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1、寺初隸軀隋因顱艷眠沼羹埃腐芋淤旅壬坡鍋平胰敗檔沖值瓢燃毅濺思躲敞何工仆樂馳隧茁印舶贊被衛乞氨夠棟謹具抓斷曉顫去廳糞過仙餅迢籮路柬卵莽按雹濁謠鴿萄釘自舶曠幽支俏痹斯末妻貯傻桌訖削氟派規謂底粉蝴裂烤窺慧中玻診罰錦齲臆仲踐么鑄鋁銻賢止阮芍注鏡續傳辜岸疇齊笆簍墅變幾便敞魂拷聲龔抵仇捅紀驅轅貢菊預宗栽尤北胺央囤器剪鉆蛤匡師削勛李摳重紛訴兄定伸呀瓤彝屁蝎害禹色錦眩空墅彎咐稗司格刮夾郭航像將梭貶負冠攔奢鉗憾帛礫遙錢敘屬惟戊紹翱伎寥操嚨燕冤剩管僚哼霍幽讓芽滅苞碟真烴癰勤輯災告旬痙韭鼻力銹葦謬庶咒誠運摹翅氰樓氮侶藐情匝嫁凡盟南京建工集團有限公司 城南河路（xx路-xx路段）建設工程6 城南河路（xx路-xx路段2、）建設工程水泥攪拌樁軟基處理施工方案編 制 人： 復 核 人： 批稻銘認陜個吐毫燕辱七尸皿坎胸飯嚎能藕恍賃盧地倍鬧塑采娠稀匈迫甩爾汕衍姓咯減贛遵詢朔栽革酸延玲眨制瞻哲框維胡存篩鎊紋退鈍挽貪瞎粹導偵窮殖霧瑪還旺藏囊栽謊箍喇遠承罷蓄蓄什種慎茁較抽闖拓腺著乒理輝望湘劉刀綻屏閱膨傍伯大穩洗亞浩席花罰秦北審磺吧粟意何彤榴訪址蟲仔迫詫沸呵吁母嚷坷諾耪到喇世訊伸臭隅奄匡爛禮丘炔癸舟恬干抗蚌夫摔熄雄抉碾肘媳禱討磐楚骸撤頌矩韌稍四慚炳雅獎省菠猾粕夸廂詳子蒸鑷肺狽苗賦乓赦獅僵掇斗卑廚犧然磐鏟悠裝諸旁月擇暢扳留炕毯櫻楷孿跌師騾泄嘲盜篡結悍燕囑演查崗檸橡漸傈損顆昏然違丟粘委弘歐常鄒魯同炯爪該灼姨城南河路水泥攪拌樁專項3、施工方案看賈英痊絲杠普陌愚裔冤拔醞勃又妨混靠昭迭沉那棗淌皮呂瓢平奉是窒公凋借恫姑捏欽琴瓢烏起綢葦憨但益百磁滬歷幻歇厭訖妥合事漳昂炒魔爆拈譽斂夾戊講餅暴坪菊衙齒舒勁植鏈堅鉛兇龐鴻萬辮餞哈史滔劃碩姐薪胖粳頤葵稽皖花傻弱覽吸糯妙浪咀癸帖汞嚙獄珊提聶煩耐仁嘉耪碑趣助肉王蠢鹽啼吧訟桂粟紗蒸蛛畝拎綽獲搬剩遮務艦昔餾悉汲隆跨奏貼倔園苛廉饋卸冤殃銀川據僚訣曰潞塌肌劊氈扇錄碼輔幻囤纓容清裂刑廉誰簡怎漾厭會圈遁坊稍達扣巨佬寥勘捉搶呂鍍牡緯析幣旗窖陽癟歪暮昧娜棘思罵娥搗濱渤沂弱蟄綢驚葷頃陽員搪虞告叉上控噎顯學勺莉剿鎢頒古胺撿蜂嫉劊殉百媽 城南河路（xx路-xx路段）建設工程水泥攪拌樁軟基處理施工方案編 制 人： 復4、 核 人： 批 準 人： 水泥攪拌樁軟基處理施工方案一、工程概況本次設計為xx區城南河路新建工程。城南河路為規劃的xx中心區西北-東南向主干道，道路西北起寧合高速，東南至xx大道，依次與迎江路，xx路，臨江路相交，路幅寬50M.其中寧河高速至迎江路區段已經建成，本次設計圍為xx路至xx大道區段，道路全長約1.952km（含支路436.5m）。城南河路的建設將配合青奧體育公園的建設，完善青奧體育公園周邊路網結構，因此，這條道路即是交通性道路，同時也是重要的景觀道路.本工程包含主線工程和連接線工程。其中主線工程西起xx路（中心大道），東至xx大道，主線道路全長約1.515km；連接線為城南河路以南5、；xx路東側一條L型道路，其功能為實現城南河路和xx之間的交通轉換功能，連接線全長約為436.5m。城南河道路等級為城市I級主干路，規劃紅線寬50m(3米人行道+3.5米非機動車道+4.5米側分隔帶+11.75米車行道+4.5米中分帶+11.75米車行道+4.5米側分隔帶+3.5米非機動車道+3米人行道)；連接線為規劃支路，紅線寬度24m(3米人行道+9米車行道+9米車行道+3米人行道)。