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1、 脫硝裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書1.0編制依據(jù)序號名稱編號來源1煙氣脫硝裝置安裝圖/XX龍?jiān)?火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇96版電力部3電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）2002版國家經(jīng)貿(mào)委4工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2006版建設(shè)部5職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范99版國家經(jīng)貿(mào)委6電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇96版電力部7火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)管道篇96版電力部2.0工程概況和特點(diǎn)2.1工程概況XX北侖三期擴(kuò)建2X1000MW超超臨界機(jī)組的煙氣脫硝裝置由北京XX工程公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)并提供圖紙，同時(shí)負(fù)責(zé)設(shè)備的選擇、采購、包裝、運(yùn)輸以及在調(diào)試、試運(yùn)行、考核驗(yàn)收和最終交付投產(chǎn)過程中提供相關(guān)技術(shù)服務(wù)。2、所有鋼結(jié)構(gòu)符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的有關(guān)詳圖和制造的規(guī)定；鋼結(jié)構(gòu)、煙道及反應(yīng)器制作選材圖紙中明確規(guī)定。煙氣脫硝系統(tǒng)包括氨氣制備系統(tǒng)和脫硝反應(yīng)系統(tǒng)兩部分組成, 脫硝反應(yīng)系統(tǒng)由上部煙道、氨噴射器、煙氨混合器、SCR反應(yīng)器、出口煙道等幾部分組成，以鍋爐中心線為基準(zhǔn)，左右兩側(cè)相對布置；氨氣制備系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機(jī)、儲(chǔ)氨罐、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽、乙二醇換熱箱、乙二醇儲(chǔ)罐、乙二醇輸送泵、疏水泵、疏水箱、穩(wěn)壓槽、稀釋水槽、廢液輸送泵、氨區(qū)壓縮空氣儲(chǔ)罐等。煙氣脫硝主要用來將鍋爐排放煙氣中的氮氧化物分解成無害的氮?dú)夂退喊睆囊喊?、槽車由卸料壓縮機(jī)送入液氨儲(chǔ)罐,經(jīng)過蒸發(fā)器蒸發(fā)為氨氣后通過氨緩沖罐和輸送管道進(jìn)入鍋爐區(qū),通過氨空氣混合器與空氣均勻混合后由噴氨格柵噴入煙道，再通過煙氨混合器與煙氣均勻混合，混合后的煙氣通過SCR反應(yīng)器內(nèi)催化劑層進(jìn)行還原反應(yīng)。SCR 反應(yīng)器設(shè)置于空氣預(yù)熱器前、省煤器底部灰斗后, 煙氣經(jīng)過煙氣脫硝過程后經(jīng)空氣預(yù)熱器熱回收后進(jìn)入靜電除塵器。2.2工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)煙氣脫硝系統(tǒng)煙道和反應(yīng)器區(qū)域共設(shè)計(jì)10個(gè)渦流混合器，2只煙道補(bǔ)償器，24只聲波吹灰器，1只壓縮空氣儲(chǔ)氣罐，4臺(tái)取樣風(fēng)機(jī)，2臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)，2只氨空氣混合器；同時(shí)煙道及反應(yīng)器上都設(shè)置多處壓力、壓差、溫度測點(diǎn)；還有4臺(tái)電動(dòng)葫蘆及2臺(tái)平板搬運(yùn)車供催化劑吊裝就4、位用。脫硝主體區(qū)域的管路有供氨管道、稀釋風(fēng)管、取樣管道、壓縮空氣管道、冷卻水管、蒸汽管道、排污水管等等。液氨儲(chǔ)存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機(jī)、儲(chǔ)氨罐、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽、乙二醇換熱箱、乙二醇儲(chǔ)罐、乙二醇輸送泵、疏水泵、疏水箱、穩(wěn)壓槽、稀釋水槽、廢液輸送泵、氨區(qū)壓縮空氣儲(chǔ)罐等。此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應(yīng)使用。