午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目 錄一、編制依據1二、工程概況2三、施工方案3（一）深層攪拌樁的原理與基本性能3（二）施工方案4四、設備選型及施工前期準備5（一）主要施工設備及其技術參數5（二）施工前期準備6（三）勞動組織6（四）進度計劃安排7五、施工方法與工藝8（一）施工工藝流程8（二）施工注意事項9六、加固質量控制和效果的檢驗11（一）質量控制11（二）加固效果檢驗11（三）質量檢測12七、施工質量保證措施13（一）質量保證措施13（二）管理保證措施15（三）質量保證體系15（四）冬季施工保證措施16八、安全保證措施及安全保證體系17（一）安全生產保證體系及管理制度17（二）安全保證措施19九、環境保護及消防安全措施22、0（一）環境保護20（二）現場文明施工21（三）消防安全措施22xx站地連墻槽壁加固攪拌樁施工方案一、編制依據1、xx地鐵5號線BT項目合同文件、設計圖紙（送審稿）、勘察階段的巖土工程勘察報告及現場調查資料；2、國家現行有關施工及驗收規范、規則、質量技術標準，以及xx特區在安全文明施工、環境保護、交通組織等方面的規定；3、我公司在地鐵車站、區間施工方面的施工經驗和研究成果，及現有的施工管理水平、技術水平、科研水平、機械設備配套能力和資金投入能力。二、工程概況xx站是xx地鐵5號線工程第三站，呈南北向布置。車站中心里程為CK2+613.130，起點里程為CK2+418.230，終點里程為CK2+3、705.730。長224.5m, 寬19.1m，站臺寬10.0m，線間距13.2m。站廳、站臺全部兩層段基坑寬19.1m23.0m，深約17.6m18.3m；站局部外掛單層處設二級基坑，基坑寬22.2m33.6m，局部單層處基坑深約10.9m。主體建筑面積9091.3m2，附屬建筑面積2441.1 m2，車站總建筑面積11532.4m2。車站采用地下雙層10米寬島式站臺車站，車站主體圍護結構采用800mm厚地下連續墻加34道600，t=16mm鋼管支撐；基坑開挖范圍內有4.67.7m厚的淤泥層，該淤泥層呈流塑狀，為了保證地連墻的成槽過程中槽壁的穩定，在槽壁兩側淤泥層范圍內各設一排600450的4、水泥攪拌樁對槽壁進行加固，平面布置見地連墻槽壁加固大樣圖。攪拌樁加固范圍根據地質條件而定，為地面至淤泥層底不小于1m的范圍，樁長平均為9m。共2148根樁，總長19334m。 三、施工方案（一）深層攪拌樁的原理與基本性能水泥加固土的原理是通過水泥水解、水化反應所生成的水泥水化物與土顆粒發生離子交換、團粒化作用、炭酸化反應以及硬凝反應等一系列物理化學作用，形成具有一定強度和水穩定性的水泥加固土。水泥加固土的強度取決于被加固土的性質（含水量、有機質及燒失量等）和加固所使用的水泥品種、標號、摻入量以及外加劑等。加固土的抗壓強度隨著水泥摻入量的增大而增大，工程常用的水泥摻入比為1217，其強度標準值宜5、取試塊90天齡期的無側限抗壓強度，一般可達5003000Kpa。攪拌樁是利用純水泥漿作為固化劑，水泥摻入比為10%15%時，通過SJB深層攪拌機或（GZB-600型深層攪拌機）在地基深處就地將軟土和固化劑強制攪拌，使軟土硬結成具有整體性、水穩性和一定強度的水泥土。處理后，水泥土無側限抗壓強度為1.03.5MPa，滿足施工安全要求。（二）施工方案攪拌樁常用的施工方法主要有濕法和干法兩種，它們在機械設備、施工工藝和使用材料上都有區別，根據本工程設計要求，本工程地連墻攪拌樁選用濕法施工。1、濕法施工采用42.5普通硅酸鹽水泥漿攪拌法施工：施工前應確定攪拌機械的壓漿泵的輸出量、漿液經輸漿管到達攪拌機噴6、漿口的時間以及設備提升速度等參數，并根據設計要求通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比等方面參數和工藝要求。為保證樁端施工質量，當漿液到達噴漿口后應在樁底標高處停留不少于30秒以確保漿液完全到達樁端。2、濕法施工工序施工工藝：定位預攪下沉制備水泥漿提升噴漿攪拌重復上下攪拌清洗移位。