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1、XXXX電力工程檢測試驗有限公司作業指導書版本號：B版狀態：執行編號：CT-9外加劑試驗作業指導書編 制： 日期 審 核： 日期 批 準： 日期 生效日期： 防水材料試驗作業指導書編號：CT-9版本號：B版狀 態：執行目 錄1 目的2 適用范圍3 編制依據4 作業項目概述5 作業準備6 作業條件7 作業順序和方法8 安全管理、文明施工及環境保護9 附錄文件修改記錄：版本號修改說明修改人審核人批準人1 目的 為了規范土建試驗室對外加劑檢驗的工作程序，實現標準化操作，特制定此作業指導書。2 適用范圍：本作業指導書適用于砼、砂漿用普通減水劑、高效減水劑、緩凝高效減水劑、緩凝減水劑、早強劑、防凍劑、緩2、凝劑、防水劑等外加劑的進貨檢驗。3 編制依據3.1 GB8076-1997混凝土外加劑3.2 GB8077-2000混凝土外加劑勻質性試驗方法3.3 JC473-2001、JC474-1999、JC475-1992、JC476-2001、JC477-1992、J(混凝土外加劑)3.4 GB1345-2005 水泥細度檢驗方法3.5 GBJ82-85普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法3.6 GB/J50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗方法標準3.7 GB/J2419-2005水泥膠砂流動度測定方法3.8 GB/T24001-2004環境管理體系 規范及使用指南3.9 GB/T280013、-2001職業安全健康管理體系審核規范4 作業項目概述5 作業準備5.1 人員配備：5.1.1 一般工作條件下，要求應配備試驗人員34人，有專人負責，均必須持證上崗。 5.1.2 負責人員必須持有中級證以上的資格證書。5.2 儀器、設備：強制式攪拌機、2000kN壓力試驗機坍落度筒、臺秤 50kg 、 感量50g 電子天平： 500g、感量0.01g ；1000g、感量1g砼貫入阻力儀、砼含氣量測定儀容量筒：內徑18.5cm、高20cm，容積為5L。帶塞量筒、水泥凈漿攪拌機、玻璃板：直徑350400mm載錐圓模：上口直徑36mm，下口直徑64mm，高度60mm。負壓篩析儀、鋼筋銹蝕儀、火焰光度4、計、壓力泌水儀。6 作業條件7 作業順序和方法7.1 材料7.1.1 水泥：應采用基準水泥，若無此種水泥時，可以采用熟料中C3A含量在58并以二水石膏作調凝劑（若用硬石膏時其摻量不得超過調凝劑總量的1/2）的525號普通硅酸鹽水泥。7.1.2 砂：采用細度模數為2.62.9的砂，其質量應符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準。7.1.3 石子：采用粒徑為520mm的卵石或碎石，其質量應符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準。采用二級配，其中 510mm占45，1020mm占55。7.1.4 水：采用清潔的飲用水。7.1.5 外加劑：通減水劑、高效減水5、劑、緩凝高效減水劑、緩凝減水劑、早強劑、防凍劑、緩凝劑、防水劑7.2 配合比7.2.1 配合比基準配合比按普通砼JGJ/T55-2000進行設計。配合比設計應符合以下規定：7.2.2 水泥用量：采用卵石時，3105kg/m3。采用碎石時，3305kg/m3。7.2.3 砂率：基準砼、摻外加劑的砼的砂率均為36 40。7.2.4 用水量：應使砼坍落度達到（81）cm。7.2.5 外加劑摻量:按生產廠家推薦摻量的下限值.7.3 減水率測定：減水率為坍落度基本相同時基準混凝土和摻外加劑混凝土單位用水量之差與基準混凝土單位用水量之比。坍落度按（GBJ180）測定。