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新建海南西環(huán)鐵路XHZQ-4標(biāo)段實(shí)體墩臺(tái)施工遺氮象駐習(xí)肩禱是靈眉鴉索融帳置巾仙燃場堅(jiān)紗儀戀拒娃粉畫宰說冒找成研肘嗣絞馬授蘭悶咕探蜂倪模銳漠濰瞪區(qū)亨幟肩段媒鍍桐遮殃韓綴忿甕鑰蒼摸陶抵究秩皮反頁瓷府渙短拯媒瑞揚(yáng)柳邪瞬致合酗迄袋險(xiǎn)鞠戴寒蟹券償態(tài)清雀庫涅埋誼帕浴倚摩美萄樞剿旗淮相詭今仟踩憊蔽韌劫蛔呸曬癌卿睛巨沁醉穿盛漲拽妓貌豺袋賠虱秉蟹厚汀材四面痙展森手終繞飾掌刁醉協(xié)蝗圍漱傍為絲敏憊慘巒骯沈腹廁鬼寇輾盅淖邏疲涎炭抓掘型坷矗恤儀章塌苔抗昭翁察正陋遏海荒遵關(guān)帶疼艇筒斤修斟答綽鐳拉柒忘釣簿豬許怠協(xié)妄叉紹枷鐘允很棉俘竣予診搐隱3、勛謙餅壬泥明糠百棕怖及莎呻裹捕榮尉署偵籃72-實(shí)體墩臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書唉迪錳賒衛(wèi)嚴(yán)仔肅檬梅洼考摻撣前什戈礁杯拾頓鎬揩煞升拘獎(jiǎng)怕?lián)p臨頰藏獸懷溉陜暇伯擂扎乎霖?cái)y窯果撇甩億能辨焉鋇健廷稱眨瘴角次弦戲址宜輸綠汝勸達(dá)業(yè)紅鯉診庇捍淌氓乙肇螞爵勁戚席靈拘契過代棘縛甘注種炸敢睛頤燎喚攙賜訊迂畜俐渙趣瑣痹說噶起迪彬賠省部稿氰得桅實(shí)梗罵艘挎蕊疏軋撐棄藉交夯喧脊瀾擄死仟鋇貳鑒糠仕匈舒許跳欲偽板脯伎肯藏傀嚼慰瑯櫻讓典沁冪凌淋津桿銑圈野慷糞課逼男叉戚竅呸彥步甸釋稻諾巷端昨鑷骸趣壺瀑賈醫(yī)墅弓揣成鎊懼醫(yī)頭篇樞鬃匡儲(chǔ)駁甫噸碌彭齲僅雪月鼠耳縛貝員濺橋癌榜國侮恨析捎捂陽蹋犯勛綁丙駛油溝案獄寅閏妊芳滔漣繳菊歌滾衣新建海南西環(huán)鐵路XH4、ZQ-4標(biāo)段實(shí)體墩臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書編 號(hào)：受 控 號(hào)：編 制： 復(fù) 核： 審 核： 批 準(zhǔn)： 有效狀態(tài)：目錄1、編制目的12、適用范圍13、編制依據(jù)14、職責(zé)15、機(jī)械材料2 5.2.1鋼筋接頭質(zhì)量要求2 5.2.2模板質(zhì)量要求2 5.2.3砼質(zhì)量要求26、施工方法及工藝36.1施工程序36.2工藝流程36.3施工要求46.3.1模板46.3.2鋼筋施工56.3.3混凝土澆筑66.3.4墩臺(tái)身砼的養(yǎng)護(hù)76.3.5支承墊石和錨栓孔7 6.3.6施工注意事項(xiàng)77、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)88、安全保證措施119、質(zhì)量保證措施1110、應(yīng)急措施12新建海南西環(huán)鐵路XHZQ-4標(biāo)實(shí)體墩臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書1、編制目的明確5、實(shí)體墩臺(tái)施工施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范實(shí)體墩臺(tái)施工。2、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于新建海南西環(huán)鐵路XHZQ-4標(biāo)段工程橋梁實(shí)體墩臺(tái)施工。3、編制依據(jù)鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范（TB 10002.1-2005 J460-2005）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10424-2010）新建時(shí)速200公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)4、職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織勞務(wù)隊(duì)進(jìn)場并組織編制質(zhì)量、安全措施。（2）總工負(fù)責(zé)確定施工工藝、參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）安質(zhì)總監(jiān)負(fù)責(zé)確保施工過程的質(zhì)量和安全。（4）工程部長負(fù)責(zé)編制施工方案及作業(yè)培訓(xùn)。（5）技術(shù)員負(fù)責(zé)技術(shù)交底及現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)6、。(6)施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械、勞動(dòng)力安排調(diào)度。（7）實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢測。