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1、加熱爐電氣儀表工程安裝施工組織設(shè)計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1 電氣主要施工方法42、電氣設(shè)備基礎(chǔ)型鋼及支架的制安43、室內(nèi)盤（柜）安裝44、電氣傳動控制檢測器件安裝55、電纜橋架的安裝56、電氣配管6（6）管路的支持點77、電纜的敷設(shè)及接線7（1）電纜敷設(shè)7（2）電纜接線8（3）電纜終端頭的制作8電纜芯線端子的壓接與標識方法98、防雷與接地系統(tǒng)的施工9（1）防雷99、接地系統(tǒng)的施工10（1）接地體安裝10（2）接地干線的連接10電氣設(shè)施的接地做法示意圖112 自動化儀表施工工序流程123 2、自動化儀表施工施工方法132、儀表盤（柜）和操作臺安裝133、標高及水平度的控制134、儀表盤（柜）和操作臺安裝135、儀表箱安裝146、變送器安裝147、溫度儀表安裝158、流量儀表及調(diào)節(jié)（控制）閥安裝16電磁流量計安裝示例圖179、儀表管路敷設(shè)174 調(diào)試工程21（1）調(diào)試工作及早介入21（2）周密安排協(xié)調(diào)施工21（3）堅持標準、調(diào)試到位22（4）各方合作，搞好聯(lián)試222、低壓配電盤調(diào)試2311、低壓試送電檢查233、受電運行234、控制系統(tǒng)空操作試驗235、自動化儀表調(diào)試24（1）儀表調(diào)試的施工順序24（2）常規(guī)儀表的調(diào)試25（3）現(xiàn)場壓力、溫度指示表25（4）流量儀表26（5）變送器23、6（6）溫度檢測裝置26（7）液位、流量及壓力開關(guān)27（8）液位儀表27（9）氣動及電動調(diào)節(jié)閥271 電氣主要施工方法1、電氣設(shè)備的吊運（1）電氣設(shè)備運抵現(xiàn)場后，其擺放位置不得妨礙交通和其他專業(yè)施工。擺放的場地應平整，四周應留有足夠的空間以方便開箱。開箱時其工具的用力要適度，防止損壞設(shè)備；拆開包裝箱后，設(shè)備頂部不得站人，采取防止設(shè)備傾翻的措施。（2）吊運作業(yè)應在起重工的指揮下進行。對帶有吊環(huán)的設(shè)備可結(jié)好鋼絲繩直接吊卸；對無吊環(huán)的設(shè)備則應采用橡皮墊或破布等軟質(zhì)材料將鋼絲繩包纏后吊卸。吊裝前，確認吊機性能，保證吊運作業(yè)在機械安全作業(yè)范圍內(nèi)工作。（3）設(shè)備應由吊車卸在滾杠或液壓小車上，再運到安裝位置4、。2、電氣設(shè)備基礎(chǔ)型鋼及支架的制安（1）設(shè)備基礎(chǔ)型鋼、設(shè)備支架的制作材料（品種、規(guī)格）、幾何尺寸應根據(jù)施工圖的規(guī)定及設(shè)備實際尺寸來確定，其防腐涂料的種類，面漆色標和干膜厚度應符合設(shè)計要求。（2）設(shè)備基礎(chǔ)型鋼、設(shè)備支架的安裝位置、平面座標及高度等按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，其偏差值應控制在標準允許范圍內(nèi)。成列盤、柜的基礎(chǔ)型鋼安裝時，則采用水準儀找平。設(shè)備基礎(chǔ)型鋼裝好后，應可靠接地。1420/1550總降壓變電所新增高壓柜，停電前采取安全措施，安裝好設(shè)備基礎(chǔ)型鋼，為停電拼裝柜體作好準備。3、室內(nèi)盤（柜）安裝低壓柜的安裝：如下圖所示。低壓柜安裝示意圖4、電氣傳動控制檢測器件安裝各種傳感器、限位開關(guān)等電氣傳動控5、制檢測器件的安裝要滿足生產(chǎn)工藝及設(shè)備技術(shù)條件的要求并配合機械專業(yè)施工；其固定要牢靠，接線要正確。