減水率按式（）計算： 01 100%（6、）0式中： 減水率，； 0 基準混凝土單位用水量，kg3；1 摻外加劑混凝土單位用水量，kg3 。以三批試驗的算術平均值計，精確到小數點后一位。若三批試驗的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過中間值的15時，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗的減水率。若有兩個值與中間值之差均超過15時，則該試驗結果無效，應該重做。7.4 凝結時間差測定：凝結時間差按式下式計算：式中： 凝結時間之差，min；摻外加劑混凝土的初凝或終凝時間，min； 基準混凝土的初凝或終凝時間，min。7.5 坍落度、坍擴度坍落度測定按SD105-82中第4.0.2條104-80之規定，坍落度測定在按上述方法測定7、坍落度后，當混凝土不再向四周流動時，測量互相垂直的兩個直徑，取其平均值精確至1mm。對摻泵送劑的混凝土除測定初始坍落度外尚應測定間隔30min和60min時的坍落度。其測試方法是當測定初始坍落度SL0后把全部混凝土料裝入鐵桶或塑料桶內，用蓋子或塑料布密封，存放30min后將桶內物料倒入拌料板上，用鐵鍬翻兩次，進行坍落度試驗得出坍落度保留值SL30，再將全部混凝土料裝入桶內，密封再存放30min，用上法再測定一次，得出60min坍落度保留值SL60。然后計算不同存放時間的坍落度損失率，其計算方法按下列公式進行： SLB=（SL0-SLt）/SL0100式中：SLB-坍落度損失率，；SL0-初始坍8、落度，mm；SLt-存放時間t（min）后的坍落度，mm。7.6 抗壓強度比測定：抗壓強度比以摻外加劑混凝土與基準混凝土同齡期抗壓強度之比表示，按下式計算：100%式中：抗壓強度比，； 摻外加劑混凝土的抗壓強度，MPa； 基準混凝土的抗壓強度，MPa。摻外加劑與基準混凝土的抗壓強度按（GBJ81）進行試驗和計算。試件用振動臺振動 15s20s，用插入式高頻振搗器（25mm，14000次min）振搗時間為8s12s。試件預養溫度為（205）。試驗結果以三批試驗測值的平均值表示，若三批試驗中有一批的最大值或最小值與中間值的差值超過中間值的15，則最大及最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗結果，如9、有兩批測值與中間值的差均超過中間值的15，則試驗結果無效，應該重做。7.7 抗滲壓力（或高度）比試驗步驟：基準混凝土標養到28d，受檢驗負溫混凝土756d時進行抗滲試驗，抗滲壓力按0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa、1.0MPa加壓，每級恒壓8h，加壓到1.0MPa為止，若試件透水，則按公式計算透水壓力比，精確至1：tr 100%C式中：r透水壓力比，；t受檢驗負溫混凝土（756d）的透水壓力，MPa；C標養28d基準混凝土的透水壓力，MPa。若試件未透水則將劈開，測量試件10個等分點透水高度并取其平均值，以一組6個試件的平均值作為試驗結果，透水高度比按公式計算，精確至：t10、r 100% （）C 式中：r透水高度比，；t受檢驗負溫混凝土6個試件水高度平均值，mm；C基準混凝土6個試件透水高度平均值，mm。7.8 水泥凈漿流動度7.8.1 將玻璃板放置在水平位置，用濕布將玻璃板、截錐圓模、攪拌鍋均勻擦過，待其表面濕而不帶水漬。7.8.2 將截錐圓模放在玻璃板中央，并用濕布覆蓋待用。7.8.3 稱取水泥300g，倒入攪拌鍋內。7.8.4 加入推薦摻量的外加劑及87g或105g水，攪拌3min。7.8.5 將拌好的凈漿迅速注入截錐圓模內，用刮刀刮平，將截錐圓模按垂直方向提起，同時開啟秒表計時，任水泥凈漿在玻璃板上流動，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的兩個方向的最大11、直徑，取平均值作為水泥凈漿流動度。