四、設備選型及施工前期準備（一）主要施工設備及其技術參數1、施工設備概況目前國內使用的深層攪拌樁機械較多，樣式基本大同小異，專用于濕法漿噴施工的機械:分別有單軸（SJB-3)、雙軸(SJB-1)、和三軸(SJB-4)的深層攪拌樁機，加固深度可達20m，單軸的深層攪拌樁機單樁截面積=0.22m2,雙軸的深層攪拌樁機單樁截面積=7、0.71m2,三軸的深層攪拌樁機單樁截面積=1.20m2,(可用于設計中間插筋的重力式擋土墻施工）；SJB-系列的設備施工深度可達20m，常用鉆頭設計是多片槳葉攪拌形式。深層攪拌樁施工時除了使用深層攪拌樁機以外，還需要配置灰漿拌制機、集料斗、灰漿泵等配套設備。2、設備選型根據設計要求，本工程選用SJB型深層攪拌樁機及其配套設備進行施工，該機具有移動靈活、成樁質量高、施工速度快、噪音低等優點，適宜本工程施工。1）樁機型號：SJB深層攪拌機2）攪拌頭轉速：60 r/min3）最大施工深度：18 m4）額定扭矩：8500 N.m3、機械配備根據本工程攪拌樁工程數量及總體施工安排，擬確定配備以下機械設8、備：1）深層攪拌機3臺2）泥漿攪拌機3臺3）汽輪吊車1臺4）灰漿泵3臺（二）施工前期準備1）清除地表下各種障礙物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管線、電纜等），將施工場地填墊平整。2）保證進場臨時道路暢通，施工用電采用發電機，開工前在現場打一定數量的大口井提供施工用水。3）組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證，并經現場取樣送試驗室復檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，現場布局合理。4）根據樁位平面圖及主要軸線，用經緯儀（或全站儀）定向，鋼尺量距，確定樁位。5）測量現場地面標高，確定樁頂標高。（三）勞動組織深層攪拌樁濕法施工每個機組由10-14人組成；班長1名；負責施工指揮，協調各個工序之間操9、作聯系，控制施工質量以及組織力量及時排除施工中出現的意外情況和故障。操作工作工1-2人；按照設計要求的施工工藝，正確操縱設備預攪和提升，觀察和檢查設備的運轉情況，填寫成樁原始計錄，及時維修、保養設備。司泵工1-2人；負責指揮灰漿配制和泵送漿液，進行材料用量統計和記錄泵送時間，負責與前臺的操作工、記錄員保持聯系，及時清洗、保養灰漿設備及輸漿管線。記錄員1-2人；負責將當班的原始記錄統計、匯總并整理施工資料。送料工4-7人；按設計要求配合比配制漿液，按司泵工指揮將漿液轉入集料斗，負責各種生產所需材料運輸和供應。機械維修工1人；負責全套施工設備的正常運轉和維修，定期檢查攪拌頭的葉片是否完整如有脫落，10、及時修復。電工1人；負責施工現場的動力及照明用電線路安裝和安全使用。按三個機組的機械配備要，相應總共需配備3042人。（四）進度計劃安排根據經驗數據顯示，1臺攪拌機每天可攪拌1520個樁，三臺每天就可施工50個樁左右，按設計間距折合22.5m/天左右，完全能滿足工期、連續墻施工進度和等強的要求。攪拌樁施工安排在連續墻施工前一周施工，攪拌施工7天后淤泥層已初步固結，此時連續墻和攪拌樁平行作業。按照總工程數量2148根攪拌樁計算，攪拌樁施工總工期為1.52個月，但由于考慮交通疏解等要求，中間可能會有時間間隔，具體有施工時靈活調整。五、施工方法與工藝（一）施工工藝流程1、樁機就位：檢查鉆桿長度，鉆頭11、直徑，連接好輸漿管路，將樁機移到指定位置對好樁位，調整水平度和垂直度，由現場質檢人員檢查確認無誤后開始開機作業。2、噴攪下沉：開啟深層攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉過程中，工作電流不大于額定值，攪拌機預攪下沉時不宜沖水；遇較硬地層不能下沉時，可泵送少量的水或水灰比較大的水泥漿，但應考慮加水后的水灰比變化對樁身強度的影響，凡經輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內的水排清。隨時觀察設備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度。3、攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設計深度，在樁端攪拌噴漿30s后勻速攪拌提升。提升過程中始終保持送漿連續，中間不得間斷。如有12、間斷應進行處理。同時在輸漿管沖水下沉的部位應略停加強攪拌噴漿。4、重復攪拌下沉：重復前次作業。每根樁均要進行復攪復噴。