5、電纜橋架的安裝（1）施工前，應對照施工圖，清查電纜橋架的型號規(guī)格、數(shù)量和材質(zhì)是否符合設(shè)計與規(guī)范規(guī)定，尤其是橋架的防護層有無剝落，橋架是否存在明顯變形，等等，確認無問題后方可著手安裝。（2）安裝時，橋架應與建筑物、構(gòu)筑物具有相同的坡度。（3）電纜橋架的吊架，或貼墻、溝、隧道壁安裝的支架，當其頂面或壁面的不平度超過20mm時，宜用“調(diào)節(jié)鐵件”找平、找直。調(diào)節(jié)鐵件可采用槽鋼或角鐵（與支架型鋼的種類一致）。（4）橋架的連接當采用連接板用螺栓連接時，螺栓應為圓頭方頸鍍鋅螺栓，由橋架內(nèi)側(cè)向外穿入并緊固；當采6、用焊接連接時，其焊接質(zhì)量應符合相關(guān)要求且有防止變形的措施。（5）直線段的鋼制電纜橋架超過30m時，或者當橋架跨越建筑物、構(gòu)筑物的伸縮縫時，應設(shè)置伸縮縫。普通伸縮縫的寬度（L）宜為50mm；特殊伸縮縫（指兩側(cè)地基條件不一致，如變形縫）的寬度應滿足電纜的足夠垂度和曲率半徑的要求，如下圖所示。.普通伸縮逢作法 特殊伸縮逢作法（6）電纜橋架伸縮逢的設(shè)置當電纜橋架采用焊接的方法在托臂上固定時，焊接點應在橋架的內(nèi)側(cè)。（7）電纜橋架安裝的幾何尺寸偏差應控制在現(xiàn)行國家標準的允許偏差范圍內(nèi)。（8）電纜橋架及其支托架應可靠接地，其方式應符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。6、電氣配管（1）機組配管應不妨礙機械設(shè)備的運行、維護和檢7、修；管子的固定采用U形螺栓在等邊角鋼支架上卡固的方法。（2）電氣配管用管材,應視不同場所按設(shè)計規(guī)定采用鋼管或硬質(zhì)PVC管；鋼管管路中須作撓性連接之處則采用以塑料被覆的金屬軟管，金屬軟管的連接采用專用金屬軟管連接部件。（3）對采用螺紋連接的管子，為確保連接處螺紋的有效嚙合，其螺紋擬加工成圓柱管螺紋；鋼管的螺紋連接處均作好接地跨接線。（4）設(shè)置在戶外的電纜管在電纜穿入之后，其管口采用防水膠泥等封堵材料封堵嚴密；封堵材料填入管口的深度不小于管子的直徑且不小于40mm。（5）靠近熱源的管子，接線盒及拉線箱等均采取用石棉繩（板）包纏（隔離）等隔熱措施。（6）管路的支持點管路的支持點應均勻；管卡與管口、彎8、頭中點、電氣器具或盒箱邊緣的距離宜為150500mm。7、電纜的敷設(shè)及接線（1）電纜敷設(shè)敷設(shè)方法動力電纜在敷設(shè)前應進行絕緣測試檢查，合格后可進行敷設(shè)。采用放纜輥敷設(shè)，為保證電纜不受損傷，電纜敷設(shè)時的牽引力盡量采用人力牽引，當必須采用機械牽引時，應事先根據(jù)電纜的結(jié)構(gòu)和規(guī)格、現(xiàn)場條件、牽引方式和牽引方向（角度）等因素，電纜沿電纜橋架敷設(shè)時，應注意以下幾點：電纜的敷設(shè)路由按設(shè)計規(guī)定；同一橋架內(nèi)的交流三芯電力電纜不宜超過2層；控制電纜在橋架上不宜超過3層；交流單芯電力電纜當按緊貼的正三角形在橋架上排列時，應每隔1m用綁扎帶扎牢；電纜在橋架上應排列整齊，綁扎牢固；電纜轉(zhuǎn)彎處應保證其具有足夠大的彎曲半徑。9、電纜進出橋架和電纜管部位，應注意電纜的保護。（2）電纜接線電纜在接線前，應按施工圖核對其型號規(guī)格，確認正確無誤后即可進行整理，并固定或綁扎整齊。（3）電纜終端頭的制作高壓電纜頭的制作，應根據(jù)電纜的型號規(guī)格及安裝場所采用繞包式，硅橡膠預制式、熱收縮型、瓷套管式等方式制作；1kV及以下全塑電力電纜和全塑控制電纜采用干包。端子的壓接及標識（相序、線號）方法如下圖所示。電纜芯線端子的壓接與標識方法盤、柜、箱內(nèi)電纜及其芯線的排列、芯線標識（號箍）的正確套法，如下圖所示。. 柜內(nèi)電纜排列 . 電纜芯線號箍的正確套法電氣設(shè)備內(nèi)配線示意圖8、防雷與接地系統(tǒng)的施工（1）防雷廠房防雷：接閃器和防雷引下線按設(shè)計施工10、。