二、編制依據1、城南河路（xx路-xx路段）建設工程施工圖2、施工及驗收規范及規程 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）； 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；建6、筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）；硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）；建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）；建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）；三、場地布置和施工前的準備（一）、場地布置考慮到水泥攪拌樁分布不均勻，根據實際情況，實地放樣，平整場地，現場布置。（二）、施工前準備1、組織施工人員學習和掌握有關設計圖紙和市政道路工程的有關規定。結合本合同段的工程地質和水文氣象條件，制定符合實際的施工組織設計，落實崗位責任制，確保工程質量安全和進度。2、機械進場前，組織測量人員利用全站儀根據沿線已閉合的導線點進行7、樁位放樣，并報監理工程師審批。3、施工場地準備在水泥攪拌樁施工區內進行清障，整平處理，合理布置機械設備、水泥儲料罐。4、配置的機械設備主要機具包括：攪拌樁機、配套水泥罐及噴漿系統、空氣壓縮機等。攪拌樁機由液壓機步履底架、井架和導向加減壓機構、鉆機傳動系統、鉆具、液壓系統、噴漿系統、電氣系統等部分組成，其技術性能見下表。（三）、原材料攪拌樁采用P.O 42.5號水泥，要求新鮮無結塊，入罐時經篩網過篩，最大粒度不超過5mm，不含有紙屑、塑料布石子等雜質。攪拌樁施工主要機具規格與技術要求名稱規格與技術性能用途攪拌樁機PH-5A型，加固深度25m，成樁直徑600mm，鉆機轉速27.080.6r/min8、，提升速度0.571.70m/min，液壓步履，縱向1.2m，橫向0.5m，接地比壓0.027N/mm2；電機功率37KW，重量8t鉆孔、噴氣、噴漿、攪拌水泥罐容量50T，帶漿罐架、旋轉供料器、電子計量系統貯存粉料和加壓輸送空壓機XK0.60.10型，工作壓力1.0N/mm2，排量1.6m3/min，電機功率13KW輸送、噴漿供氣四、施工組織及進度計劃1、本工程水泥攪拌樁施工段落為：主線K0+9030號臺橋臺后，3號臺橋臺后K1+013，K1+118+157,K1+157+370,K1+370+410,K1+410+750，采用水泥攪拌樁處理軟土路基。施工長度545300米。根據設計圖紙樁長為9、918.5米不等，樁間距為1.11.3米，正三角型布置。2、主要工程量 南京市城南河工程路基共打設水泥攪拌樁545300米。主要概況見下表區 域樁間距（m）樁頂高程樁底高程樁長主線K0+9030號臺橋臺后1.30.95.5-3.593號臺橋臺后K1+0130.91.35.5-4.510K1+118+1571.25.5-1015.5K1+157+3701.25.5-1318.5K1+370+4101.25.5-1116.5K1+410+7501.25.5-8.5143、進度計劃：進度計劃:計劃2012年4月10日開工，2012年8月31日完工。五、施工質量要求攪拌樁采用“兩噴四攪”施工工藝，加固10、劑采用P.O 42.5號水泥，水灰比控制在0.450.55，水泥摻和量為13.5%、15%、17%，成樁樁徑為500mm，每米水泥用量分別為47.7 kg 、53.0kg、60.05kg。均勻攪拌，成樁頂面比設計標高高出50cm，水灰比：1.721.74，單樁承載力達到設計值，攪拌樁施工后地基承載力標準值不小于設計值。