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1、正本微電子產業基地市政配套道路延伸工程鉆孔灌注樁施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況- 3 -二、地質及水位情況- 3 -三、施工準備- 3 -3.1準備- 3 -3.2 現場準備- 3 -3.2.7 施工用水計劃- 4 -四、施工方案- 5 -（一）樁基礎施工施工方案- 5 -1、支架施工- 5 -（1）施工工藝- 5 -2、施工方法及要求- 5 -（1）支架平臺的搭設- 6 -（2）護筒的選擇及安裝- 6 -3、施工機械選擇- 6 -（二）樁基礎施工施工方案- 7 -1、施工工藝流2、程(見詳圖)- 7 -（三）正循環成孔- 8 -（四）第一次清孔- 9 -（五）鋼筋籠施工- 10 -（1）鋼筋籠制作- 10 -（2）鋼筋籠安裝- 10 -（六）導管安裝及二次清孔- 11 -（七）水下混凝土施工- 12 -六、施工平面布置圖- 13 -1、臨時設施- 13 -2、料場及制作場- 14 -3、施工用電- 14 -4、施工用水- 14 -七、施工進度計劃- 14 -（一）樁基礎施工工期- 14 -（3）退場：1天。- 14 -八、保證工程質量之措施- 15 -8.4 如施工中鉆機發生傾斜，應及時予以糾正。- 15 -8.16 配合做好測孔、靜測樁、動測樁等檢測工作。- 17 -3、九、保證安全與文明施工技術措施- 17 -9.3 加強施工現場管理- 19 -9.3.1 夜間施工配有充足的照明- 19 -9.4 施工現場安全技術措施- 20 -9.4.10 做好各項防雷工作。- 21 -9.5 現場施工機械的安全技術措施。- 21 -十、施工管理網絡- 22 -施工現場管理機構網絡- 22 -十一、各項資源需用量計劃- 23 -十二、 施工進度計劃表0一、工程概況xx路位于xx新區xx地區，屬xx微電子產業基地市政配套工程，是微電子基地（東區）的重要組成部分。本次實施的xx路延伸段工程，北起xx橋坡（AK0+550.391）,南至xx路（AK0+995.871），其中xx4、路交叉口部列入本工程，道路全長375.484m.本段位于樁號AK0+614.575 AK0+634.575有一座小橋。板梁采用8m、10m、8m預應力砼空心板梁。橋墩為樁柱式橋墩，樁柱為800圓體形式樁柱，之間用系梁連接，橋臺采用輕型式橋臺，臺后設搭板，L=6m。樁基采用800鉆孔灌注樁，其中樁長32m，10根；樁長31m，10根。二、地質及水位情況本工程地質情況詳見工程地質勘探報告。三、施工準備3.1準備3.1.1 接到設計施工圖和有關資料后，組織施工人員進行認真學習工程圖紙，查閱地質勘探報告資料，并由業主召集設計、監理總包及分包單位進行圖紙會審，合理選定施工工藝，編制施工組織設計、施工總平5、面圖和施工區域內及鄰近區域內的地下管線、地下障礙物的調查資料，可供施工用的電、水量等。3.2 現場準備3.2.1 施工前做好硬地坪和排水系統設置。3.2.2 施工前按施工平面布置圖的要求，做好供水供電、施工道路設施、材料堆場的布置安排，生活設施。3.2.3 根據現有場地實際情況，考慮采用泥漿船外運，施工區域范圍場地內保持干凈，場地安排詳見工程施工現場總平面布置圖。3.2.4 根據xx市文明施工的要求，采用硬地坪施工，具體地坪的做法為基土夯實，填100厚碎石，澆150厚C25品砼。3.2.5 根據本工程的具體情況、工程量、場地范圍、工期等，選用SPJ-300型鉆機2臺，配備焊機2臺用作制籠、接籠6、焊接。