7.8.6 結果表達表達凈漿流動度時，需注明用水量，所用水泥的強度等級、名稱、型號及生產廠和外加劑摻量。試樣數量不應少于三個，結果取平均值，誤差為5mm。7.9 壓力泌水率比7.9.1 將混凝土拌合物裝入1.66L試料筒內，用搗棒由外圍向中心均勻插搗25次，將儀器按規定安裝完畢。盡快給混凝土加壓至3.5Mpa，立即打開泌水管閥門，同時開始計時，并保持恒壓，泌出的水接入量筒內。加壓10s后讀取泌水量V10 ，加壓140s后讀取泌水量V140 。7.9.2 結果計算與評定：7.9.2.1 壓力泌水率Bp 按下式計算：V10Bp 100% V140式中：Bp-壓力泌12、水率，%；V10-加壓10s時的泌水量，ml；V140-加壓10s時的泌水量，ml。結果以三次試驗的平均值表示，精確至0.1%。7.9.2.2 壓力泌水率比Rb 按下式計算，精確至1%：BPA Rb 100% BPo式中：Rb壓力泌水率比，%；BPo基準混凝土壓力泌水率，%；BPA受檢混凝土壓力泌水率，%。7.10 含氣量測定：在進行拌和物含氣量測定之前，應先測定拌和物所用骨料的含氣量：按下式計算每個試樣中粗、細骨料的質量：V mg m g1000V mS m S1000 式中: mg 、mS 分別為每個試樣中的粗、細骨料質量，kg；m g 、m S 分別為每立方米混凝土拌和物中的粗、細骨料質13、量，kg；V 含氣量測定儀容器容積，L。在容器先注入1/3高度的水，然后把通過40mm網篩的粗、細骨料稱好、拌勻，慢慢倒入容器。水面每升高25mm左右，輕輕插搗10次，并略予攪動，以排除夾雜進去的空氣，加料過程中始終使液面高出料的頂面，骨料全部加入后，浸泡約5min，再輕敲容器外壁，排凈氣泡，然后除去水面泡沫，加入至滿，擦凈容器邊緣。裝好密封圈，加蓋擰緊螺栓，關閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過加水閥向容器內注水，當流出的水不含氣泡時，在注水狀態下關閉加水閥和排水閥。開啟進氣閥，用打氣筒打氣，使氣室的壓力略大于0.1Pa，待壓力表指針穩定后，微開排氣閥，調整壓力至0.1Pa，關緊排氣閥14、。開啟操作閥，輕扣表盤，使指針穩定。打開排氣閥，并用操作閥調整壓力。使壓力計指針剛好指在0.1Pa，然后關緊所有的閥門。打開操作閥，使氣室里的壓縮空氣進入容器，待指針穩定后記錄表值，以此按壓力與含氣量關系曲線查得骨料的含氣量值（精確至0.1）。含氣量測定按該儀器說明進行操作:用濕布擦凈量缽與缽蓋內表面,并使其水平放置,將新拌混凝土拌和物一次裝入量缽內并稍高于容器,用振動臺振實15s20s刮去表面多余的混凝土拌和物,用鏝刀抹平,并使其表面光滑無氣泡。擦凈缽體和缽蓋邊緣,將密封圈放入缽體邊緣地凹槽內,蓋上缽蓋,用夾子夾緊,使之氣密良好.打開小龍頭和排氣閥,用注水器從小龍頭處往量缽中注水,直至水從排15、水閥出口流出再關緊小龍頭和排水閥.關好所有的閥門,用手泵打氣加壓,使表壓稍大于0.1 mPa,用微調閥準確地將表壓調到0.1mPa.按下閥門桿1-2次,待表壓指針穩定后,測得壓力表讀數,并根據儀器標定地含氣量與壓力表讀數關系曲線,得到所測混凝土樣品的儀器測定含氣量A0值. AA0-Ag式中：A 混凝土拌和物含氣量，；A0 含氣量測定的平均值，；Ag 骨料含氣量，。以兩次測值的平均值作為試驗結果，如兩次含氣量測值相差0.2以上時，應進行第三次測定，如第三次與以上兩次的最接近的值差仍大于0.2時，此試驗無效。7.11 收縮率比測定：收縮率比以齡期28d摻混凝土與基準混凝土干縮率比值表示，按下式計算16、：tR100% C 式中：R 收縮率比，；t 摻加外加劑的混凝土的收縮率，；C 基準混凝土的收縮率，； 摻外加劑及基準混凝土的收縮率按混凝土試驗作業指導書中7.9測定和計算，每批混凝土拌和物取一個試樣，以三個試樣收縮率的算術平均值表示。 