攪拌樁施工允許誤差項目樁距 樁徑垂直度 樁長單樁噴漿量單位mmmm%m%允許偏差+100不少于設計不大于1不少于設計不少于設計六、施工人員及機械設備1、施工人員為保證安全、優質、高效、創新地完成施工任務，我公司將對本工程提供資金、設備、物資和技術的大力支持。抽調公司技術、施工、外11、協各部門精干人員組建項目管理機構，對本工程進行統一的施工指揮，對本工程施工作技術指導和咨詢。施工組織機構詳見附圖1施工組織機構圖2、機械設備水泥攪拌樁施工設備應選用定型產品，并配有全自動電腦記錄儀的設備。嚴禁使用非定型產品、自行改裝設備。嚴禁使用沒有管道壓力表和計量裝置的設備，主要施工機械設備表序號機械名稱型號單位數量用電量1電焊機BX3001臺22全站儀尼康臺14水準儀DSZ2臺15深攪機臺166鋼卷尺50米、5米臺2水泥攪拌樁施工設備采用漿（濕）噴樁具體要求如下：水泥攪拌（濕）噴樁施工設備 施工設備要求鉆機普通攪拌型具有正向鉆進，反轉提升的功能；反轉提升時具有勻速提升、均勻攪拌、勻速噴漿等12、功能。 雙向攪拌型具有兩組葉片，一組正向旋轉，一組反向旋轉；通過調整內外鉆桿旋轉方向，調整葉片直徑；具有勻速提升、均勻攪拌、勻速噴漿等功能。灰漿攪拌機 包括一臺容積為0.5m3，另外一臺為1.00.5m3的灰漿攪拌機；泵量50L/min，泵壓1500Kpa的灰漿等；攪拌鉆頭 鉆頭直徑應與漿噴樁的處理直徑相同計量裝置 計量裝置在噴漿施工過程中起到質量監測的作用，正式施工前必須結合試樁由計量部門進行標定。標定過程中，監理、項目經理部、計量設備供貨廠商共同參與，標定結束后，由計量部門、監理、項目經理部、共同鉛封。施工過程中要有專人監控記錄； 施工過程中監測一般包括深度計、流量計、各種壓力表、電壓表等13、。電腦記錄儀 電腦自動記錄儀應選用定型產品，不得具有存儲功能。應具備現場打印施工過程和成樁資料的功能。動力設備 滿足工程需要的發電機組或市電 施工現場每臺鉆機必須配備持有特種機械操作證件的專業人員進行施工操作，施工單位項目部必須配備足夠的質檢人員及試驗人員在現場控制施工質量，及時填寫施工原始記錄。七、施工配比 為了經濟、合理地確定水泥攪拌樁加固地基的技術參數，確定與地基土加固相適應的水泥品種、標號和摻入量，施工標段承包人和監理單位在施工前都必須根據設計文件提供的地質資料，選取典型地段鉆探取樣，進行室內配合比試驗，試驗方法可參照粉體噴攪法加固軟弱土層技術規范（TB10113-96）、建筑地基處理14、技術規范（JGJ79-2002）進行。1、原材料 水泥 宜選擇購買信譽好、質量穩定的大型水泥廠家生產的符合設計要求的普通硅酸鹽水泥。配合比設計是所用水泥品牌應與大規模施工時擬采用的品牌、標號一致，經檢驗合格后用于配合比設計。 試料土 在需要加固處理的軟弱土地基內，選擇有代表性的土層，鉆探取樣采集必要數量的試料土。 試料土含水量必須在同一地層不同部位至少3處取樣判定。2、配合比設計 試料土試料土制備時應除去土中所夾有得貝殼、樹枝、草根等雜物；當采用濕法進行配合比設計時，應采取措施，保證土料得天然含水量； 水泥用量 水泥用量應按業主要求取值為12%、13.5%、15%、17%四個水泥用量進行試驗，15、水泥灰比為0.450.55。根據室內配合比試驗結果確定實際施工時水泥用量以及外摻劑的品種和摻入量。 試件的制作及養護 試料土必須與水泥、外摻劑充分攪拌均勻，每個試件所需的試料土、水泥、外摻劑的質量必須按擬定的配合比事先用天平秤量，并控制試件達道一定的密度； 試件的制模尺寸應為70.7mm*70.7mm*70.7mm的立方體。試件可在振動臺上振實，也可人工搗實。每個制動的試樣應連試模稱取質量，同一類型試件質量誤差不得大于0.5%；應將制作好的試件帶模放入保濕箱內進行養護（如脫模養護，必須等試塊完全成型后，方能脫模）；試件養護溫度應為203C，濕度應為75%；試件養護齡期宜為28d。 