午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、 一、編制依據 電力建設施工質量驗收及評定規程 第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）火電發電廠工程施工組織設計導則（國電電源2002849）電力建設安全健康與環境管理工作規定（國電電源200249號）電力建設安全工作規程（第1部分：火力發電廠）（DL5009.1-2002）電力建設工程施工技術管理導則（國電電源2002896號）特種設備安全監察條例（國務院令第373號）建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91中華人民共和國建筑法（主席令第91號）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）中華人民共和國安全生產法（主席令70號）中華人民共和國黑色冶金行業標準YB33012、-92建設工程安全生產管理條例（國務院令第393號）火力發電廠巖土工程勘測技術規程（DL/T5074-2006）火力發電廠巖土工程勘測描述技術規程（DL/T5160-2002）電力工程地質鉆探技術規程（DL/T5096-1999）巖土工程勘察規范（GB50021-2001）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）建筑地基處理技術規范（JGJ94-94）建筑抗震設計規范（GB50011-2001）建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002土工試驗方法標準（GB/T50123-1999） 巖土工程勘察報告書建筑地基處理技術規程（JGJ73、9-2002） 現場實際情況二、工程概況結構部分：本工程0.00米相當于絕對標高995.0米，位于細碎煤機室與主廠房之間，全長為118.8米，長短不等共分為6段，高度為23.8749.554米，基礎為獨立柱基礎，基礎墊層底標高991.2,墊層100厚。基礎外圍1m才有采用碎石或卵石回填。鋼結構輸煤棧橋部分主要由鋼桁架及連接系統組成，棧橋采用鋼筋混凝土框架柱承重，樓板采用U-200型（壓型鋼板厚度由廠家確定）波谷高度為75mm的鍍鋅壓型鋼板作底模，其上為現澆鋼筋混凝土板。屋面板采用自防水帶保溫復合壓型鋼板。棧橋兩側外墻采用外側帶保溫型壓型鋼板，外墻內側采用小波紋壓型鋼板。砼： 基礎：C30 柱：4、C30 墊層：C10鋼筋：、級，鋼筋屈服實測值與強度標準的比值不應大于1.3，鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。鋼筋保護層基礎：40mm 支柱框架抗震等級：一級三、現場主要施工管理人員組織：項目負責人： 馬幸福 技術負責人： 姚 斌施 工 員： 李永東 質 檢 員： 曹 明材料負責人： 王學林 資 料 員： 劉金鳳 安 全 員： 金玉仁 試 化 驗： 馬立柱 四.施工方案1. 土方開挖采用反鏟挖掘機大開挖，由自卸汽車運輸至業主指定地點。待基礎施工完后，再由自卸汽車運入，人工鋪平，蛙式打夯機夯實；2. 采用鋼模板，腳手架鋼管5、做支撐加固。3. 鋼筋半成品由鋼筋加工車間集中下料加工，平板拖車水平運輸至施工地點，人工綁扎成型。4. 混凝土由現場在攪拌站集中拌制，用輸送泵直接澆筑入模，插入式振搗棒振搗。5.采用鋼管腳手架搭設施工及運輸過道。6.放樣應采用經過計量檢定的鋼尺，并將標定的偏差計入量測尺寸，尺寸劃法應先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累；7.利用施工現場現有工作平臺，做好工作平臺平整工作； 8.提前對投入設備機具進行檢修處理及保養，保證設備、機具運行、使用正常；9.所用材料要求按申用計劃及時運輸到現場，并進行材質合格檢驗，及時做好材料的核對、標識工作；10.