900mm，馬凳放于底板下鐵上層鋼筋上。防水板采用14的鋼筋支撐，間距為1000mm。c) 墻體插筋：待底板鋼筋綁扎完后，在墻的端頭處（或轉折處）按底板上的位置線，立好兩根鋼筋并固定牢固拉好線；然后在兩根立筋之間臨時安裝立筋，綁扎一根水平筋，最后綁扎墻體插筋；綁扎時兩人配合施工，底板內一人（預先在后澆帶處留人孔或局部鋼筋先不綁扎），底板上一人共同15、操作，保證插筋位置、間距準確。按04G1013的要求，墻體插筋必須伸至基礎下筋的上層鋼筋上，且滿足錨固長度不小于35d。d) 柱插筋：先在地梁（底板）鋼筋上綁扎一個箍筋，進行柱位置的控制，確定位置正確后，再綁扎柱子的插筋，插筋綁扎時，接頭必須錯開，并在地梁內按04G101-3進行固定。柱插筋必須伸至基礎下筋的上層鋼筋上，且滿足錨固長度不小于35d。e) 因底板（地梁）的厚度太厚，在底板（地梁）內，插入底板內的柱筋和墻筋必須綁扎3道固定鋼筋，鋼筋的直徑同墻體水平鋼筋。鋼筋接頭相互交錯。、墻體鋼筋綁扎施工工藝流程： 彈放位置線、模板50線、門窗洞口線預檢驗線檢查調整立筋的位置、垂直度立筋的連接自檢16、專檢綁扎立筋綁扎定位筋及水平筋、拉結筋安裝上部立筋位移的卡具封擋施工的鋼絲網安裝保護層墊塊自檢報驗專職檢驗報監理隱檢與模板人員辦理交接檢。a) 在梁板砼上彈出墻身及門窗洞口的位置線，校正鋼筋，如鋼筋有位移，應按1：6調直。b) 先綁扎24根豎筋，并畫好水平筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志，橫筋在外，豎筋在內（地下室與此相反）。先綁豎筋，后綁橫筋。注意橫豎筋的間距。在搭接部分的中心和兩端共綁三個扣。c) 墻體所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，綁扎絲朝向墻體內側。d) 綁扎時，第一根墻體立筋距墻暗柱邊50mm，墻體第一道水平筋距梁板砼面50mm，剪力墻體過梁進暗柱一個箍筋17、。e) 為保持兩排鋼筋之間的相對距離，綁扎完鋼筋后，用短鋼筋進行定位。采用“”型卡作為控制墻體鋼筋凈距和支撐模板。梅花形布置間距1m。梯子凳的寬度為墻厚減2mm。端頭用砂輪鋸切齊，刷兩遍防銹漆。f) 墻體最外側鋼筋綁上標準墻體塑料墊塊保護層。g) 墻體綁扎鋼筋時采用滿堂架，以免水平筋發生位移。、柱鋼筋綁扎施工工藝流程：檢查調整立筋的位置、垂直度穿箍筋（按事先計算好的箍筋數量套在基礎或頂層預留插筋上）立筋的連接綁扎箍筋自檢、專檢安裝上部立筋位移的卡具安裝保護層墊塊自檢報驗專職檢驗報監理隱檢與模板人員辦理交接檢。a) 在柱鋼筋連接時先立四角主筋，與插筋用套筒連接牢固，再立其余主筋。b) 柱筋在距頂18、板50mm處加套柱定距框。c) 套柱箍筋：先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上。柱箍筋與主筋要垂直。箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎。主筋與箍筋轉角部分的相交點成梅花狀交錯綁扎。d) 柱箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋每四層交錯布置并綁扎牢固。e) 柱箍筋端頭應彎成135度。平直部分長度不小于10d；焊接箍筋采用90度搭接。搭接處應焊接。焊縫長度單面焊縫不小于5d。f) 柱箍筋綁扎以前，在柱對角筋上劃箍筋的位置線，注意加密區的位置。加密區域高度為柱凈高的1/6（或按設計要求）。g) 框架柱箍筋重疊綁扎根數超過3根時，將柱中箍筋上移3cm，以保證砼的握裹力。h) 按柱子的保護層厚度，將保護層塊綁在柱子主筋上。19、下層柱鋼筋露出樓面部分，用工具式箍筋將其收進一個箍筋直徑，當截面有變化時，其下層柱筋的露出部分，必須在綁扎粱鋼筋之前先行進行收縮。、梁鋼筋綁扎施工工藝流程：a) 梁側模劃出箍筋間距，擺放箍筋。第一根箍筋由柱邊50mm排起。梁的架立骨架采用鋼管搭設，擺放箍筋。b) 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋并套好箍筋，放主梁的架立筋；將架立筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距。注意梁箍筋的加密區范圍為1.5倍2倍的梁高，先綁架立筋，再綁主筋。主次梁同時配合進行。c) 梁鋼筋綁扎，補加柱核心區（柱頭）的加密箍筋。d) 綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，采用套扣法綁扎。20、e) 梁中箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d。f) 梁端第一個箍筋要設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密。g) 當梁筋有兩排主筋或兩排以上，在主筋與主筋之間采用同直徑或大于直徑的鋼筋（25）進行支墊，確保兩排鋼筋之間的間距，保證鋼筋與混凝土之間的握裹力。 （5）板筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋水電預埋墊放置馬凳綁上層鋼筋a) 清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋與分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。在現澆板中如有板帶梁。先綁板梁鋼筋，再擺放板鋼筋。b) 板下鐵第一根鋼21、筋自梁邊5cm處起，自兩邊向中間排筋。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。c) 在綁扎上層鋼筋之前，檢查預埋管的位置、數量，洞口位置、加強筋的數量。d) 綁扎采用順扣或八字扣，兩層筋之間須加設馬凳（馬凳直徑不得小于14），間距1200mm，以確保上部鋼筋的位置。e) 下層鋼筋下面1500mm墊標準大理石墊塊保護層。f) 雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。搭接鋼筋的接頭綁扎不少于3道。（6）鋼筋的連接：鋼筋直徑18mm時，采用直螺紋連接。工藝流程：鋼筋除銹調直鋼筋端頭切平(與鋼筋軸線垂直)下料磨光毛刺縫邊將鋼筋端頭送入套絲機卡盤開口內車出絲頭測量和檢驗絲頭質量22、合格的擰上直螺紋連接套筒并將套筒另一端擰上塑料保護帽分類堆放備用。a) 施工現場鋼筋連接綁扎程序：b) 鋼筋就位回收待連接鋼筋上的密封蓋擰上鋼筋，使鋼筋首尾對接擰入連接套擰緊接頭用橘黃色油漆在接好的鋼筋上標記。c) 單向可調接頭：系用于通長鋼筋末端錨固段鋼筋接頭。d) 連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊，不得超擰，擰緊后立即做上標記。e) 鋼筋接頭位置應互相錯開，其錯開間距按設計要求。接頭端部距鋼筋彎起點不得小于10d。f) 接頭在結構受拉區段同一截面上的鋼筋接頭不得超過鋼筋總數的50%。g) 在同一構件的跨間的同一根鋼筋上，不得超過兩個以上接頭。鋼筋綁扎接頭的規定部位23、技術規定搭接長度末端距彎折處不小于直徑10倍接頭不宜位于最大彎折處受拉區級鋼筋末端做彎鉤，級鋼筋末端可不做彎鉤受壓區大于12的級鋼筋末端可不做彎鉤搭接長度為直徑的42倍（按設計要求）搭接處應在中心和兩端綁扎（不少于3點）鋼筋間距允許偏差項次項目允許偏差（）1受力鋼筋的排距52鋼筋彎起點位置203箍筋橫向鋼筋間距綁扎骨架204焊接預埋件中心線位置5水平高差3，05受力鋼筋的保護層基 礎10柱 梁5板墻殼3鋼筋的錨固長度執行03G101-1的規定。、施工監控措施為保證鋼筋分項工程的優良，達到消除通病的目的，對鋼筋施工過程進行監控，采取如下措施：1、 翻樣人員應在充分了解設計意圖，熟悉圖紙后再進行翻24、樣，避免隨意下料造成損失。2、 抽筋放樣技術員，應經常到現場掌握鋼筋的施工情況，發現漏放錯放及時糾正，避免造成損失。3、 鋼筋加工人員應了解翻樣意圖及工程施工的進度，對加工過程中發現的問題及時向翻樣組反映。4、 抽筋放樣技術員對料場下腳料做到心中有數，充分加以利用，以減少材料浪費。5、 現場綁扎人員要求其隨時進行自檢，隨時提出合理化建議的基礎上進行施工。6、 現場質量檢查員隨時抽查、檢驗，將不合格品消滅于萌芽之中。、標準及質量保證1、鋼筋進場驗收：鋼筋無出廠合格證者，禁止進場。鋼筋出廠合格證注明的鋼筋爐號與現場鋼筋標牌標明的爐號對不上者，禁止進場。鋼筋外觀應無裂紋、老銹；鋼筋端頭保證平直、無彎25、曲；否則禁止進場。2、鋼筋復試組數問題的確定： 鋼筋數量不大于60噸；含碳量之差不大于0.02%；含錳量之差不大于0.15%。同時滿足上述條件構成一個批，做一組復試；否則，視情況相應增加復試組數。現場試驗員取樣對機械性能進行復驗，保證復檢合格后且見證取樣數必須大于總試驗數的30%才能使用。由實驗員負責對每種鋼筋抽樣復查，填寫鋼筋進場檢驗單。鋼筋進場后要分品種、類型、規格掛牌，分批堆放，避免混放影響使用。3、加工場及現場質量檢查：、 根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確，特別注意檢查負彎矩筋的位置是否正確。、 檢查現場是否和加工單的規格、使用部位一致。、 檢查鋼筋接頭的位置及搭接26、長度是否符合規定。、 檢查混凝土的保護層是否符合規定。、 檢查鋼筋綁扎是否牢固。、鋼筋的成品保護1、 按規定距離放置人字形的馬凳，禁止踩踏已經綁扎完成的鋼筋，監理驗收合格后及時進行下道工序，盡量減少鋼筋敞露時間。2、 在運輸和安裝鋼筋時，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3、 樓板的吊筋，負彎矩鋼筋綁扎好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆筑混凝土時設專人負責檢查修正。4、 綁扎鋼筋時，繪制預埋鐵及已定位的洞口模板大樣圖，使預埋鐵及已定位的洞口模板不發生沖突。