5、復攪提升到地面：為確保漿液能切實滲入土體，宜采用低流量輸漿，快速上下往復攪拌四噴四攪。6、移位：樁機移至下一樁位，重復進行上述步驟的施工。（二）施工注意事項1、水泥攪拌樁所用水泥標號為p.o32.5，施工前將水泥生產廠家的質檢單送交監理工程師，經同意后使用。（必要時，正式開工前，可打一組試驗樁兩根，水泥摻入量為85kg/延米。在打入試驗樁的過程中注意：A、檢驗機具性能和施工工藝各項技術參數，并進行實際標定，有關技術參數及時提供現場監理工程師，以作為控制水泥攪拌樁質量的依據。13、B、對試驗樁進行單樁承載力和復合地基承載力測試，有關測試事宜提前與相關人員聯系。C、試驗樁所用水泥與施工所用水泥一致。）2、深層水泥攪拌樁施工前。對將要進行深層攪拌樁施工的場地事先應加以平整，徹底清除施工現場地面、地下及空中的障礙物。淤泥層處理范圍如有地下管線，及時與有關單位聯系管線遷移事宜，管線遷移完畢后再進行施工。如管線不能遷移，需刨驗，避免在管線位置上施工。如現場地表過軟，應采取防止施工機械失穩的措施。3、濕噴法施工中實際使用的固化劑、外摻劑，要經過加固土室內試驗的確認方能使用。泵送漿液必須連續，如因故停漿，要立即通知前臺操作工，以防止斷樁。4、施工時應使用定位卡以確保樁位的準確度和樁機14、的水平、垂直精度。5、各類管線接頭必須接好扎牢。各種電器設備要有防雨措施，嚴防漏電事故發生。6、水泥攪拌樁在施工前做好機具準備，參照軟土地基深層旋噴加固法技術規程所規定的程序上報監理，批準后施工。7、灰漿泵輸漿量，灰漿經輸漿管到達噴漿口時間以及鉆頭起吊提升速度按試驗標定參數進行。8、泥漿制備時必須根據實驗樁所確定的工藝參數及刻度尺寸進行，嚴格按設計要求的水灰比進行施工。9、水泥攪拌樁機需配備電子記錄設備。10、檢驗機具性能和施工工藝各項技術參數，并進行實際標定，有關技術參數及時提供現場監理工程師，以作為控制攪拌樁質量的依據。深層水泥攪拌樁施工前，對現場施工大致找平。軟基處理范圍如有地下管線，及15、時與有關單位聯系管線遷移事宜，管線遷移完畢后再進行施工。灰漿泵輸漿量，灰漿經輸漿管到達噴漿口時間以及起吊提升速度按試驗標定參數進行。攪拌樁下沉時一般不應沖水，當個別土層較硬攪拌下沉太慢時，可少量加水，凡經輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內的水排清。11、前臺操作與后臺供漿應密切配合，前臺攪拌機噴漿提升的次數和速度與試驗樁已標定的施工工藝參數相吻合，后臺供漿停機時，及時通知前臺以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿時再噴漿提升。停機后3小時，將輸漿管拆下，妥為清洗。當攪拌樁樁頂接近設計標高時，應特別注意樁頭的施工質量，攪拌機自地面以下1m噴漿攪拌提升出16、地面時，宜應慢速，當噴漿口離地面0.5m時，宜停止提升，攪拌10秒-20秒，以保證樁頭密實均勻。水泥攪拌樁施工時施工現場合理設置排水溝，將廢棄泥漿由排水溝排至指定位置，防止污染周邊環境。施工時應注意合理安排時間，盡量避免夜間施工，減少噪音對附近居民的影響。六、加固質量控制和效果的檢驗 （一）質量控制1、軟土應完全預攪切碎，水泥漿應在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前再緩慢倒入集料斗中；2、嚴格按設計確定的數據控制噴漿和攪拌提升速度；3、樁的豎直偏差5H(H為樁長)，樁位偏差10mm；4、相鄰柱體要搭接一定長度，每一施工段宜連續施工，相鄰柱體施工間隔不得超過24h。（二）加固效果檢驗深層攪拌樁成樁質量和17、效果檢驗可采用輕便觸探、開挖、取樣標慣、荷載板試驗四種方法進行。抽檢數量為總工作量的2%。1、輕便觸探：一般在成樁后天之內，使用輕便釬探器鉆取樁身加固土樣觀察攪拌均勻程度，同時根據釬探擊數（值）用對比法判斷樁身強度。2、開挖：選取開挖一定數量攪拌樁實體，觀察樁體直徑、外形或搭接情況；切割樁體截面，觀察攪拌均勻程度。3、取樣標慣：采用小型鉆機抽心取一段樁體，在室內加工成立方塊，進行抗壓強度檢驗，無側限抗壓強度在1.0MPa以上。4、荷載板試驗：對攪拌單樁和加固后的復合地基進行荷載試驗和承載力檢驗。通常長度為7、10、15的單樁極限承載力一般可達450KN、600KN和900KN，攪拌樁復合地基承18、載力可達100KPa/m2、150KPa/m2和200KPa/m2。