液氨的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送，利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車輸入儲(chǔ)氨罐內(nèi)，利用壓差輸送液氨到液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖槽來控制一定的壓力及其流量，然后與稀釋空氣在混合器中混合均勻，最后經(jīng)噴氨格柵噴入煙道在反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行脫硝反應(yīng)。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋槽中，經(jīng)水的吸收5、排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理廠處理。液氨的儲(chǔ)罐和氨站的設(shè)計(jì)及提供的設(shè)備保證滿足國家及地方對此類危險(xiǎn)品罐區(qū)的有關(guān)規(guī)定，由具有相應(yīng)設(shè)計(jì)資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)。在氨的制備及其供應(yīng)系統(tǒng)中，氨的供應(yīng)量保證能滿足鍋爐不同負(fù)荷的要求，調(diào)節(jié)方便靈活，可靠；儲(chǔ)氨罐與其他設(shè)備、廠房等有一定的安全防火防爆距離，并在適當(dāng)位置設(shè)置室外防火栓，設(shè)有防雷、防靜電接地裝置；氨存儲(chǔ)、供應(yīng)系統(tǒng)相關(guān)管道、閥門、法蘭、儀表、泵等設(shè)備選擇時(shí)，保證滿足抗腐蝕要求，采用防爆、防腐型戶外電氣裝置。氨液泄漏處及氨罐區(qū)域裝有氨氣泄漏檢測報(bào)警系統(tǒng)；系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、儲(chǔ)氨罐、氨氣蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽及氨輸送管道等都備有氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)，防止泄漏氨氣和6、空氣混合發(fā)生爆炸。氨存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)配有良好的控制系統(tǒng)。2.3工程范圍及工程量：工程范圍：煙氣脫硝反應(yīng)系統(tǒng)的安裝以及氨氣制備系統(tǒng)安裝。每臺(tái)鍋爐的大致工作量如下：脫硝煙道總重約為266噸； SCR反應(yīng)器總重約285噸；催化劑約150噸/層； 氨氣制備系統(tǒng)等。3.0施工組織及進(jìn)度計(jì)劃3.1施工組織序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求1技術(shù)員1名能夠掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。 2施工負(fù)責(zé)人1名熟悉本項(xiàng)施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。3安全員1名熟悉本項(xiàng)施工的工藝流程及施工中存在的隱患，監(jiān)督施工環(huán)節(jié)，有效的避免事故發(fā)生。4鉗工16名熟練掌握本項(xiàng)目7、的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安環(huán)要求。5焊工16名有在有效期內(nèi)的焊工合格證并經(jīng)考試合格6起重工10名熟悉掌握吊裝技術(shù)、要求，了解本項(xiàng)目安裝的特點(diǎn)，具有設(shè)備安裝的經(jīng)驗(yàn)。3.2施工進(jìn)度計(jì)劃脫硝裝置安裝計(jì)劃開工到完工時(shí)間：2007.122008.8序號施工項(xiàng)目開工日期完工日期備注一反應(yīng)器區(qū)域1第三層鋼架梁、SCR出口煙道、SCR-E段吊裝2008年1月4日2008年1月16日2第四層鋼架2008年1月17日2008年1月23日3SCR進(jìn)口煙道吊裝2008年1月24日2008年1月27日4SCR反應(yīng)器D、C、B、A段臨拋及第四層緩裝梁安裝2008年1月28日2008年2月4日5第五、六層鋼架安裝28、008年2月16日2008年2月28日6SCR進(jìn)、出口煙道安裝2008年1月15日2008年3月30日7SCR反應(yīng)器安裝2008年1月17日2008年4月15日8催化劑安裝2008年7月15日2007年8月15日9吹灰器安裝 