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1、 目錄1 工程概況11.1 工程概況1 工程范圍1 工程特點1 技術特性11.2 工程量統計11.3 施工工期12 編制依據12.1 編制依據13 作業前的條件和準備23.1 技術準備23.2 作業人員23.3 作業工機具23.4 材料和設備33.5 安全器具33.6 工序交接34 作業程序和方法44.1 施工方案44.2 施工工藝流程44.3 施工方法和要求55 保證工期的措施 86 技術經濟分析 87 質量控制點的設置和質量通病的預防 87.1 質量目標 87.2 質量標準及求 87.3 質量保證措施 97.4 質量通病及預防措施 97.5 作業過程中控制點的設置 108 作業的安全要求和2、環境條件 108.1 作業的安全要求 108.2 作業的環境要求 108.3 作業的安全危害因素辨識和控制（見附表1）108.4 作業的環境因素辨識和控制（見附表2） 109 附錄 109.1附表1 作業的安全危害因素辨識和控制119.2附表2 作業的環境因素辨識和控制137號機組六道焊接作業指導書1 工程概況1.1 工程概況 工程范圍XX北侖電廠三期工程21000MW 7#機組的“六道”焊接，主要包括冷風道（一次冷風道、二次冷風道）、熱風道（一次熱風道、二次熱風道）、原煤管道、制粉管道、送粉管道和煙道的現場制作焊接和安裝焊接。 工程特點各項目的焊接以碳鋼材質如Q235A、Q235B等的板片拼3、裝對接以及板片與型鋼的角接或搭接焊接等一般鋼結構焊接為主要焊接工程特點。 技術特性采用手工電弧焊或熔化極氣體保護焊的焊接方法。1.2 工程量統計 工程量統計本指導書編制時部分圖紙未到，焊接工程量未能統計，待以后補充。1.3 施工工期 施工工期自2007年3月27日開始至#7機組風壓試驗完成。2 編制依據2.1 編制依據序號資料名稱編號1火力發電廠焊接技術規程DL/869-20042焊工技術考核規程DL/T 679-19993鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則2002年版4焊接工藝評定規程DL/868-20045火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）1996年版6電力建設安全工作規程 第一部分4、：火力發電廠DL 5009.1-2002 7電站鋼結構焊接通用技術條件DL/T678-19998工程建設標準強制性條文（電力工程部分）2006年版9有關圖紙及技術文件-3 作業前的條件和準備3.1 技術準備 施工圖紙齊全，圖紙經會檢無誤。 施工方案已確定，并經專業公司技術負責人、項目部專業技術負責人審核批準。 焊機、各種專用工具、焊接材料均已準備完畢。 作業指導書編制完畢，并已完成審批 。 焊接工藝卡編制完畢，焊接技術人員按照施工作業指導書及工藝卡，已對施工人員進行技術、質量、安全交底，并進行交底簽字。3.2 作業人員 作業人員配置、資格表序號作業人員 (工種)數量資格要求資質1技術員1能夠審5、清本項目施工圖紙，領會設計思想，掌握施工工藝，熟悉施工質量和安全要求2安全員1具備豐富的專業知識及現場施工經驗，熟悉施工現場安全要求，具有專業安全員證書。持證3質檢員1具備豐富的專業知識及現場施工經驗，熟悉本項目有關質量標準，具有專業質檢員證書。持證4班組長1熟悉本項目施工的工藝要求，能有效組織好施工人員按照作業指導書的要求施工，熟悉施工質量和安全要求5電 工1熟悉電工工藝及相關要求，具有與用電項目相符合的電工合格證書。