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1、初中及小學學校項目產業化安裝工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制的目的、范圍和依據4二、工程目標5三、工程概況5四、樓梯吊裝施工51、 現場平面布置52、施工技術準備63、施工人員準備6四、施工順序、施工方案8五、施工質量保證措施及安全施工管理10六、安全施工管理10五、PK 板吊裝施工12（一）PK 板進場堆放12（二）設板底支撐13（三）吊裝14（四）設置樓板預留孔洞16（五）板間抹縫17（六）布置鋼筋及管線17（七）澆筑疊合層混凝土17（八）拆除板底支撐18六、外墻掛板的安裝施工2、方案181、施工方案流程182、操作要點183、外墻防水204. 外墻掛板質量驗收245 安全措施276 成品保護287 環保措施29七、吊裝工程安全保證措施及應急預案29一、編制的目的、范圍和依據1目的1)為科學、合理地組織本工程施工，順利實現工程總目標提供指導性文件。2)讓項目工程管理者和參與施工的人員了解工程特點和進度、質量、安全保證的措施，避免盲目施工。2范圍:xx南學校1#、2#、5#、6#樓3依據 1）.裝配式混凝土結構技術規程 (JGJ1-2014)2）.工程測量規范 （GB50026-2007）3）.建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2013）4）.混凝土結構工程3、施工質量驗收規范 （GB50204-2015）5）.建筑結構可靠度設計統一標準 （GB50068-2001）6）.混凝土結構設計規范 （GB50010-2010）7）.混凝土質量控制標準 （GB50164-2011）8）.施工現場臨時用電安全技術規范 （JGJ46-2005）9）.建筑施工高處作業安全技術規范 （ JGJ80-2011）10）.建筑機械使用安全技術規范 （ JGJ33-2001）11）.建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-2011）12）.建設工程質量管理條例13）.工程圖紙14）.建筑抗震設計規范 （GB50011-2010）15）. 國家及xx省現行的安裝、文明施工及環境保4、護等有關規定。二、工程目標1) 、質量目標：合格2) 、安全文明：合格三、工程概況本工程項目包含共包括1#、2#、3#、4#樓（初中），5#、6#樓（小學）6個子項。其中1#樓地上三層，2#樓地上四層，3#樓地上一層，4#樓地上二層，5#樓地上四層，6#樓地上四層地下一層。屋頂形式為平屋頂, 耐火等級二級。本工程設計合理使用年限為50年。結構形式為框架結構，獨立基礎。1#、2#、5#、6#樓為產業化設計。四、樓梯吊裝施工1、 現場平面布置：1）現場布置原則：力求布置合理，方便安裝，減少二次倒運。2）安全文明措施 由于主體施工過程較短，現場的安全防護，采用工具化、定型化設施，并布置安全警示標識，5、嚴禁無關人員進入施工現場，減少對施工的干擾，并消除安全隱患。在現場的主入口處，設職工專用通道，公司及項目簡介牌。場區道路兩側設綠化帶及宣傳標牌，現場達到美化，綠化，硬化。施工期間應注意防止大雨影響，做好場地排水設施，保證排水暢通。每天收工前把工具設備放回指定位置，并清理現場垃圾，斷開用電電源， 對已安裝構件進行成品保護，懸掛安全標識和警示標志，并派專人巡查。2、施工技術準備 1)在施工前，必須由專業技術人員對施工圖紙進行審查，并組織施工人員熟悉圖紙后，與設計人員進行會審，提前消除技術疑問。 2)對參與施工人員進行技術培訓，講解項目的特點，了解專用工具的使用方法和質量、安全保證的具體措施，并進行6、實操演練。 3、施工人員準備主要技術負責人親自指導現場施工，組織具有裝配施工經驗的作業人員進行預制構件安裝，特殊工種持證上崗，如塔吊司機、信號工、焊工、架子工、司索工。 