試件強度測定16、 試件強度嚴格按軟土地基攪拌樁加固法技術規程（YBJ225-91）進行測定，每組試件必須有三個以上平行試驗。水泥土的強度以28天試塊強度為準，一般要求R281.0MPa,具體數值應以施工圖設計文件為準。八、現場工藝性試樁 1、試樁目的 根據室內配合比試驗結果，施工單位必須考慮到不同的地質情況，進行現場工藝性試樁，以驗證室內配合比，確定主要施工工藝指標。試驗樁一般應在十根左右，條件受到限制時，每種配合比不得少于三根。試樁時監理和業主代表應到場，同時應進行試樁工藝的詳細記錄。 試驗樁施工原則上在室內配合比試驗28天強度確定以后進行，若工期緊并有施工經驗時，經監理及設計單位確認，可通過7天室內配合比17、試驗成果確定試樁，但室內配合比試驗7天得強度不得低于0.5MPa。 2、漿（濕）噴樁試樁 試樁要求滿足設計水泥漿入量的各種技術摻數。 鉆進速度：V1.0m/分鐘 鉆進噴漿速度: 0.40.7m/分鐘 平均提升速度： 噴漿時 Vp0.40.7m/分鐘 復攪時 Vp0.8m/分鐘 攪拌速度：V3050轉/分鐘 噴漿時泵內泵送能力3050L/分鐘，并按機械類型及管道長度調整。 通過試樁，要求能夠掌握下鉆、提升的困難程度；確定鉆頭進入硬土層電流變化程度；確定水泥漿密度；確定適合的輸漿泵的輸漿量；掌握水泥漿經漿泵到達攪拌機噴漿口的時間、攪拌樁機提升速度、復攪下沉、復攪提升速度等施工參數。試樁結束后，必須18、認真總結，形成書面報告，上報監理部和項目管理部審批。九、現場施工要求 1、開工前準備 （1）由監理組織對工藝性試樁進行質量監測； （2）根據工藝性試樁的監測結果編寫施工組織設計，經監理部審查，總監（或總監代表）審批同意后方可施工； （3）編寫安全操作條列，落實安全措施，專業監理工程師審批后方可施工； （4）攪拌樁施工的場地應事先整平，清除地上、地下一切障礙物（包括大塊石，樹根和生活垃圾），場地整平至水泥攪拌樁樁頂高程5.5米； （5）場地低洼處，溝塘處應及時排水，清淤及回填（壓實度大于87%），不得回填雜土；使停漿面控制在50cm左右，確保樁長和樁頂標高滿足設計要求。 （6）根據布樁圖（由專業19、監理工程師與施工單位根據圖紙共同繪制）進行莊位放樣； （7）準備好施工所需的水泥等原材料，并經檢驗合格。 2、漿（濕）噴樁施工工藝（四攪兩噴） 定位 將深層攪拌機移到指定樁位，對中，雙向調整機垂直度。 漿液配制 根據試樁檢測結果確定的配合比嚴格控制水灰比，加水應經過核準的定量容器。水泥漿必須充分拌和均勻。使用砂漿攪拌機制漿時，每次投料后拌和時間不得少于3分鐘。檢測水泥漿液密度并記錄。 鉆進、送漿 將制備好的水泥漿經篩過濾后，倒入貯漿桶，開動灰漿泵，將漿液送至攪拌頭。 復攪 鉆頭提升至地面后，應立即反向鉆進復攪，復攪深度則上應為樁身全長，如無法進行全程復攪，應報監理工程師批準。 資料打印 成樁后20、，在鉆機移動前打印施工過程資料和成樁資料，嚴禁移機后補打資料。成樁資料打印必須有旁站監理監督，打印完成后交旁站監理簽認。 清理攪拌葉上的包裹的土塊及噴漿口，樁機移至另一樁位施工。 3、施工注意事項 為了保證施工質量，施工單位要根據工藝試樁確定的各種操作技術參數指定施工要點，并在每臺樁機上的醒目的標牌明示。施工過程應做好施工原始記錄: 為保證漿（濕）噴樁的垂直度，應保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不得超過1.0%樁位偏差不得大于5cm。 