7.12 抗凍性（50次凍融強度損失率比）參照GBJ82-85進行試驗并計算強度損失率。基準混凝土在標養28d后進行凍融試驗。受檢負溫混凝土在齡期為-7+28d進行凍融試驗。根據計算出的強度損失率再按下式計算受檢混凝土與基準混凝土損失率之比，計算精確至1%。fATDr100% fC 式中：Dr 50次凍融強度損失比，單位為百分數；fAT 受檢負溫混凝土50次凍17、融強度損失率，單位為百分數；fC 基準混凝土50次凍融強度損失率，單位為百分數。7.13 相對耐久性試驗：按混凝土試驗作業指導書中7.7進行。每批混凝土拌合物取一個試樣，凍融循環次數以三個試件動彈性模量的算術平均值表示。 相對耐久性指標是以摻外加劑混凝土凍融200次后的動彈性模量降至80或60以上評定外加劑質量。7.14 含水率試驗：將潔凈帶蓋的稱量瓶放入100105烘箱中干30min，取出置于干燥器內，冷卻30min后稱重，重復上述步驟至恒溫（兩次稱量的質量差小于0.3mg），稱其質量。再稱試樣10g0.2g，裝入已烘干至恒溫的稱量瓶內蓋上蓋，稱出試樣及稱量瓶總質量。將盛有試樣的稱量瓶放入烘18、箱中，開啟瓶蓋升溫至100105，恒溫2h取出，蓋上蓋然后置于干燥器內，冷卻30min后稱重，重復上述步驟至恒溫，稱其質量。按下式計算：m1- m2XH2O100% m2- m0式中：XH2O 含水率，；m2 稱量瓶的質量,g ；m1 稱量瓶加干燥前試樣質量,g ；m2 稱量瓶加干燥后試樣質量,g。 取三個試樣測定數據的平均值為試驗結果，精確至0. 1。7.15 細度：試樣在試驗前應充分拌勻并經100105烘干，稱取10g倒入篩內，用人工篩樣，將近篩完時，必須一手執篩反復搖動，一手拍打，搖動速度每分鐘120次，并且篩子應向一方向旋轉數次，使試樣分散在篩布上，直至每分鐘通過質量不超過0.05g時19、為至。稱量篩余物，稱準至0.01g。按下式計算：m1篩余（）100% m0式中：m1 篩余物質量,g ；m0 試樣質量,g7.16 比表面積7.16.1 用水銀排代法先測試料層體積：將二片濾紙沿圓筒壁放入透氣圓筒內，用一直徑比透氣筒略小的細長長棒往下按，直到濾紙平整地放在金屬的穿孔板上，然后裝滿水銀，用一小塊薄玻璃片輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒平齊，并須保證在玻璃板和水銀表面之間沒有氣泡或空洞存在。從圓筒口中倒出水銀稱量，記錄水銀質量P1,精確至0.05g。重量幾次測定，到數值基本不變為止。然后從圓筒中取出一片濾紙，試用約3.3g的試樣，按照要求壓實水泥層。再在圓筒上部空間注入水銀，同上述方法20、除去氣泡壓平，倒出水銀稱量P2,重復幾次，直到試樣稱量值相差小于50mg為止。計算試料層的體積:(P1P2)/ 水銀式中： 試料層體積（mm3） 水銀試驗溫度下水銀的密度（g/cm3）試料層體積的測定至少應進行兩次，每次應單獨壓實，取兩次值差不超過 0.005cm3的平均值，并記錄溫度。 在不同溫度下水銀密度空氣粘度n和n室溫（）水銀密度（g/cm3）空氣粘度n（Pa.s）n813.580.00017490.013221013.570.00017590.013261213.570.00017680.013301413.560.00017780.013331613.560.00017880.0121、3371813.550.00017980.013412013.550.00018080.013452213.540.00018180.013482413.540.00018280.013522613.530.00018380.013552813.530.00018470.013593013.520.00018570.013633213.52.0.00018670.013663413.510.00018760.013707.16.2 將1105下烘干并在干燥器中冷卻到室溫的標準試樣，倒入100mL的密閉瓶中，用力搖動2min，將結塊成團的試樣振碎，時試樣松散。