QTZ63塔機起重性能表：（采用55m臂；）四、施工順序、施工方案吊裝樓梯預制構件。現場先進行樓梯平臺及平臺梁的施工，分別在樓梯平臺梁相應部位甩出預留鋼筋，施工完成后進行預制樓梯的吊裝。樓梯運到現場后的成品保護。 吊裝過程如圖所示： 樓梯連接細部做法五、施工質量保證措施及安全施工管理施工前進行技術交底、安全交底，每天開工前由現場負責人組織班前會議，進行人員分工，交代注意事項，檢查落實施工準備情況，防止出現質量、安全事故。指定專7、人負責每道工序質量檢查。實行工序交接質量驗收制度，上道工序未完全合格，下道工序不得進行。（1） 根據本工程特點，安裝精度和節點鋼筋混凝土的工程質量的重點，特制定如下具體質量保證措施： 1）、預制構件進場應嚴把質量關，嚴格執行裝配式混凝土結構技術規程中表（見附頁）中的規定，做好進場驗收記錄；如有質量缺陷、尺寸偏差構件及時退場，并且做好退場手續，及時留檔。 2）、構件進場后，按照規范要求標準堆放。并且做好成品保護措施，避免外界原因引起的產品破壞而影響到工程質量。 3）、構件安裝前仔細復核定位彈線的準確性，在吊鉤卸力后，必須調整構件垂直度合格方可脫鉤，防止誤差累積。 六、安全施工管理 1）、項目安全8、管理應嚴格按照有關法律、法規和標準的安全生產條件，組織預制結構施工。項目管理部應建立安全管理體系，配備專職和兼職安全人員。 2）、建立健全項目安全生產責任制，組織制定項目現場安全生產規章制度 操作規程。 組織制定PC結構生產安全事故的應急預案。項目部應對作業人員進行安全生產教育和交底，保證作業人員具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能。 3）、做好預制構件安全針對性交底，完善安全教育機制，有交底、有落實、有監控。 4）、預制構件結構吊裝、施工過程中，項目部相關人員應加強動態的過程安全管理，及時發現和糾正安全違章和安全隱患。督促、檢查施工現場安9、全生產，保證安全生產投入的有效實施及時消除生產安全事故隱患。 5）、用于預制構件結構的機械設備，施工機具及配件，必須具有生產（制造）許可證，產品合格證。并在現場使用前，進行查驗和檢測，合格后方可投入使用。機械設備、施工機具及配件必須由專人管理，定期進行檢查、維修和保養，建立相應的資料檔案。一、 工期保證措施 （1）、計劃先行，嚴格控制施工節點，原材料和構件、工器具準備齊備再開工。 （2）、掌握天氣變化情況，適當調整每天開工和收工的時間，以減少窩工，保證工期。 （3）、加強人員培訓，安裝前進行預習演練，使安裝人員熟練掌握，。二、 施工要點 （1）、為加快安裝進度，防止類似構件安裝混淆，應對所有構10、件進行分類編號，構件運輸裝卸時要保證順序符合安裝順序。 （2）、為了防止構件安裝誤差的積累，所有現澆混凝土的施工都不得出現正誤差，允許的誤差范圍為0-5mm。 （3）、地面和樓面混凝土半干狀態時，用抹平機進行磨平，提漿收光。五、PK 板吊裝施工施工流程依次為：PK 板進場堆放設板底支撐吊裝設置樓板預留孔洞板間抹縫布置鋼筋及管線澆筑疊合層混凝土拆除板底支撐（一）PK 板進場堆放1.進場堆放時，場地應夯實平整，并設有排水措施。2.預制帶肋底板應按照不同型號、規格分類堆放。3.預制帶肋底板應采用板肋朝上疊放的堆放形式，嚴禁倒置。4.各層預制帶肋底板下部應設置墊木（墊木底部應設橡膠墊片），墊木應上下對11、齊，不得脫空。5.堆放層數不應大于 7 層，并應有穩固措施。PK 板堆放示意圖：（二）設板底支撐在疊合板底部設置臨時可調節支撐桿，預制樓板的支撐設置應符合以下要求：1.首層支撐架體的地基必須平整堅實，宜采取硬化措施。2.支撐架體應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，應能可靠地承受混凝土構件的自重和施工過程中所產生的荷載及風荷載。3.