現場供電200KW，供水管4寸管接點6只。3.2.6 施工用電，計劃給施工用電量為200KVA，并安裝計量表具，根據需要引出二至三條供電線路。現場采用三相五線制電纜敷設，為了保障施工現場臨時用電安全，本工程施工現場臨時用電技術規范根據國家有關標準實施。鉆孔灌注樁2臺機組用電量Q1(KW)：序號設備名稱臺數型號額定功率用電量KW開動系數%功率系數%實際用電1鉆孔樁鉆機2GPS-103774809090.562泥漿泵23PNL2244709055.563泥漿泵6100LBW-107.545708526.784空氣壓縮機2W-0.9/77.51550906.755清水泵61.5950904小7、計183.653.2.7 施工用水計劃建設單位在施工區域內配置好接水口，我們將自行接至各施工用水地點。3.2.8測量定位：根據總包測放的軸線控制點，用J2-1經緯儀復測軸線控制點，再測放樁位，待符合設計圖紙要求后，再測放樁位。樁位用紅漆畫上色標并用8鋼筋釘入樁位，對樁位進行復核驗收，驗收合格后進挖護筒。3.2.9 根據工程的施工條件，本工程以工程樁開鉆施工起按每臺每日2根(每日按24小時計)，2臺鉆機為12個工作日。3.2.10 采用商品砼，辦好使用商品砼的有關證件及手續，根據生產需要與商品砼廠協調做好一切準備工作。3.2.11 廢漿外運卸點、船只保養早作準備。3.2.12 安排并落實好各種規8、格材料進場計劃，安排施工機械入場前的保養檢驗事項，做好各有關方面的協調配合工作。四、施工方案（一）樁基礎施工施工方案1、支架施工（1）施工工藝 施工時采用內外護筒，護筒采用鋼護筒，泥漿護壁采用原土造漿工藝，泥漿循環采用泥漿泵及泥漿管循環，泥漿循環池可以在岸邊挖砌，排放采用泥漿船外運。混凝土拌制采用商品砼，并用砼運輸泵進行灌注。2、施工方法及要求本工程的施工，除一般的正常施工方法外，還有以下幾點不同的做法及要求：（1）支架平臺的搭設 根據施工需要，每只橋墩搭設一只施工平臺，該鋼結構施工平臺主要是為施工提供一個安全、穩固、可靠的水上工作平臺，故根據現場實際情況，該施工平臺采用H型鋼結構為主，平臺的9、基礎采用HN500*200型H型鋼做樁基礎，樁長10米（具體布置見附圖，樁位可根據實際施工情況作相應調整），沿河岸線往河道中間逐步推進，H型鋼樁打設后在橫向的樁與樁間設計材料為30#A槽鋼的斜向支撐，樁頂設置一道HN500*200型H型鋼，豎向同樣以HN500*200型H型鋼設置于橫向H型鋼之上，間距1.5米，以形成排架形式，同時豎向H型鋼也作為平臺表面路基箱板的檁條，平臺表面配以6000*1500*190mm的鋼板路基箱鋪設，以保證打樁機械、材料運輸車輛能安穩的在平臺上行駛。支架平臺施工流程為輕型打樁機由岸邊向河中方向逐樁推進。（2）護筒的選擇及安裝 水上打樁準確定好樁位后，先安放外層護筒，10、護筒采用單節形式鋼護筒，筒壁厚度應能承受水壓力而不致護筒變形，筒徑為1.5M，壁厚為6mm，長度為7米，其頂部以高出水面100CM為宜，采用機械手打設。內層護筒同樣采用單節形式鋼護筒，筒徑為1.2M，壁厚為6mm，長度為7米，其直徑比鉆孔灌注樁樁徑大10CM，高度以超出水面1M為宜。內外護筒均需埋入原土層2米。打設施工按鉆孔灌注樁施工每5根為一個周期循環。3、施工機械選擇根據現場條件地質狀況，選用SPJ-300型鉆機2臺進行施工。（二）樁基礎施工施工方案1、施工工藝流程(見詳圖)2、復核樁位線后，允許偏差2cm，用人工開挖樁孔，樁孔深度最少為1.2cm，開挖樁孔至原狀土中20cm。3、埋設護筒11、：護筒直徑為1000mm，護筒埋設必須牢固，待護筒埋入后用鋼筋十字架，初步校核達到允許偏差要求后，在護筒外側四周，用無雜質土夯填密實，再用經緯儀復核，測量護筒標高，填寫開孔通知單位通知總包方、監理方準備開機。