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1、 35kV單芯電纜中間接頭制作作業指導書電力電纜是電氣工程的重要組成部分之一，它的作用是用來傳輸和分配電能。電力電纜是由導電線芯、電纜護層、絕緣介質等主要部分組成。但當電力電纜與電力電纜相連接時，需要把兩邊電纜的電纜終端部分剖開，使電纜終端部分的各項性能均遭到破壞，為了恢復電纜中間接頭部分的各項性能，需要電纜中間接頭部分進行特殊處理，滿足電纜正常的性能。對電纜中間接頭所進行的處理過程就是“電纜中間頭”制作過程。“熱縮電纜中間頭”是一種電纜中間接頭制作方法，這種方法是把一種用“熱縮材料”制成的電纜頭附件套入電纜相接兩端的制定位置上，通過壓接管連接線芯、然后進行加熱，加熱后的附件可自動收縮，并緊箍2、在電纜中間接頭上，從而起到連接、絕緣、密封的所用。1、特點“熱縮電纜頭”具有體積小、重量輕、結構簡單，密封性能好和絕緣能力強等特點，同時，還具有操作簡單，對操作者技術要求不高等特點。2、適用范圍適用于35kV單芯240400 mm2的交聯聚氯乙烯電纜的中間頭處理。 3、工藝原理 利用聚氯乙烯的熱縮性能，通過對電纜附件使其到一定溫度，自然收縮，達到電纜接頭的目的。4、主要工具材料 4.1、電纜： 型號： 35kV銅芯交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜 1*400 mm2，電纜導體的最高長期允許工作溫度為90，短路時電纜的最高溫度250（最長持續時間不超過5s）；電纜最低工作溫度為-15。適用于額3、定電壓3.6/626/35kV中、高壓輸配電系統。DDZAFY/FZYJYP2Y26/35kV WDZAFY/FSYJYP2Y26/35kVWDZAFYYJYP2Y26/35kV4.2 35kV電纜具體結構尺寸如下：4.3 電纜附件： 熱縮電纜頭附件一套（定型產品），每套電纜附件材料包括：產品名稱：35千伏熱縮式低煙無鹵阻燃中間接頭產品型號：APKJ-35-1224M-SC-LSF元件清單序號元件編號元件名稱單位數量備注1JSCR-60/24-A/U黑色應力控制管，長度：540mm條12TWJS-70/32-540-05/U紅色絕緣管，長度：540mm條13ERIH-85/34-570/U紅/4、黑色復合帶屏絕緣管，長度：540mm條14ZBIT-130/55-A/U-4(S25)黑色內套管，長度：540mm條15ZCSM-120/50-1100/U黑色外套管，長度：540mm條16TWJS-70/32-540-05/U紅色護套直徑增大管，長度：540mm條47S1085-1-300紅色密封膠條48S1085-3-400紅色密封膠條69S1189-1-150(A1)黃色應力控制膠長度：150mm包22條10S1189-3-600(A3)-(C360)紅色應力控制膠長度：600mm包13條11EPPA-004清潔紙包412EPPA-007硅膠包113EPPA-013-6-A銅絲屏蔽網套 5、長度：1200mm條114EPPA-013-6-A銅絲鎧裝網套 