確保支撐系統的間距及距離墻、柱、梁邊的凈距符合系統驗算要求，上下層支撐應在同一直線上。支撐設置如下圖：梁邊 PK 板支撐示意在端部可調節頂撐上架設木方、鋁合金方通或其他合理橫梁支撐，調節橫梁支撐頂面至板底設計標高。當板下支撐間距3.3m 或支撐間距3.3m 且板面施工12、荷載較大時，跨中需設置豎向支撐。施工時先將板鋪好后，再設置豎向支撐。（三）吊裝1.PK 板安裝前應按設計圖紙核對板的型號及板長，并檢查板的質量，不符合規范要求的不得使用。2.鋪板前應在要鋪板部位四周梁邊或墻邊注明板的型號及板長，以方便鋪板時快速安裝就位。3.當 PK 疊合板疊合層混凝土與板端梁（剪力墻、柱）一起現澆時,PK 預應力預制薄板板端伸入梁（剪力墻、柱）內不小于 10mm。4.吊裝過程中應使板面基本保持水平，起吊、平移及落板時應保持速度平緩，避免速度過快形成較大的慣性力。5.當 PK 板擱置于砌體墻或鋼筋混凝土梁上時，安裝前應在兩端支座上用10mm 厚 M10 水泥砂漿或不低于砌體砂漿13、強度等級的砂漿坐漿找平。6.特別注意：當 PK 板鋪設完成后需在板面堆放鋼筋等材料時，須嚴格按照設計施工荷載進行荷載控制，堆積高度不能過高，同時要求盡量均勻堆放，荷載不均勻時單板范圍內折算均布荷載不宜大于 1.0kN/m2，施工中應防止構件受到沖擊作用。7.使用專用吊具開始吊裝 PK 板，如圖所示：吊裝應順序連續進行，將預制疊合樓板坐落在端部木方（或方通）頂面，及時檢查板底與預制疊合梁的接縫是否到位，疊合板鋼筋入墻長度是否符合要求，直至吊裝完成。如下圖所示：（四）設置樓板預留孔洞1當 PK 疊合板上需開孔時，應根據等強代換的原則配筋補強，即在孔洞四周配置附加鋼筋。洞口直徑需小于等于 60mm，14、且開洞應避開板肋及預應力鋼筋，嚴禁截斷預應力鋼筋。2根據板面荷載的大小每側選用不小于 28 的附加鋼筋。3垂直于板肋方向的附加鋼筋應伸至肋邊，平行于板肋方向的附加鋼筋應伸過洞邊距離不小于 40d（d 為附加鋼筋直徑）。PK 疊合板開孔補強示意圖（五）板間抹縫為防止澆注疊合層混凝土時漏漿，應對拼縫進行砂漿抹縫或細石混凝土灌縫處理，砂漿強度等級不宜小于 M15，混凝土強度等級不宜小于 C20，且宜采用膨脹砂漿或膨脹混凝土。（六）布置鋼筋及管線根據圖紙要求鋪設穿孔鋼筋，再安裝電氣管線，再綁扎板面負筋及分布筋。預埋管線可布置于 PK 板板肋間并從肋上預留孔中穿過。開關盒、燈臺、煙感器等應選在板拼縫處安15、裝，若不在拼縫處，可以選擇在需要安裝的位置留出合適寬度的現澆板帶。綁扎板面負筋及分布筋時:1先將垂直于板肋方向的支座負筋或分布筋放置于板肋上。2再將平行于板肋方向的負筋或分布筋放置于垂直板肋方向的支座負筋或分布筋的下方，同時兩個方向的板面鋼筋綁扎連接。（七）澆筑疊合層混凝土1疊合層混凝土的澆注必須滿足混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204）中相關規定的要求。2澆注疊合層混凝土前，必須將 PK 板表面清掃干凈并澆水充分濕潤，不得留有積水。當氣溫低于 5時，應符合現行國家標準混凝土結構工程施工規范GB50666 有關冬期施工的規定。3澆注疊合層混凝土時，應用平板振動器振搗密實，以保證后澆16、混凝土與PK 板疊合成一整體。同時要求布料均勻，布料的堆積高度嚴格按現澆層厚度加施工活荷載 1.5kN/m2 控制，荷載不均勻時單板范圍內折算均布荷載不宜大于1.0kN/m2，否則應采取加強措施。4澆注完成后，應按相關施工規范規定對混凝土及時進行養護。養護持續時間不得少于 7 天。（八）拆除板底支撐1PK 疊合板拆除底部支撐時疊合層混凝土的強度應滿足混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204）及預制帶肋底板混凝土疊合樓板技術規程（JGJ/T258-2011）中相關規定的要求。