護筒中心與樁位中心偏差2cm。4、鉆機安裝：于樁位處，按設牢道木，隨后將鉆機就位安裝，精心調整水平，保持“三點”(即鉆架天車滑輪槽緣、轉盤中心、樁位中心)在同一鉛垂線上，允許偏差2cm，樁孔垂直度1%的偏差，鉆機平臺必須牢固，確保施工中不發生位移、傾斜等現象。開機鉆孔前，應將鉆機進行空負荷運轉，檢查機械性能，確保正常后鉆機方可施工。5、成孔鉆頭直徑必須滿足設計要求，成孔使用的泥漿為原土造漿12、。以試成孔檢測后成果為準，成孔直徑必須達到達設計樁徑。施工過程中應經常復核鉆頭直徑，如超出核定鉆頭直徑范圍時必須立即修焊。試成孔均應作孔徑、孔深、垂直度、沉淤，12、24小時后孔壁穩定等項測定均符合測孔規范要求。詳見檢測單位提交報告書，施工多少只試成孔由設計單位定。6、本工程選用鉆機為SPJ-300型，全部采用正循環成孔，超過規范廢泥漿及時外運。7、成孔鉆進時先低壓慢轉即鉆壓參數為10Mpa，鉆速為40/min，鉆桿進入土層3m后再提速調壓，確保鉆機和導向準確性，進入松軟土層適當調整鉆速鉆壓，然后方可正常進鉆。8、施工中采用正循環成孔為自然造漿，經常檢測泥漿性能，泥漿控制指標是注入口，比重1.13、15，粘度18-22秒，排出孔口比重1.3，粘度20-26秒。（三）正循環成孔（1）采用2臺SPJ-300型工程鉆機進行工程樁施工，采用泥漿護壁循環成孔工藝，泥漿采用原土造漿。（2）本工程工程樁設計樁徑為DN1000mm，施工時使用鉆頭直徑應不小于設計樁徑。（3）鉆進壓力及轉速控制：開孔時應遵循小水量，輕壓力、慢轉速，乙方擴徑過大；護筒腳附近要慢速鉆進，使護筒腳由一定的粘泥皮；在鉆進過程中，最大鉆進速度不大于1m/min；最小泵量為50m3/h),以防擴徑過大,且要少提動鉆具,還鉆桿時應輕提,以防抽坍鉆孔，一般開孔及鉆進淤泥層時宜開一擋。（4）相鄰樁距小于4d時，鉆孔必須跳打，以免串漿和連孔，14、或混凝土灌注后相隔36小時以上，方能在相鄰孔位施工。（5）鉆進過程中應切實計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計算孔深。加接鉆桿應先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環23分鐘再擰卸鉆具。（6）鉆進中，上下串動鉆具要適當，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動幾下即可，既達到將孔內粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。（7）鉆孔深度不得小于設計孔深，超深不得大于30CM。（8）成孔垂直度偏差按不超過1/100控制。（9）成孔泥漿的配置管理合理地配置泥漿，是成孔成敗的關鍵，在施工過程，應嚴格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護壁。在粘土層中成孔時，出口泥漿的比重控制在115、.11.2；在礫土層、淤泥質及易坍孔土層中成孔時，排渣泥漿比重控制在1.21.3，并應選擇含砂量較小的泥漿；泥漿的粘度控制在1820秒，含砂量小于4%；遇有流砂及易坍孔縮徑土層，如加大泥漿比重尚不能解決的，可用人工造漿。人工造漿配比：水100%，陶土粉8%，純堿0.40.5%，漿糊粉0.030.05%；在成孔過程中，排出的泥漿應先進入泥漿沉淀池，降低泥漿含砂量及比重，然后再進如循環池利用；經常對沉淀池、循環池進行清理，清除沉砂、積淤，對不符合要求的泥漿應及時排放到廢漿池外運，確保泥漿質量。