2008年7月1日2008年7月30日10稀釋風(fēng)機(jī)、取樣風(fēng)機(jī)及其它設(shè)備安裝2008年1月24日2008年2月4日11反應(yīng)器區(qū)管道及附件安裝2008年3月16日2008年4月30日12氨站2個(gè)大罐安裝2008年1月10日2008年1月12日13氨站其它罐體、卸氨壓縮機(jī)、疏水泵及其它設(shè)備安裝2008年3月11日2008年3月30日14氨站管道安裝2008年3月20日2008年9、4月30日15氨站至SCR反應(yīng)器管道安裝2008年3月20日2008年4月30日4.0施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 #6機(jī)組脫硝設(shè)備圖紙基本到齊并且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理單位的圖紙會(huì)檢工作；4.1.2施工單位對#6機(jī)組脫硝設(shè)備圖紙已進(jìn)行專業(yè)會(huì)檢工作；4.1.3施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書已經(jīng)審批，技術(shù)安全措施及交底已準(zhǔn)備；4.1.4開工報(bào)告已經(jīng)審批，同意施工；4.1.5裝置性和消耗性材料購領(lǐng)手冊已經(jīng)編審批。4.2作業(yè)人員4.2.1鉗工已經(jīng)充分熟悉了解施工內(nèi)容和圖紙內(nèi)容； 4.2.2焊工具備相應(yīng)的資質(zhì)，資質(zhì)經(jīng)審查合格并經(jīng)上崗考試合格，具備上崗條件；4.2.3起重工、操作工具備相應(yīng)的資質(zhì)，資質(zhì)經(jīng)審查合格并經(jīng)上10、崗考試合格，具備上崗條件；4.2.4所有施工人員施工前已經(jīng)經(jīng)過施工技術(shù)安全交底，且已掌握了交底內(nèi)容和作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容。4.3機(jī)工具配備計(jì)劃4.3.1大型機(jī)具配置序號名稱數(shù)量用途能力1FZQ-2000Z附臂吊1臺(tái)臨拋、安裝80t2250t吊機(jī)1臺(tái)臨拋250t350t塔式履帶吊/汽車吊1臺(tái)現(xiàn)場卸車、拼裝、臨拋50t425t低駕平板車1臺(tái)倒運(yùn)25t540t低駕平板車1臺(tái)倒運(yùn)40t4.3.2小型機(jī)具配置序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1電動(dòng)沖擊扳手（初緊）M201把預(yù)緊高強(qiáng)螺栓2電動(dòng)扭剪扳手M201把終緊高強(qiáng)螺栓3電磨/2把螺栓擴(kuò)孔用4磁座鉆21.51臺(tái)現(xiàn)場打孔5角向磨光機(jī)10010把焊疤、割痕、毛刺等打磨。7撬棒11、扳手L600mm/8把吊裝及地面組合8榔頭4磅2磅4把2把吊裝用9工具袋小袋5只放置小型機(jī)工具10電焊機(jī)5臺(tái)焊接及返修11割刀及皮帶5副安裝及較正12手動(dòng)扳手121510把5把組合及吊裝用13銃子1只劃線后打眼14拖線盤10只電源線15千斤頂1510安裝16葫蘆1010臨拋、安裝17葫蘆520臨拋、安裝18葫蘆220臨拋、安裝4.3.3計(jì)量工具序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1卷尺3m50m3把1把找正及測量2水平尺L200 mm2把找正及測量3直尺L500 mmL1 m2把2把找正及測量4角尺100 mm2把找正及測量5彈簧秤1520kg1把測量6經(jīng)緯儀（經(jīng)檢定）/1臺(tái)測量垂直度7水平儀（經(jīng)檢定）/1臺(tái)12、測量標(biāo)高4.4設(shè)備材料要求：4.4.1脫硝設(shè)備散件到現(xiàn)場后，參照圖紙核對數(shù)量、尺寸、型號是否符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)應(yīng)對部件進(jìn)行以下檢查：損傷情況、腐蝕情況、平整光潔度及焊接問題等是否符合要求，如不符合要求則作好記錄并按火電不合格程序處理。4.4.2現(xiàn)場環(huán)境條件基礎(chǔ)區(qū)域平整，施工電源布置完成。 倒運(yùn)通道暢通，通道滿足運(yùn)輸要求。5.0施工步驟5.1施工流程圖5.2施工工藝及方法5.2.1設(shè)備清點(diǎn)檢查5.2.1.1設(shè)備材料應(yīng)分類并堆放整齊，清點(diǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)急需構(gòu)件到貨不及時(shí)應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)部門，做到設(shè)備催交有順序和針對性，發(fā)現(xiàn)構(gòu)件變形嚴(yán)重的作好記錄，并首先通知技術(shù)和質(zhì)量部門。