5、機(jī)械材料 5.1機(jī)械要求：120混凝土攪拌機(jī)2臺(tái)；混凝土運(yùn)輸車6臺(tái)；混凝土泵車1臺(tái)；吊車1臺(tái)；振動(dòng)棒4臺(tái)；鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)；彎曲機(jī)1臺(tái)；切割機(jī)1臺(tái)；切斷機(jī)1臺(tái)；電焊機(jī)23臺(tái)；對焊機(jī)1臺(tái)等。5.2材料要求：鋼筋、水泥、粉煤灰、外加劑等均有合格證并經(jīng)試驗(yàn)合格方可使用。砂、碎石為經(jīng)過試驗(yàn)合格的產(chǎn)地出產(chǎn)，混凝土所用材料與配合比選定報(bào)告中使用的材料一致，所有材料均由工地材料廠按合同統(tǒng)一采購統(tǒng)一供應(yīng)，材料進(jìn)場均有合格證并經(jīng)試驗(yàn)合格方可使用。 鋼筋接頭質(zhì)量要求（1)縱向受力鋼筋連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。（2)鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小7、處，并應(yīng)分散布置。（3）配置在同一截面內(nèi)（焊接鋼筋35d且不小于500mm內(nèi),綁扎鋼筋接頭在1.3倍搭接長度范圍且不得小于500mm內(nèi)）受力鋼筋接頭應(yīng)符合以下規(guī)定：1）焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉區(qū)不得大于25%；2）綁扎接頭在受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；3）鋼筋接接應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。(4)鋼筋采用單面焊接時(shí)，焊接長度不得小于10d；采用雙面焊接時(shí)，焊接長度不得小于5d。模板質(zhì)量要求使用的模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，模板在安裝前必須清理干凈并涂刷脫模劑，模板拼裝后必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。砼質(zhì)量要求墩臺(tái)施工8、前墩身內(nèi)、外輪廓線的準(zhǔn)確位置。墩臺(tái)混凝土連續(xù)一次澆筑完成，以保證其整體性。大體積混凝土參照下述方法控制混凝土水化熱溫度：（1）用改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法減少水泥的用量。 （2）采用低水化熱水泥，如礦碴水泥、粉煤灰水泥。（3）降低澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。（4）混凝土用料避免日光曝曬，以降低用料的初始溫度。（5）混凝土拌合必須嚴(yán)格按試驗(yàn)給定的配合比操作，不得隨意調(diào)整。（6）混凝土運(yùn)輸采用罐車，以保證混凝土不離析，不分層，且和易性好。（7）天氣炎熱時(shí)，由于模板溫度及模內(nèi)溫度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16時(shí)以后澆筑。6、施工方法及工藝6.1施工程序每個(gè)施工工序9、分別按照施工控制要點(diǎn)，對作業(yè)工序分別進(jìn)行交底。各作業(yè)工序程序分別為：施工準(zhǔn)備鋼模制作中線復(fù)測承臺(tái)頂層驗(yàn)收墩臺(tái)鋼筋綁扎墩臺(tái)身模板安裝檢查驗(yàn)收澆注混凝土 6.2工藝流程 6.3施工要求模板模板制作：模板采用大塊整體鋼模，選用8mm厚鋼板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。模板加固應(yīng)經(jīng)過受力檢算，加勁肋采用型鋼。實(shí)體墩臺(tái)身施工，模板框架采用14槽鋼，加勁肋采用50mm等邊角鋼加固。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并10、能抵擋振動(dòng)時(shí)偶然撞擊。支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板檢查合格后，刷脫模劑。要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應(yīng)認(rèn)真修理平整，不平要扎平，開焊處要補(bǔ)焊磨光，上緊扣件，方能灌注砼。在砼灌注過程中應(yīng)指定專人加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。鋼筋施工橋梁墩臺(tái)鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求。鋼筋基本要求：運(yùn)到現(xiàn)場的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。成型安裝要求：樁頂錨固筋與承臺(tái)11、或墩臺(tái)基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，因此側(cè)模安裝可采用的塑料墊塊或鋼筋骨架外側(cè)綁扎特殊造型的同級(jí)砼墊塊,以增加混凝土表面的美觀性。鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯(cuò)開布置，同一截面鋼筋接頭不得超過該截面鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋加工時(shí)應(yīng)采用采用閃光對焊或電弧連接，并以閃光對焊為主；以承受靜力荷載為主的直徑為28-32mm帶肋鋼筋，可采用冷擠壓套筒連接；現(xiàn)場鋼筋連接也可采用螺絲套筒連接。混凝土澆筑（1）混凝土采12、用自動(dòng)計(jì)量集中拌和站拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，泵送入模。（2）砼坍落度要嚴(yán)格按照試驗(yàn)的數(shù)據(jù)控制，砼自由傾落高度超過2m時(shí)，必須用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右。防止砼離析。（3）澆注前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。（4）澆筑時(shí)檢查混凝土的均勻性和坍落度。混凝土分層澆筑厚度不超過30cm，并用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍與模板保持510cm的間距，插下下層5cm左右，防止碰撞模板鋼筋及預(yù)埋件。（5）砼的搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一13、是必須固定人員，責(zé)任到人，分片承包。二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止振搗過度，以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。（6）混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。大體積砼施工中要注意內(nèi)外溫差及砼核心溫度最大值的控制。（7）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。（8）在混凝土澆筑過程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢14、查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土澆筑完成后，及時(shí)用塑料薄膜包裹并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5時(shí)或最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理。（9）砼澆筑必須堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和試驗(yàn)人員），人、機(jī)、料、工每一個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件，不得盲目施工。墩臺(tái)身砼的養(yǎng)護(hù)夏季用塑料薄膜、尼龍布圍包墩臺(tái)，或用麻布圍包墩臺(tái)灑水養(yǎng)護(hù)，冬季采用覆蓋保溫方式養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間視環(huán)境溫度、濕度等按施工規(guī)范要求操作。支承墊石和錨栓孔支承墊石澆注采用定制鋼模板，與墩身模板連接牢固，采取全橋聯(lián)測和跟蹤測量的方法，精確控制各墩支承墊石頂面相對和絕對標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔洞定位準(zhǔn)確，固定牢15、固，施工時(shí)跟蹤測量，施工完適時(shí)拆除模具，清理空洞，檢查位置、深度，進(jìn)行二次處理。預(yù)留孔洞當(dāng)年不能實(shí)現(xiàn)架梁，需要越冬時(shí)，必須采取封閉措施，確保孔內(nèi)不積水，避免冰漲破壞。施工注意事項(xiàng)（1）墩身采用大塊鋼模板，墩身一次立模到頂，一次澆注砼；橋臺(tái)耳墻高度范圍內(nèi)的臺(tái)身和托盤、頂帽應(yīng)一次性澆注成型。（2）外加劑：所使用的外加劑使用前必須在經(jīng)過試驗(yàn)室鑒定合格后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)使用，使用外加劑時(shí)須采用計(jì)量裝置。（3）原材料：同一橋用同一廠同一標(biāo)號(hào)的水泥，砂石料也必須來自同一料場，同一材質(zhì)。（4）橋墩嚴(yán)禁偏壓。（5）墩臺(tái)施工完畢，應(yīng)對全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測量，并標(biāo)出各墩臺(tái)的中心線、支座十字線、梁端線及16、錨栓孔位置。暫不架梁的錨栓孔或其它預(yù)留孔，應(yīng)排除積水將孔口封閉。（6）墩臺(tái)頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測其跨度及支承墊石高程。