（四）第一次清孔當鉆至設計標高后，應停止鉆進，并及時用換漿法進行一次清孔。具體方法：在鉆進終孔后利用成孔鉆16、具直接進行，清孔時先將鉆頭提離孔底1020cm，轉盤回轉沖孔，泥漿循環不斷地進行，并時常串動鉆具，以提高第一次清孔效果。一次清孔的時間不宜定死，應根據鉆具回落試驗孔底沉渣厚度和返漿比來決定清孔是否可以結束；清孔泥漿進漿比重應小于1.15，返漿比重應小于1.30，手觸泥漿無顆粒感覺。且沉渣厚度小于30cm,一次清孔即可結束。（五）鋼筋籠施工（1）鋼筋籠制作1）鋼筋籠分節制作，一般分節長度為9m,分節吊放,吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%錯開，單面焊接長度應大于或等于10d；焊縫寬度不應小于0.8d，厚度不小于0.3d。2）鋼筋籠制作前，應將主筋校直、除銹，下料長度要準確；3）鋼筋籠制作允許偏差：17、主筋間距：10mm； 箍筋間距：20mm;鋼筋籠直徑:10mm 鋼筋籠長度:100mm4）主筋保護層為50mm，允許偏差為20mm，為保證保護層厚度，每節鋼筋籠設置兩組水泥并，每組三塊，平面上呈120度角布置，且上下兩組均勻錯開。5）環形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點焊固定。6）成型鋼筋籠應平臥堆放、且不得超過二層。7）現場使用鋼筋必須具有質保書，并經現場抽樣檢測后方可使用，鋼筋以每60T抽檢一組。（2）鋼筋籠安裝 清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔徑及孔斜。并做好記錄。 吊放鋼筋籠時，可利用鉆架及時吊放鋼筋籠。 為保證鋼筋籠的安放深度符合設計標高，安放前由施工員測定具體標高尺寸，確18、定吊筋長度，以保證偏差為100mm以內。鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。 為防止灌注混凝土時鋼筋籠移位及上浮現象發生，鋼筋籠下到設計位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護層偏差為20mm，籠頂、底標高偏差在50mm之間。 鋼筋籠吊放時，應確保鉆孔和鋼筋籠的同心度。也可利用吊車配合吊放鋼筋籠。 每隔3米在主筋上焊上鋼筋籠保護層。 鋼筋籠孔口焊接應符合如下規定：1）下節籠上端露出操作平臺高度宜在1m左右;2）主筋焊接部位的污垢予以清除3）上下節籠各主筋位置應對正,且上下籠均處于垂直狀態時方可施焊,焊接時宜兩邊對稱施焊,并敲去碳渣;4）焊接完畢后,應補足焊接部位的箍筋。（六）導管安裝及二次清孔1、本工程19、鉆孔灌注樁砼灌注宜用250mm直徑導管,灌注應準確量好導管總長度.2、檢查導管的密封性能,即檢查導管有無漏水,導管連接密封圈的好壞情況。3、當鋼筋籠安入完畢后，應盡快安放導管，進行第二次清孔。吊放導管時，應位置居中，軸線順直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，應在導管上口設置漏斗和儲料斗，下口離孔底約30CM，用3PNL泵進行泥漿循環清孔，并進行泥漿指標的調整，二次清孔的泥漿比重應小于1.25.返漿比重應小于1.30，工程樁沉渣厚度應小于10CM，清孔時間一般控制在20min左右。4、二次清孔結束后，由施工員進行孔底沉渣的測試，基樁沉渣厚度小于10cm,在滿足沉渣厚度控制指標后，20、會同建設單位、監理單位進行驗收，合格后及時簽證，并及時進行下道工序-混凝土灌注工作。