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1、 鋼筋電渣壓力焊作業指 導 書 目 錄一、適用范圍及標準1二. 施工準備1三、施工操作工藝3四、質量標準及檢驗5五、施工注意事項7六、成品保護8七、環境控制措施8八、職業健康安全控制措施9鋼筋電渣壓力焊作業指導書一、適用范圍及標準1.1適用范圍本作業指導書適用于公司在建房屋建筑工程現澆鋼筋混凝土結構中直徑1440mm的HPB235HRB400級(級)豎向或斜向(傾斜度4:1范圍內)鋼筋的電渣壓力焊接連接施工。1.2規范與標準 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB 503002001）； 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 502042002）； 鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）1.32、術語鋼筋電渣壓力焊： 將鋼筋安裝成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋并加壓完成的一種壓焊方法。1.4特點鋼筋電渣壓力焊工藝具有節省鋼材，工效高，成本低等優點。二. 施工準備2.1材料及主要機具1.鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。2.焊劑：(1) 焊劑的性能應符合GB 5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為HJ 401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。 (2) 焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。3、如受潮，使用前須經250300烘焙2h。 (3) 使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。 (4) 焊劑應有出廠合格證。 3.主要機具 (1)手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 (2)自動電渣壓力焊設備(應優先采用)包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。(3)焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源； 32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為100A的焊接電源)。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機4、并聯使用。 2.2作業條件1.焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 2.設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準備掌握各項焊接參數。 3.電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。 4.作業場地應有安全防護措施，制訂和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。 5.注意接頭位置，注意同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。當設計無具體求時應符合在受拉區不宜大于50%的規定，要調整接頭5、位置后才能施焊。 6.熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。三、施工操作工藝1工藝流程：檢查設備、電源 鋼筋端頭制備 試焊、作試件 選擇焊接參數 安裝焊接夾具和鋼筋 安放鐵絲球（也可省去） 安放焊劑罐、填裝焊劑 確定焊接參數 施焊 回收焊劑 卸下夾具 質量檢查 2電渣壓力焊的施焊過程： 閉合電路 引弧 電弧過程 電渣過程 擠壓斷電 3操作工藝 3.1 檢查設備、電源 確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。 3.2 鋼筋端頭制備 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm 區段內)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 3.6、3 選擇焊接參數 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表1。采用HJ 431焊劑時，宜符合表1的規定。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時，應根據焊劑或焊機使用說明書中推薦數據，通過試驗確定。 不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線在同一線上。 表1 鋼筋電渣壓力焊焊接參數 3.4 安裝焊接夾具和鋼筋 夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下510mm ，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 7、3.5 安放引弧用的鋼絲球(也可省去) 安放焊劑罐、填裝焊劑。 3.6 試焊、作試件、確定焊接參數 在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。 3.7 施焊操作要點 1) 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 2) 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成8、必要深度的渣池。 3) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 4) 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。 5) 接頭焊畢，應停歇2030s后(在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 四、質量標準及檢驗1縱向受力鋼筋電渣壓力焊接頭的連接方式檢查和接頭的力學性能檢驗規定為主控項目。 接頭連接方式應符合設計要求，并應全數檢查，檢驗方法為觀察。 接頭試件進行力學性能檢驗時，其質量和檢查數量應符合本規程有關規定；檢驗方法包括：檢查鋼筋9、出廠質量證明書、鋼筋進場復驗報告、各項焊接材料產品合格證、接頭試件力學性能試驗報告等。 焊接接頭的外觀質量檢查規定為一般項目。 2非縱向受力鋼筋焊接接頭的質量檢驗與驗收，規定為一般項目。 3縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中應隨機抽取10%的焊接接頭。檢查結果，當外觀質量各小項不合格數均小于或等于抽檢數的10%，則該批焊接接頭外觀質量評為合格。 當某一小項不合格數超過抽檢數的10%時，應對該批焊接接頭該小項逐個進行復檢，并剔出不合格接頭；對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補措施后，可提交二次驗收。 4.力學性能檢驗時，應在接頭外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。試驗方法應按現行行業標準10、鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27有關規定執行。5電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果應符合下列要求： （1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mm2； （2）至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2頂要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。 當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規定的抗拉強度；或3個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。 （3）當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規定值，或2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍11、時，應進行復驗。 （4）復驗時，應再切取6個試作。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。 注:當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區之外，稱延性斷裂同等對待。 6電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規定作為一個檢驗批： 在現澆鋼筋混凝土結構中，應以300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300 12、個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。 7電渣壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求： 7.1 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm ； 7.2 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷； 7.3 接頭處的彎折角不得大于3； 7.4 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于2mm 。 8鋼筋電渣壓力焊接頭或焊接制品質量驗收時，應在施工單位自行質量評定合格的基礎上，由監理（建設）單位對檢驗批有關資料進行核查，組織項目專業質量檢查員等進行驗收，對焊接接頭合格與否做出結論。9質量檢查 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊13、接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。10電渣壓力焊接頭不得出現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等4mm，鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大4，接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。 五、施工注意事項1在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過14、程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象，應參照表3 查找原因，及時清除。 2電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低于-20時，則不宜進行施焊。 表3 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施六、成品保護1接頭焊畢，應停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。2注意在施工中拆亂的骨架要認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。3現場的成品半成品廢品應按要求分別堆放到指定地點不得隨意亂放。 七、環境控制措施1工程施工前對環境因素進行識別和評價，按國家、地方政府法律法規進行嚴格控制，施工中重點做好以下環境因素的控制。2下班后配電箱應落閘上鎖清掃現場工作面做到工完料凈場地清。3嚴禁在易燃15、易爆或液體擴散區域內進行焊接作業。4設備機具定期維修、保養、加大檢查力度，違反規定的對責任人進行經濟處罰。5雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。雨、雪、風力六級以上（含六級）天氣不得露天作業。雨雪后應清除積水、積雪后方可作業。八、職業健康安全控制措施1對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經常進行安全生產教育，執行現行國家標準焊接與切割安全GB9448中有關規定，對氧、乙炔、液化石油氣等易燃。易爆材料，應妥善管理，注意周邊環境，制定和實施各項安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷。觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故。2焊工操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業時系安全帶。3電焊作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。 4操作前應首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全合格方可作業。 5焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。