5、 木工在模板表面涂刷隔離劑時，應在綁扎前完成，并放好墊塊，避免污染鋼筋。6、 合理安排安裝電線管、暖衛管線或其他管線埋27、設物的施工程序，應避已經綁扎的成品鋼筋。五、質量控制措施、現場驗收與保管1、 鋼筋無出場合格證或抄件手續不符合要求，或料證不符，批量不清者，不得進場。2、 鋼筋外觀應無裂紋、無銹，否則禁止進場。3、 運輸、儲存中應注意鋼筋標牌的保護，堆放要分類清楚。4、 露天堆放時，下方墊料不低于10cm高，墊料中間間距不大于2m，距兩端不大于1m，保證鋼筋不變形。雨天時用氈布覆蓋，防止生銹。、鋼筋復查鋼筋復試組數問題的確定：鋼筋批量不大于60噸；含碳量之差不大于0.02%； 含錳量之差不大于0.15%。同時滿足上述條件構成一個混合批，做一組復試，復試不合格時，應取雙倍數量的試件重新實驗，若仍不合格，定為不合28、格品。、鋼筋下料1、 鋼筋下料尺寸以外包尺寸控制。2、 箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d（d為鋼筋直徑），從135圓弧的切點算起。3、 墻體陽角外側水平筋應在1m外搭接，U形鐵短邊不能小于1m加搭接長度。4、 暗柱過梁箍筋必須貼牢柱梁主筋，過梁箍筋兩邊各進暗柱一根，距暗柱立筋5cm。5、 墻體水平筋從距樓板5cm開始布置。6、 丁字節點過梁彎折部分外皮應與該處豎筋外皮齊，彎折部分長度不小于10d。、鋼筋加工及驗收1、 鋼筋加工前，加工人員應復查材料標識牌，復試合格后方可加工，否則禁止加工使用。2、 箍筋彎鉤平直部分長度應滿足10d要求，且彎曲長角度滿足 135，重疊處兩彎鉤平直部分應29、平行。3、 鋼筋切口平齊，不產生馬蹄筋。 4、 不同規格的鋼筋，注意不同的彎曲成型半徑要求。5、 鋼筋在運輸、堆放中如被彎折、變形，應作修正后使用。、墻體、柱鋼筋綁扎條件1、 彈線，要求彈出墻體邊線、軸線、模板控制線。2、 鋼筋已加工到位，并已經專人檢查加工質量。 3、 檢查鋼筋接頭50%錯開情況（按設計要求）以及高度、間距，符合設計和規范要求。4、 檢查鋼筋綁扎接頭，符合要求后才可進行下道工序。、直螺紋鋼筋接頭1、施工準備：材料及主要機具鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。主要機具：現場使用的連接套筒必須有出廠合格證、材質證明書。直螺紋成套設備的使用方法應遵循設30、備使用說明書要求。現場及人員準備：現場準備：A、鋼筋絲頭的加工設備要求擺放相對固定。設備安裝位置要求有防雨設施及380V電源。B、安裝時夾具中心線應與套絲機主軸中心線保持同一高度，并與支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。C、支架的搭置應保證鋼筋擺放水平。人員準備；參加直螺紋接頭施工的人員必須進行培訓，經考核后方可持證上崗操作；每臺班應配操作工人68人，其中操作油泵2人，套絲機操作1人，絲頭質檢、蓋保護帽及鋼筋搬運35人。2、施工工藝：鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用切割機、氣割等下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端面偏角不許超過4，否則，應調整機器，直至符合要求。端頭不準撓曲，31、不得有馬蹄形，不得用氣割下料。鋼筋套絲：鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機上進行，并注意加工長度的控制，加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于00C時，應摻入1520%亞硝酸納，嚴禁用機油作切割液或不加切割液加工絲頭；絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。加工絲頭的檢驗：鋼筋滾扎直螺紋現場質量控制的核心是絲頭加工質量的控制，必須進行加工絲頭的檢驗。其檢驗項目有：、 螺紋中徑尺寸的檢驗。檢驗螺母應能擰入，螺紋環規擰入不得超過1.5扣。、 螺紋加工長度的檢驗。對標準絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應在螺母中部的凹槽中。、 螺紋牙型的檢驗。目測法觀測螺紋齒底不超寬，不完32、整齒（齒頂平段0.6mm）累計長度不得超過1扣。加工操作工人應按如下要求進行檢驗序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或專用量具應滿足要求3螺紋直徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次；經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢查，以一個班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不少于10個，并按規定填好鋼筋絲頭檢驗記錄表；當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復查中合格率仍小于95%時，應對全部鋼絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋；檢查合格的絲頭應33、加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規定分類堆放整齊；鋼筋滾扎直螺紋現場質量控制的核心是絲頭加工質量的控制，必須進行加工絲頭的檢驗。