2拆除 PK 疊合板底部支撐時，疊合層混凝土的強度應達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的 75%以上。六、外墻掛17、板的安裝施工方案1、施工方案流程測量放線連接件件安裝整體板塊吊裝準備整體板塊垂直吊運安裝安裝后檢測2、操作要點（1）測量放線，連接件安裝1）在工程主體框架鋼梁鋼柱安裝完畢后進行整體檢測，主要檢測鋼柱垂直度與鋼梁翼緣板水平度。垂直度、水平度誤差保證在規范允許范圍內，超出規范允許范圍的可用薄鋼板找平。2）在鋼梁翼緣板上按照外墻掛板上掛件布置尺寸，計算出與掛板連接件的位置，在翼緣板上標出，將連接件焊接在翼緣板上，焊接完畢檢查尺寸是否符合要求。（2） 整體板塊吊裝準備工作在整體板塊吊裝前，應將板塊四周粘接上橡膠（條）墊塊，并檢查是否粘接牢固（或在板塊出廠前將橡膠條粘接上）。1）停放好汽車吊，開始準備吊18、裝。將專用吊具在板塊上擰緊，檢查是否牢固，地面轉運組將吊繩掛在吊鉤上，吊繩于連接于板塊上的專用吊具可靠固定好后，開始起吊，扶住整體板塊轉運架，防止晃動，起重機開始提升，升高0.5m，確認正常后，人員應從起吊點撤離，起重機提速上行，啟動時應低速運行，然后逐步加快達到全速。2）待將板塊吊至安裝位置附近時，調整板塊角度，由安裝工人在板塊兩邊將板塊牽引至安裝位置，對準安裝掛件，由吊裝指揮員指揮緩緩落鉤，在即將落至安裝位置時，對準安裝件上標記的標記線，落鉤就位，摘鉤，對照圖紙進行核對，對板塊的水平度、垂直度進行精調，安裝板塊完畢。（3）整體板塊于混凝土樓板鋼筋的連接1）板塊安裝完畢后，將樓板鋼筋與板塊上19、部C型鋼外露部分骨架進行可靠焊接，增強板塊與混凝土樓板的連接強度。2）將板塊上的連接件于鋼梁翼緣板接觸部位進行可靠焊接。（4）單元體安裝精度檢查整體板塊安裝后，對板塊標高以及縫寬進行檢查，相鄰二板塊標高差5mm，縫寬允許5mm。（5）預設連接件的檢查焊縫高度必須達到設計要求；焊角沒有咬邊現象；防銹漆涂刷是否均勻；所用材料是否符合設計要求；加工尺寸與圖是否一致。（6）預設連接件的偏差處理1）預設連接件位置偏差過大或未預設連接件時，應制訂補救措施或可靠連接方案。2）預設連接件偏位應采割掉重新定位焊接，但施工過程中必須嚴格按照廠家的標準要求進行施工。3）當重新定位焊接施工完畢后，不能立即進行下一步施20、工，而必須進行檢查完成無誤后方可開始下步施工。3、外墻防水（1）拼縫寬度：為保證膠條具備足夠的變形能力，最小的接縫寬度為20mm。當接縫寬度小于 20mm 時，需對墻板縫寬進行切割。打膠寬深比 A:B=2:1； 膠縫設計（2）拼縫處理： 1） 通過角磨機或鋼絲刷去除不利于粘結的基層，如：油脂，灰塵，油漆，水泥浮漿和其他不利于粘接的微粒；2） 用毛刷或者真空吸塵器清潔基材表面上由于打磨而殘留的灰塵、雜質等，保證基面干凈、干燥、結構均一；3） 處理過程中，應盡量避免對接縫基層的破壞。（3） 背襯材料和美紋紙膠帶1） 使用柔軟閉孔的圓形或扁平的聚乙烯條作為背襯材料，控制密封膠的施膠深度和形狀；2） 21、用背襯材料控制密封膠的施工深度，實現寬深比 2：1（通常情況下，背襯材料應大于接縫寬度的 25）；3） 背襯材料安置完畢后，施工底涂和打膠前，需用美紋紙膠帶遮蓋接縫邊緣，但是必須確保美紋紙膠帶與基面是相容的。（4） 施工底涂：為保證密封膠與PC構件的膠粘強度。必須對易松動或易開裂的混凝土表面施工底涂。施工步驟如下：1） 施工底涂前要確保背襯材料已放置好，美紋紙膠帶已貼好；2） 使用毛刷或其他合適的工具刷一層底涂，避免漏刷以及來回反復刷涂；3） 底涂涂刷后，打膠前底涂已完全干燥。（5） 防水施工1） 外墻墻板拼縫防水施工前施工單位應提供相應的試驗及檢驗報告如：相溶性、抗撕裂、耐候性、防火等試驗報22、告。2） 施工密封膠前需確認： 背襯材料放置完畢，并保證寬深比 2:1； 基材接縫四周邊緣貼上美紋紙膠帶； 底涂施工完畢，且完全干燥。