持證6焊 工30熟悉焊接工藝及相關要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證持證3.3 作業工機具施工作業工、機具統計表序號名稱規格單位數量備注1電焊機箱個82直流焊機ZX7-406、0臺303焊條烘烤箱ZYHC-150臺24電焊鉗500A付305面罩個306焊條保溫筒5 kg只307角向磨光機100臺108鋼絲刷個309尖鏟個3010扁鏟個3011榔頭個3012手錘個303.4 材料和設備施工材料統計表序號名稱規格材質單位數量重量備注1焊條2.5、3.2、4.0E4303kg2焊條3.2、4.0E5015kg3.5 安全器具施工安全用具統計表序號名稱規格單位數量備注1安全帽頂302安全帶條303防護眼鏡付304電焊工作服套305電焊手套付306工具袋個303.6 工序交接 裝配工對焊件組對完成后，經焊工或焊接質檢員檢查符合組合對接質量要求，即可按照焊接工藝卡開始焊接作業；7、焊接完成后焊工進行自檢并及時填寫自檢記錄，有關人員逐級進行報驗和檢驗，通過后交給下道工序，進行防腐、保溫作業。4 作業程序和方法4.1 施工方案為保證和提高六道焊接接頭的質量，采用手工電弧焊或熔化極氣體保護焊的焊接施工方案。 4.2 施工工藝流程焊接工藝流程圖4.3. 施工方法和要求序號作業程序作業內容及方法要求1施工準備焊工準備焊機準備焊材準備焊接工藝卡勞保安保防護準備作業環境準備焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。所準備焊機應性能良好，須具備電壓穩定、電流調節靈活、絕緣性能良好、工作性能可靠等基本條件；(1)具有陡降的外特性。(2)具有良好的調8、節性。(3)電流電壓表指示正確。焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。技術員根據作業情況提交焊材預算由采購部門采購符合規定要求的合格產品。焊接材料應按與被焊管材的化學成分相近、等級相同的原則選用。焊材的領取應嚴格遵守焊材發放制度,由技術員簽名開具焊材領用單、焊材庫專人據單發放。焊材應符合有關標準的要求，并有生產廠家的質量證明等文件。低氫型藥皮焊條應保持藥皮干燥,使用前，必須按說明書要求進行烘焙，一般為300350烘焙12小時，進入現場接通保溫桶電源使其正常工作，焊條隨用隨取并及時合上保溫筒蓋以防受潮；焊接工藝卡已編制完成并經過審核批準后進行交底.每位焊工應配備符合有關要9、求且與作業環境相匹配的安全器具，如安全帽、安全帶、工作服、速差器等，確保安全施工。高空作業須搭設符合有關要求的腳手架及腳手板并應有圍欄保護。各安全器具應性能良好，使用應符合相關規定施焊時允許的最低環境溫度 A-I類：-10；A-II、A-III、B-I類： 0；B-II、B-III類：5；C類不作規定； 清理作業范圍內易燃、易爆物，防止火災發生；2焊前檢查焊前檢查工件對口間隙，坡口角度及清理是否符合要求錯口情況的檢查強力對口的檢查待焊接焊縫是否已清理干凈。鋼材、鋼鑄件的品種、規格，性能等應符合現行國家產品標準和設計要求，進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。焊件組裝要求：對口間隙，10、坡口角度應符合圖紙設計要求，焊接接頭型式主要有對接、角接、T型接及搭接等四種型式，接頭組合應符合圖紙設計要求；設計無要求時，應按照能保證焊接質量、填充金屬少、便于操作、減少殘余應力和焊接變形等原則確定。坡口以機械加工方法為宜，如用氣割方法割制坡口，則應將坡口表面及周圍的氧化物、熔渣、飛濺清理干凈，并將坡口表面的割痕、溝槽修理平整。坡口處母材無裂紋,重皮,坡口損傷及毛刺等缺陷。焊口局部間隙過大時,應設法修整到規定尺寸,嚴禁在間隙內填加塞物。搭接焊縫的搭接尺寸應不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。焊件對接允許對口錯位如下：a)一類焊縫 10%的板厚且不大于2mm。b)二類焊縫 15%的板厚且不大11、于3mm。c)三類焊縫 20%的板厚且不大于4mm。d)不同厚度焊件對口錯位允許值按薄板計算除設計規定的冷拉焊口外，焊件裝配時不允許強力對正，以避免產生附加應力。焊接和焊后熱處理時，焊件應墊牢，禁止懸空或受外力作用。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具，應待整個焊口焊完并熱處理完畢后方可拆除。焊接前，應將焊件坡口及其邊緣的油、漆、銹、垢等清理干凈至符合要求。3點固焊接點固焊接焊工、焊接材料、焊接工藝同正式焊接要求；點固部位應考慮便于施焊, 直接點固后應仔細檢查各焊點質量,如有缺陷應及時清除，重新進行點焊；4焊接焊接1.嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物；焊接時依照經評定的焊接工藝施12、焊，焊接完一道后，檢查該層、道焊縫表面是否存在缺陷，如有缺陷應徹底清除，然后進行次層焊接。2.為減小應力和防止變形，施焊順序可按下列原則選定：要保證焊縫的縱向及橫向收縮較為自由，不受較大的拘束；焊接對接縫時，施焊方向以指向自由端為宜；應先焊收縮量大的焊縫，如同時遇有對接縫和角接縫時，應先焊對接縫，后焊角接縫；在焊接交叉焊縫接頭時，必須采用保證交叉點部位不易產生裂紋的焊接順序；3.板片拼接縫焊接：板片拼接應盡量使焊縫處于平焊位。焊接時，為減小變形，一般可單獨或組合采用分段退焊、間斷跳焊、對稱焊等施焊方法，且各個焊接接頭應相互錯開；長度大于1米的焊縫應采用分段退焊法、對稱焊等施焊；要求包角焊時，其13、焊腳尺寸與正常焊逢相同；4.管形焊件焊接：首先進行管體縱縫焊接，兩管件組對時，先焊環縫，最后再按圖紙要求焊接加強筋板；5.焊接波形伸縮節時，焊縫保證嚴密，并使波形伸縮節完好，嚴禁電弧擊傷伸縮節；6.焊縫采用多層多道焊接時，應逐層進行檢查，每層自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。多層多道焊的接頭應錯開；應按一定的對稱的順序施焊，以減小應力和變形；施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿；6表面清理及焊后自檢表面清理及自檢焊接完畢，焊工應立即用扁鏟、尖鏟、角磨砂輪等工具將焊縫表面焊渣、四周飛濺及其它污物徹底清除干凈，對焊縫外觀質量進行目測自檢，發現超標缺陷應立即進行修補，若焊縫表面需14、要打磨，不應傷及母材,直至自檢合格后及時填寫自檢記錄并上交；7專檢質檢員檢查由質檢人員對自檢合格的焊縫進行目視檢查，如有缺陷及時通知相關人員返修；專檢結果應符合驗標要求,外觀檢驗優良率達到質量目標要求8返修重復序號16的作業內容1.焊接接頭如有超過標準的內部缺陷時，可采取挖補方式返修，焊縫同一位置返修次數一般不應超過兩次，第三次返修必須經技術總負責人批準，并將返修情況記入產品質量檔案。2.凡需進行修補的焊縫缺陷視材質性能采用碳弧氣刨、打磨、鏟削等方法徹底去除。補焊時按經評定的相應焊接工藝、由考核合格的焊工進行焊接，直至全部合格9報驗報驗至上級全部檢驗項目和檢驗級別通過后及時出具驗評表(報告)，15、并移交下道工序作業。5 保證工期的措施 5.1 提前規劃人員、材料、機具等并按時到位，滿足工程需要；5.2 按工程施工計劃，合理安排焊接施工；5.3 施工項目完工后及時報驗。6 技術經濟分析6.1 選擇使用新型直流電焊機，可有效減少施工用電，降低成本；6.2 依據工藝評定編制焊接工藝卡，合理選擇焊材；6.3 嚴格執行焊材管理的各項制度，避免焊材浪費。7 質量控制點的設置和質量通病的預防7.1 質量目標 達到焊接施工質量驗收優良標準，無損檢驗一次合格率大于98%。7.2 質量標準及要求 焊縫成型邊緣應圓滑過渡到母材、勻直，接頭良好，焊縫外形尺寸符合設計要求，焊接接頭類別為三類，其允許尺寸見表1；16、 表1 焊縫外形允許尺寸 單位：mm 質量標準 焊接接頭類別 接頭型式位置質量標準III類接頭優良對接接頭焊縫余高平焊04其他位置5焊縫余高差平焊3其他位置4焊縫寬度比坡口增寬5角接接頭貼角焊焊腳+（35）焊腳尺寸3坡口角焊焊腳202.5203焊腳尺寸差203204全面執行火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）（1996年版）中相關內容，見表2；表2 執行標準序號項目名稱執行驗收標準驗評書頁碼1檢測方法驗評表 焊2-1P72焊接質量檢驗評定標準驗評表 焊2-2-5P123焊接接頭表面質量檢驗評定表驗評表 焊4-2P154分項工程焊接綜合質量等級評定表驗評表 焊4-3P16 焊接接頭表面無裂紋、氣17、孔、夾渣等焊接缺陷； 咬邊深度0.5mm，焊縫兩側總長度不大于焊縫全長的10%；7.2.4 焊縫表面不應存在焊波粗糙、凹槽、焊瘤、尖角、凹坑等焊接缺陷，否則必須清除， 7.2.5 若焊縫表面需要打磨，不應傷及母材；7.2.6 焊接接頭嚴密性試驗無滲漏。