開工前組織施工作業人員進行施工作業指導書技6、術措施交底，及時辦理交底簽證手續；11.下料前，由技術員組織施工人員進行下料尺寸定尺、加工方案、工藝流程詮釋工作，要求施工人員明確施工具體內容，進行操作規程施工規范學習，作好技術交底以及資料的準備工作，資料歸檔；12.施工現場要確保道路暢通，原材料、成品堆放要合理，便于吊裝、轉運。五、土建施工方法（一）土方工程1. 土方開挖前，按照軸線、基礎墊層底標高按1：0.55放出開挖邊線。土方運至建設單位或監理單位指定地點。2. 反鏟挖掘機在基坑上邊開挖作業時，要保證挖掘機靠近基坑一邊的履帶中心線距離基坑邊緣的距離不小于2米。3. 測量員跟蹤測量，在距離設計基坑底標高0.5米處的基坑壁上設置水平控制樁，7、并在距坑底0.3米時通知開挖人員停止開挖，以便人工清底。4. 基坑開挖完畢后要及時組織有關人員進行驗槽及承載力試驗，辦理完手續并符合承載力要求后，立即施工基礎墊層，保證達到設計要求方可澆筑墊層混凝土。5. 回填土采用震動壓路機或蛙式打夯機進行夯實。蛙式打夯機打夯時，每層鋪土厚度不大于300。打夯時要一夯壓半夯，夯夯相接，決不允許出現漏夯；基礎邊由人工用小型夯實工具夯實，一定要保證基礎邊緣部位的壓實質量。在填土過程中，派專人進行監督檢查，分層進行土壤試驗，保證按要求進行施工。（二）鋼筋工程1) 進場鋼材的檢驗2) 用于本工程的所有鋼材在進場時都要進行復查驗收，檢查內容包括外觀檢查和力學性能試驗：8、外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結痕和折疊，鋼筋每米彎曲度不得大于4度；力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎實驗。檢驗結束后，如有一項試驗結果不符合要求，則要從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗，若仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，拒絕入場。3) 嚴格控制鋼筋接頭數量和位置，同一個截面內焊接接頭至少相隔3排。4) 鋼筋綁扎完畢后，按照1米的間距呈梅花形綁扎好砂漿保護層墊塊。5) 在負溫條件下進行電渣壓力焊時接頭花盒拆除的時間宜延長2左右，接頭的渣殼宜延長5，方可打渣。6) 綁扎完9、畢經檢查驗收后的成品鋼筋必須掛牌標識，以引起施工人員的注意，在安裝其它部位的鋼筋、模板時，禁止將模板堆放在已經驗收的鋼筋上，禁止站在成品鋼筋上進行操作或翻越模板鋼筋。（三）模板工程基礎采用組合式鋼模板，鋼管腳手架支撐及加固，鋼模板在使用前要均勻涂刷脫模劑, 有凹凸不平和扭曲變形的鋼模板嚴禁使用。1、墊層模板：沿外輪廓線支100高模板，用L=300mm長的2536短鋼筋樁打入地基中，將模板支撐牢固，短鋼筋樁間距0.9米；2、基礎支模前，先沿圖紙中所示的基礎外邊線1米處，每隔1米打入一個2536的短鋼筋樁，以便支設模板時進行加固。3、基礎模板加固時，先在地基中預埋的鋼筋樁子上固定一排平桿，然后每隔10、1米再分別固定一個平桿和一個斜撐（與地面夾角不大于45），分別支撐模板的兩道背楞。4、上部結構木模板，用RC板做內襯，【100槽鋼做背楞，鋼管加固，腳手架做支撐。5、木模板選用材質好、厚度1.2cm,可重復利用2-3次。6、模板對拉螺桿間距600300，槽鋼沿橫向布置，豎向間距30cm。詳見下圖：7、在模板前，將基礎部分的砼鑿毛，清洗干凈，然后再支設模板，并且用鋼管腳手架作支撐加固。8、拆模注意事項：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，拆模時，操作人員必須站在安全處，并要求拆模周圍不能有其他操作人員，模板全部拆除后，再統一將模板、配件、腳手架鋼管等運出堆放整齊。（四）混11、凝土工程1、本工程砼采用集中攪拌站泵送砼。2、運輸與澆筑澆筑砼前必須對基礎的縱橫軸線、預留孔洞以及模板的斷面尺寸、幾何形狀、標高、鋼筋等進行嚴格的檢查，驗收合格后，方可澆灌混凝土。