5.2.1.2煙風(fēng)道組合件、管道等設(shè)13、備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)對設(shè)備及零部件進(jìn)行外觀檢查：規(guī)格型號、傳動(dòng)方式和回轉(zhuǎn)方向、數(shù)量、設(shè)備受損傷情況、腐蝕情況、加工情況及焊接問題等是否符合要求，如不符合要求則應(yīng)及時(shí)向班長或技術(shù)員反映，由業(yè)主和監(jiān)理提出解決方案，現(xiàn)場到貨設(shè)備要統(tǒng)一擺放，加蓋防雨布以防雨水進(jìn)入腐蝕設(shè)備。5.2.1.3按各系統(tǒng)施工圖對風(fēng)道組合件的長度、連接截面的邊長和對角線進(jìn)行檢查。風(fēng)道組合件均有左右件之分，檢查風(fēng)道及加固肋是否按鍋爐中心線對稱布置。對風(fēng)管組合件的的制作工藝進(jìn)行檢查，包括割痕、氧化鐵、焊接飛濺等檢查并清理。5.2.1.4對于風(fēng)門擋板應(yīng)進(jìn)行外觀及刻度檢查：核對并確保風(fēng)門產(chǎn)品標(biāo)牌所示參數(shù)、型號及尺寸與設(shè)計(jì)圖紙完全一致，確認(rèn)風(fēng)14、門上的流向指示與風(fēng)道內(nèi)介質(zhì)的實(shí)際流向一致。然后查看法蘭面平直度，零部件是否齊全，檢查擋板密封在運(yùn)輸過程中是否變形或損壞。用葫蘆盤動(dòng)風(fēng)門主軸，注意盤動(dòng)方向?yàn)閷?shí)際開度指示方向，檢查其靈活性、同步性，檢驗(yàn)實(shí)際開度與刻度指示是否一致，限位裝置是否安裝正確，標(biāo)明全關(guān)全開刻度指示。5.2.2設(shè)備組合、倒運(yùn)5.2.2.1SCR反應(yīng)器自上而下分為A、B、C、D、E五段，從組合尺寸考慮，僅對E段下端的四片側(cè)板進(jìn)行組裝，其余組件在現(xiàn)場直接進(jìn)行吊裝。5.2.2.2設(shè)備在組合、臨拋、高空安裝的過程中，要防止設(shè)備碰傷。5.2.2.3設(shè)備倒運(yùn)：設(shè)備裝卸、運(yùn)輸過程中要注意防止構(gòu)件變形和損壞。倒運(yùn)的設(shè)備構(gòu)件應(yīng)按吊裝的要求順序15、進(jìn)行，并考慮配套供應(yīng)。設(shè)備構(gòu)件的擺放應(yīng)與其起吊位置相一致，減少二次翻身。5.2.3脫硝設(shè)備吊裝5.2.3.1SCR反應(yīng)器及脫硝煙道吊裝在SCR鋼架、平臺(tái)安裝驗(yàn)收完成后進(jìn)行，吊裝順序：脫硝出口煙道SCR反應(yīng)器E段SCR反應(yīng)器D段SCR反應(yīng)器C段SCR反應(yīng)器B段SCR反應(yīng)器A段SCR反應(yīng)器進(jìn)口煙道吹灰器及催化劑吊裝5.2.3.2在空預(yù)器大件吊裝完成后，對脫硝煙道出口風(fēng)門及膨脹節(jié)進(jìn)行吊裝，置于空預(yù)器煙道進(jìn)口法蘭上。5.2.3.3對脫硝出口煙道大小頭進(jìn)行吊裝，到位后做好臨時(shí)加固，對30m層的脫硝煙道導(dǎo)向支架進(jìn)行安裝。5.2.3.4吊裝脫硝出口煙道大小頭上部膨脹節(jié)，完成與大小頭連接5.2.3.5完成脫硝16、出口煙道吊裝后，吊裝SCR反應(yīng)器E段在地面組裝完成的斗狀部件，臨拋到位后與大小頭四面用角鋼連接支撐。5.2.3.6起吊4只支腿，到位后點(diǎn)焊，完成后起吊E段的4根大梁，放置于支腿上，并進(jìn)行連接定位。5.2.3.7對E段大梁與斗狀組件之間的四面護(hù)板進(jìn)行吊裝，到位后直接進(jìn)行焊接定位。5.2.3.8完成E段外殼體安裝后，對內(nèi)部管撐和垂直桁架進(jìn)行臨拋、安裝，順序自下而上。5.2.3.9在對E段內(nèi)部管撐和垂直桁架吊裝時(shí)，同時(shí)對D段的四面?zhèn)劝暹M(jìn)行臨拋、安裝，兩段的安裝同時(shí)進(jìn)行。5.2.3.10完成E段內(nèi)部管撐和垂直桁架時(shí)，對D段的管撐和梁進(jìn)行安裝，同時(shí)對C段四面?zhèn)劝暹M(jìn)行臨拋、安裝。5.2.3.11按照D段的17、安裝方式對C段、B段進(jìn)行吊裝。5.2.3.12完成B段的安裝后對A段進(jìn)行安裝，在A段側(cè)板及內(nèi)部結(jié)構(gòu)完成安裝后，最后將頂部蓋板進(jìn)行吊裝。5.2.4脫硝進(jìn)口煙道吊裝零件號零件尺寸mm重量Kg吊機(jī)備注145度彎頭20349.78250t固定端采用80t附臂吊2大小頭4600*14804/3960*1562018557.92250t固定端采用80t附臂吊345度彎頭8822.67250t固定端采用80t附臂吊4矩形直段3960*15620 L=650018044.37250t固定端采用80t附臂吊590度彎頭30121.79250t固定端采用80t附臂吊6大小頭6547*9516/6415*1664018、36775.76250t固定端采用80t附臂吊5.2.4.1在進(jìn)行脫硝SCR反應(yīng)器的安裝的同時(shí)，隨著鋼結(jié)構(gòu)的安裝，對脫硝進(jìn)口煙道進(jìn)行吊裝，吊裝順序自下而上。5.2.4.2按圖紙TX007S-J0401-03，件1臨拋到位后，用四只10t葫蘆懸掛，并做好導(dǎo)向支架。