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1、隆盛（圣泉）板橋二回500kV輸電線路工程液壓施工作業(yè)指導書目 錄 一、 編制依據(jù)與目的3二、 導地線型號與接續(xù)管型號、參數(shù) .3三、 液壓操作與準備 .6四、 液壓操作.12五、 工器具配置.18六、 質(zhì)量檢查.18七、 安全措施.20八、 各種液壓管的外形與壓后尺寸對照表20一、 編制依據(jù)與目的1.1、500kV隆板送電線路新建工程，導線型號為LGJ-500/45，地線型號為LBGJ12040AC，GJX-80，接續(xù)采用液壓連接工藝。1.2、本液壓施工作業(yè)指導書的主要依據(jù)為：架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程SDJ226-87 500KV隆板線路液壓試件拉力試驗結果與試件操作工藝。 2、110-500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范（GB502332005） 國電網(wǎng)輸變電工程達標投產(chǎn)考核評定規(guī)程（2005年版）二、 導地線型號與接續(xù)管型號、參數(shù)2.1、導地線規(guī)格及機械物理特性避雷線型號根數(shù)/直徑計算截面（mm）外徑mm拉斷力N計算重量kg/m彈性系數(shù)MPa線膨系數(shù)1/鋁鋼鋁鋼綜合LGJ-500/4548/3.67/2.8488.5843.10531.6830.001281001.6886500020.510LBGJ-100-20AC19/2.6025.2275.66100.8813.001216600.67410.0000155GJX-10019/2.601009100913.3、001153000.8030.000011522、液壓接續(xù)管型號： 線型接續(xù)管 導線LGJ-500/45地線LBGJ-100-20AC地線GJX-100耐張線夾NY-500/45NY-100BGNY-100BG直接壓接管JYD-500/45JY-100BGJY-100BG補修管JX-500JX-100BGJX-100BG23、液壓管的外形與尺寸線型耐張線夾直線管補修管型號外徑型號外徑壓縮長度內(nèi)徑型號外徑長度內(nèi)徑型號外徑長度內(nèi)徑LGJ-500/4530NY-500/45鋁管5226031.5JYD-500/45鋁管5261031JX-500523203245鋼管2411014鋼錨181159.14、LBGJ-100-20AC13.0NY-100BG大鋁管40325.0025.5小鋁管24.580.0015JY-100BG大鋁管40640.0025.5小鋁管24.580.0015JX-120BG2817015鋼管24185.0015鋼管24400.0015GJX-10013.0NY-100G2419512.1JY-100G2429012.1JX-100G2414012.2三、 液壓前的操作與準備3.1、液壓設備及材料檢驗、導線、避雷線，其結構及規(guī)格應認真進行檢查，其規(guī)格應與工程設計相符，并符合國家標準的各項規(guī)定。、所使用的個中接續(xù)管及耐張線夾，應用精度為0.02mm游標卡尺測量受壓部分的內(nèi)5、外直徑。、外觀檢查應符合GB2317-85電力金具驗收規(guī)則、試驗方法、標志與包裝有關規(guī)定。用鋼尺測量各部長度，其尺寸、公差應符合國家標準要求。、外徑：在管外用精度為0.02游標卡尺均勻檢測三個斷面點，每個斷面點互成90檢測二個外徑值。以三個斷面的六個外徑值的平均數(shù)作為實測外徑，做好紀錄并判斷是否合格。、內(nèi)徑：在管兩端用游標卡尺檢測，每端互成90測量二個內(nèi)徑值。以兩端共測得四個內(nèi)徑值的平均數(shù)，作為實測內(nèi)徑，作好紀錄并判斷是否合格。、對于導、地線耐張管，外徑檢測兩個斷面點，內(nèi)徑只檢測管口一端的斷面點，同嚴防應求得平均數(shù)進行判斷。、檢查壓接用的鋼模，應與液壓管相匹配。、接續(xù)管及耐張線夾為圓形，壓后呈6、六角形。本工程采用的液壓機，以高壓油泵為動力，以相應的鋼模對導線、避雷線進行液壓施工，接續(xù)管及耐張線夾為圓形，壓后呈六角形。