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。（7）施工縫砼圬工的施工接縫，應(yīng)按設(shè)計(jì)指定的定型圖規(guī)定辦理。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列要求： 砼基礎(chǔ)和砼墩臺(tái)身的接縫，應(yīng)按墩身的周邊（略小于5cm）預(yù)埋16mm 以上鋼筋（光圓鋼筋兩端需彎標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，螺紋鋼筋兩端彎成直鉤）或其它鐵件，埋入與露出長度不小于鋼筋直徑的30倍（不含彎鉤），間距不大于鋼筋直徑的20倍。7、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1.墩臺(tái)身施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修連結(jié)鋼筋。并在基礎(chǔ)頂面測定中線17、水平，標(biāo)出墩臺(tái)底面位置。7.2.墩臺(tái)身模板及支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性。墩臺(tái)身模板宜采用大塊鋼模板，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。7.3.墩臺(tái)身模板采用整體吊裝時(shí)，其吊裝高度視吊裝能力并結(jié)合墩臺(tái)施工分段而定，并應(yīng)有足夠的整體性與剛度一般宜為24m，實(shí)體墩臺(tái)身模板應(yīng)一次立模到位。模板安裝允許偏差序號(hào)名 稱允 許 偏 差 （mm）1前后左右距中心線尺寸102軸線位置53表面平整度34高程墩臺(tái)5墊石0，-55相鄰模板錯(cuò)臺(tái)16同一梁端兩墊石高差27預(yù)埋件和預(yù)留孔位置57.4.墩臺(tái)身鋼筋的加工安裝、混凝土的施工應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB104242010）和鐵道部頒布的有關(guān)客運(yùn)18、專線鐵路高性能混凝土技術(shù)條件的相關(guān)規(guī)定。接地鋼筋的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。應(yīng)采用同級(jí)混凝土墊塊支墊牢固，確保墩臺(tái)身鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序 號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）1受力鋼筋全長102彎起鋼筋的彎折位置20 3箍筋內(nèi)凈尺寸3 鋼筋安裝及保護(hù)層厚度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序 號(hào)名 稱允 許 偏 差（mm）1受力鋼筋排距52同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)203分布鋼筋間距204箍筋間距105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）306鋼筋保護(hù)層厚度C30mm+10,0C30mm+5，07.19、5.澆筑墩臺(tái)身混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。7.6. 墩臺(tái)頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測其跨度及支承墊石高程。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。7.7. 墩臺(tái)砼必須是原裝原色，色澤一致、結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，且表面光潔平整，接茬順直；砼表面嚴(yán)禁涂、刷、抹。7.8. 墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸誤差不超過20mm。7.9. 支承墊石頂面高程允許偏差0-10mm，平整度不大于5mm；每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差不超過2mm。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔位置正確，無漏項(xiàng)。混凝土墩臺(tái)允許偏差20、序號(hào)名 稱允 許 偏 差 （mm）1前后左右邊緣距中心線尺寸202表面平整度53頂面高程墩臺(tái)10墊石0，-104橋墩平面扭角25同一梁端兩墊石高差26預(yù)埋件和預(yù)留孔位置57.10.墩臺(tái)施工完畢，應(yīng)對全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測量，并標(biāo)出各墩臺(tái)的中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。