3） 切割膠嘴根據填縫的寬度，45 度角切割膠嘴至合適的口徑，將密封膠置入膠槍中，盡量將膠嘴探到接縫底部，保持合適的速度，連續打足夠的密封膠，避免膠體和膠條下產生空腔； 4） 確保密封膠與PC墻板粘接面結合良好，并保證設計好的寬深比； 5） 封膠施工完成后，用壓舌棒、刮片或其它工具將密封膠刮平壓實，加強密封效果，禁止來回反復刮膠動作，保持刮膠工具干凈； 6） 密封膠應與墻板牢固粘結，不得漏嵌和虛粘。 7） 施工時注膠應均勻、順直、飽和、密實，表面應光滑，不應有裂23、縫現象。 密封防水膠應采用有彈性、耐老化的密封材料，襯墊材料與防水膠應相容。耐老化與使用年限應滿足設計要求。 4. 外墻掛板質量驗收 1、 本項目驗收的內容、程序、組織、記錄，應按照國家標準GB50300、GB50204和本技術手冊相關規定進行。 2、 本項目的主體結構由：裝配式結構分項工程、鋼筋分項工程、混凝土分項工程組成。 3、 分項工程由一個或若干檢驗批組成，檢驗批按樓層或變形縫進行劃分。 4、 本項目混凝土結構尺寸允許偏差應符合表-1要求。 表-1 構件安裝尺寸允許偏差檢查項目允許偏差（mm）豎向結構構件標高10中心線位置5垂直度5水平構件中心線位置5標高10外墻板面板縫寬度5通長縫直24、線度5接縫高低差5 5、 本項目檢驗批合格質量應符合下列規定：1 主控項目的質量經抽樣檢驗合格；2 一般項目的質量經驗收合格，且沒有出現影響結構安全、安裝施工和使用要求的缺陷；3 一般項目中允許偏差項目合格率大于等于80%，允許偏差不得超過最大值的1.5倍，且沒有出現影響結構安全、安裝施工和使用要求的缺陷。 6、 鋼筋分項工程完成后必須經監理單位隱蔽驗收后方可進行后道工序的施工。 7、 混凝土澆筑施工的同時，應按規范要求留置試塊。 8、 本項目驗收應提交下列資料：1 施工圖和預制構件深化設計圖、設計變更文件；2 裝配整體式混凝土結構工程施工所用各種材料、連接件及預制混凝土構件的產品合格證書、性25、能測試報告、進場驗收記錄和復試報告；3 裝配整體式結構實體檢驗報告；4 分項工程驗收記錄。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查施工記錄。 9、 本項目所用的預制構件的外觀質量不應有影響結構性能、裝配條件和使用功能的嚴重缺陷。對于已經存在的一般缺陷，應采用專用修補材料按修補方案要求進行修復和表面處理，并重新檢查驗收。檢查數量:全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查修補方案。 10、 預制構件不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。 11、 預制構件和26、結構之間的連接、復合、密封應符合設計要求。子分部工程驗收時，尚應提交下列文件：1 鋼筋連接、機械連接的節點構造隱蔽工程檢驗記錄；2 構件疊合和構件連接部位的后澆混凝土或砂漿強度檢測報告；3 建筑節能工程進場材料和設備的復驗報告、項目復試要求，應按建筑節能工程施工質量驗收規范GB50411附錄A的規定執行。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查施工記錄。 12、 預制構件的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應采用專用修補材料按修補方案要求進行修復和表面處理，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗防范：觀察，檢查技術處理方案。 13、 預制構件的尺寸偏差應符合“表2.5 構件外形尺寸允許27、偏差及檢驗方法”的規定。檢查數量：同一工作班生產的同類型構件，抽查5%且不少于3件。檢驗方法：測量、尺量。 14、 現場裝配施工的允許偏差應符合“表1.5 構件安裝尺寸允許偏差”的要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：測量、尺量。 