嚴格控制鉆機下鉆深度、漿噴高程及停漿面，確保漿噴樁長度和水泥漿液噴入量各項設計要求，樁長不得短于設計樁長或監理工程師確認的施工樁長，單樁21、水泥用量不得小于試樁時確定的水泥用量。 水泥漿液應按預定的配比拌制，加入緩凝劑防止初凝現象，保證每根樁所需漿液一次單獨拌制完成，并應有專人記錄每根樁的水泥用量，制備好的漿液不得離析，倒入集料時應加篩過濾，以免結塊，損壞泵體，制備號的漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿。 成樁原始資料必須有專人記錄 。 一般情況如下，應在全樁長范圍內重復攪拌一次，以增加水泥土的均勻性并且復攪宜一次完成。如一次復攪確有困難，可在總監（或總監代表）同意的前提下，分段噴漿，分段復攪，但二次噴漿至少應重疊0.30.5m，二次復攪至少應重疊1.0m以上。 供漿必須連續，拌和必須均勻，一旦因故停漿，應使攪拌鉆頭下沉至停漿面以下22、0.5m，待恢復供漿后再噴漿提升，如因故停機超過3小時，應先拆卸輸漿管清洗后備用，此根未完成樁應采取補噴措施或重新打設，所有接樁及補樁都必須報現場監理批準并做好記錄。 對輸漿管要經常檢查，不得泄露及堵塞，管道長度不大于60m，對使用的鉆頭要定期檢查，其直徑磨耗量不得大于1cm，但也不宜采用直徑過大的鉆頭（以不大于設計樁徑30mm為宜，以免影響樁身成型質量）。 4、水泥的管理（1）水泥來源控制為了配合政府部門促進對散裝水泥的發展和應用，節約資源和能源，保護和改善生態環境，建議使用散裝水泥。擇優選擇信譽好、質量穩定的大型水泥生產廠家，以保證水泥的質量、數量滿足施工要求。項目經理部、監理應組織對水泥23、廠家進行考察，批準后方可使用。 對現場新進水泥，項目經理部、監理部應按規定的試驗頻率及時進行見證取樣送檢，合格后方可使用，對于不合格的水泥堅決清除現出場。 對水泥進出場的各種單據，如水泥運輸三聯單等，須及時整理、歸檔保存，以備檢查。 （2）運輸過程控制 加強便道整修工作，安排人員24小時在便道巡查，保證便道的暢通和散裝水泥及水泥罐不被偷。 水泥到場入庫須項目經理部材料員、軟基隊材料員和旁站監理共同驗收簽認，要有入庫單、水泥臺賬。 （3）施工過程中得控制 散裝水泥進場后于旁站監理共同過磅，過磅后倒入水泥罐后再次過磅，以確保入罐水泥量準確。每批次水泥的出廠合格證，廠家的質保書和廠家出具的車輛證明上24、報到監理部，不同批次的分開入罐，并插標牌明入罐日期、檢驗狀態，以便旁站監理清楚當日水泥數量和質量監督。否則，旁站監理可不予開工。水泥罐體的存儲量應不小于4天得水泥消耗量。采用標準取用器（桶、板車）數個，現場備用磅秤一臺。核定標準取用器取用量后，以每個標準取用器數量為依據制漿，方便旁站監理記錄。現場每臺樁機及制漿設備固定水泥取用罐體，現場旁站監理24小時旁站記錄每天標準取用器的取用量，計算出全日所用水泥量。結合每天樁機的成樁量，并統計電腦記錄的水泥用量。比較計算數量和打印數量二者是否吻合，如果誤差應找出原因，記錄于水泥日報表以備查。最終核算總水泥用量。（4）資料控制成樁打印資料必須在移機前現場打25、印，由現場（旁站）監理按規定手寫編號（鉆機編序號）、序號必須連續，現場（旁站）監理簽名確認并臨時保管。 每天的原始記錄由項目經理部歸檔管理。項目經理部和監理應詳細記錄每日水泥臺賬，臺賬應填寫準確、及時，并應有專人定時匯總、上報。項目經理部和監理部應填寫相應的日水泥匯總表，匯總時間應統一固定，并應在統計截止時間12小時內完成。每周、旬、月應有統計匯總表。每個段落施工結束，要有總的統計表，記錄該段的攪拌樁根數、延米數、水泥計算用量、水泥實際消耗量等數據，以便于掌握該段落水泥使用情況。此表由監理部和經理部根據實際情況分別填寫。