5.2.4.3臨拋件2，下口與件1點(diǎn)焊，并用兩只10t葫蘆懸掛。5.2.4.4臨拋件3，完成42.6米層的支架，對件1、件2、件3進(jìn)行連接安裝，最后對件4、件5進(jìn)行吊裝。5.2.4.5煙道組合時(shí)煙道需插入膨脹節(jié)30mm，外部采用花焊，內(nèi)部采用密封焊，在連接有間隙時(shí)填充金屬塊施以密封焊。煙道直接對口，如實(shí)際需要可敷扁鐵。5.2.5氨區(qū)設(shè)備19、安裝5.2.5.1設(shè)備放置就位后，需根據(jù)圖紙要求對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，主要有設(shè)備中心標(biāo)高、軸線與基礎(chǔ)中心線重合度、設(shè)備距廠房墻壁距離、設(shè)備相互間間距等。5.2.5.2液氨儲(chǔ)罐有固定端和滑動(dòng)端之分，安裝要注意設(shè)備方向，設(shè)備就位后，固定端的地腳螺栓需擰緊螺母，滑動(dòng)端則不得擰緊。5.2.5.3設(shè)備位置調(diào)整可使用吊機(jī)、千斤頂、手拉葫蘆等工具，使用時(shí)要注意支撐面是否牢固可靠。5.2.5.4找正時(shí)使用千斤頂要注意協(xié)調(diào)工作，防止因各千斤頂?shù)钠痦斄坎灰恢率乖O(shè)備翻落傷人。在重物下加設(shè)保險(xiǎn)墊層，到達(dá)頂升高度后應(yīng)及時(shí)將重物墊牢。5.2.6附屬管道及閥門安裝5.2.6.1管道規(guī)格較多，進(jìn)行管道安裝前應(yīng)詳細(xì)讀閱圖紙，確認(rèn)其規(guī)20、格尺寸，長度等。現(xiàn)場實(shí)際接口可能與設(shè)計(jì)圖紙不符，所以管線預(yù)制時(shí)必須到現(xiàn)場進(jìn)行核實(shí)尺寸。5.2.6.2管道的安裝順序一般按照先大管徑后小管徑安裝，先地上后高空安裝；管道安裝前應(yīng)檢查管內(nèi)是否有雜物，如有雜物應(yīng)用壓縮空氣等方法進(jìn)行清除，確保管內(nèi)清潔。管道的切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。5.2.6.3管道對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管道公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管道公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長允許偏差為10mm。5.2.6.4管道焊接時(shí)，直21、管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。5.2.6.5焊縫距離彎管起彎點(diǎn)，不得小于100mm，且不得小于管子外徑管子；兩個(gè)對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm。5.2.6.6環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。5.2.6.7管子或管件對接焊縫組對的，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。5.2.6.8管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺22、陷。5.2.6.9當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。管道焊縫及其邊緣不宜開孔。5.2.6.10法蘭安裝：安裝前應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷；法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入；法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm；不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭歪斜；法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)，應(yīng)對稱均勻，松緊適度。5.2.6.11閥門安裝：安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；23、當(dāng)閥門與管道以焊接方式邊接時(shí)，閥門不得關(guān)閉。