15、 預制構件運輸和碼放時的支承固定位置和方法應符合設計要求，并符合下列規定：外墻板宜采用豎直立放運輸；柱可采用平放運輸，當采用豎直立放時應有防止傾覆措施。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。5 安全措施（1）安全管理的措施落實安全生產制度，實施責任管理施工項目應通過監察部門的安全生產資質審查，并得到認可。（2）高空作業安全措施及注意事項 整體裝配式外墻掛板吊裝28、區域的下方地面必須設置醒目的安全警界范圍，吊裝區域下方地面的吊裝過程必須設置專人安全監護。高空作業人員和現場監護人員必須服從施工負責人的統一指揮和統一管理。外墻掛板吊裝前認真檢查各起重設備的可靠性，安裝方式的正確性，同時認真核實所吊板塊重量，嚴禁超重吊裝。吊具必須經常檢查，發現磨損要及時更換。吊裝掛板現場安全員應全程跟蹤監護其吊裝作業工作，起重工與起重機械操作者認真配合，嚴防操作失誤。設備監護員在吊裝過程不允許脫離崗位，如發現設備有不正常情況，必須立即通過對講機通知吊裝組，并停機檢查。吊具起吊外墻掛板時，吊鉤上應有保險，應使各吊裝點的受力均勻，起吊過程應保持掛板平穩，以減小動能和沖量。吊裝就位29、時，應先把掛板塊掛到主體結構的掛點上；板塊未固定前，吊具不得拆除，防止意外墜落。高空作業吊裝時，也不得在構件墻頂面上行走。預制構件吊裝應單件（塊）逐塊安裝，起吊鋼絲繩長短一致，兩端嚴禁傾斜，預制構件吊裝就位并固定牢固后方可進行脫鉤，脫鉤人員應使用專用梯子并系好安全帶在樓層內操作。當構件吊至操作層時，操作人員應在樓層內用專用鉤子將構件上系扣的攬風繩勾至樓層內，然后將預制構件拉到就位位置。.遇到雨、雪、霧天氣，或者風力大于5級時，不得吊裝預制構件。6 成品保護（1） 本項目使用的預制構件在運輸、堆放、安裝施工過程中及裝配后應做好成品保護。（2） 預制構件在運輸過程中在構件與剛性擱置點處填塞柔性墊片30、。（3） 已完成裝飾面的預制構件堆放處2m內不應進行電焊作業。（4） 本項目所用的預制構件暴露在空氣中的預埋鐵件涂抹防銹漆，防止產生銹蝕。預埋螺栓孔采用海綿棒進行填塞，防止混凝土澆搗時將其堵塞。（5） 本項目預制樓梯安裝后，踏步鋪設夾板或其他覆蓋形式保護。7 環保措施（1） 在施工現場平面布置和組織施工過程中嚴格執行國家和地區行業有關噪音污染，環境保護的法律法規和規章制度。（2） 設計用料盡可能選用無污染可回收利用的材料。（3） 施工噪音污染防護措施在比較固定的機械設備附近，修建臨時隔音屏障，減少噪音傳播。適當控制機械布置密度，條件允許時拉開一定距離，避免機械過于集中形成噪音疊加。七、吊裝工程31、安全保證措施及應急預案 （1）、目的 為認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，依據安全生產法建設工程安全生產管理條例，編制起重、吊裝工程施工安全措施及應急預案，以指導和提高各級安全生產管理人員及施工操作人員的管理水平和安全素質，保障施工過程中的安全生產，解決施工項目安全管理中的不安全隱患問題，實現安全生產工作“以人為本”的理念。強化過程控制，消除和減少施工全過程的事故隱患，保障員工的安全。 （2）、適用范圍 凡在本工程范圍內從事建筑起重、吊裝施工生產和管理的有關活動，并對工程實施安全管理的單位或個人均應遵守本辦法。 （3）、總要求 31建筑工程施工必須堅持“安全第一，預防為主”的方針。 32施32、工現場安全生產由總承包單位負責，分包單位必須服從總承包單位的管理與監督檢查。 33進入施工現場的作業人員，必須參加安全培訓，考核合格方可上崗。未經培訓或考核不合格的，不得上崗。 34施工作業人員必須熟知本工種的安全操作規程和施工現場的安全生產制度。不得違章作業。對違章作業的指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作業。