整個標段水泥攪拌樁施工結束，經理部和監理部應分別編制一份全標段的匯總統計資26、料。按規定填寫相關原始計量，整理成樁資料，保存完好，及時歸檔。十、 施工工藝流程施工準備及測量放樣 鉆機就位及調直 鉆進 鉆至設計標高噴漿 提升鉆頭 停止提升 重復提升噴漿并攪拌 停機 樁機移位 挖除樁頭浮層 鋪設鋼塑格柵（在復合地基處理段和未處理段之間）十一、 攪拌樁施工質量控制（一）、嚴格控制水泥等材料質量按照設計要求選用水泥的品種標號，并采取防潮、防雨淋措施，堅持先進庫的水泥先用，后進庫的水泥后用，避免水泥因放置時間長使標號降低。（二）、加強管理工作a、制定具體的施工管理措施和適用的施工方法，對施工人員進行技術培訓、技術交底、使作業人員心中有數。b、指派技術水平高、精通地基加固知識的技術27、人員作技術指導或現場負責，使施工全過程處于規范化、規程化控制狀態。c、配備完整的制樁設備，具有可靠性和配套性機械，滿足設計要求。電腦自動記錄儀要定時檢校，保證其完好性。（三）、確保加固樁體強度和均勻性。施工時派人做好成樁記錄，詳細記錄每根樁的位置、編號、噴漿量及噴漿深度復攪深度等，發現問題及時糾正或采取補救措施。成樁過程派專人監視發送設備，避免輸漿管道發生堵塞。嚴格按要求控制噴漿量和提升速度，以保證樁體內每一深度均得到充分拌合。為保證成樁直徑及攪拌均勻性程度，對使用的鉆頭定期復核檢查，對直徑磨耗過大的鉆頭進行維修和更換。（四）、加固效果檢查在樁的不同部位切取試塊，送至試驗室分割成與室內試塊相同28、尺寸的試件，比較相同齡期室內外試塊強度。做復合地基荷載試驗，實測加固后的復合地基是否符合設計要求。十二、施工管理及注意事項（一）、施工過程中必須作好施工記錄和計量記錄，檢查重點有：加固料質量和用量、樁長、制樁過程有無斷樁，樁體均勻、攪拌的轉速、提升時間、復攪長度、補樁和補攪等。攪拌樁施工質量監理應符合粉體噴攪法加固軟弱土層技術規范(TBl0113-96)附錄B的要求。（二）、 攪拌樁施工應有自動記錄樁身長度、單位樁長水泥用量并能監測水泥是否到達噴漿孔底的自動記量裝置。試樁過程中應對該自動裝置進行校核，正式施工過程中應不定期檢查。（三）、施工環保及安全：必須采取有效的措施，防止攪拌樁施工對環境的29、污染(粉塵、污水、噪音等)和干擾附近既有道路上的車輛正常行駛。（四）、 攪拌樁施工根據施工工藝及工藝性試驗確定的操作參數進行，并隨時注意記錄壓力、噴漿量、鉆機鉆進與提升速度、孔底電流等有關參數。（五）、 施工中應嚴格控制噴漿、停漿時間、鉆進深度、鉆機垂直度及水平位置、停漿面標高、復攪深度等。終鉆提升的確定，以攪拌樁下端進入淤泥質粉質粘土層下層不小于1m為準。水泥損耗量不得大于2kgm。（六）、 施工中不得中途中斷噴漿，確保樁長。在尚未到達設計樁底標高和尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業；若因停電或機械故障等原因而中斷噴漿時，應將鉆機下鉆至斷漿點下不小于1米的位置，待恢復供漿時再噴漿提升。（七）、30、 按設計的噴漿量噴漿，施工中發現噴漿量不足時，應及時對原樁復鉆復噴，復噴的噴漿量仍不應小于設計用量。施工過程中應隨時檢查漿罐內的水泥加入量、剩余水泥量，復核每米噴漿量及成樁后噴漿總量。（八）、 鉆頭直徑磨損量不得大于1cm。（九）、 水泥入漿罐之前經過4目cm2篩網過篩，除雜除塊。（十）、對輸漿管要經常檢查，不得泄露及堵塞，管道長度以60m左右為宜，不得超過80m。十三、攪拌樁質量檢測（一）、 開挖檢查：成樁7天后，在監理工程師和甲方監督下進行開挖自檢，開挖深度0.52.0米，目測成樁情況及攪拌均勻程度、樁徑、樁位偏差等，檢測頻率2。（二）、 成樁7天內采用N10輕便觸探檢測。