靜置2min后，打開瓶蓋，輕輕攪拌，22、使在松散過程中落到表面的細粉，分布到整個試樣中。7.16.3 試樣應預先通過0.90mm方孔篩，在1105溫度下干燥1h，并在干燥器內冷卻室溫。7.16.4 校正試驗用的標準樣量和被測定試樣的質量，應達到在制備的試料層中孔隙率為0.5000.005。計算式為：W=V（1- e）式中： W需要的試樣量，g 試樣的密度，g/cm3 V測定的試料層體積，cm3 e 試料層孔隙率7.16.5 試料層制備：將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細棒把一片濾紙送到穿孔板上，邊緣壓緊稱取上式中確定的試樣量，精確到0.001g，倒入圓筒。輕敲筒邊，使水泥表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實直23、至搗器的支持環緊緊接觸筒頂邊并旋轉兩周，慢慢取出搗器。7.16.6 透氣試驗：把裝有試料層的透氣圓筒接到壓力計上，要保證不漏氣，并不振動所制備的試料層。先關閉壓力計臂上之旋塞，開動抽氣泵，慢慢打開旋塞，平穩地從U形管壓力計一臂中抽出空氣，直達液面升到最上面的一條刻線時關閉旋塞和氣泵。當壓力計的液面的凹面達到第二條刻線時開始計時，當頁面的凹面到第三條刻線時停止計時，記錄液體通過第二、第三條刻度時的秒數并記下試驗時溫度。7.16.7 結果計算：7.16.7.1 當被測物料的密度、試料層孔隙率與標準試樣相同，試溫差3時，按下式計算：Ss TS= Ts 試溫大于3時，按下式計算：Ss T sS= Ts24、 式中： S被測試樣的比表面積，g/cm3Ss標準試樣的比表面積，g/cm3T被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，sTs標準試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，s被測試樣試驗溫度下的空氣粘度Pa.ss標準試樣試驗溫度下的空氣粘度Pa.s7.16.7.2 當被測試樣的試料層中孔隙率與標準試樣試料層中孔隙率不同，試溫差3時，按下式計算：Ss T （1-S）3 S= Ts （1-） S3 試溫大于3時，按下式計算：Ss T （1-S）3 sS= Ts （1-） S3 式中：被測試樣試料層中的孔隙率3標準試樣試料層中的孔隙率7.16.7.3 當被測試樣的密度和孔隙率均與標準試樣不同，試溫差25、3時，按下式計算：Ss T （1-S）3 sS= Ts （1-） S3 試溫大于3時，按下式計算：Ss T （1-S）3 s sS= Ts （1-） S3 式中：被測試樣的密度，g/cm3s標準試樣的密度，g/cm37.16.7.4 試樣比表面積應由二次透氣實驗結果的平均值確定。如二次試驗結果相差2%以上時，應重新試驗。計算應精確至10cm2/g，10cm3/g以下的數值按四舍五入計（以cm2/g為單位算得的比表面積值換算為m2/g時需乘以系數0.1）。7.17 堿含量：試樣用約80的熱水溶解，以氨水分離鐵、鋁；以碳酸鈣分離鈣、鎂。濾液中的堿（鉀和鈉），采用相應的濾光片，用火焰光度計進行測定。26、7.17.1 試劑與儀器7.17.1.1 鹽酸 （1+1）。7.17.1.2 氨水（1+1）。7.17.1.3 碳酸氨溶液（100g/L）。7.17.1.4 氧化鉀、氧化鈉標準溶液：精確稱取已在130150烘過2h的氯化鉀（KCl光譜純）0.7920g及氯化鈉（NaCl光譜純）0.9430g，置于燒杯中，加水溶解后，移入1000mL容量瓶中,用水稀釋到標線,搖勻,轉移至干燥的帶蓋的塑料瓶中.此標準溶液第毫升相當于氧化鉀及氧化鈉0.5mg。7.17.1.5 甲基紅指示劑(2g/L乙醇溶液)。