長度：1500mm條115EPPA-034-D彈簧圈（用于屏蔽層連接）只216EPPA-034-G彈簧圈（用于鎧裝層連接）只217EXRM-1517粘貼銅帶條218EXRM-1808-240-AL-TAPE絕緣砂帶包119BSM-95/240力矩壓接型導體連接管件135kV電纜中間頭制作主要工具：序號工具型號工具名稱單位數量備注12500V兆歐表臺12壓接范圍(50400mm2)分體式液壓鉗臺13WS 50電纜絕緣層剝皮器臺14重量：0.5kG丙烷或甲烷氣體噴燈套15410mm電纜鋼鋸條16電工刀把27老虎鉗把18尖嘴鉗把19鋼卷6、尺把210手套雙511 5、制作工藝制作前準備及檢查5.1 制作流程搖測電纜的絕緣電阻剝去外護套、鎧裝層、內護套及屏蔽層剝去外半導電層、絕緣層壓接電纜銅芯接線管包繞、熱縮附加絕緣層、套銅絲網套電纜中間接頭安裝完畢固定熱縮套管及電纜5.2 作業準備 接受作業任務，準備施工材料、制作工器具、試驗設備和電纜頭制作規程、填寫施工作業票和動火作業票。 作業負責人被制作電纜與周圍設備的狀態并向工作班成員現場交底（工作任務，被制作電纜與周圍設備的狀態，現場安全措施，注意事項），并在施工作業交底單分別簽名。 作業過程 搖測電纜絕緣電阻 采用2500V兆歐表對連接用新電纜進行測試，絕緣電阻應不低于2500兆歐。7、若電纜的絕緣電阻達不到此電阻值，則更換新電纜。測試完后要對測試電纜放電。 剝外護套清潔距離電纜端部約1500mm范圍內的電纜外護套，用鋼卷尺量取從電纜端頭440mm的長度處劃印記，將印記處至電纜端頭440mm的外護套層全部剝除。注意在440mm處用電工刀切斷外護套層時，不能劃傷內側的銅帶鎧裝層。 剝鎧裝層 用鋼卷尺量取從電纜端頭390mm的長度處劃印記，印記處用PVC扎帶包扎緊，用電工刀沿著PVC扎帶邊緣割斷銅帶鎧裝層，將割斷處至電纜端頭390mm的銅帶鎧裝層全部剝除。注意在用電工刀切斷銅帶鎧裝層時，不能劃傷內側的內護套層。 剝內護層用鋼卷尺量取從電纜端頭340mm的長度處劃印記，將印記處至電8、纜端頭340mm的內護套層全部剝除。注意在340mm處用電工刀切斷內護套層時，不能劃傷內側的銅帶屏蔽層。 剝屏蔽層用鋼卷尺量取從電纜端頭290mm的長度處劃印記，印記處用PVC扎帶包扎緊，用電工刀沿著PVC扎帶邊緣割斷銅帶屏蔽層，將割斷處至電纜端頭290mm的銅帶屏蔽層全部剝除。注意在用電工刀切斷銅帶屏蔽層時，不能劃傷內側的外半導電層。 剝絕緣層用鋼卷尺量取從電纜端頭225mm的長度處劃印記，用電工刀沿著印記劃圓圈割斷外半導電層，然后用刀從圓圈割斷處至電纜終端處沿縱向切割46道劃痕，注意在用電工刀切斷外半導體層時，不能劃傷內側的絕緣層。；使用甲烷氣體噴槍，調整噴槍以獲得藍色并帶黃尖的火焰，用火9、焰外芯部加熱要剝除的外半導電層至一定溫度后，用尖嘴鉗趁熱迅速用力撕下外半導體層。用鋼卷尺量取從電纜端頭75mm的長度處劃印記，用高壓電纜絕緣剝皮器剝除從電纜端頭至印記處的絕緣層，使用高壓電纜絕緣剝皮器時，剝皮器的口徑要稍大于銅芯的直徑12mm, 剝皮器的行程為80mm。剝除絕緣層的長度：L=(導體連接管/2)+5mm。 