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1、 直螺紋鋼筋連接作業指導書一、使用范圍:本工程地下室筏板基礎中32鋼筋連接，地下室梁、獨立柱中18、25鋼筋，主樓暗梁、暗柱中25及以上鋼筋采用鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接。二、編制依據：工程設計圖紙及圖紙總說明J1449.03T21，圖紙會審記錄，鋼筋機械連接通用技術規程。三、材料與機具：1、 材料：HRB33518，25，32級鋼筋，各種配套套筒。2、 機具及工具：力矩扳手。GHG-40鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋成型機兩臺，電源380V/50HZ，功率4KW，輸出轉速50V/MIN，鋼筋規格1640。四、接頭的設計原則和性能等級1、接頭的設計應滿足強度及變形性能的要求。2、接頭連接件的屈服承2、載力和抗拉承載力的標準值應不小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。3、接頭應根據其等級和應用場合，對單向拉伸性能、高應力反復拉壓、大變形反復拉壓、抗疲勞、耐低溫等各項性能確定相應的檢驗項目。4、根據抗拉強度以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能的差異，接頭應分為下列三個等級：級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.35倍，并具有一定的延性及反復拉壓性能。根據本工程的特點，接頭選取級、級接3、頭。5、級、級、級接頭的抗拉強度應符合下表的規定。接頭等級級級級抗拉強度fmst0f0st或1.10fukf0mstfukfmst01.35fyk注：f0mst接頭試件實際抗拉強度；f0st接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值；fuk鋼筋抗拉強度標準值；fyk鋼筋屈服強度標準值。6、級、級、級接頭應能經受規定的高應力和大變形反復拉壓循環，且在經歷拉壓循環后，其抗拉強度仍應符合本規程上表的規定。7、級、級、級接頭的變形性能應符合下表的規定。接頭等級級、級級單向拉伸非彈性變形（）u0.10(d32)u0.15(d32)u0.10(d32)u0.15(d32)總伸長率（%）sgt4.0sgt2.0高應力反復4、拉壓殘余變形（）u200.3u200.3大變形反復拉壓殘余變形（）u40.3u80.6U40.6注：u接頭的非彈性變形； u20接頭經高應力反復拉壓20次后的殘余變形； u4接頭經大變形反復拉壓4次后的殘余變形； u8接頭經大變形反復拉壓8次后的殘余變形； sgt接頭試件總伸長率。8、對直接承受動力荷載的結構構件，接頭應滿足設計要求的抗疲勞性能。當無專門要求時，對連接HRB335級鋼筋的接頭，其疲勞性能應能經受應力幅為100N/mm2，最大應力為180N/mm2的200萬次循環加載。對連接HRB400級鋼筋的接頭，其疲勞性能應能經受應力幅為100N/mm2，最大應力為190N/mm2的200萬5、次循環加載。9、當混凝土結構中鋼筋接頭部位的溫度低于10時，應進行專門的試驗。五、接頭的應用：一）混凝土結構中要求充分發揮鋼筋強度或對接頭延性要求較高的部位，應采用級或級接頭；根據本工程的特點，接頭選取級、級接頭。 二）鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的規定，且不得小于15。連接件之間的橫向凈距不宜小于25。 三）結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區段長度應按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱接頭百分率），應符6、合下列規定：接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內級接頭的接頭百分率不應大于50%，級接頭的接頭百分率不受限制。接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端的柱端的箍筋加密區，當無法避開時的接頭百分率不應超過50%。受壓區鋼筋受力較小部位或按壓鋼筋，接頭的接頭百分率不受限制。六、套筒1、滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優質碳素結構鋼或其它經型式檢驗確定符合要求的鋼材。2、設計連接套筒時，套筒的承載力應符合下列要求： fslykAsl1.10fskAs fsltkAsl1.10fukAs式中：fsltk套筒屈服強度標準值fsltk套筒抗拉強度標準值fyk7、鋼筋屈服強度標準值fuk鋼筋抗拉強度標準值Asl套筒的橫截面積As鋼筋的橫截面積3、滾壓直螺紋接頭的連接套筒分為標準型套筒，正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調型套筒，見附錄A。接頭按連接方法不同分為：標準型接頭、正反絲扣型接頭、變徑型接頭、可調型接頭，見附錄B。4、套筒的幾何尺寸應滿足產品設計圖紙要求：出廠質量檢驗要求見附錄C的表C.0.1。5、套筒出廠應有合格證。套筒在運輸和儲存中,應防止銹蝕和沾污。套筒應有保護蓋,保護蓋上應注明套筒的規格。七、接頭的型式檢驗滾壓直螺紋接頭的型式檢驗應符合鋼筋機械連接通用技術規程JGJ1072003第5章的各項規定。八、現場檢驗及驗收1、工程中應用滾壓直螺紋接8、頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告。2、鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：A）每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根；B）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；C）三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。