鋼筋連接、 連接前的準備：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發現雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。、 接頭的連接：把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整扣，連接即告完成，隨后立即畫上標記，以便質檢人員抽檢，并做抽檢記錄。、 接頭檢驗：接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗。檢驗方式分：目測。接頭兩34、端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣。3、質量檢驗措施：現場接頭工藝檢驗按鋼筋機械連接通用技術規程的要求，在正式加工連接前，用現場的設備、梳刀、量具、鋼筋，按“CABR帶肋鋼筋滾扎直螺紋連接生產操作規定”，每種規格鋼筋先做一組（3根）試件，待做靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接。現場接頭抽檢： 、 在支模前，質檢員按規定的抽檢接頭數量進行檢查。要求鋼筋連接質量100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個完整絲扣。、 同一施工條件下采用同一批材料的等級、同型式、同規格接頭，以500個接頭為一批，不足500個也作為一個檢驗批，每批抽檢3個接頭，要求鋼筋連接質量100%合格，否則，必須查明原35、因重新連接或與有關部門共同研究其它處理方法。、鋼筋施工時應注意的事項1、 鋼筋下料要考慮錯開接頭。2、 交叉梁節點、吊筋及梁柱節點要現場放樣，確定位置。同時注意箍筋加密區和梁交叉箍筋的尺寸變化。3、 鋼筋在作業面的防污染措施：為避免柱主筋施工時被混凝土漿污染，影響下道工序施工時鋼筋與混凝土的握裹力，在頂板施工時，要在柱主筋外包布料保護。如下圖：柱主筋保護示意圖4、鋼筋混凝土保護層的技術保證措施： 、柱卡位筋 墻柱鋼筋綁扎要點A、主筋未綁扎到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋等不符合綁扎要求的），焊接鋼筋未達到焊接要求不得立模澆注砼。B、 綁扎梯子筋，按第一根水平筋距地5cm開始布置，根據36、標高線找平；梯子筋立筋直徑比墻設計豎筋大一規格，梯子筋控制墻厚度的橫撐鋼筋頭端部用防銹漆進行防銹處理。（上、中、下設三根撐筋）C、水平筋在外側，豎筋在內側，要求綁扎絲端頭朝向結構內；鋼筋搭接范圍中心和兩端綁扎三道扣。D、墻體豎筋采用內定距框與模板上的焊接鋼筋雙向固定，控制豎筋保護層；E、 柱箍筋開口方向不得重疊，四個一組。墻體水平筋塑料墊塊放置成梅花型布置。六、鋼筋工程安全技術措施、鋼筋運輸與堆放安全要求1、 人工搬運鋼筋時，步伐要一致，轉彎時，要前后呼應，步伐穩慢，注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰到周圍和上下的電線。2、 人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應站在牢固平整的地面或臨37、時構筑物上，接料人應有護身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。3、 垂直吊運鋼筋時，應捆扎牢固，吊點應設在鋼筋束的兩端。有困難時，才在該束鋼筋的重心處設吊點，鋼筋要平穩上升，不得超重起吊。4、 起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋降落至離樓地面或安裝標高1m以內方準靠近操作，待就位放穩或支撐好后，方可摘鉤。、鋼筋加工安全要求1、鋼筋除銹與調直安全要求、 鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。、 展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢扣，斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。、 根據冷拉鋼筋直徑，合理選用卷揚機，卷揚機鋼絲繩應經封閉式導向滑輪，卷揚機的位置必須使操作38、人員能見到。按調直鋼筋直徑，選用適當的調直膠傳動速度，經調試合格方可送料，短于2m或直徑大于8mm的鋼筋調直，應低速進行。