或對地面沉降變形、側向位移進行觀測，滿足設計要求。自檢一般可采用前面兩種方法。（三）質量檢測1、施工期質量檢驗1）樁位：偏差不超過50mm。2） 樁頂、樁底高程：樁底控制在200mm，樁頂控制在-50+100mm。3）樁身垂直度：不應超過1.5%。4）搭接不小于200mm。5）樁身水泥質量：允許每根樁的水泥用量在25kg范圍內調整。6）水泥標號：按設計要求選用。7）攪拌頭上提噴漿（或噴粉）的速度：提升速度不超過0.5m/min。8）外摻劑的選用：通常有氯化鈣、碳酸鈉、三乙醇胺、木質素磺酸鈣、水玻璃等。9）漿液水灰比：0.4-019、.5。10）水泥漿液攪拌均勻性。11）噴粉攪拌均勻性。12）噴粉到距地面1-2M時，無大量粉末飛揚、污染環境的現象。13）對基坑開挖工程中的側向圍護樁，相鄰樁體要求搭接施工，相鄰樁體施工應連續，其施工間歇時間不宜超過8-10小時。2、工程竣工后的質量檢驗1）標準貫入試驗和動力觸探。2）靜力觸探試驗。3）取芯檢驗。4）樁基靜載荷試驗。3、基坑開挖后的質量檢驗1）墻面滲漏水情況。2）樁墻的垂直、整齊度。3）樁體裂縫的多少和開展程度，缺樁和斷樁情況。4）樁體強度和均勻性。5）樁體和路面頂梁裂縫開展情況和脫開的程度。6）樁頂水平位移。7）坑底滲漏情況。8）坑底隆起情況。七、施工質量保證措施（一）質量保20、證措施1）施工現場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗機具性能和施工工藝各項技術參數，并進行實際標定，有關技術參數及時提供現場監理工程師，以作為控制攪拌樁質量的依據。2）根據設計要求進行工藝性試驗，確定出各項施工參數，施工過程中嚴格按設計及工藝要求進行。當樁周為成層土時，應對相對軟弱土層增加攪拌次數或增加水泥摻量。3）攪拌頭翼片的枚數、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內土體的攪拌次數滿足規范要求。4）施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設計要求。5）制21、備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續。灰漿泵輸漿量，灰漿經輸漿管到達噴漿口時間以及鉆頭起吊提升速度按試驗標定參數進行。6）前臺操作與后臺供漿應密切配合，前臺攪拌機噴漿提升的次數和速度與試驗樁已標定的施工工藝參數相吻合。7）后臺供漿停機時，及時通知前臺以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿時再噴漿提升。停機后3小時，將輸漿管拆下，妥為清洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數符合設計及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。8）當攪拌樁樁頂接近設計標高時，應特別注意樁頭的施工質量，樁頂11.5米范圍內增加噴漿攪拌一次。同時攪拌自地面以下1m噴漿攪22、拌提升出地面時，宜應慢速，當噴漿口至樁頂標高時，宜停止提升，攪拌10秒-20秒，以保證樁頭密實均勻。9）當輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時要及時檢查、理順管道，清除外壓，發現漏漿點應進行補漏，嚴重時停機換管當輸漿管道過長，沿程壓力損失增大時可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當場地條件不具備時，可適當調增泵送壓。（二）管理保證措施1、加強質量教育，提高全員質量意識，嚴格按照國家及地方建委有關文件要求組織施工。開工前由項目經理向全體參加施工人員進行詳細的技術交底，使施工人員熟悉本工程設計、質量標準和施工工藝要求。、各班設專職技術人員，檢查施工質量，嚴把每道工序質量關。、施工中嚴格遵循本方案的成23、樁工藝及施工程序。、強化工序管理、嚴格工序控制。（三）質量保證體系在本工程中，為確保質量體系持續有效運行，實現工程質量創優目標，項目經理部成立質量領導小組，項目經理及總工程師任正、副組長，成員由安質、施工、技術、物資、計劃、財務等部門負責人及各作業班長組成，組織創優管理工作。