（七）水下混凝土施工本工程采用DN250mm導管進行水下砼灌注，砼采用水下C30商品砼，砼灌注質量應按下列要求控制：1、導管下入孔內之前應仔細檢查連接絲扣、焊點及密封槽的好壞,并編號、丈量、記錄長度，導管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一節導管長度應大于4m，以保證初灌時埋入砼面大于1.50m。2、水下混凝土的灌注應在第二次清孔后30min內進行，若超過30min應重新測量孔底泥漿厚度，如不符合要求應進行重新清孔。3、混凝土隔水塞的大小要與導管的內徑相符。4、混凝土灌注前安放好隔水塞后，導管提離孔底521、0cm,當導管灌滿混凝土,剪斷懸掛混凝土隔水塞的鐵絲,第一斗混凝土灌入后導管埋入混凝土面大于0.81.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升導管，待第二斗混凝土灌注后，進過測試確認混凝土面埋入導管0.81.3m以上, 方可小幅度提升。漏斗中的混凝土開始灌入時，立刻向漏斗中繼續輸送混凝土，以確保混凝土灌注的連續性，從而保證混凝土的澆灌量。單樁灌注時間不宜大于8小時，與二次清孔驗收時間間隔0.5小時。5、水下混凝土灌注應連續進行，導管埋深應控制在57m，最小埋深不得小于2m,導管應勤提勤拆，一次提管長度不得超過5m，最佳提管長度為2.5m，應經常測定混凝土面高度，以確定提管長度，切不可將導管提出混凝22、土面以上。6、當混凝土面接近鋼筋籠底端時，導管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度應適當放慢。當混凝土面進入鋼筋籠底端12米后，棵適當提升導管，導管提升要平穩，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。7、注意檢查導管吊繩及井口臺板的質量，發現問題及時更換，并注意鋼筋籠的固定情況，防止跑籠。8、混凝土灌注高度應高出設計樁頂標高至少2米，由施工員測定后方可停止灌注。9、灌注完畢后,待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋,拔出護筒，清洗導管和護筒，清除孔口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現場文明安全。10、按規定由專人做好混凝土試塊的制作，每根樁座混凝土試塊一組，每組三塊，著名23、日期、樁號，按標準養護28天，然后測定其抗壓強度。六、施工平面布置圖1、臨時設施臨時設施應根據業主的要求和施工現場的情況進行搭設，同時根據本工程的實際情況在河岸分別設置，保證施工的便利。2、料場及制作場本工程采用商品混凝土，合理設置砼泵位置。鋼筋堆場應搭設棚布，并遠離河浜。3、施工用電施工用電應在附近接用，若無法接用應配置發電機進行發電，根據鉆機施工的用電量，應保證施工用電為200KW。4、施工用水根據本工程情況，如施工用水不能使用自來水或飲用水，只能使用河水，河水應清潔，無污染，施工前應取樣化驗，以驗證河水是否對混凝土具有侵蝕性。七、施工進度計劃根據本工程橋墩臺樁基施工的特點和現場實際情況，24、本工程鉆孔灌注樁施工擬采用SPJ-300型鉆機2臺進行施工。具體工期安排為：（一）樁基礎施工工期（1）施工準備（機械拼裝調試，鋪設水電線路）：1日歷天。（2）樁機施工：按每臺機1天完成二根樁計算，20根樁考慮10天完成。（3）退場：1天。本工程施工工期為12日歷天（詳見施工進度計劃表）八、保證工程質量之措施灌注樁工程系地下隱蔽工程，加強質量管理，杜絕超標工序，是保證優良工程的重要環節。