5.2.6.12支吊架安裝：應(yīng)在管道安裝前就位，位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，與管子接觸良好；支吊架在管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整，與管子接觸應(yīng)緊密；導(dǎo)向支架式滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支架承面中心向位移方向偏侈；支吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支吊架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；管道安裝完畢后，應(yīng)按圖紙等設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對支吊架的形式和位置；托不得脫落，固定支架應(yīng)牢固可靠。 5.2.7稀釋風(fēng)機(jī)、取樣風(fēng)機(jī)及空氣罐安裝5.2.7.1氨氣稀釋風(fēng)機(jī)共兩臺(tái)，布置在37m層，距離G4軸線3m對稱布置，24、風(fēng)機(jī)底座基礎(chǔ)與土建鋼梁以滿焊形式連接，風(fēng)機(jī)底座與基礎(chǔ)采用螺栓連接。5.2.7.2取樣風(fēng)機(jī)布置于24.2m層，風(fēng)機(jī)底座與土建鋼梁用螺栓連接。5.2.7.3空氣罐一臺(tái)，布置于0米層，距離K6、G4柱頭4m，居中布置。5.2.7.4風(fēng)機(jī)及空氣罐安裝，要求地腳螺栓垂直度允許偏差為螺栓長度的1/1005.2.7.5風(fēng)機(jī)安裝后，需對靠背輪進(jìn)行找正復(fù)查。5.2.8催化劑吊裝5.2.8.1催化劑到貨時(shí)間較完，吊裝時(shí)現(xiàn)場應(yīng)已經(jīng)完成脫硝裝置主體。5.2.8.2在催化劑到貨前，完成催化劑起吊設(shè)施的安裝。催化劑檢修單軌吊為永久軌道，布置在49.3m，從催化劑吊點(diǎn)延伸至SCR反應(yīng)器，用于催化劑的起吊及運(yùn)輸催化劑到SCR25、反應(yīng)器，采用CDI型2t彎道電動(dòng)葫蘆。5.2.8.3催化劑臨時(shí)軌道分別布置于SCR反應(yīng)器內(nèi)48.408m、445.13m、42.13m，軌道上裝單軌小車及2t手拉葫蘆，用于從檢修跑車接催化劑，運(yùn)輸，并進(jìn)行最終定位。臨時(shí)軌道在催化劑吊裝完成后必須拆除，為了材料的利用，采用布置一層，吊完該層催化劑后拆除用于布置另一層的方式進(jìn)行安裝。5.2.8.4催化劑從吊點(diǎn)由檢修單軌吊起吊后，運(yùn)送至SCR反應(yīng)器，每層由該層的單軌小車接過，并運(yùn)送至安裝位置進(jìn)行定位。6.0質(zhì)量控制6.1 SCR反應(yīng)器及煙道質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號名稱標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)1標(biāo)記中心線標(biāo)記應(yīng)清楚完備規(guī)范95土建篇2中心線30mm驗(yàn)標(biāo)3標(biāo)高20mm驗(yàn)標(biāo)5焊縫26、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)嚴(yán)密不漏驗(yàn)標(biāo)6焊接符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇驗(yàn)標(biāo)7風(fēng)門流向、朝向正確，開關(guān)靈活，且開關(guān)指示正確驗(yàn)標(biāo)8膨脹節(jié)流向正確,有足夠的膨脹量,密封良好驗(yàn)標(biāo)9法蘭連接法蘭面平整，加墊正確，螺栓受力均勻，絲扣露出長度一致驗(yàn)標(biāo)10操作裝置符合設(shè)計(jì)，位置正確，排列整齊，操作方便,無卡澀.驗(yàn)標(biāo)11傳動(dòng)裝置動(dòng)作試驗(yàn)操作靈活、可靠驗(yàn)標(biāo)12開、關(guān)標(biāo)識(shí)開度指示明顯、清晰，與實(shí)際開度相符驗(yàn)標(biāo)13管道內(nèi)部清潔無雜物(包括臨時(shí)加固鐵件切割干凈)驗(yàn)標(biāo)6.2 附屬設(shè)備質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號名稱標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)1中心線10mm驗(yàn)標(biāo)2標(biāo)高10mm驗(yàn)標(biāo)3焊接符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇驗(yàn)標(biāo)4操作裝置符合設(shè)計(jì)，位置正確，排列整齊，操作方便,無卡澀.驗(yàn)標(biāo)5傳動(dòng)裝置動(dòng)作試27、驗(yàn)操作靈活、可靠驗(yàn)標(biāo)6開、關(guān)標(biāo)識(shí)開度指示明顯、清晰，與實(shí)際開度相符驗(yàn)標(biāo)6.3 附屬管道檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號名稱標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)1管子、管件表面質(zhì)量無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、劃痕、重皮等缺陷。