如利用金屬屋面和廠房鋼柱作接閃器和防雷引下線，則應作可靠的電氣連接，且與廠房接地系統(tǒng)連成一個整體。接地電阻小于等于4歐姆。9、接地系統(tǒng)的施工（1）接地體安裝本工程利用基樁做接地體還是單獨做接地體，按設(shè)計要求做。（2）接地干線的連接扁鋼接地干線的連接應符合施工規(guī)范要求采用焊接時，其搭接長度和焊接的棱邊數(shù)按施工規(guī)范規(guī)定。絕緣電線接地干線的連接：先用銅質(zhì)接地螺栓連接器連接后，再以絕緣帶包扎起來。如下圖所示絕緣電線接地線的連接電氣鋼管、設(shè)備的接地：按下圖所示的方法施工。按規(guī)范規(guī)定應接地的電氣設(shè)備外殼、金屬構(gòu)件等均應可靠接地。盤箱柜，電機等電氣設(shè)備及電纜橋架主接地點應在核對接地無誤后貼接地標志。電氣設(shè)11、施的接地做法示意圖2 自動化儀表施工工序流程本工程的施工工序流程，如下圖所示。3 自動化儀表施工施工方法1、儀表設(shè)備驗收儀表設(shè)備運至現(xiàn)場，必須進行開箱驗收檢查，應檢查設(shè)備的型號、規(guī)格及質(zhì)量是否與設(shè)計相符合；檢查設(shè)備有無變形及油漆損壞、表面有無裂紋或缺損，檢查合格證、備品、備件是否齊全等，并按裝箱單清點驗收，如數(shù)登記。2、儀表盤（柜）和操作臺安裝基礎(chǔ)型鋼安裝：如下圖所示。3、標高及水平度的控制安裝方法：在圖紙規(guī)定的位置放線定位，用水準儀逐點測定基礎(chǔ)型鋼的標高，用調(diào)節(jié)鐵在預埋鐵件上調(diào)節(jié)基礎(chǔ)型鋼的水平高度，然后焊接固定。4、儀表盤（柜）和操作臺安裝儀表盤（柜、操作臺）與儀表盤（柜、操作臺）、儀表盤（12、柜、操作臺）與基礎(chǔ)型鋼連接，均采用鍍鋅螺栓連接固定，如下圖所示。儀表盤（柜）或操作臺與基礎(chǔ)型鋼的連接固定電氣室和操作室一般設(shè)有高于混凝土地坪的防靜電活動地板，因此，儀表盤（柜）和操作臺的基礎(chǔ)型鋼應升高，使基礎(chǔ)型鋼上表面略高于活動地板的上表面，以利于盤（柜）和操作臺門的自由開閉。5、儀表箱安裝儀表箱，一般有落地和掛壁兩種形式，其安裝示例，如下圖所示。儀表箱安裝示例圖6、變送器安裝變送器，包括壓力/差壓變送器，根據(jù)設(shè)置環(huán)境，分有保護箱安裝和無保護箱安裝。無保護箱的安裝示例，如下圖所示。變送器安裝示例圖7、溫度儀表安裝（1）溫度測量，采用熱電偶、熱電阻和輻射高溫計等溫度儀表。（2）溫度取源部件在安裝13、前先用機械加工的方法在測量點開孔，然后焊接固定。（3）固定安裝式熱電偶和熱電阻等溫度儀表一般采用螺紋或法蘭安裝方式，安裝示例如下圖所示，其密封件材質(zhì)應符合介質(zhì)測量的要求。A.螺紋式 B.法蘭式螺紋和法蘭式熱電偶（熱電阻）安裝示例圖8、流量儀表及調(diào)節(jié)（控制）閥安裝節(jié)流裝置、流量計等流量儀表及調(diào)節(jié)（控制）閥一般由管道專業(yè)安裝，其安裝示例，如下圖所示。電磁流量計的安裝，應注意設(shè)備的等電位接地。標準環(huán)室流量孔板安裝示例圖電磁流量計安裝示例圖9、儀表管路敷設(shè)（1）儀表管路根據(jù)不同介質(zhì)要求，其材質(zhì)和配管管徑應符合設(shè)計要求。（2）儀表管路一般采用等邊角鋼支架、“U”型螺栓或“”型管卡支撐和固定。（3）水平和14、傾斜工藝管道上的儀表取源方位，應符合下圖的規(guī)定。水平和傾斜工藝管道上的儀表取源方位要求（4）儀表管路在敷設(shè)前，管內(nèi)應清理干凈。需要脫脂的管路，應經(jīng)脫脂檢查合格后再進行敷設(shè)。當儀表管路采用鍍鋅鋼管材質(zhì)時，其連接方式應采用螺紋連接。金屬儀表管路的彎制宜采用冷彎，且其彎曲半徑應符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。當儀表管路沿水平方向敷設(shè)時，應根據(jù)不同的介質(zhì)及測量要求，設(shè)有1:101:100的坡度，其傾斜方向應能保證能排除氣體或冷凝液。