根據本工程設計要求和施工特點，并制定下列質保措施，在施工中監督貫徹執行。8.1 施工前組織全體人員學習本施工方案、施工圖紙和有關技術規程規范，進行技術交底，領會設計意圖，掌握施工技術標準，按圖按規范要求施工，樹立25、“質量第一，信譽至上”的觀念，確保優良工程。8.2 在施工全過程中，成立質量管理小組，推行全面質量管理，實行崗位責任制，崗位落實到人，詳見樁基工程質量保證體系相應表。8.3 實行三級質量管理網絡，即公司專職質監工程師，施工現場設專職質檢員，各班組設兼職質檢員，對施工全過程進行質量監督與管理，確保工程質量。8.4 如施工中鉆機發生傾斜，應及時予以糾正。8.5 如在灌注砼時，突然停電，要立即采取措施，及時聯系吊車進場，同時做好一切準備工作，用吊車把該根樁的砼澆搗完，確保樁身質量，并及時用人工清理干凈場地內的泥漿。8.6 如灌注未達到設計浮樁要求，應及時與砼廠聯系，用砼灌至符合規范要求。8.7 本工26、程樁位均為軸線樁，埋設護筒時要認真復核，控制在20mm之內，為確保在施工中不發生穿透孔壁和干擾已灌注砼。在鄰近樁位旁成孔施工時在達到兩孔之間距離4D，或待砼灌注完畢后間36小時(如不能滿足其中條件采取跳打)。8.8 樁孔各項指標，全部控制在設計要求、規范允許的范圍之內，認真檢測孔徑、孔深、孔底沉渣、砼坍落度和材料質量與數量，且做好防止縮徑的相應措施，以及行之有效的監測辦法。8.9 本工程內樁頂標高設計樁長不一樣，自然地坪高低變化較大，可能吊筋也隨時變化，施工時要認真對待多次復核，杜絕出現差錯。8.10 進場鋼筋必須有出廠合格證書，鋼筋進場后應驗牌核對，在出廠合格證與進場鋼筋爐罐批號相對應的基礎27、上，由見證人在旁，取樣人員在現場進行原材料、焊接取樣后一起將試樣送至檢測單位，合格后方準制作鋼筋籠。檢查每一根樁鋼筋籠制作規格和焊接質量，嚴格把好鋼筋籠的吊放定位固定關，杜絕鋼筋籠上浮現象。8.11 嚴格把好質量關，及時取樣檢測有關質量指標，嚴禁使用質量不合格的材料。每新進一批主要材料，都邀請總包方、監理方、駐工地代表及時審驗，未經允許或有異議，則應停止使用并清退出場。8.12 所有灌注樁商品砼必須按有關證件及產品砼質量證明單，R28報告送到工程現場。本工程樁多，澆搗一根樁砼量小，頻次繁多，砼攪拌站長時間處于待機狀態，需合理安排機具、人力、砼廠代表在現場辦公，密切配合，安排好計劃，調度好車輛，28、工地需要砼時能及時送到，有條不紊按期完成施工任務。8.13 工程上所需要用的經緯儀、水準儀、泥漿比重計、粘度計、塌落度桶試塊模具等需經有關檢驗部門合格后方能使用。8.14 加強現場施工管理和調度。灌注時，質檢員、電工、機修工等有關人員必須現場值班，及時解決施工中存在的問題，及時調整好各道工序間的銜接工作。8.15 樁孔要及時用道渣填滿防止車輪滑入及施工人員掉入洞內。8.16 配合做好測孔、靜測樁、動測樁等檢測工作。8.17 樁機工程竣工后，施工單位及時整理資料匯編在卷，分別交建設單位、監理單位、總包單位存檔。九、保證安全與文明施工技術措施9.1 針對現場布局情況，鉆機施工的路線，項目部都應認真29、研究討論，合理安排好各種車輛進出，并指派專業人員調度指揮。決不允許車輛在施工現內發生交通事故，確保正常施工、安全施工、文明施工。9.1.1 積極配合業主做好社區工作，搞好與周圍居民的關系，盡量減少噪音，得到周圍居民的諒解。9.2 落實以企業安全生產責任制為主體的安全生產管理措施。9.2.1 認真貫徹執行黨和國家的安全生產方針、政策、法令及公司的各項安全生產制度，落實縱向到底，橫向到邊的安全生產制度，熟知本人應盡的安全職責義務和應承擔的責任。