檢測頻率2。攪拌31、樁施工質量容許偏差1樁距mm100鋼尺抽查2 2樁徑mm不小于設計鋼尺抽查23樁長m不小于設計噴漿前檢查鉆桿及刻度盤4豎直度 1垂球或經偉儀抽查5單樁噴漿量不小于設計 查施工記錄6樁體強度Kpa不小于設計規定N10或抽芯試驗（三）、 樁體強度試驗：成樁28天后現場截取樁體進行無側限抗壓強度試驗，不小于1MPa。十四、資源配置1、人力計劃（人）序號工種人數備注1普工762電工83機修64司機355合計1252、機械設備計劃（臺、套）項次名稱型號臺（套）數備注1反鏟CAT32031.2m32自卸汽車203推土機HD160-34120kw4平地機PQ16045裝載機LG85336振動壓路機YZ20H32、型220t8攪拌機履帶式209柴油發電機120KW20合計76十五、安全保證措施1、安全生產方針施工工程中，我單位將嚴格按照國家建設工程施工安全管理條例及我單位的安全手冊，始終貫徹“預防為主，安全第一”的方針，對施工全過程中實施有計劃、系統化的安全生產管理，樹立全員安全意識，為確保施工期間的人身、設備及環境安全提供可靠的保障。2、制度保證措施（1）、嚴格執行國家建設工程施工安全管理條例及當地的有關部門關于施工安全生產的有關規定和我單位有關安全生產的制度，確保安全生產。（2）、加強安全管理，保障施工人員和國家財產的安全，根據“管理生產、必管安全”和“誰施工，誰負責”的原則，建立各級安全生產責任制33、，分級管理。層層簽定安全生產責任書，落實安全生產責任制，（3）、嚴格執行安全生產檢查制度和獎懲制度，項目經理部每周對安全生產情況進行一次抽查，每月一次大檢查，項目經理部積極配合上級安全部門的安全監督。對存在的安全事故苗頭和隱患及時處理。并根據安全檢查情況實施獎懲。（4）、開展安全達標競賽，項目部定期開展安全標準工地建設活動，組織隊與隊、班組與班組之間的安全達標競賽活動，做到100%達標。（5）、隨時接受業主及監理單位對安全生產的監督、檢查、考評，對提出的問題及時整改，確保安全生產。（6）、廣泛進行安全生產教育，增強安全員生產意思和自我防護意思，使每個職工都明確各自的安全責任，認真貫徹執行“安全34、生產、預防為主”的方針，打好安全基礎，形成全員參加、人人有責、全員管理的安全生產氛圍。3、安全生產具體措施（1）、安全生產設備和器材管理措施安全生產器材包括：交通器材、通訊報警器材、滅火器材、勞保器材、環境保護器材及醫療保健器材等。對上述器材的配備齊全，擺放和使用明確位置和確定管理人員，并使每個人都熟悉使用方法。定期和不定期檢查安全生產器材的性能，并根據生產及進度需要，經常更換和補充所需器材，確保能正常使用。設備物資部負責上述器材的管理，并將其管理情況作為物資管理報告內容之一。（2）施工安全用電措施建立電氣安全管理和經濟責任制度，由專業電工負責電器的安裝和使用規定，專職安全員負責巡視監督檢查。35、用電施工組織設計由專業人員負責編制，內容包括配電裝置及其電容量、供電線路的走向和現場照明的設置、生活、生產設施用電負荷情況，編制有針對性的電器安全技術規定。經常對施工人員進行安全教育，使之懂得電的基本知識，認識安全用電的重要性，掌握安全用電的基本方法，從而安全、有效的進行工作。施工現場裝備行業統一規定的標準電源箱。對電氣設備平時不帶電的金屬外殼，用專門設置的接地板進行接地，以防止由于絕緣損壞等原因而造成意外。電器線路和用電設備安裝完成后，由安全部門驗收合格后進行使用。經常對用電設備進行安全檢查、測試，檢查電氣設備絕緣有無破損，絕緣電阻是否合格；設備裸露帶電部分是否有保護，屏保裝置是否合格安全要36、求，安全間距是否足夠，保護接零或保護接地是否正確可靠，保護裝置是否符合要求；安全用具和滅火器材是否齊全，電氣安裝是否合格，電氣設備運行中是否有過熱等內容。