其中：項目經理對本段工程質量承擔主要責任，嚴格實行工程質量終身負責制。定期質量檢查，召開質量分析會議，分析質量保證計劃的執行情況，及時發現問題，研究改進措施，積極推動項目經理部全面質量管理工作的深入開展。質量保證體系見圖6.1。制度保證施工保證施工階段保證施工技術、質量保證措施交底施工工藝質量控制施工過程產品控制缺陷責任期24、竣工階段竣工文件編制、工程質量自檢工程驗交、業主簽發交工證書工程質量缺陷進行補修或重建工程質量自檢控制工序交接質量控制分項工程質量檢查分部工程質量檢查質量管理制度 設計文件分級審核制 質量措施與技術交底制測量雙檢制 工程質量評定制質量事故報告制 竣工驗交制驗工質量簽定制 材料進場檢驗制變更設計報批制 施工組織設計分級質量檢驗制 開工報告審批制質量目標確保本合同范圍內的工程全部達到合格標準，滿足有關規范、規定和設計要求。質量責任制項目經理質量責任制總工程師質量責任制質檢工程師質量責任制試驗工程師質量責任制測量、量測工程師質量責任制班(組）長質量責任制兼職質檢員質量責任制操作人員質量責任制質量保證25、體系組織保證測量組：測量放線、定位復測監測組：監控、量測試驗室:原材料半成品成品檢查物資設備部:機械物資采購管理辦公室：質量及技術教育和培訓質量管理小組項目經理、項目總工程師項目副經理、質檢工程師施工準備選擇施工隊伍及管理人員編制實施性施工組織設計原材料預制構件、半成品檢查施工機具設備的質量、性能檢查臨時工程、環境控制施工技術部:施工技術管理質量安全部:質量檢查制管理圖6.1 質量保證體系框圖（四）冬季施工保證措施注意收聽天氣預報，經常性的與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準備。1、人行道及生活區、辦公區地面鋪墊級配砂石，保證工地整潔、文明。2、怕潮濕的原材26、料用苫布蓋好，墊高碼放，并要通風良好。3、施工用配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨雪水流入配電箱。臨電的變壓器做好避雷措施。接水管做好防凍措施。考慮到冬季施工的特點，合理安排工程進度，確保工程流水作業的步序總體推進，避免對工程質量及工程進度的影響。八、安全保證措施及安全保證體系（一）安全生產保證體系及管理制度1、安全生產保證體系安全保證體系詳見圖7.1。貫徹“安全第一、預防為主”的方針，針對本工程的施工特點，建立以項目經理為主的安全保證體系。經理部配備專職安全員，負責對整個工程實施過程進行監督檢查。項目第一管理者首先是安全第一責任者，各機長是安全第一責任者，賦予安全員四項權力。（1）、對施工生產27、有安全監督檢查權（2）、遇有危險有停工權（3）、對違章作業、違章指揮人員有處罰權（4）、對安全質量有否決權項目經理項目副經理安全工程師安全質量環保部綜合辦公室樁基施工隊連續墻施工隊車站土建施工隊作業組安全員圖8.1 安全保證體系框圖2、安全生產管理制度遵守國家及地方關于安全生產的規定，為保證施工現場安全作業，避免發生安全事故，制定如下管理制度：（1）、安全生產負責制在項目經理部領導下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責任制度。分工明確、責任到人。管理者堅持安全生產“五到位”：即“健全機構到位，批閱安全文件到位，深入現場到位，檢查到位，處理問題到位”。實行“四全”管理，即：“全員28、全過程、全方位、全天候”安全管理。（2）、建立安全教育制度對所有進場的職工、民工進行入場安全教育，針對不同工種分別進行安全操作規程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經過培訓考試，在取得有關部門頒發的合格證書后上崗。每天上班前，由機長進行安全施工教育。（3）、堅持安全交底制度技術人員在編制施工方案、技術措施時，同時編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底。（4）、安全預防制度在編制施工組織設計，制定施工方案和下達施工計劃時，同時制定和下達施工安全技術措施。對機具設備經常進行保養和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現場設安全標志。