規(guī)范95土建篇2立管垂直度2/1000且15mm驗(yàn)標(biāo)3管道標(biāo)高偏差10mm驗(yàn)標(biāo)4支吊架符合驗(yàn)標(biāo)管道篇驗(yàn)標(biāo)5焊縫嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)嚴(yán)密不漏驗(yàn)標(biāo)6焊接符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇驗(yàn)標(biāo)7對接管內(nèi)檢查清潔無雜物驗(yàn)標(biāo)8法蘭連接法蘭面平整，加墊正確，螺栓受力均勻，絲扣露出長度一致驗(yàn)標(biāo)6.2 質(zhì)量控制點(diǎn)工序名稱要求簽證要求記錄簽證類型催化劑安裝W通用簽證取樣風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)W通用簽證液氨輸送泵分部試運(yùn)W通用簽證卸料壓縮機(jī)分部試運(yùn)W通用簽證稀釋風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)W通用簽28、證廢液輸送泵分部試運(yùn)W通用簽證氨系統(tǒng)水壓試驗(yàn)W通用簽證7.0安全文明施工及產(chǎn)品設(shè)備及環(huán)境防護(hù)7.1安全文明施工7.1.1所有施工人員在開始施工前必須接受安全施工技術(shù)交底，并在交底單上簽字。7.1.2施工人員必須嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度。7.1.3進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩帶安全帽，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。7.1.4高空作業(yè)必須系好安全帶，防止高空墜落。7.1.5吊裝區(qū)域設(shè)置紅白圍攔，定點(diǎn)開設(shè)通道。7.1.6吊物下嚴(yán)禁站人或人員通過，必要時(shí)設(shè)紅白線掛警告牌。7.1.7設(shè)備臨拋前必須對鋼絲繩進(jìn)行檢查，合格后方可使用；臨拋動(dòng)作緩慢，臨拋位置可靠牢固，設(shè)專人指揮，重要設(shè)備有專人監(jiān)護(hù)，避免與鋼梁碰撞。29、7.1.8管道臨拋時(shí)，合理選擇臨拋點(diǎn)，及時(shí)做好臨拋管子以及臨拋鋼絲繩的保護(hù)工作，嚴(yán)禁管道墜落；吊裝時(shí)，嚴(yán)禁設(shè)備及人員磕碰；嚴(yán)格執(zhí)行熱機(jī)公司管道臨拋工藝卡。7.1.9所有腳手架必須驗(yàn)收合格方能使用，腳手架上嚴(yán)禁堆放設(shè)備及邊角余料，工具放工具包內(nèi)。7.1.10正確設(shè)置起吊吊耳和翻身吊耳，焊接應(yīng)與風(fēng)道加固筋或內(nèi)部桁架焊接牢固。7.1.11使用拖線盤電動(dòng)工具碰到下雨天做好防雨措施。7.1.12小型工具上高空必須系掛安全繩，傳遞時(shí)嚴(yán)禁上下拋擲。7.1.13臨拋時(shí)鋼絲繩必須成對且不得有長短，鋼絲繩與設(shè)備轉(zhuǎn)角處必須墊包角鐵，防止鋼絲繩受損。7.1.14膨脹節(jié)固定雙頭螺桿在風(fēng)道安裝調(diào)整后方能拆除，臨加固需在膨30、脹節(jié)左右支吊架安裝后才能割除。在施工過程中需用石棉布蓋護(hù)膨脹節(jié)以防氣割、焊接火星并嚴(yán)禁踩踏。高強(qiáng)螺栓箱及時(shí)回收，嚴(yán)禁亂扔。7.1.15焊條頭按焊條管理制度執(zhí)行。廢石棉、手套、回絲按文明施工管理要求執(zhí)行。整個(gè)施工過程應(yīng)做到工完、料盡、場地清。7.2產(chǎn)品設(shè)備及環(huán)境防護(hù)7.2.1臨拋設(shè)備鋼絲繩必須成對,不得有長短。7.2.2鋼絲繩與設(shè)備轉(zhuǎn)角處必須墊包角鐵，防止鋼絲繩及設(shè)備受損。7.2.3設(shè)備在倒運(yùn)過程中需注意受力點(diǎn)，防止設(shè)備變形。7.2.4設(shè)備臨拋點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)無變形。7.2.5設(shè)備臨拋位置及方向應(yīng)保證絕對正確，為此，設(shè)備吊裝前，技術(shù)員和負(fù)責(zé)吊裝的施工人員（倒運(yùn)鉗工、現(xiàn)場吊裝配合鉗工）應(yīng)對設(shè)備編號、方向標(biāo)31、識(shí)、圖紙進(jìn)行仔細(xì)檢查并無誤。7.2.6設(shè)備臨拋盡量做到不雜亂無章，工藝美觀。