（5）儀表管路根據(jù)不同材質(zhì)、不同測量介質(zhì)和壓力要求，可采用焊接、絲接或法蘭連接。儀表管路的連接應正確。（6）儀表管道的壓力試驗，應以液體為試驗介質(zhì)，其試驗壓力應為管道設(shè)計壓力的1.15、5倍，當達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓10min，以壓力不降、無滲漏為合格；儀表氣源管道和氣動信號管道以及設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa的儀表管道，可采用氣體為試驗介質(zhì)，其試驗壓力應為管道設(shè)計壓力的1.15倍，試驗時應逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓5min，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。儀表管路的壓力試驗示例圖，如下圖所示。儀表管路的壓力試驗示例圖（7）儀表管路安裝完畢，應吹掃干凈。儀表管路吹掃示例圖，如下圖所示。儀表管路吹掃示例圖（8）根據(jù)不同測量介質(zhì)，選用不同色標的油漆，原則上是與被測介質(zhì)工藝管道或設(shè)備的色標相同。儀16、表管路油漆的涂刷，應在管路吹掃和壓力試驗合格后進行。4 調(diào)試工程1、電氣調(diào)試調(diào)試的工作安排根據(jù)調(diào)試專業(yè)的特點、結(jié)合本工程的具體情況考慮，在電氣專業(yè)的調(diào)試中，采取專業(yè)工程師負責制。在確保施工進度的前提下，通力協(xié)作，局部調(diào)整。同時為了最終取得調(diào)試工作的圓滿勝利，我們準備從以下幾個方面開展工作：（1）調(diào)試工作及早介入調(diào)試人員及早作好施工準備，準備好調(diào)試用的儀器、儀表、各種工機具。責任工程師盡早熟悉資料圖紙，了解施工現(xiàn)場，編寫好施工方案，為全面展開施工做好技術(shù)準備工作。在安裝階段，調(diào)試人員盡可能提前進入現(xiàn)場，核對已經(jīng)安裝設(shè)備的型號、數(shù)量、位置，了解工藝設(shè)備的功能及動作情況, 有條件的可以進行絕緣檢查，17、及早發(fā)現(xiàn)有問題設(shè)備，及早進行處理。（2）周密安排協(xié)調(diào)施工工程中參加調(diào)試工作的人員安排和進度計劃已在本方案中相關(guān)部分進行了闡述。在整個調(diào)試工作中，電氣專業(yè)、儀表專業(yè)二大專業(yè)齊頭并進。電氣專業(yè)將按照高低壓供配電、電氣傳動、自動化控制這個順序進行；儀表專業(yè)將按照先單體后系統(tǒng)、逐步推開的方針進行；按各專業(yè)的特點，科學安排，合理穿插，按項目部統(tǒng)一計劃安排進度。具體方法要求見本方案后面的專業(yè)方案部分。（3）堅持標準、調(diào)試到位調(diào)試工作質(zhì)量的好壞關(guān)系著生產(chǎn)設(shè)備能否安全、長期、穩(wěn)定運行，是工程順利投產(chǎn)的最后一道關(guān)口，必須堅持高標準，嚴要求。必須嚴格遵守中華人民共和國國家標準電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準（18、GB50150-91）中的有關(guān)規(guī)定以及設(shè)備制造廠、引進設(shè)備廠家的有關(guān)規(guī)定、標準等。一旦發(fā)生問題應該本著協(xié)商的原則，與現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主代表、求得一致看法，目的是確保工程質(zhì)量。所有參加調(diào)試的人員，需經(jīng)有針對性的強化培訓，有的放 矢，提高效率，確保工程質(zhì)量。同時要虛心接受外方技術(shù)人員的指導，與業(yè)主的工程技術(shù)人員密切合作，共同完成調(diào)試工作。