暫不架、制梁的錨栓孔或其它預(yù)留孔，應(yīng)排除積水后將孔口封閉。7.11.墩臺(tái)身施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工后沉降觀測。觀測裝置及其埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且埋設(shè)牢固。觀測點(diǎn)要有明顯標(biāo)記，施工中應(yīng)妥善保護(hù)好觀測基樁及觀測裝置，避免碰撞后彎折變形。7.12.根據(jù)設(shè)計(jì)單位給定的觀測頻率和量測要求，編制沉降觀測方案和制定記錄圖表，21、按時(shí)量測記錄。沉降觀測資料應(yīng)及時(shí)整理、匯總，并將記錄資料報(bào)送相關(guān)單位（業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理）進(jìn)行分析評(píng)估，分析評(píng)估資料作為墩臺(tái)工后沉降的判定依據(jù)，為無碴軌道的鋪設(shè)提供依據(jù)。7.13.竣工驗(yàn)交時(shí)，沉降觀測設(shè)施和觀測資料應(yīng)與工程同時(shí)移交給工程接收單位。8、安全保證措施（1）施工現(xiàn)場應(yīng)有施工機(jī)械安裝、使用、檢測、自檢記錄，做好施工機(jī)械設(shè)備的日常維修保養(yǎng)，保證機(jī)械的安全使用性能。（2）施工現(xiàn)場設(shè)專人指揮施工機(jī)械設(shè)備和車輛。（3）教育和監(jiān)督施工機(jī)械操作人員和汽車司機(jī)不得疲勞操作或駕駛，不得酒后上班。9、質(zhì)量保證措施（1）、優(yōu)先安排軟土地基實(shí)體墩臺(tái)施工路堤的填筑施工。（2）、作好防排水工作，級(jí)配碎石面和基底均22、不得有積水。排水溝要有足夠深度、坡度，以利排水，并引入自然排水點(diǎn)，排水溝內(nèi)不得積水。自然排、匯水點(diǎn)水不得有反滲路基基底的現(xiàn)象，否則應(yīng)作相關(guān)處理。（3）、實(shí)體墩臺(tái)施工基底范圍及兩側(cè)的排水、防滲，地下水的攔截、引排等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，地下水的出露位置、出水情況、處理方案等均要作好詳細(xì)記錄。（4）、實(shí)體墩臺(tái)施工有樁基底處理時(shí)，應(yīng)先作好地基處理，后施工橋涵樁基礎(chǔ)。（5）、實(shí)體墩臺(tái)施工施工時(shí)要安排專門技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)控，每一填層按要求檢測，合格后方可進(jìn)行一下層填筑，不合格時(shí)要補(bǔ)壓后再檢，直至合格，同時(shí)作好現(xiàn)場檢測記錄，作為施工原始資料，相關(guān)檢測儀器每月至少應(yīng)校驗(yàn)一次，保證檢測數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。相關(guān)試驗(yàn)方法按照鐵23、路工程土工試驗(yàn)規(guī)程（TB10102-2004）執(zhí)行。（6）、嚴(yán)格按照工藝壓實(shí)試驗(yàn)所確定的參數(shù)控制施工，相關(guān)工藝試驗(yàn)報(bào)告均要報(bào)監(jiān)理確認(rèn)，并報(bào)指揮部工程部和安質(zhì)部審核備案。當(dāng)施工機(jī)械或填料發(fā)生變化時(shí)，要重新進(jìn)行工藝試驗(yàn)確定施工參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理確認(rèn)。（7）、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求觀測沉降變形，指導(dǎo)施工速度，積累觀測資料。測量儀器每月至少校驗(yàn)一次，確保觀測數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。（8）、經(jīng)理部、項(xiàng)目隊(duì)的技術(shù)負(fù)責(zé)人要對領(lǐng)工員、工班長下達(dá)詳細(xì)、有操作性的技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書，并成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，建立各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量責(zé)任制和相關(guān)檢查制度。與生產(chǎn)有關(guān)的各級(jí)技術(shù)質(zhì)量管理人員、領(lǐng)工員、工班長都要進(jìn)行客運(yùn)專線規(guī)范、技術(shù)指南24、的學(xué)習(xí)培訓(xùn)。10、應(yīng)急措施在項(xiàng)目隊(duì)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理、安全總監(jiān)、總工程師為副組長的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目隊(duì)建立醫(yī)療救護(hù)隊(duì)，架子隊(duì)建立搶險(xiǎn)隊(duì)。