9.2.2 認真落實安全生產教育制度，加強文明施工，安全第一的思想教育。在開工前，由公司安全部門、項目安全負責人、項目安全操作規程，學習安全生產六大紀律和“30、十項”安全技術措施，并針對本工程的特點，對各工種進行分部、分項安全技術交底，對新工人進公司、項目部、班組部三級安全教育，各班組相應每15天如開一次安全生產教育、文明施工例會。總結經驗和事故，加強自我保護和應變能力，表彰先進，處罰違章。9.2.3 堅持持證上崗制度，特殊工種必須培訓考核合格后持證上崗。中小機械必須做到定機定人，經考核合格才允許操作。施工員、安全，對班組安全員進行上崗巡回檢查和認真做好上崗紀錄。9.2.4 堅持執行班組“安全一講評”制度。自工種開工到竣工堅持每天進行班組“安全三上崗”制度，上崗前由班組進行安全技術交底，上崗時班組安全員進行上崗巡回檢查和認真做好上崗紀錄，每周進行一次31、總結講評工作。9.2.5 落實消防安全、健全消防組織機構，由公司安全科兼任消防隊長，由項目部生產安全員擔任消防副對長，各項目組安全員、各班組兼安全員為消防隊員，各項目組內警衛。后勤人員和各班組為義務消防員，落實安全防火檢查制度，隊員等進行防火檢查，對長每周檢查一次。對火險隱患要及時整改，并填好紀錄，對違反防火的人和事，予以嚴肅處理，對各班組管理火源、電源、毒品、易燃品的人員，應落實各級管理制度，按規定辦理。分等級地辦理動火審批制度，掌握消防器的使用管理，建立健全重點防火制度。9.2.6 認真貫徹“安全生產檢查制度”生產班組每天上下班前由各安全值班人員進行安全檢查。在施工中發現問題要及時解決，施32、工現場每天由安全員體查一次，發現問題及時上報工地負責人和專業人員解決，發現違章作業的人和事，應按公司項目部“安全生產獎懲制度”進行處理。9.2.7 認真執行安全生產技術交底與施工技術交底同進進行，施工隊（項目組）的安全技術交底由施工隊（項目組）技術員向施工員、安全員及班組長進行詳細交底，安全技術交底最基層是單位施工員向班組交底，在交底時要結合具體操作部位，貫徹安全技術措施。上級領導的指示，明確關鍵部位，安全生產的重點操作及注意事項，凡參加施工人員不論是管理人員或是班組長、施工員一律進行安全技術交底，隨到隨交，均應簽字備查。9.3 加強施工現場管理9.3.1 夜間施工配有充足的照明9.3.2 做33、好門管理，杜絕閑人進入施工現場，進入施工現場的人員必須帶好安全帽。現場門衛處配備安全帽，由專人保管，供辦事人員使用。9.3.3 在施工中，泥漿循環池、吊裝區域、電線危險作業區設有安全防護措施，并要有圍護或隔離措施顯示安全標示牌示警。9.3.4 上班前不準喝酒，進入施工現場必須選穿合身的工作服，并做到“三緊”：領緊、袖口緊、下擺緊才能起到保護工作的作用。穿合適的軟底鞋并系緊鞋帶。9.3.5 加強現現場的施工管理，施工現場應設專人負責日常清潔工作，各班組24小時派專人值班，對進出的車輛及場地用水清洗沖掃，保持施工區域內容貌整潔。各班組應加強文明施工教育和檢查，做到工完手清工作，施工用材料、半成品、34、機械設備的位置應與施工平面布置相一致。由各工作負責人帶頭每月進行一次現場文明施工考核，獎優罰劣，對臨時設施中的食堂、宿舍、廁所、操作棚等的衛生檢查工作，防火情況由后勤負責人進行巡回檢查督促，發現問題及時整改，開展評選優勝宿舍活動，搞好個人衛生工作。9.3.6 職工言談舉止文明禮貌，充分尊重建設方、監理方、總包方代表的意見。9.3.7 雨水偏多季節，場地積水應用水泵把水抽到沉淀池內沉淀，再排入城市雨水管網。9.4 施工現場安全技術措施9.4.1 施工現場用電必須符合建設部JGJ46-88標準和xx市的有關規定，采用三相五線制配電，嚴禁三相三線制。