澆筑基礎砼時，混凝土在運輸及澆筑過程中的注意事項：1) 泵送混凝土前，先用兩盤與混凝土成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管內壁，并將砂漿打出基礎以外其它地方。2) 澆筑前，必須把模板內的雜物和鋼筋上的油污清理干凈，模板的縫隙和孔洞要堵塞嚴密，并灑少量水潤濕；3) 采用插入式振搗器振搗，振點成梅花形交錯布置，相鄰振點間距不得大于0.75m，每一振點的振搗時間以使砼表面呈現浮漿和不再沉落為宜，一般為20s30s，振搗器插入下層砼12、內的深度不得大于50mm；4) 振搗器不得直接振動模板、鋼筋等。5) 在砼澆筑過程中，必須派專人檢查模板、支撐鋼筋、和預留孔洞的情況，發現有變形、移位時，要及時采取措施進行處理。 6) 施工縫接茬處必須認真處理，防止出現接槎不嚴及爛根等現象。施工縫處砼終凝后，用鋼絲刷除去表面水泥薄膜，露出石子，清除表面松動石子，并且水沖洗干凈浮灰，在澆灌上部混凝土時將施工縫澆水濕潤，并鋪設高于混凝土標號水泥砂漿1層（50mm后）并隨鋪隨澆。3、混凝土的養護砼澆筑完畢后12小時內要及時覆蓋，養護時間不少于12天。（五）、腳手架工程1、腳手架搭設場地要平整、夯實，并設置排水措施。在腳手桿與土壤接觸面墊150mm寬13、50mm厚的木板，木板上再墊腳手架鋼管底座。2、外腳手架采用步距1200mm，間距1000mm，雙排滿堂腳手架。3、為增加腳手架的強度、剛度、整體穩定性，縱向腳手架每隔一跨分別設置兩道剪刀撐；橫向每跨設兩道剪刀撐。另外還要及時在腳手架桿底部300mm處設置掃地桿。4、搭設腳手架之前，對所有的腳手架桿配件進行檢查，禁止使用質量不合格的桿配件。搭設時扣件一定要擰緊。5、按定位依次豎起立桿，將立桿與縱橫向掃地桿連接固定，然后裝設第一步的縱向和橫向平桿，隨立桿垂直予以固定，并按此要求繼續向上搭設。6、作業層腳手板要鋪滿、鋪平、鋪穩，并且用鐵絲綁扎固定；腳手架人行通道要設置安全防護。腳手架拆除時，拆下14、的桿配件以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲，在拆除過程中，應作好兩給，協調工作，禁止單人進行較重桿件等危險性的作業。禁止不同材料和連接方式的腳手架桿配件混用。六、鋼結構施工方法：（鋼支撐、桁架）6.1、制作施工順序熟悉圖紙 放大樣 點胎 排料下料 材料調直 檢查 劃線鉆孔 檢查 組對復制 自檢互檢 焊接 檢查 除銹 刷油 檢評驗收6.2、放樣鋼桁架放樣應采用經過計量鑒定的鋼尺，采用仿型復制法，按1：1比例放出大樣，并且按設計要求起拱，放出大樣后，應及時通知監理公司及有關質檢人員檢查，合格后施工人員應及時點胎，點胎位置要準確。參照施工圖，對各桿件、腹桿、筋板編號，并用油漆寫在鋼平臺相應位置上。15、放樣的允許偏差應符合附表1的規定。 附表1項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔 距0.5mm6.3、下料1、 施工人員接到鋼材檢驗合格報告后，方可安排施工班組下料。2、 各種材料下料尺寸以放大樣復核尺寸為主，并增加切割余量12mm，氣割前應將鋼材切割區域清除干凈，氣割后應清除溶渣和飛濺物。3、 型鋼需拼接時，必須按鋼結構設計規范中型鋼接頭選用表施工，或等強等截面拼接，焊結接頭需做力學性能試驗，保證焊縫強度不低于原構件強度。4、 型鋼必須焊好、調直后方能上胎組對，鋼材矯正后的允許偏差，應符合以下規定：型鋼彎曲矢高L/1000,且不得大于5.0mm，16、角鋼肢的垂直度b/100。6.4、組對1、組裝前，應將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm內的鐵銹、毛刺、油污等清除干凈；2、桁架結構桿件軸線交點的允許偏差不得大于3.0mm；3、第一榀桁架、支撐制作后，必須經質檢部門檢查，確認無誤后，方可繼續施工。