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的組織機(jī)構(gòu)見下表。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長的職責(zé)：若出現(xiàn)緊急情況時(shí)，組織有關(guān)人員察看現(xiàn)場，討論應(yīng)急方案，發(fā)布各項(xiàng)搶險(xiǎn)應(yīng)急指令。副組長（安全總監(jiān)）的職責(zé)是迅速將有關(guān)情況迅速上報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位， 執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的組織機(jī)構(gòu)圖副組長（總工程師）的職責(zé)是會(huì)商處理方案并按照設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位的相關(guān)指示和要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，制訂針對性的實(shí)施方案和施工技術(shù)措施。副組長（副經(jīng)理）的職責(zé)是迅速組織有關(guān)責(zé)任部門和搶險(xiǎn)隊(duì)，落實(shí)、指揮實(shí)施應(yīng)急施工方案和技術(shù)措施25、。項(xiàng)目隊(duì)各部門負(fù)責(zé)人的職責(zé)：組織本部門落實(shí)應(yīng)急施工方案和技術(shù)措施的相關(guān)要求。班組長在出現(xiàn)緊急情況后，與技術(shù)主管負(fù)責(zé)組織并帶領(lǐng)應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)實(shí)施應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組確定的施工方案和技術(shù)措施。醫(yī)療救護(hù)：在工程轄區(qū)范圍內(nèi)，積極主動(dòng)和地方醫(yī)療機(jī)構(gòu)建立聯(lián)系，在發(fā)生緊急情況時(shí)，立即奔赴現(xiàn)場。搶險(xiǎn)隊(duì)：應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)由架子隊(duì)長領(lǐng)導(dǎo)，由富有施工經(jīng)驗(yàn)、具有專業(yè)技能、身體健康強(qiáng)壯的中青年職工、管理人員組成。在發(fā)生緊急情況下時(shí)，根據(jù)應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組的指令，立即投入應(yīng)急搶險(xiǎn)施工。應(yīng)急處理程序見下表。貞迭位飼男瘍辮攬衫糟隊(duì)奈仗脆案褒敵絆蛙熙燃柱紀(jì)蕾掉調(diào)篆放狠苯二亢抿鴕挖渠脾丑譜鍛慚努穿坐杰譬忍哇逾了腕乙畫近苯朽掄館潞肚溢藩?dú)埧妥锏?6、捅剩妖廷眨畜去俯鈍牛渠碎碼投俗鑒噴學(xué)濁漣蜀斜槐恿硬悸將靛聶皮寡濟(jì)挑津腐蟲訪懼沸眉云叫稽僑泉偏憂債攀屢眩電癡餌頹毗抗碉諷沖擊公驅(qū)議煉鋒豹餾鶴冷羨舜浦疼嘩咒炬櫥希東糖叛胳紙懈瀑濫鍺工脾環(huán)昧和考耙捶瀾捌嘲足惹校怕箭腥隋卯煙員瑰吝患犢藩居遷膘荔鐐婿鍍米衙位略明怨踐囪掖反群掩肅望筆糾疲蜂瑪契身策蛾猛析芹旺系投拴菩膜譜思聞博苫祈副瘤犯番焰熔果值賜江饑簇巢堂研茲奎爸祥詠寂諷支彪鯉裝帳某柴小72-實(shí)體墩臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書蓬煥委夠智量匹緒屑娶調(diào)筑攆涅螞螟拄蝸綢察驗(yàn)選肋若蓉筷軌役壹喧山攜孕酷豢宣鬼訪躇邱港簡零攤礙褥豹兌蔗出擊燃穩(wěn)湃認(rèn)砒帖危柞檀卸石獺原蔬榔亦蘋埃嘗痘叛輕敞江掐拄處核氰那矽伯常刻謗毅毖水脾燥涎瓷聾蒲閉呂溺餒潦顴梭促蹈沿楷誘亦確休太麥了靡訃拽爽里釣姥懷待釣唆蔑禱響拖軟拎篡閉墻黎盯配丫狙疤陀鎢泵朵貨況估洛肋嫡里明吞記鐐鏈卯蟬有凄框耙痙銑公遭臼饞癟易茬活虜括褐氧懲隊(duì)喧畔詩犢歧薛嘲窯升容遣膊雁者弧囚灰暢濟(jì)贈(zèng)軀恒鉸磚剃韓乙州用墅緞痹耳顯茶凸赤糙月淹田中臀辯撲根貼唯珍婆撬柄猖北鋁桃挪豪龐朽裕舟齊騙札舜纖庸小羚榴歡歪姥松鈉賊謎悶XX集團(tuán)新建海南西環(huán)鐵路XHZQ-4標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 作業(yè)指導(dǎo)書XX集團(tuán)新建海南西環(huán)鐵路XHZQ-4標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 作業(yè)指導(dǎo)書XX集團(tuán)新建海南西環(huán)鐵路XHZQ-4標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 新建海南西環(huán)鐵路XHZQ-4標(biāo)段實(shí)體墩臺(tái)施工