、 冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告裝置。卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內嚴禁站人。、 切斷小于300mm長的短鋼筋，應用鉗子夾牢，嚴禁手扶，鐵鉗手柄不得短于50cm，并在外側設置防護箱籠罩。、 彎曲鋼筋時，要緊握扳手，要站穩腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。、 冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成90。并應用封閉式導向滑輪。操作時應站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。、 冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發開39、機信號，發現滑動或其它問題時，要先行停機，放松鋼筋后，才能重新進行操作。、 冷拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長度進行，不得隨意變更，不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發現油泵、千斤頂、錨卡具有異常，都應立即停止張拉。、 卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出的信號，并待所有人員離開危險區后方可作業。冷拉應緩慢均勻地進行。隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停機，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。、 電器設備必須安全可靠，導線絕緣必須良好，電動機和超動器外殼必須接地。2、鋼筋切斷安全要求、 鋼筋切斷機使用前應查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以0.51mm為宜。、 必須確認空載試運轉正常后方40、能投入使用。、 斷料時，必須將鋼筋捏緊，應在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋未端擺動或彈出傷人。、 切短鋼筋（手握端距切刀小于50cm）時，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。、 嚴禁切斷規定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。3、鋼筋彎曲安全要求、 鋼筋彎曲機使用前，應對機械進行全面檢查，并進行空載試運轉。、 機身應有接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝開關箱。、 不準在運轉中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴禁在運轉過程中加油或擦抹機床。、 鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉方向配合，不得放反。、 不直的鋼筋禁止在彎曲機上彎曲，以防發生事故。、 彎曲鋼筋時，41、嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。、 嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。、 彎曲機操作人員，不準戴手套。、鋼筋綁扎與安裝安全要求、 綁扎基礎鋼筋時，應按規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減小支架或馬凳。操作前應檢查土壁和支撐是否牢固。、 安裝鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線。夜間施工使用移動式行燈照明時，電壓不應超過36伏。、 操作機械嚴格按操作規程。、 綁扎柱子鋼筋，嚴禁踩柱子箍筋作業，必須按要求搭設操作架子，滿鋪腳手板并扎牢。、 綁扎墻、柱、梁鋼筋時，嚴禁踩水平筋和柱箍筋作業，必須按要求搭設操作架子，滿鋪腳手板并扎牢，不得懸掛和半空作業，高度超過2M或有危險的部位時必須系好安全帶。、 梁箍筋綁扎時，兩邊或外圍必須有足夠的工作面并鋪腳手板，外圍梁必須有防身護欄；、 經常檢查電纜線、焊把線及其它電源線是否破損，發現破損及時維修，嚴防觸電事故發生，不得亂接亂拉電源線；、 沒達到施工強度的混凝土梁板不得在其上堆放材料；、 運輸鋼筋時服從指揮人員的統一指揮，不得堆放在腳手架上和臨時的操作臺上。堆放應整齊、扎實、牢固，不得超高堆放；、 綁扎好的鋼筋要及時進行成品保護；、 現場作業人員必須帶好安全帽，高處作業系好安全帶，穿防滑鞋。、 嚴禁上下同時作業。、 控制噪聲，鋼筋輕拿輕放。、 綁扎絲等垃圾及時清理。