壓接電纜銅芯連接管在壓接電纜銅芯連接管前，要對主絕緣層進行拋光處理，首先要對主絕緣層邊緣處用刀按與平面45剔除主絕緣層邊緣圓周的毛刺及銳邊，厚度控制為0.5mm左右，主絕緣層上的刀痕及凹凸不平之處要用400號砂布進行打磨，打磨后的絕緣層表面無任何黑色殘留及痕跡。用卡層檢查絕緣層10、的偏心度，偏心度應不大于10%。特別注意不要損傷絕緣層。電纜中間接頭的另外一端也同樣上述至步驟剝除電纜接頭。按圖示位置依次將連接管套在電纜上： 應力控制管（黑色） 絕緣管（紅色） 帶屏蔽絕緣套管（黑色） 護套直徑增大管（紅色） 銅絲屏蔽網套（短） 阻燃內護套管（較薄黑色） 銅絲鎧裝網套（長） 阻燃外護套管（較厚黑色）最后對連接套管進行檢查管套進去的先后順序是否正確，連接管的數量是否有遺漏。在兩端電纜接頭的銅芯上套上電纜銅芯連接管（管徑為400mm2），絕緣和連接管之間不應有空隙，使用壓接機對銅芯連接管進行壓接，壓接模具選用400mm2壓接時先壓兩端再壓中間，如先壓右邊最邊端，再壓左邊最邊端，然11、后緊挨右邊先壓的印跡又壓2次，壓完右邊后再在左邊再壓2次，共壓6次；用酒精對主絕緣層及壓接管進行擦洗，清除表面的灰塵、油污及其他雜物。 包繞填充膠在兩根電纜外屏蔽斷口處繞包黃色應力控制膠，黃膠應覆蓋外屏蔽斷口20mm及絕緣層10mm的范圍，繞包時應輕拉黃膠以形成以個平滑的過渡并避免在內部形成任何空隙。在導體連接管上繞包黃色填充膠，繞包時應拉伸黃膠盡可能填充全部空隙并搭蓋兩側絕緣層各5mm。繞包時，不要繞包太多黃膠，繞包后直徑應略高絕緣層芯外直徑即可。繞包黃膠完成后，在絕緣層表面涂敷一薄層硅脂，注意：不要將硅脂涂敷在黃膠表面。 熱縮黑色應力控制管將黑色應力控制管移至接頭中間位置，從中間開始向兩端12、均勻收縮，應檢查應力控制管表面不應有突起或凸痕。在加熱時不要收縮到其他的管子。在應力控制管兩端繞包較窄的紅色密封膠，紅膠應覆蓋自應力控制管端部往兩側各10mm范圍。繞包時應輕拉紅膠以填充全部空隙并形成一個平滑的過渡。 熱縮紅色絕緣管用紅色絕緣管將黑色應力控制管及兩端紅膠完全覆蓋。從中間向兩端開始收縮屏蔽管，屏蔽管應收縮完全，表面不應有任何凸痕。在紅色絕緣管兩端繞包較窄的紅色密封膠，紅膠應覆蓋自應力控制管端部往兩側各10mm范圍。繞包時應輕拉紅膠以填充全部空隙并形成一個平滑的過渡。 熱縮黑色帶屏蔽絕緣套管 將黑色黑色帶屏蔽絕緣套管套在紅色絕緣管的中部，熱縮順序如下：、從套管中部加熱收縮套管；、按13、照圖示方法握住帶屏蔽絕緣套管的末端，旋轉套管，如果套管轉動或移動，則繼續加熱收縮套管直至轉不動為止；、朝位置2方向加熱收縮套管，在距離末端50mm處停止收縮套管；然后按照同樣的方法收縮另外一端位置3；、加熱收縮套管的第一個末端，位置4；然后加熱收縮套管另一個末端，位置5；套管應徹底收縮，表面應光滑五皺紋、無菱、無隆起。 綁固銅帶屏蔽網套 在電纜接頭兩端的銅帶屏蔽斷口處，用粘貼銅帶粘貼好銅帶屏蔽斷口。移動較短銅網套覆蓋接頭本體，向兩端拉伸抽緊網套。用恒力彈簧圈將網套兩端固定在屏蔽銅帶上，再把銅網套兩端剩余的部分反折回來覆蓋在銅網套上，在恒力彈簧圈處用1.5mm2的銅絲纏繞35周將覆蓋的銅網套綁扎14、牢固，并將接頭敲平布流毛刺。 在銅網套兩端用PVC帶纏繞覆蓋所有的尖角，以免在后續的步驟中刺破外層熱縮管。 