服從領導和安全檢查人員的指揮，未經許可，不得從事非本工種作業。嚴禁酒后作業。 35進入施工現場的人員必須正確戴好安全帽；按照作業要求正確穿戴個人防護用品；嚴禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場。 36每日作業前對作業環境、設施、設備進行認真檢查。發現不安全隱患，立即解決；重大隱患，報告領導33、解決，嚴禁冒險作業。作業過程中應加強檢查，隨時發現隱患行為，并解決新的安全隱患；下班前進行確認檢查，機電設備是否拉閘、斷電、門上鎖，用燈是否熄滅，方可離開現場。 37從事作業的人員，必須進行身體檢查，無妨礙本工種的疾病。 必須經過專門培訓，取得特種操作證，方可進行特種作業。嚴禁無證作業。 38六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣，應停工程起重吊裝作業。 39作業中出現不安全險情時，必須立即停止作業，組織撤離危險區域，報告領導解決，不準冒險作業。 310施工現場用火，應按照規定申請批準。并派專人看火。嚴禁在禁止煙火的地方動用煙火。配備的防火設施和設備，應保證其有效性。 311施工現場的各種設施、設34、備和警告、安全標志等未經領導同意不得任意拆除和隨意挪動。 312電動機械的用電箱必須按照規定安裝漏電保護器。箱門過錯整并上鎖，由專人負責。電動機械和電動工具的軟線或電纜應保證外皮和接頭等處的完整，以防觸電事故的發生。313機械的齒輪，皮帶輪等高速運轉的外露部位，必須安裝防護或防護板。操作機械嚴禁戴手套。女工應戴工作帽，長發不得外露。禁止直接用手清理操作臺面的殘屑，不得在機械運轉時，清理或維修。 314施工現場發生傷亡事故，必須立即搶救傷員，保護現場，并按照規定，逐級上報。 315起重工必須經專門安全技術培訓和持證上崗。嚴禁酒后作業。 316作業前必須檢查作業環境、吊索具、防護用品。吊裝區域無閑35、散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業。輪式或履帶式起重機作業時必須確定吊裝區域，并設警戒標志，必要時派人監護。嚴禁在帶電的高壓線下或一側作業。必須作業時，須滿足和保持最小安全距離。 317作業時必須執行安全技術交底，聽從統一指揮。 318使用起重機作業時，必須正確選擇吊點的位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴禁其他人員進入吊裝作業區。 （4）、施工過程潛在危險源和監控管理要求41鋼絲繩安全系數K值表 銅絲繩用途 安全系數 鋼絲繩用途 作纜風繩 36 作吊索時彎曲 纜索起重機承重繩 375 作捆邦吊索 手動起重設備 45 用于載人36、的升降機 機動起重設備 5642鋼絲繩的安全使用與管理為保證鋼絲繩使用安全，必須在選用、操作維護方面做到下列各點： 421選用鋼絲繩要合理，不準超負荷使用。 422經常保持鋼絲繩清潔，定期涂抹無水防銹油或油脂。鋼絲繩使用完畢，應用鋼絲刷將上面的鐵銹、臟垢刷去，不用的鋼絲繩應進行維護保養，按規格分類存放在干凈的地方。在露天存放的鋼絲繩應在下面墊高，上面加蓋防雨布罩。 423鋼絲繩在卷筒上纏繞時，要逐圈緊密地排列整齊，不應錯疊或離縫。 43吊鉤 4，31在起重吊裝作業中使用的吊鉤、吊環，其表面要光滑，不能有剝裂、刻痕、銳角、接縫和裂紋等缺陷。 432吊鉤不得補焊 4。4塔式起重機的安全要求 44137、塔式起重機要保證限位器的準確性、靈敏性。 44，2起吊過程中要做到（十不吊） 1）.被吊物重量超過機械性能的允許范圍不吊。 2）.指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊。 3）.被吊物上站人或工作面浮置活動物不吊。 4）.結構或零件影響工作安全的缺陷和損傷，埋在地下的物體不拔不吊。 5）.