3、現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。4、 力矩扳手按下表規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：1）梁、柱構件按接頭數的15%9、，且每個構件的接頭抽檢數不得小于一個接頭；2）基礎、墻、板構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。鋼筋直徑mm16-1820-2225283236-40擰緊力矩陣N.m1002002502803203505、滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。6、對每一驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術規程JGJ1072003中級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構10、中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判斷為合格，并按附錄E填寫接頭拉伸試驗報告。7、在現場連續檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。附錄A 連接套筒種類標準型套筒：兩端直徑相同的右旋內螺紋套筒，見圖A.0.1。A.0.2正反絲扣型套筒:兩端螺紋旋向11、相反的套筒,適用于拐鐵處鋼筋的連接,見圖A.0.2。A.0.3變徑型套筒:兩端直徑不同的右旋內螺紋套筒,見圖A.0.3。A.0.4可調型套筒:中間帶加長過渡螺紋,適用于軸向位置不能移動且不能轉動處鋼筋的連接。見圖A.0.4。標準型套筒 正反絲扣型套筒 圖A.0.3變徑型套筒圖可調型套筒附錄B 接頭型式及連接1 12 23 34圖標準型接頭 圖正反絲扣型接頭1 12 23 34 4 5圖B.0.3變徑型接頭 圖B.0.4可調型接頭附錄C 套筒出廠、鋼筋接頭加工質量檢驗表C.0.1 套筒出廠質量檢驗的方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測表面應無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷2外型尺寸12、卡尺或專用量規長度及外徑應滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規能順利旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規塞規允許從套筒兩端部分旋合,旋入量不應超過3P(P為螺距)表C.0.2 鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整,螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣,累計長度不得超過兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或專用量規應滿足6.2.2的要求3螺紋直徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋止端螺紋環規允許環視規止端部螺紋部分旋合,旋入量不應超過3P(P為螺距) 止端螺紋環規 通端螺紋環規 3P九、作業條件及施工要求：1剝肋滾壓直螺紋面型機進場后或使用前要進行全面維護，確保機械正常使用13、。機械安裝就位后，要進行安裝驗收手續，符合安全規定。電源應符合要求，設備完好，運轉正常，工具齊全。2鋼筋原材必須有材質證明并經復試檢驗合格。各種配套套筒必須有合格證，有產品質量證明書。3鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋操作人員必須持證上崗位。懂得機械性能和正確使用機械操作規程，4力矩扳手要有檢定證書。5作業場地要有安全防護設施，防火、通風、防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。 鋼筋直螺紋加工與連接的要求：鋼筋下料采用鋼筋切割機，嚴禁使用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。 套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。 鋼筋在套絲前，必14、須對鋼筋規格及外觀質量進檢查，如發現鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。鋼筋套絲，操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀鋼筋套絲質量必須用牙形規與卡規檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規相吻合。經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個檢驗批，隨機抽取10%，且不得少于10個，當合格率小于95%時，應加倍抽檢。復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢查，切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。 對個別經檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。對檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊，并進行標識。經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。滾壓直螺紋接頭必須按有關規定作試驗，型式檢驗應符合鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003第五章的各項規定。必須分開施工用和檢查用的力矩扳手，嚴禁混用，以保證力矩檢驗值準確。