9.4.2 施工臨時用電的布置按施工平面圖規定。935、.4.3 施工用電管理，操作由取得上崗證書的電工擔任。必須嚴格按操作規格操作，無特殊情況不能帶電作業，正確使用個人勞保用品。9.4.4 本工種屬公用電網供電，所有機械設備用電一律采用接地保護和現場重復接地保護，接地體一律44角鐵二根，入土深度2.5米，接地電阻不大于4歐姆，并聯接入接地平線，連接牢固可靠，接觸良好，接頭處電焊10螺栓緊固，綠黃色作為接地線。9.4.5 配電箱一律用標準箱，掛設調度1.40米，箱前及兩側1米內不作為工作面，門鎖應有效，配電箱應作統一編號，并有檢查保養記錄，每十天為一次，按規定作好重復保護接地。9.4.6 移動電箱的距離不大于30米，做到一機一閘保護，電纜線應架空。36、9.4.7 下桿線進箱，應設塑料管子作滴水灣，引出線應分清。9.4.8 單相電氣設備設置照明開關箱，配備單項三線制，并在插座上方漏電保護開關，移動電器和燈具一律采用絕緣良好的橡皮軟線，無接頭、無損壞、無碾壓現象。9.4.9 用電箱內應明顯分開“動力”、“照明”、單相電器“電焊”等使用插座熔斷器。經常檢查配電箱，測試絕緣數據并做好記錄工作，發現不符合用電安全規范后及時更換電器。9.4.10 做好各項防雷工作。9.5 現場施工機械的安全技術措施。9.5.1 機械操作人員持操作證上崗，必須嚴格執行各項操作規程，正確使用個人勞保用品。9.5.2 鉆機操作時必須有專人負責指揮，嚴防機械傷人，萬向軸上安裝37、好防護罩，經常檢查卷揚機鋼絲繩，發現斷裂達到廢標準及時更換。各傳動部位經常加潤滑油保持良好的工作狀態。9.5.3 電焊機及切割器材，應采用一機一閘，應設置空氣開關作過截保護。二次進線電源接頭處用絕緣才； 作好防護裝置，二次出線使用線鼻子夾緊，氧氣瓶、乙炔瓶要有滅火防止器。兩瓶之間的距離應大于5米，離易燃處應大于15米，離明火作業應大于30米。焊接作業前應辦理動火審批手續，并有專人負責監護工作。操作人員必須持特殊工種操作證上崗。嚴格執行“十不燒”制度，正確使用個人勞動用品。9.5.4 各機械實行例保制度，損壞修理工作有專職機械修理工負責修理。備好易損配件，確保機械正常運轉。9.5.5 各項規章制38、度上墻公布，布置工作，安排任務，使每個職工、項目部管理人員都能明確職責，項目部辦公室計劃進度，日完成工作量、安全臺帳等均要上墻，做到高標準、嚴要求，爭創文明工地、優良工程。十、施工管理網絡施工現場管理機構網絡項目經理技術負責人技術員質量員安全員施工員材料員資料員后勤倉庫雜工班泥漿班鉆孔一班鉆孔二班電鋼焊筋工籠班制作 班電機工修班班材料采購十一、各項資源需用量計劃11.1 勞動力計劃序號工種數量備注1電焊工22鋼筋工23鉆機操作工84鉆機工125指揮工26砼工27雜工58泥漿運輸車司機、裝漿工49電工機修110測量工111后勤212管理人員513合計4611.2 主要施工機具需用量計劃表序號機具39、名稱型號規格單位數量主要用途1工程鉆機SPJ-300臺2灌樁成孔2電焊機BX3-500-2臺3鋼筋籠制作焊接籠3空壓機0.9m2/分臺2開鑿樁孔4泥漿泵3PNL 86臺2泥漿循環泥漿外運5渦輪泵100LWB-10臺6泥漿循環6清水泵臺2場地排水11.3 主要檢測儀器器具需用量計劃表序號名稱單位數量用途1經緯儀J2-1臺1控制樁位軸線2水準儀DSZ3臺1控制樁位軸線3泥漿比重器臺1控制泥漿比重4泥漿密度器臺1控制泥漿密度5坍落度筒臺1控制坍落度6砼試模100100100組10砼試塊十二、 施工進度計劃表施工進度計劃表1序號項目名稱工 作 日1234567891011121工程準備2支架上施工3測量定位4挖護筒5鉆機施工6設備退場