（5）、堅持安全檢查制度每周由項目29、副經理牽頭對工地進行一次安全大檢查，專職安全員每天進行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，落實到人限期整改，對危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進行驗證。（6）、安全事故處理制度現場發生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進行處理，查明事故原因、事故責任者。對事故的直接責任者進行處罰，達到教育大家的目的。制定整改及預防措施，避免以后再次發生類似事故。重大事故發生后及時向上級部門及地方有關部門匯報，積極配合和接受有關部門的調查和處理。（二）安全保證措施1、一般規定（1）、進入現場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業。高空作業人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉30、戲、打鬧。（2）、進入施工現場人員一律佩帶安全上崗證。2、施工用電安全（1）、所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。（2）、現場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現象。地上線路架空設置，以絕緣固定。（3）、現場所有電動機械設備使用前按規定進行檢查、試運轉，作業完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發生意外事故。九、環境保護及消防安全措施（一）環境保護成立環境保護小組，專門負責環境保護工作，制定環境保護規劃并嚴格執行。1、粉塵控制措施（1）、現場定期撒水，減少灰塵對周圍環境的污染。（2）、嚴31、禁在施工現場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質。（3）、裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現場撒水。（4）、嚴禁向現場周圍拋擲垃圾。2、噪聲控制（1）、加強機械設備的維修保養工作，確保機械運轉正常，降低噪聲。（2）、夜間施工時，監督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時嚴禁大聲喧嘩。3、進出施工現場的所有車輛不得鳴號，出現場時不污染道路和環境。4、污水控制食堂采用燃氣灶，現場設電開水爐，減少廢水污染。（二）現場文明施工1、做好現場施工平面布置的管理施工現場各種材料及設施按平面圖布置，做到整齊美觀，保證場區道路暢通。2、現場文明施工（1）、建立以項目經理為組長的現場文明施工管理小組，建立崗位責任制32、，制定文明施工規劃及獎罰措施。文明施工管理小組每周進行一次全面檢查，獎優罰劣。（2）、施工現場分區設衛生負責人，派專人進行管理，責任到人。生產及生活區垃圾分區堆放并及時清運。3、施工現場食堂等衛生管理（1）、宿舍區設一個食堂，確保符合衛生標準。生、熟食分開，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人員通過健康檢查后上崗。（2）、生活區垃圾由專人清理，達到日產日清。（3）、施工現場設電開水爐隨時供應開水，防止職工中暑及食物中毒。（三）消防安全措施1、保證措施（1）、成立以項目經理為組長的消防領導小組，制定各級消防管理責任制，確定消防責任人。（2）、嚴格執行消防安全規定，消除安全隱患，預防火災事故的發生。（3）、發動和依靠全體員工做好消防工作，經常進行有計劃、有目的的消防教育和訓練，確保工地放火安全。（4）、定期進行防火安全檢查，及時發現安全隱患并采取有效措施進行處理。2、現場消防安全措施（1）、各種電氣設備和線路不超負荷工作，做到接點牢靠，絕緣良好；設備安裝配備合格的保險裝置。（2）、電氣設備在工作結束后及時切斷電源。（3）、電、氣焊操作人員持證上崗，經消防培訓且考試合格。（4）、配備充足的照明燈具，確保施工現場有足夠的照明，為夜間施工生產和車輛行駛創造條件。（5）、各種電氣設備、管線作到絕緣可靠、連接牢固，移動電纜避免拖拉，設備安裝可靠的接地設施，做到“一機、一閘、一漏保”。