壓鉗輸出壓力為2000KN，額定壓強94MPa,工作油壓80MPa,鋼模材料為合金工具鋼,淬火后的表面硬度HRC不低于55,鋼模的對角線尺寸誤差最大允許值為+0.2mm,-0.5mm.在使用液壓設備之前，應檢查其完好程度，以保證正常操作。油壓表必須定期校核，做到準確可靠。、導線及避雷線的受壓部分應平整完好，同時與管口距15m以內(nèi)應不存在處理的缺陷.、液壓的導線及避雷線的端部在割線前應先將線掰直，并加防止松散的綁線，切割時應與軸線垂直。3.2、清洗導、地線及液壓管的清洗應符7、合下列規(guī)定：、對使用的各種規(guī)定的連續(xù)管及耐張線夾，應用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，并清楚影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時，清洗后應將管口臨時封堵，并以塑料袋封裝。、鍍鋅鋼絞線的液壓部分穿管前應以棉紗擦去泥土。如有油垢應以汽油清洗。清洗長度應不短于穿管長的1.5倍。鋼芯鋁絞線清除的長度對先套入鋁管端口應不短于鋁管套入部位，對另一端不短于半管長的1.5倍。、涂801電力脂及清除鋼芯鋁絞線鋁股表明氧化膜的操作如下：、涂801電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進入鋁管部分。、外層鋁股用汽油清洗干燥后，再將801電力脂薄薄地均勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋住。、用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向?qū)σ酝?01電力脂部8、分進行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。、用補修管補修導線前，其覆蓋部分的導線表面應用干凈棉紗將泥土臟物擦干凈（如有斷股，應在斷股兩側涂刷少量801電力脂），在套上補修管進行液壓。33、穿管、鋼芯鋁絞線JYD型直線管（搭接）1）剝鋁股：鋁股割線長度ON=L1+10mm=65mm，剝鋁股時，鋼芯端頭不用扎牢。2）套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線端套入。3）穿鋼管：使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的一側；另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對搭接穿入（不是插接）。直穿至兩端鋼芯在鋼管對面各露出35mm為止，見下圖線型直線管型號外徑（mm）型號外徑長度內(nèi)徑LGJ9、-500/45315JYD-500/45鋼管5061031鋼管24110143）穿鋁管：當鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中點01，自01向鋁線上各量鋁管全長之半1/2L（L為鋁管實際長度），在該處畫印記A。將鋁管穿到位，準備液壓壓接。332、鋁包鋼（良導體）JY-120BG直線管穿管（對接） 直線接續(xù)管的穿管如圖1）如圖所示，自O點（鋼芯端頭）向內(nèi)量ON= L1印記N；（事先量出鋼接續(xù)管的長度11） N O1/2L1線型耐張線夾直線管補修管型號外徑mm型號外徑長度內(nèi)徑型號外徑長度內(nèi)徑型號外徑長度內(nèi)徑LBGJ-120-40AC14.25NY-120BG大鋁管40325.0025.5小鋁管24.58010、.0015JY-120BG大鋁管40640.0025.5小鋁管24.580.0015JX-120BG2817015鋼管24.5185.0015鋼管24.5400.0015（2）套鋁管：將外層大鋁管自鋁包鋼一端先套入。然后在已斷鋁包鋼兩側各套一個小鋁管。3）穿鋼管：將兩端向鋼管兩端穿入。穿入時應順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼芯兩端頭在鋼管內(nèi)中點相抵，兩邊印記與鋼管端頭重合即可，如上圖所示。4）穿鋁管 （1）.當鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中點01，自01向兩端鋁線上各量鋁管全長之半1/2L（L為鋁管實際長度），在該處畫印記A。