7.2.7在吊裝過程中遇到與鋼結(jié)構(gòu)梁等干涉時(shí)，及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，制定措施。7.2.8廢棉紗、回絲、手套等按文明施工管理要求執(zhí)行。7.2.9焊條頭按焊條管理制度執(zhí)行。7.2.10施工垃圾（邊角余料、焊接藥皮、廢磨光片、鉆頭等）及時(shí)按要求回收到相應(yīng)的垃圾箱內(nèi)，整個(gè)施工過程做到施工過程隨手清。8.0附錄8.1 附錄A作業(yè)過程危險(xiǎn)/環(huán)境因素清單8.2 附錄B作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃（RCP）8.3 附錄C強(qiáng)制性條文8.4 附錄D 脫硝裝置吊裝吊機(jī)狀態(tài)附錄A 浙 江 省 火 電 建 設(shè) 公 司Zhejiang Thermal Powe32、r Construction Company危險(xiǎn)因素/環(huán)境因素清單項(xiàng)目/單位/ 部門：浙江火電XX北侖電廠三期工程熱機(jī)工區(qū) 年份：2007年12月序號危險(xiǎn)因素/環(huán)境因素產(chǎn)生區(qū)域/設(shè)施（備）過程/活動(dòng)綜合評價(jià)結(jié)果1設(shè)備在運(yùn)輸過程中滾落，造成設(shè)備損壞，人員受傷脫硝裝置安裝區(qū)域倒運(yùn)重大危險(xiǎn)因素2使用煤油清洗設(shè)備及加油時(shí)發(fā)生火災(zāi)脫硝裝置安裝區(qū)域設(shè)備清洗重大危險(xiǎn)因素3起吊臨拋不當(dāng)造成設(shè)備墜落脫硝裝置吊裝區(qū)域吊裝重大危險(xiǎn)因素4平臺(tái)、欄桿未完善區(qū)高空墜落脫硝裝置安裝區(qū)域安裝重大危險(xiǎn)因素5腳手架上作業(yè)高處墜落脫硝裝置安裝區(qū)域安裝重大危險(xiǎn)因素6焊接切割作業(yè)時(shí)火花濺落，可能發(fā)生火險(xiǎn)或人身傷害脫硝裝置安裝區(qū)域安裝一33、般危險(xiǎn)因素7設(shè)備就位、找正時(shí)手、腳伸入設(shè)備底部，造成壓傷、碰傷脫硝裝置安裝區(qū)域設(shè)備就位一般危險(xiǎn)因素8設(shè)備在安裝中脫硝裝置內(nèi)施焊產(chǎn)生氣體導(dǎo)致施工環(huán)境較差脫硝裝置安裝區(qū)域安裝一般危險(xiǎn)因素編制： 審核： 批準(zhǔn)：附錄B：作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃（RCP） Zhejiang Thermal Power Construction Company作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃（RCP）工程項(xiàng)目：XX北侖電廠三期 機(jī)組號：6 作業(yè)過程/活動(dòng): 脫硝設(shè)備安裝 共 1 頁 第 1 頁序號危險(xiǎn)代碼危險(xiǎn)因素或環(huán)境因素描述控制措施實(shí)施單位或部門實(shí)施人（簽字）監(jiān)測單位或部門監(jiān)測人（簽字）編制： 審核： 批準(zhǔn)：附錄C：強(qiáng)制性條文1、 設(shè)備安裝過34、程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收;上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。2、 從事鍋爐、壓力容器和管道的運(yùn)行操作、檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。單位和個(gè)人的資格審查、考核發(fā)證，按部頒或勞動(dòng)部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、 合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時(shí)，組裝前后都應(yīng)進(jìn)行光譜或其他方法的檢驗(yàn)，核對鋼種，防止錯(cuò)用。4、 倉庫、工地儲(chǔ)存鍋爐、壓力容器及管道用的金屬材料除要做好防腐工作外，還應(yīng)建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收、保管和領(lǐng)用制度。經(jīng)長期儲(chǔ)存后再使用時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，焊件裝配時(shí)不允許強(qiáng)力對正，以避免產(chǎn)生附加應(yīng)力。焊接和焊后熱處理時(shí)，焊件應(yīng)墊牢，禁止懸空或受外力作用。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具，應(yīng)待整個(gè)焊口焊完并熱處理完畢后方可拆除。附錄D：脫硝裝置吊裝吊機(jī)狀態(tài)