調(diào)試人員所作的試驗必須嚴格遵守有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定要求，試驗結(jié)束要及時填寫試驗記錄，經(jīng)有關(guān)人員確認，才能作為有效的調(diào)試記錄進入檔案。保證作到所有靜態(tài)試驗、動態(tài)記錄不漏項，項項做到位，數(shù)據(jù)經(jīng)得起時間考驗。（4）各方合作，搞好聯(lián)試聯(lián)試是重中之重，是檢查調(diào)試工作質(zhì)量的關(guān)鍵一步19、。無論是無負荷聯(lián)試，還是熱負荷試車，雖然主體單位不同，但都要互相協(xié)作，共同努力才能完成這項任務(wù)。試車中作到做試驗不漏項，項項有結(jié)論。熱負荷聯(lián)試，雖然以業(yè)主為主進行，但我們一定主動協(xié)助，全力配合，堅守試車崗位，做到有令即行，無令禁動。配合業(yè)主保質(zhì)保量地作好負荷聯(lián)試工作。2、低壓配電盤調(diào)試（1）首先外觀檢查應無殘缺、破損、接線正確美觀、緊固良好。（2）對盤中一、二次回路進行絕緣檢查應良好。絕緣電阻應0.5M。（3）盤中保護繼電器應進行單元試驗及整定。（4）盤上指示儀表應進行校驗、合格。（5）系統(tǒng)接地檢查應達到設(shè)計或規(guī)范要求。11、低壓試送電檢查（1）低壓試送電是在已具備送電條件的前提下進行的。（220、）低壓試送電的目的是最終確認系統(tǒng)一、二次接線無誤。（3）經(jīng)過低壓試送電檢查合格后，系統(tǒng)才可以受電運行。3、受電運行（1）變壓器受電應在額定電壓下進行五次沖擊合閘，每次間隔5分鐘。第五次合閘后正常運行。（2）對供配電系統(tǒng)中的所有電壓、電流、相序進行確認和記錄。4、控制系統(tǒng)空操作試驗（1）在斷開系統(tǒng)中各主回路的前提下，按照控制原理圖及工藝要求對系統(tǒng)控制回路、保護回路、信號回路及聯(lián)鎖回路進行實際動作檢查。（2）與機械人員一起確認在任何情況下都不會造成機械誤動作。（3）對各極限開關(guān)、位置開關(guān)、線路開閉器及接近開關(guān)進行動作檢查和位置預設(shè)定。（4）對各控制程序、保護裝置反復進行操作及動作檢查，確保動作準確21、可靠。5、自動化儀表調(diào)試（1）儀表調(diào)試的施工順序本工程自動化儀表調(diào)試的施工順序，見下圖。儀表調(diào)試施工順序圖（2）常規(guī)儀表的調(diào)試常規(guī)儀表的調(diào)試要領(lǐng)消化并熟悉儀表的專用資料，掌握各儀表的性能及調(diào)試技巧、要領(lǐng)。正確選擇校準用標準儀器儀表，提供適合被調(diào)儀表檢驗工況的試驗條件。根據(jù)儀表使用說明書的要求對被調(diào)試儀表進行調(diào)試項目試驗，包括功能試驗、示值刻度試驗、輸出信號試驗、報警功能試驗、輔助特性試驗、附加功能試驗等，并進行狀態(tài)調(diào)試，所有試驗數(shù)據(jù)應達到規(guī)范要求的試驗點及設(shè)計要求的精度及品質(zhì)功能要求。單體儀表設(shè)備必須按規(guī)范要求作五點以上刻度的正、逆程校驗，線性刻度通常取量程的0%、25%、50%、75%、122、00%（或0%、20%、40%、60%、80%、100%），非線性刻度視實際情況取有代表性的刻度點。根據(jù)工藝系統(tǒng)的自動控制設(shè)計要求進行系統(tǒng)的整定，運行儀表系統(tǒng)。預校驗檢測完畢的儀表應編上工程圖位號，重新進行包裝并適于運輸及存放，以備現(xiàn)場安裝。（3）現(xiàn)場壓力、溫度指示表對被校現(xiàn)場壓力、溫度指示表進行開箱驗收，單證齊全。進行表面刻度的精度試驗及穩(wěn)定性試驗，試驗的點數(shù)符合規(guī)范要求。全數(shù)進行報警刻度精度試驗，并按設(shè)計要求進行報警點整定。