7.3 質量保證措施7.3.1 選用性能良好的焊接設備,備齊焊接施工用具；嚴格按照焊接工藝卡施工；7.3.2 嚴格執行焊材入庫、存儲、烘烤、發放制度；7.3.3 焊工焊完后對焊縫進行認真清理、自檢；外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗：7.3.4 認真遵守施焊程序，不得隨意在工件上點焊；不得對焊接接頭進行加熱校正；7.3.5 對焊接缺陷應18、查明原因，按焊接返修工藝進行返修；7.4 質量通病及預防措施序號質量通病（表面缺陷）預防措施1咬邊提高技能水平，選擇適當參數，認真操作；2焊接變形制定合理焊接順序，反變形、對稱焊等3藥渣、飛濺等清理不干凈認真、仔細清理，7.5 作業過程中控制點的設置見焊接專業質量驗評劃分。8 作業的安全要求和環境條件8.1 作業的安全要求 所有參與六道焊接的焊工上崗前應經安全培訓合格； 進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶，穿防滑鞋，腳手架要按規范搭牢，嚴禁單板操作，防止高空墜落事故發生； 夏季施工作好防滑、防雨、防風等預防措施。遇有六級及以上大風或惡劣氣候時，應停止露天作業； 焊工勞保用具應完備，作業時要穿19、好工作服，防止燒傷及眼睛灼傷； 保證施工安全照明，帶電設備應做到接地可靠，絕緣良好； 焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方。焊接現場不準堆放易燃易爆物品。交流弧焊機變壓器的一次側電源線長度應不大于5m，進線處必須設置防護罩；電焊機一、二次線，焊把及焊把線應絕緣良好，操作者安全防護裝備應齊全并正確使用，防止觸電。8.2 作業的環境要求8.2.1 交叉作業要看清施工環境，焊條頭不可亂扔要及時回收，防止傷害他人及被傷害；8.2.2 杜絕違章指揮、違章作業，切實遵守各項安全規章制度；8.2.3 工完料凈場地清。8.3 作業的安全危害因素辨識和控制(附錄1)8.4 作業的環境因素辨識和控制(附錄2)9 20、附錄附錄1 危險源辨識、風險評價和風險控制措施清單序號生產、經營活動風險因素可能導致的事故作業條件風險性評價風險級別控制措施備注LECD1焊 接 作 業弧光、電磁輻射職業病1061602穿工作服、戴面罩2防護不力焊接飛濺引起衣服著火、觸及皮膚燙、燒傷1061602穿工作服，正確佩帶防護用具。3周圍有可燃物并未清理引起火災363542清理易燃物，設隔離板，專人監護4焊接煙塵職業病1061602戴口罩5高空施工時防護措施欠缺、焊接過程中踩空墜落人身傷亡0.5615452焊前檢查，對不安全因素及時進行防護措施6高空作業焊條、焊條頭、專用工具放置不當墜落砸 傷363542使用保溫筒和焊條頭回收筒，專用21、工具拴繩固定。7夏季地面組合，不搭設防曬棚中暑0.534502搭設防曬棚8焊 接 作 業清理焊渣時，不戴防護眼鏡，清理方法不正確傷害眼睛661362戴防護眼鏡9地線連接錯誤，焊接過程中電流通過懸吊重物的鋼絲繩形成回路，造成鋼絲繩拉斷設備損傷人身傷亡0.5615452地線連接在被焊工件上。10高空作業氣瓶放置不當、固定不力，受力時傾倒、墜落設備損傷人身傷亡0.5615452設置專用氣瓶固定架11磨口時不戴防護眼鏡眼睛損傷661362戴防護眼鏡12使用磨光機不當、砂輪片破碎傷人361181正確使用磨光機13焊機一、二次線絕緣防護不好、焊機燒損一、二次線短接人身觸電傷害0.5615452及時維護焊機一、二次線。14焊火花濺落燙傷0.542201電火焊人員注意監視 附錄2 環境因素辨識、評價和控制措施清單序號生產、經營活動環境因素可能導致的環境影響環境影響的評價影響程度控制措施備注abcdefghMM11焊接作業焊條頭未回收固體廢棄物污染環境32322231144輕微加強管理，統一回收2焊接煙塵大氣污染23222331144一般封閉環境強制通風3焊接弧光光污染23222331144一般焊工配備防護服、電焊帽和設置隔光屏