6.5、焊接1、施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，符合要求方可施焊。2、焊件組對時，若焊件的局部間隙過大，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。3、焊條、焊絲應存放于干燥、通風良好、溫度大于5且相對空氣濕度小于60%的庫房內，焊接時，不得使用藥皮脫落或焊蕊生銹的焊條和受潮結塊的焊劑。4、焊接組對時應將待焊工件放置牢固，以防止在17、焊接過程中產生變形和焊接應力。5、焊接順序，上下弦外側焊縫 內側縫 豎桿兩側縫 各小筋板縫，一遍焊完后，桁架翻身按上述順序進行施焊，二遍完全焊后，進行二次翻身，直至全部焊完。6、定位點焊應與正式施焊用的材料相同，點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，點焊長度間距宜為500600mm，并應填滿弧坑。7、焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。8、焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應及時申報有關技術負責人，查清原因，制定出修補措施，低合金鋼結構在同一處的返修不得超過兩次，訂出修補工藝后方可處理。為防止變形，18、焊工可根據自己的特點和焊接手法采用各種焊法，如：對稱焊法跳焊法等以獲得最佳效果，在保證焊縫質量的前提下，采用適量的電流，快速施焊，以減小熱影響區和溫度差減小焊接變形和焊接應力；9、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的溶渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，檢查合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。6.6、棧橋桁架安裝6.6.1安裝前準備1、按照圖紙對所有吊裝構件尺寸、埋件位置、標高等進行規范性驗收，做好驗收記錄，發現問題與甲方協商處理，合格后方可進行吊裝。2、車輛進廠后。認真查看行車路線，保證車輛行走中無空中障礙物，路面平整，堅實，轉變處能順利通過。3、檢查牛腿及柱頂上安裝中心位置是否正確。4、19、落實施工現場電源位置。5、施工順序：鋼構件運輸鋼桁架拼裝鋼桁架現場組裝組裝單元吊裝固定焊接；6、由于鋼桁架較長較重，又是斜跨安裝，安裝前須將鋼桁架、檁條、支撐等運至現場組裝成一個整體桁架（組裝單元），進行整體吊裝，吊裝由低到高按照棧橋的編號先后順序進行吊裝組裝單元；7、擬采用30T拖車和8T大板車進行運輸，16T和25T汽車吊進行裝卸及配合組裝，250T履帶吊與170T汽車吊進行吊裝；8、吊裝綁扎點位置，采用四點吊裝，并在吊點位置的鋼桁架上下弦用鋼絲繩進行兜綁，兜幫繩與桁架固定，以防滑拖。在綁扎點處下部可附著鋼絲繩并用2個20T倒鏈進行角度調節，用卡環固定好兜幫繩與吊裝主繩索后進行起吊，鋼絲繩20、與桁架的夾角不得小于45度，鋼絲繩長度要計算合理，起吊后保證桁架均衡平穩。9、在鋼絲繩與鋼桁架上下弦綁扎點（接觸點）墊好橡皮墊預以保護。吊裝單元起吊兩頭用溜繩控制，起吊、轉向及就位時要平穩。10、緩慢起吊，使短繩逐漸受力，桁架一頭緩慢升起，等與4根鋼絲繩拉緊后，桁架與地面夾角成安裝角度時，可停止操作并進行角度調整，檢查綁扎點是否安全可靠（是否有滑動），符合起吊要求后方可繼續起吊。11、吊車將鋼桁架吊至超過鋼桁架安裝位置20cm時，可轉臂并將鋼桁架吊至安裝位置（具體依現場情況）。12、起重工扶穩鋼桁架，吊車將其放置在安裝位置（支柱頂、牛腿）在吊車配合下，校正好鋼桁架的安裝位置柱頭牛腿表面的軸線有21、關人員檢查合格后，方可松鉤，解繩。13、依據規范，焊接并進行交驗。6.7、質量檢驗按照火電施工質量檢驗及評定標準焊接篇928頁焊2.1表規定，輸煤棧橋桁架施工類別為E類，焊縫焊接接頭類別為II類，質量標準和檢驗方法見附表3.7.1（三）表和火電施工質量檢驗及評定標準焊接篇933頁焊2.2.5表。