在鋁線上量尺畫印工序，必須按規(guī)程第條涂801電力脂并清除氧化膜之后進行。11、（2）.把內(nèi)層兩個小鋁管分別旋轉(zhuǎn)到外邊對齊A點，即外端與畫印點齊。（3）.兩端印記畫好后，將外層大鋁管順鋁線絞制方向，向另一側旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記A以及兩小鋁管的外端重合為止。333、鋁包鋼良導體NY-120BG型耐張管的穿管 鋁包鋼（良導體）耐張線夾1- 鋼芯 2-鋼錨 3-鋁線 4-小鋁管 5-耐張管1） 套鋁管：將小鋁管自線一端先套入，然后套上大鋁管。2） 穿鋼錨：將鋁包鋼線自鋼錨口穿入鋼錨。穿時順鋼芯絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，保持原節(jié)距，直至鋼芯端頭露出鋼錨底部3-5mm相等為止。3） 穿鋁管如圖（1） 當鋼錨壓好后，自鋼錨最后凹槽邊向鋼錨U型環(huán)端量取OA長。自U型環(huán)端點12、向鋁包鋼向測量鋁管全長1處畫一印記C。（2） 按規(guī)程規(guī)定對鋁股表面（自印記C開始），進行涂801電力脂及清除氧化膜。然后將小鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側，直至鋁管底與C重合為止，再將大鋁管套到緊靠鋼錨。334、地線GJX-100型的穿管 （1）鋼絞線接續(xù)管。將鋼絞線兩端分別由管口穿入，穿時順絞線方向旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端頭在直線管內(nèi)中點相抵，如圖526所示。 （2）鋼絞線耐張管。將鋼絞線端頭向管口穿入，穿時順絞線方向旋轉(zhuǎn)推入，直至線端頭露出管底5mm為止，如圖527所示。此時，線上印記與管口重合。3.3.5、導線NY-500/45型耐張管的穿管1）剝鋁股：除了鋁股受割線長度ON=L2+1，其他13、操作程序與直線管相同。2）套鋁管：將小鋁管自線一端先套入，然后套上大鋁管。3）穿鋼模：將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨（如鋼芯已不呈原絞制狀態(tài)，應先恢復其原絞制狀態(tài)）。穿時順鋼芯絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，保持原節(jié)距，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與鋁股預留1長度（3-5mm）相等為止.4)穿鋁管如圖(1)當鋼錨壓好后,自鋼錨最后凹槽槽邊向鋼錨U型環(huán)端畫一定位印記A。自A點向鋁線側量鋁管全長1處畫一印記C。（2）按規(guī)程規(guī)定對鋁股表面（自印記C開始），進行涂801電力脂及清除氧化膜。然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側，直至鋁管底與鋼錨印記A重合為止。1 鋼芯 2鋼管 3鋁線 4耐張管 5鋼錨線型耐張線夾14、直線管補修管型號外徑（mm）型號外徑長度內(nèi)徑型號外徑長度內(nèi)徑型號外徑長度內(nèi)徑LGJ-500/4530NY-500/45鋁管52.026031.5JYD-500/45鋁管5261031.5JX-5005232032鋼錨181159鋼管2411014四、液壓操作4.1、一般規(guī)定、液壓連接除執(zhí)行驗收規(guī)范（GB50233-2005）第七章第二節(jié)的有關規(guī)定外，還應執(zhí)行架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程（施行）（SDJ266-87）的規(guī)定。、液壓施工是架空送電線路施工中的一項重要隱蔽工程，操作人員必須經(jīng)過培訓及考試合格，持有操作許可證方能進行操作。操作時應有指定的質(zhì)檢人員及監(jiān)理人員旁站，進行監(jiān)督。做15、好壓接管壓接前后的尺寸測量紀錄，操作完后，檢查合格，予以簽證。操作人員在壓接完成后的壓接管上打鋼印。、架線開工前必須制作本工程的導、地線的檢驗性試件，每組試件不少于3組，不同廠家的導、地線，液壓管應分別做試件，試件的握著力均不得小于導、地線保證計算拉斷力的95%。