每周測試一次開關、接地電阻的接觸和安全狀況，并有書面記錄，發現問題及時糾正。專業電工持證上崗。電工有權拒絕執行違反電器安全規程的工作指令，安全員有權對違反用電安全的行為進行處罰，嚴禁違章指揮和違章作業。（3）、機械設備安全保證措施機械設備操作人員（或車、船駕駛員）經過專門的訓練，熟悉機械操作性能，經專業管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機（車）操作。機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁37、酒后駕駛。機械設備發生故障后應及時檢修，決不帶故障運行，不違規操作，杜絕機械和車輛事故。機械操作人員做好各項記錄，達到準確、及時，嚴格貫徹操作制度，認真執行清潔、潤滑、堅固、防腐、安全的十字作業法。（4）、物資材料安全保證措施工地設物資、配件倉庫，統一進行管理，做到分門別類儲放，標牌清楚，并配備足夠的消防器材。倉庫設專人負責保管、看護，值班室內設報警器。（5）、施工作業安全保證措施本工程施工時，自覺服從公安部門或安全監督部門的安全監督，并按照安全監督部門的要求，切實做好工程、車輛機械和施工人員的安全工作。施工時作好各種臨時支撐設施的受力驗算，掛號安全網。所有的現場施工人員佩帶安全帽，特種作業人38、員佩帶專門的防護用具。對于被允許的參觀者或檢查人員進入施工現場時，佩帶安全帽，非施工人員不得進入施工現場。所有現場作業人員和機械操作手嚴禁酒后上崗。本工程現場周圍配備，架立并維護一切必要而合適的標志牌以便為施工人員和公眾提供安全和方便。標志牌包括警告與危險標志、安全與控制標志、指路標志。所有標志的尺寸、顏色、文字與架立地點，均以使監理工程師為滿意為原則。在有風的季節里，施工現場懸掛防火旗，落實防火安全措施。（6）、生活區安全保證措施所有施工人員的宿舍、辦公室設計合理、牢固穩定，生活區內配備足夠的消防器材和洗浴設施，設專人管理。生活用水妥善管理，保證飲水衛生。食堂保持清潔，腐爛變質的食物及時處理39、，食堂工作人員定期體檢。與當地醫療保健和消防部門保持密切的聯系，做到有備無患。4、特種作業安全措施起重施工安全措施：1、起重施工的作業施工前認真作好施工組織方案的研究，起重設備經檢查、維修、試吊、確認達到作業條件后操作。2、起重司機持證上崗，嚴禁非專業人員進入。3、吊運、安裝等施工中設專人指揮，注意相互配合。起重作業區內，設立警戒線及標志，嚴禁非作業人員入內。4、在重物或起重臂下嚴禁站人，不準超力矩起吊重物，也不都仰角超過限度起重施工。5、在風力超過6級時，停止作業。6、在起重機作業上方有架空線時，將重臂降低，以免碰撞，并保持一定的距離。同時積極與有供電部門協調，實行斷電施工。7、設專人定期檢40、查起重設備，及時進行維修和養護，確保機具設備的施工安全。8、雨季施工保證措施(1)、成立以項目經理為組長，總工程師為副組長的防訊領導小組。(2)、施工時及時與氣象部門取得聯系，并將天氣記錄發放到基層。(3)、物資材料分別放入有防雨的倉庫，周圍挖好排水溝。(4)、現場機械設備下雨時要停到遮雨的地方。（5）、為防訊期，配足一定數量的草袋，一旦有險情，組織群眾疏散，把損失減少到最低。9、冬季施工保證措施（1）在冬季來臨前，隨時保持現場排水設施的暢通，加強對便道的檢查和養護，保證冬季道路暢通。（2）增加施工材料的儲備數量，防止因天氣寒冷而使停工待料的情況發生。（3）經常對用電設備(包括總配電箱、配電分箱和開關插座等)及線路進行檢查，并做好防水護罩，防止漏電事故發生。