6.3、必須重視焊接質量的檢查和焊接工作，實行焊接質量三級檢查驗收制度，貫徹自檢與專業檢驗相結合的方法，作好驗收工作，焊接質量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接后的三個階段的質量檢查，應嚴格按檢驗項目和程序進行。6.8、桁架外型尺寸檢驗桁架允許偏差項目如下：1、桁架起拱度偏差：+L/5000；2、桁架中22、點高度偏差：3mm；3、桁架弦桿在相鄰節點間平直偏差：L/1000，且5mm；4、桁架最外端兩個孔或兩端支撐面最外側距離偏差：L24m，+5mm10mm5、固定檁條的連接件間距偏差：5mm；6、支點處固定桁架上、下弦的安裝孔距偏差：2mm7、固定檁條或其他構件的孔中心距偏差：孔組距，3mm，組內孔距，5mm；8、支撐面到第一個安裝孔距偏差：1mm；9、桿件節點、桿件幾何中心點交匯點偏差：3mm；6.9、質量保證措施1、基坑開挖完畢后，沿上口邊沿外2米處，設置不低于1.2米的防護欄桿，下桿離地高度0.5米，上桿離地高度1.2米，并用密目安全網進行全封閉。2、基坑開挖完畢到基礎施工完畢期間，基坑邊23、緣1米以內不得堆積周轉材料和大型工具，更不許有大中型施工機具靠近坑邊行走；3、在基坑中作業時，必須搭設專用通道，人員上下必須走通道，不準攀爬模板、腳手架以確保安全。4、施工人員必須嚴格按照施工圖設計要求及相關圖集施工，嚴格按照火電施工質量檢驗及評定標準和鋼結構工程施工及驗收規范施工。5、放樣應采用經過計量檢查的鋼尺，并將標定的偏差記入量測尺寸，尺寸劃法應先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。5、號料應使用經過檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要損失，號孔應使用與孔徑相等的圓規規孔，并打上樣沖作出標記。6、氣割前后對鋼材、零件進行清理，以保證切割順利24、進行，切后零件應平整、清潔。7、火焰加熱矯正材料的溫度控制在800900，矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。8、螺栓孔的允許偏差超過規范規定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊重新制孔。9、構件組裝前，零件、部件應經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清理干凈。10、板材、型材的拼接，應在組裝前進行，構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行，組裝時用夾具夾緊固定，然后點焊，點焊部位應在焊縫部位之內，拆除夾具時，不得損傷母材，對殘留的焊疤應修磨平整。11、焊工應經過考試合格并取得合格證后方可從事焊接工作，25、有效期內超過6個月，應重新考核。12、施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。13、焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查明原因，定出修補工藝后，方可處理。14、構件經質檢部門檢查符合設計要求后，方能通知油工班組進行除銹、刷油工作。15、成品應在構件上標注構件的原編號。16、運輸：在加工廠將每榀鋼桁架制作成兩個半成品，用30T平板拖車帶拖架平疊運輸，鋼檁條、鋼支撐用8T大板車平疊運輸，25T汽車吊配合裝卸。運輸中構件用250200板墊穩妥，并用5T倒鏈捆綁固定，鋼桁架要用杉木水平加固26、，以防止鋼桁架在運輸裝卸過程中變形。17、組裝：半成品桁架在現場平放拼裝成一榀整體桁架，拼裝前應對現場地進行平整，然后鋪設枕木并用水準儀抄平，使其水平偏差保持在5mm之內 。