（4）流量儀表對被校流量儀表進行開箱驗收，單證齊全。隨流量儀表成套的法蘭、接地環(huán)及安裝件、密封件應認真清點并妥善保管。通常情況下流量儀表的檢測部分不進行精度檢測試驗，僅23、作常規(guī)目視檢查，但檢測變送器應進行精度及功能檢測試驗，根據(jù)產(chǎn)品說明書提供的數(shù)據(jù)進行參數(shù)及各項調(diào)整，使流量檢測變送器滿足本工程的設(shè)計使用要求。對儀表附帶的特殊功能進行檢查調(diào)整，并整定到本系統(tǒng)要求的狀態(tài)。流量儀表投入運行前應按設(shè)計及設(shè)備說明書對安裝狀態(tài)進行檢查，滿足相應的直管段及安裝位置要求，保證流量儀表的檢測部分完全充水，接地完整且良好可靠。（5）變送器對被校變送器進行開箱驗收，單證齊全。隨表的安裝件、消耗件、備件應認真清點并妥善保管。在對變送器進行校驗時，視壓力信號范圍采用標準活塞計、水加壓泵、手握式加壓泵（配套專用壓力模塊）分別對壓力、差壓變送器進行模擬加壓試驗，并用合格的相關(guān)標準儀表檢測變24、送器的輸出信號，調(diào)校變送器使其滿足精度要求。（6）溫度檢測裝置在工藝過程溫度控制系統(tǒng)中，均視現(xiàn)場情況分別安裝有熱電偶、熱電阻及紅外線輻射高溫計進行溫度檢測。（7）液位、流量及壓力開關(guān)根據(jù)設(shè)計要求確認液位、流量及壓力開關(guān)的型號、規(guī)格及相適應的動作范圍。根據(jù)使用說明書調(diào)整液位、流量及壓力開關(guān)的相關(guān)設(shè)定。對壓力開關(guān)通常應進行動作壓力值的整定（注意報警類型、動作點及動作滯環(huán)寬度的配合）；對流量開關(guān)在有試驗條件時應進行動作值整定，因流量開關(guān)使用時視現(xiàn)場情況不同而不同，通常只作與設(shè)計要求相符的定性粗整定；對液位開關(guān)應進行相對應的液位動作值整定，其值應符合設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)計要求對其它輔助功能進行檢查確認，使25、其滿足要求。（8）液位儀表根據(jù)設(shè)計要求確認液位儀表的型號、規(guī)格及相適應的量程范圍，配套變送器應與檢測頭的量程規(guī)格相符。壓力傳感式液位變送器在完成參數(shù)設(shè)置后還需要對測量傳感線的實際長度進行精確定位以滿足測量精度要求。對變送器的輸出信號及附加功能進行設(shè)定并確認。使用智能通訊器對變送器進行遠方通訊試驗。（9）氣動及電動調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場安裝完成的調(diào)節(jié)閥應無表面機械損傷，電線管、氣源管走向合理，調(diào)節(jié)閥的進出口方向符合工藝介質(zhì)流向。當現(xiàn)場氣源具備時即可對氣動調(diào)節(jié)閥進行單體試驗。調(diào)節(jié)閥動作前通常需要與機械專業(yè)配合確認閥的動作狀態(tài)及關(guān)閉狀態(tài)，若是一體式的，動作前須作好防超范圍轉(zhuǎn)動的措施，分體式的運動角度確定后，單獨調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)，最后再聯(lián)接上閥整體作動作檢查。先手動全行程檢查閥芯運動有無卡滯，完全正常后即可用電信號模擬試驗檢查閥的動作行程和線性精度，特別注意檢查電/氣閥門定位器的轉(zhuǎn)換精度及穩(wěn)定性。對氣動切斷閥，應檢查切斷閥在切斷狀態(tài)時的關(guān)斷嚴密性、全行程動作響應時間、動作方式及到位極限的動作可靠性。調(diào)試時應核對調(diào)節(jié)閥的正反動作特性，應符合設(shè)計要求，滿足調(diào)節(jié)需要。動作滿足精度和設(shè)計要求后，需對執(zhí)行機構(gòu)的止擋進行鎖定，力矩開關(guān)進行整定，并反復試驗，確保可靠、有效。