（鋼芯鋁絞線的保證計算拉斷力等于終合拉斷力的95%，鋼絞線的保證計算拉斷力等于：K*X綜合拉斷力，K為換算系數(shù)：17結構為3.8）。如果有一組試件握著力未達到要求，應查明原因，改進后做加倍的試件再試，直至全部合格后方可施工。、液壓時所使用的鋼模應與被壓管想匹配。凡上模與下模有固定方向時，則鋼模上應有明顯標記，不得錯放。液壓機的缸體應垂16、直地平面，并放置平穩(wěn)。、被壓管放入下鋼模時，位置應正確。檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把住管、線后合上模。此時應使兩側導線或避雷線與管保持水平狀態(tài)，并與液壓機軸心相一致，以減少管子受壓后可能產(chǎn)生彎曲。然后開動液壓機。、液壓機的操作必須使每模都達到規(guī)定的壓力，而不以合模為壓好的標準。根據(jù)試件制作結果，本工程壓力取定：80MPa。、施壓時相鄰兩模間至少應重疊5mm。、各種液壓管在第一模壓好后應檢查壓后邊距尺寸（也可用標準卡具檢查）。符合標準后再繼續(xù)進行液壓操作。、對鋼模應進行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象，應停止或修復后使用。、當管子壓完后有飛邊時，應將飛邊銼掉，鋁管應銼成圓弧狀。對220KV線路17、，已壓部分如有飛邊時，除銼掉外還應用細砂紙將銼過處磨光。管子壓完后因飛邊過大而使對邊距尺寸超過規(guī)定值時，應將飛邊銼掉后重新施壓。、鋼管壓后，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆涂以富鋅漆以防生銹。4.2、操作工藝、導線直線管（鋼芯搭接式）鋼管液壓程序、導線直線管（鋼芯搭接式）鋁管液壓程序、鋁包鋼鋁管液壓程序 兩端印記畫好后，將外層大鋁管順鋁線絞制方向，向另一側旋轉(zhuǎn)推入，直至與兩小鋁管邊沿、兩端畫印記點齊。對接式直線接續(xù)管的施壓順序a- 鋼芯;b-已壓鋼管;c-鋁線;d-小鋁管;e-大鋁管、鋁包鋼良導體NY-120BG型耐張管的液壓程序（1）壓鋼錨鋼錨液壓部位及操作順序為掛環(huán)方向開始向鋼錨突出部分18、施壓，自掛環(huán)前側開始向管口端連續(xù)施壓鋁包鋼（良導體）耐張線夾1- 鋼錨 2-鋁包鋼線 3-小鋁管 4-耐張管（3） 壓鋁管：第一模自鋼錨突出部位A點開始，第二模與第一模搭接5mm，然后依次向管口端施壓。最后在已壓鋼錨上壓1模封口，在與鋼錨連接部位上防銹灰富鋅漆。1鋼錨 2鋁包鋼線 3小鋁管 4耐張管425、導線耐張線夾液壓部位及操作順序（1）壓鋼錨從鋼錨突出部分開始，向鋁股方向施壓。鋼錨液壓部位及操作順序為自凹槽前側開始向管口端連續(xù)施壓（2）壓鋁管：首先檢查右側管口與鋼錨上印記A是否重合；第一模自鋁管上有起壓印記N處開始，連續(xù)向左側管口施壓。然后自鋼錨凹槽處反向施壓，此處所壓長度對來年感個愛草19、的鋼錨最小為60mm，對三個凹槽的鋼錨最小為62mm。在壓鋁管時，如引流板卡液壓機油缸，不能按以上要求就位時，可將引流板向上方施壓。1鋼芯 2鋼管 3鋁線 4耐張管 5鋼錨426、鋼絞線直線、耐張管液壓順序 （1）鋼絞線直線管的液壓部位及操作順序如圖5211所示。第一模中心應與鋼管中心相重合，然后依次分別向管口端施壓。（2）耐張管的液壓部位及操作順序如圖5212所示。第一模自U型環(huán)側開始，依次向管口端施壓。427、引流管液壓順序五、工器具配置液壓施工應配備一套（按一個組）完整的機具并配備滿足工程要求的消耗材料，如下表：序號項目機具（或材料）名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1機具部分液壓機2000KN套1含20、高壓油泵及液壓鉗2鋼模組1根據(jù)導、低陷型號配3液壓斷線鉗把24大剪刀把15銼刀扁頭350mm把26活動扳手15寸把27大錘18磅把28游標卡尺0.02mm把19鋼卷尺2m把210鋼絲鉗細絲把111鋼絲刷50mm把212毛刷200mm把213消耗材料鍍鋅鐵線20#kg0.05此為一個管的用量，可按工程大小配置14汽油70#kg0.515富鋅漆kg0.416棉紗頭kg0.0217電力脂801kg0.218砂紙0#張10六、 質(zhì)量檢查6.1、對邊距尺寸規(guī)定。