18、鋼桁架組裝前，應先制作4個110.5m混凝土或鋼支墩，根據組裝桁架的位置就位，用水準儀抄平，使其水平偏差保持在5mm之內，并在支墩上按柱子軸線及對角線尺寸彈線，支墩處地面要堅實，支墩擺放一定要穩固可靠。19、將拼裝好的兩榀鋼桁架，用16噸汽車吊吊至垂直狀態，在支墩上按線放正支穩，每榀鋼桁架用6道纜風繩和杉木桿固定校正。經復核無誤后，進行鋼檁條、鋼梁、鋼支撐的安裝，將兩榀鋼桁架組合成一個吊裝單元（整體桁架）。20、在整27、個施工過程中每道工序須做好自檢及記錄，經技術復核無誤后進行下一道工序。21、施工中要做好交接、檢查驗收手續，并及時通知質檢部門和監理進行檢查，做到一次交驗合格22、綁扎點及綁扎方法應經過技術復核，確保受力合理，構件無變形損壞，方可起吊。23、質量管理目標：確保一次交驗合格，力爭優良。6.10、安全措施1、施工現場所用的電源線要標準配置，每臺設備要有專用閘刀，任何電動設備必須有接地裝置。2、現場所用的電源線不得有裸漏、脫皮現象，不得架空的電源線要使用電纜線和套管裝置。3、所有進入施工現場人員必須戴安全帽，操作人員要經過安全教育，經考試合格后方能上崗。4、起重臂下嚴禁站人，塔吊軌道上不得堆放各種雜28、物，塔吊中所用的繩扣、卡扣要經常檢查，斷股、絲扣損壞的不能使用。5、打大錘時要檢查錘頭是否牢固，對面不得站人，不得戴手套；鉆孔人員不得戴手套，鐵屑要用毛刷清理，不得用手觸摸。6、推電閘時要戴絕緣手套，人身不得向著電門，下班時必須切斷電源。7、嚴格按照電力建設安全施工管理規定及電力建設操作規程施工。8、切割下料安全措施8.1、不得使用有鼓包、裂紋或漏氣的橡膠軟管。如發現有漏氣現象，應將損壞部分切除，不得用貼補或包纏的方法處理；8.2、乙炔橡膠軟管脫落、破裂或著火時，應先將火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應將氧氣的閥門關閉，停止供氣后再處理著火膠管，不得使用彎折軟管的處理方法。8.3、氧氣29、乙炔橡膠軟管嚴禁沾染油脂，而且嚴禁串通連接或互換使用。8.4、橡膠軟管兩端與工具器連接接頭處應用特制的卡子卡緊或用金屬軟絲扎緊，軟管中的中間接頭應用氣管接頭并扎緊；8.5、氧氣軟管、乙炔軟管不得與電線、電焊線敷設在一起或交織在一起。8.6、材料切割、工件表面清理時作業人員必須佩帶護目鏡和其他防護用具，避免飛濺的傷害，并注意與周圍人員的安全距離。8.7、使用氣火焊時，保證氧氣、乙炔瓶之間的安全距離8米，距離明火10米。乙炔瓶必須直立，而且要有防回火裝置。氣瓶必須有防曬裝置，嚴禁陽光暴曬。9、起重作業安全措施9.1、重物應綁牢，吊鉤懸掛點應與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，嚴禁偏30、拉斜吊，落鉤時應防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未固定時，嚴禁松鉤；9.2、工作區域內無關人員不得停留或通過，吊臂及吊物下方嚴禁任何人員通過；裝所用的索具、繩扣在吊裝前必須會同質安等人員檢查合格后方可使用；起重所用的繩扣、卡環，要經常檢查，短股、絲扣損壞的不得使用9.3重臂下嚴禁站人，塔吊軌道上不得堆放各種雜物；9.4車必須由專人指揮，信號必須準確，指揮動作要準確無誤；9.5、正式起吊前必須進行試吊，對索具進行合格后方可正式起吊；9.6、吊裝必須由專人，信號、旗語、手勢應統一，吊裝信號必須準確；6.11、職業健康建立職業健康安全檢查制度，職業健康安全檢查制度是清除隱患、防止事故、改善勞動條件31、的重要手段，是企業職業安全衛生管理工作的一項重要內容，通過職業健康安全檢查可以發現企業及生產過程中的危險因素，以便有計劃地采取措施，保證安全生產。1、使用千斤時，底座要鋪平墊牢，千斤頂端要頂正、頂穩，頂起千斤時要做到一邊頂一邊觀察被頂部件變化，有無異常現象，以防出事故，千斤落下時，要緩緩下落。電焊、氣焊2、在使用電焊、氣焊時，應嚴格按照電焊、氣焊安全操作規程作業。3、非焊接人員不得從事焊接工作，不得亂動焊接機具。4、配合焊接工作時，應避免弧光直射損傷眼睛。 