斜拉斜牽，散物捆扎不牢不吊。 6）.吊索或吊具捆綁不牢或不平衡，引起吊物滑動時不吊。 7）.吊物時直接進行加工不吊。 8）.具有爆炸危險物品不吊。 9）.機械安全裝置失靈時不吊。 10）.天氣惡劣，六級以上強風不吊。 45汽車式起重機 451安全要求： 汽車式起重機因超載或支腿陷落造成翻車事故約占汽車式起重機事38、故的70以上，因此，在使用汽車起重機時應特別重視： 4511必須按照額定的起重量工作，不能超載和違反該車使用說明書所規定的要求條款。 4512汽車式起重機的支腿處必須堅實，鋪墊道木，加大承壓面積，在起吊重物前，應對支腿進行檢查，查看有無陷落現象，以保證使用安全。 4513支腿支完，應將車身調平并鎖住，才能工作；工作時還應注意風力大小，六級風時應停止工作。 46吊裝作業應遵守： 4，61兜繩吊裝應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。 462鎖繩吊裝應便于摘繩操作。 463卡具吊掛時應避免卡具在吊裝中被碰撞。 47吊裝掛鉤工應注意安全事項 471穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤，39、不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。 472掛繩：應按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰，必須保護吊物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用繩索方法，使用卡環鎖緊吊繩。 473試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，指揮信號工、掛鉤工、司機必須協調配合。如發現吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認安全后方可起吊。 474摘繩：落繩、停穩、，支穩后方可放松吊繩。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時，應選用其他機具輔助，嚴禁攀登吊物及繩索。 475抽繩：吊鉤應與吊物重心保持垂直，緩慢起40、繩，不得斜拉、強拉，不得旋轉吊臂抽繩。如遇吊繩被壓，應立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。 （5）、應急預案 51應急類別：施工過程中發生的意外傷害、大風、大雨、自然災害 52成立應急領導小組 53資源保障： 急救擔架一副、急救箱一個(備有急用藥品、止血帶等)面包車一輛、草袋子、手電筒等，及部分適當應急資金。 54現場救護員：施工現場全體人員。 55應急預案措施及手段： 551應急情況處理 在工作作業中，施工單位在作業中發現險情時，必須停止施工，采取相應的應急措施保護現場，并應及時向有關部門報告。經過有關部門鑒定后，按照國家和政府有關法規妥善處理。 541、52每天干部輪流值班。認真查看監控施工過程能否按安全生產要求組織施工，及時發現和糾正不符合工程。對突發事件應立即按事件性質報告給有關部門。 553雷雨天氣和6級以上大風禁止室外露天作業。 554相關人員電話、手機24小時開機，發生意外時以便及時通報。 555作業中出現不安全險情時，必須立即停止作業，應立即組織撤離危險區域，并報告項目經理部領導解決，不準冒險作業。 556作業時一旦出現墜落嚴重機械故障，危脅到作業場所其他人身安全時應立即組織人員搶修，并在周邊設防護欄繩，并在能保障搶險人員安全的條件下立即進行搶修，情況危急時由項目部負責人通知急救搶險中心參與救險。其他和搶險無關人員在撤離危險區后，要聽從現場指揮防止出現新的意外傷害。 557每天收聽、收看當地天氣預報，及時做好預防，應對突發的損失。自然災害以減少或杜絕不必要的損失及人身傷害。