根據(jù)架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程規(guī)定：各種液壓管壓后對邊距尺寸S的最大允許值為： S=0.866（0.993D）+0.2式中 D管外21、徑，mm。（但三個對邊距只允許有個達到最大值，超過此規(guī)定時應更化鋼模重壓。）6.2、液壓管子不應有肉眼即可看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，有明顯彎曲時應校直，校直后不依靠能夠出現(xiàn)裂縫。6.3、各液壓管施壓后可，應認真填寫紀錄。液壓操作人員自檢合格后，在管子上打上自己的鋼印。質(zhì)檢人員檢查合格后，在紀錄表上簽名。液壓管內(nèi)、外徑的測量方法是： 外徑：在管外用精度為0.02游標卡尺均勻檢測三個斷面點，每個斷面互成90度檢測兩個外徑值，以三個斷面的六個外徑值的平均數(shù)為實測外徑，做好記錄并判定是否合格。 內(nèi)徑：在管兩端檢測，每端互成90度測量二個內(nèi)徑值，以測得的四個數(shù)據(jù)的平均數(shù)為實測值。 對耐張管，外徑只檢查兩個斷22、面點，內(nèi)徑只檢測管口一端的斷面點，同樣以求得的平均數(shù)判斷。6.4、使用的鋼模必須與被壓管相匹配，鋼模外形尺寸應與液壓機相配套。6.5、被壓管放入鋼模時，位置應正確。檢查印記是否處于指定位置。用雙手把住管，合上鋼模。鋼模兩側的導（地）線與被壓管應保持水平狀態(tài)，并與液壓機軸心相一致，以減少管子壓后可能產(chǎn)生的彎曲。6.6、各種液壓管在第一模壓好后應檢查壓后對邊距尺寸，符合技術規(guī)范或該工程確定的標準后，再繼續(xù)操作。6.7、各種液壓管的壓接操作順序應按第6條規(guī)定執(zhí)行。6.8、對于導線耐張管，當向管口側施壓時，最后一模與管口端應保持5mm距離為不壓區(qū)；自鋼錨凹槽處反向施壓時的壓接長度（自鋼錨出口端算起）應23、不小雨60mm。6.9、導線磨損的處理規(guī)定、張力架線應有采取保護措施，盡量避免導地線損傷。如果有了損傷，應按規(guī)定處理（即驗收規(guī)范第7.1.15條）。避雷線型號根數(shù)/直徑計算截面（mm）不補修補修管補修割斷重接鋁鋼鋁鋼綜合LGJ-500/4548/3.67/2.8488.5843.10531.68深度小于1mm（1/3直徑）且損傷3根斷股3根斷股4根LBGJ-100-40AC19/2.8575.1546.06121.21/斷股2根斷股3根GJX-1007/3.879397939/斷股2根斷股3根、外層導線線股有輕微擦傷，其擦傷深度不超過單股直徑的1/4，且截面積損傷不超過導電部分截面積的2%時可24、不補修，用0#細砂紙磨光表面棱刺。、當導線損傷已超過輕微損傷，但在同一處損傷的強度損失不超過總拉斷力的8.5%，且損傷截面積的12.5%時為中度損傷。中度損傷應采用補修管補修，且符合下列規(guī)定：1）、將損傷處的線股先恢復原絞制狀態(tài)。2）、補修管中心應位于損傷最嚴重處，需補修的范圍應位于管內(nèi)各20mm。3）、補修管可采用液壓或爆壓，其操作應符合液壓或爆壓規(guī)程。、有下列情況之一時定為嚴重損傷：1）、強度損傷超過保證計算拉斷力的805%；2）、截面損傷超過導電部分截面積的12.5%；3）、損傷范圍超過一個補修管允許補修的范圍；4）、鋼芯有斷股時；5）、金鉤、破股已使用鋼芯或內(nèi)層線股形成無法修復的永久變25、形。達到嚴重損傷時，應將損傷部分全部鋸掉，用直線壓接管將導線重新連接。七安全措施7.1、液壓機必須放平穩(wěn)，使用前仔細檢查各部分有無缺陷。7.2、壓接時工作人員不得手扶液壓機蓋，操作時不得用力過猛，操作柄上不得二人同時施壓。7.3、在施壓過程中隨時注意壓力數(shù)值，不得超過規(guī)定值。7.4、在施工現(xiàn)場中，鋸導線、挫飛邊等工作均應距液壓機和油泵遠些，防止金屬粉塵進入設備。7.5、在施工現(xiàn)場使用液壓機時，不得放置在被緊導地線的正下方，并應離開緊線操作塔。7.6、液壓操作事項。、液壓機油表必須定期校驗，操作時，不得任意調(diào)高油壓，壓力值應在液壓機規(guī)定范圍內(nèi)。、液壓機在運轉(zhuǎn)過程中，必須將油路出口（快速接口）包好防臟物堵塞，操作時不得將手放在安全閥上方。、在操作時，液壓機必須放置平穩(wěn)，缸體垂直于地面。