5、施工人員進廠必須佩帶勞保防護用品，破舊及時更換。七、雨季施工措施7.1、組織管理措施1) 成立工地雨季施工防訊領導小組及防汛小分隊，負32、責工地的防雨、防汛、搶險的組織領導工作，加強與氣象部門聯系，做好天氣預報工作，防止雨季汛期給生產和工程質量帶來危害。2) 雨季前，由防汛領導小組組織雨季施工大檢查，凡不符合防汛要求的，限期處理解決，并由材料部門負責準備防汛用工具及用具，后勤部門負責安排車輛確保防訊工作順利進行，并由領導小組成員輪流值班。7.2、技術措施做好原材料、半成品的儲存和堆放，水泥應堆放在水泥庫內，雨季應經常檢查水泥庫棚，防止滲漏，露天水泥堆垛要砌磚平臺，高出地面300mm，并鋪跳板油氈，水泥垛上部用蓬布蓋好，四周挖排水溝。鋼筋及其半成品應存放在庫棚內，并將下部架空。砂、石、紅磚、爐渣磚堆放在地勢較高處。7.3、安全措施33、1) 做好現場排水，利用自然地形確定排水方向，找出坡度，做好臨時排水溝，引入場外低洼處或道路排水溝，并派專人負責隨時疏通。2) 現場庫棚、腳手架、井架、上人斜道、機電設備等均應進行全面檢查，發現漏電、不牢固及地基出現問題等都應進行加固處理。3) 井架、機電設備都應有接地接零裝置和防雨設施，臨時照明線、動力線雨季前要統一檢查修理。如漏電、串電、電線外皮脫落或電桿埋設不牢，根部腐朽等現象要限期修好，不合理的電線要及時拆除。4）遇雷雨大風天氣時應停止施工，高空作業必須離開作業地點，進入安全區八、勞動力安排：1、架子工：15人 2、鋼筋工：15人 3、木工：15人 4、混凝土工：10 5、配合工：1034、人 6、鉚工：20人，7、焊工：10人 8、起重工：2人九、施工機具、工器具配備1、土建：項次用工、用料名稱規格單位數量備注1塔吊QTZ5010臺12裝載機ZL40E臺13振搗棒50型臺34振搗棒30型臺35機動翻斗車四輪臺1水平運輸6交流電機30 KVA臺27振動碾壓機20t臺19蛙式打夯機HW-201臺210鋼筋切斷機GJ10-32臺211鋼筋彎曲機GJ6-32臺212圓盤鋸臺12、鋼結構：序號機具、工器具名稱型號單位數量備注1調直機臺22剪板機臺13直流電焊機臺104逆變交流電焊機YK-405FL4HGE臺165千斤頂5T臺106角磨機125臺107移動電源盤2.5350個58倒鏈5T臺35、109履帶吊250T臺110汽車吊16T臺211龍門吊10T臺1十危險源辨識主要危險點預測安全技術方案及防范措施責任人1、 材料工件的搬運、切割2、桁架組對及焊接作業（1） 構件擺放及拼裝時應卡牢，移動翻身時，撬杠支點應墊穩；（2） 滾動或滑動時，前方不得站人；（3）應穿戴必要的防護用品；鏟打毛刺時，應戴防護目鏡；碎屑飛出方向不得站人；（4）不得使用有鼓包、裂紋或漏氣的橡膠軟管。如發現有漏氣現象，應將損壞部分切除，不得用貼補或包纏的方法處理；（5）乙炔橡膠軟管脫落、破裂或著火時，應先將火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應將氧氣的閥門關閉，停止供氣后再處理著火膠管，不得使用彎折軟管的處理方36、法。（1） 打錘木柄的材質應堅實，安裝應牢固，錘頭應平整，不得有裂紋和卷邊等缺陷，打錘時嚴禁戴手套，兩人及兩人以上同時打錘，不得面對面站立；（2） 在桁架組對及焊接作業時，由于其結構主要是型鋼與鋼板連接組對的，體積較大，所以組對時，應選擇平整寬闊的場地盡量避免施工區域上空有交叉作業，為防止事故發生，焊接時，應把構件設置穩固、墊平后，再進行焊接作業。（3） 焊接工作時，應避免弧光直射損傷眼睛。金玉仁主要危險點預測安全技術方案及防范措施責任人3、桁架的吊裝（1）高空工作的人員身體檢查合格者方可上崗；（2）吊具必須經專業人員檢查后出示合格證明才能啟用（3）高處作業必須系好安全帶，衣著靈便、衣袖、褲腳應扎緊，穿軟底鞋。（4）起重物應綁牢，吊點、懸掛點應與吊物重心在同一直線上，多點時應對稱分布，吊鉤應保持垂直，嚴禁偏拉斜吊。（5）正式起吊前必須進行試吊，對索具進行檢查合格后方可正式吊裝。金玉仁