熱縮阻燃內護套管在接頭兩端的內護套上套上紅色護套直徑增大管，并在增大管套上纏繞較寬的紅色密封膠24圈，紅色密封膠應覆蓋外護套端部往兩側60mm范圍；繞包時應輕拉紅膠以填充全部空隙并形成一個平滑的過渡。將阻燃內護套管移至接頭中部，調整其位置使其搭蓋電纜內護套管大致相等長度。從套管中間位置開始加熱收縮內護套管直至收縮完全并于電纜內護套良好搭接。 綁固銅帶鎧裝網套移動較長銅鎧裝網套覆蓋接頭本體，向兩端拉伸抽緊網套。用恒力彈簧圈將網套兩端固定在鎧裝銅帶上，再把銅網套兩端剩余的部分反折回來覆蓋在銅15、網套上，在恒力彈簧圈處用1.5mm2的銅絲纏繞35周將覆蓋的銅網套綁扎牢固，并將接頭敲平布流毛刺。 在銅網套兩端用PVC帶纏繞覆蓋所有的尖角，以免在后續的步驟中刺破外層熱縮管。 在接頭兩端的外護套上套上紅色護套直徑增大管，并在增大管套上纏繞較寬的紅色密封膠24圈，紅色密封膠應覆蓋外護套端部往兩側60mm范圍；繞包時應輕拉紅膠以填充全部空隙并形成一個平滑的過渡。 熱縮阻燃外護套管將阻燃內護套管移至接頭中部，調整其位置使其搭蓋電纜內護套管大致相等長度。從套管中間位置開始加熱收縮內護套管直至收縮完全并于電纜內護套良好搭接。至此，電纜中間接頭就安裝完畢。 6、安全技術措施 6.1 電纜中間接頭的制作，16、應由經過專業訓練取得合格證書的電纜技工才能進行中間接頭制作和安裝，并應有專人負責工藝監督和施工記錄；6.2 中間接頭的制作應避免在雨天濕度較大的環境下進行。安裝環境的相對濕度應低于70%，當濕度大時，可提高環境溫度或加熱電纜。還應做好防潮，防雨，防塵措施，嚴禁在霧或雨中施工；6.3 電纜線芯連接金具應采用符合標準的連接管和接線端子，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大，截面宜為線芯的1.21.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規格要求；6.4 制作電纜中間接頭前應檢查電纜絕緣狀況應良好，無受潮。附件與電纜一致，零部件應齊全無損傷，絕緣材料不受潮，密封材料不失效；6.5制作電纜終端頭與中間17、接頭電纜芯連接時，應清除線芯和線管內壁的油污及氧化層；6.6 制作電纜中間接頭時，從剝切電纜開始應連續操作至完成，縮短絕緣暴露時間。在完成密封工序前必須連續工作，不允許間斷停頓。6.7 在進行電纜中間頭制作作業前，要辦理動火作業票方可作業； 使用噴燈前，應進行各項檢查，并擰緊加氣孔蓋，不得有漏氣現象，噴燈的未燒熱前不得打氣。 噴燈放氣時，應將噴火熄滅，并應遠離明火地點，同時油面不得超過容積的四分之三。 點燃噴燈時，氣壓不得過大，在使用或傳遞噴燈時應注意周圍設備和人身安全?；鹧媾c帶電部分的距離：電壓在10KV及以下者，不得小于1.5米；電壓在10KV以上者，不得小于3米。不得在帶電導線、變壓器等易燃物品附近點噴燈。6.8 用刀或其他工具時，不準對著人體。6.9電纜中間頭制作完畢后，按要求由高試工班做試驗。試驗合格后，方可送電運行。 6.10 施工中所產生的廢棄物應按“可回收”、“不可回收”分類集中到指定地點放置。