7.17.1.6 火焰光度計。7.17.2 試驗步驟7.17.2.1 工作曲線的繪制分別向100mL容量瓶27、中注入0.00；1.00；2.00；4.00；8.00；12.00mL氧化鉀、氧化鈉標準溶液（分別相當于氧化鉀、氧化鈉0.00；0.50；1.00；2.00；4.00；6.00 mg），用水稀釋至標準線，搖勻，然后分別于火焰光度上按儀器使用規程進行測定，根據測得的檢流計讀數的濃度關系，分別繪制氧化鉀及氧化鈉的工作曲線。7.17.2.2 準確稱取一定量的試樣置于150mL的瓷蒸發皿中，用80左右的熱水潤濕并稀釋至30mL，置于電熱板上加熱蒸發，保持微沸5min后取下，冷卻，加1滴甲基紅指示劑，滴加氨水（1+1），使溶液呈黃色；加入10mL碳酸銨溶液，攪拌，置于電熱板上加熱并保持微沸10min，用28、中速濾紙過濾，以熱水洗滌，濾液及洗液盛于容量瓶中，冷卻至室溫，以鹽酸（1+1）中和至溶液呈紅色，然后用水稀釋至標線，搖勻，以火焰光度計按儀器使用規程進行測定。稱樣量及稀釋倍數見下表。總堿量，%稱樣量，g稀釋體積，mL稀釋倍數n1.000.210011.005.000.12502.55.0010.000.05250或5002.5或5.0大于10.000.05500或10005.0或10.07.17.2.3 結果表示氧化鉀與氧化鈉含量計量氧化鉀X1含量按下式計算：C1. nX1 100 m1000式中：X1外加劑中氧化鉀含量，%C1在工作曲線上查得每100mL被測定氧化鉀的含量，mg；n被測溶液的29、稀釋倍數；m試樣質量，g；氧化鈉X2含量按下式計算：C2. nX2 100 m1000式中：X2外加劑中氧化鈉含量，%C2在工作曲線上查得每100mL被測定氧化鈉的含量，mg；n被測溶液的稀釋倍數；m試樣質量，g；總堿量按下式計算總堿量（%）=0.658X1+ X27.18 鋼筋銹蝕試驗7.18.1 儀器：鋼筋銹蝕測量儀7.18.2 試驗步驟7.18.2.1 制作鋼筋電極：將I級建筑鋼筋加工制成直徑7mm，長度為100mm，表面粗糙度Ra的最大值為1.6m的試件，用汽油、乙醇、丙銅依次浸擦除去油脂，并在一端焊上長130 mm150 mm的導線，再用乙醇仔細擦去焊油，鋼筋兩端浸涂熱溶石蠟松香絕緣30、涂料，使鋼筋中間報暴露長度為80 mm，計算其表面積。經過處理后的鋼筋放入干燥器內備用，每組試件三根。7.18.2.2 拌制新鮮砂漿：在無特殊要求時，采用水灰比0.5，灰砂比1：2配制砂漿，水為蒸餾水，砂為檢驗水泥強度用的標準砂，水泥為基準水泥（或按試驗要求的配合比配制）。干拌1min，濕拌3min。檢驗外加劑時，外加劑按比例隨拌和水加水。7.18.2.3 砂漿及電極入模：把拌制好的砂漿澆入試模中，先澆一半（厚20 mm）。將兩根處理好經檢查無銹痕的鋼筋電極平行放在砂漿表面，間距40 mm，拉出導線，然后灌満砂漿抹平，并輕敲幾下側板，使其密實。7.18.2.4 連接試驗儀器：按操作規程交三個夾31、子分別接陽極鋼筋、陰極鋼筋和甘汞電極即可。7.18.2.5 測試：未通外加電流前，先讀出陽極鋼筋的自然電位V（即鋼筋陽極與甘汞電極之間的電位差值）。7.18.2.6 接通外加電流，并按電流密度5010-2A/m2(即50A/cm2)調整A表至需要值。同時，開始計算時間，依次按2、4、6、8、10、15、20、25、30、60 min，分別記錄陽極極化電位值。7.18.2.7 試驗結果處理：以三個試驗電極測量結果的平均值，作為鋼筋陽極極化電位的測定值，以時間為橫坐標，陽極極化電位為縱坐標，繪制電位-時間曲線。根據電位-時間曲線判斷砂漿中的水泥、外加劑等對鋼筋銹蝕的影響。7.19 固體含量7.1932、.1 將潔凈帶蓋稱量瓶放入烘箱內，于100105烘30min，取出置于干燥器內，冷卻30min后稱量，反復上述步驟直至恒溫，其質量為m0。7.19.2 將被測試樣裝入已經恒重的稱量瓶內，蓋上蓋稱出試樣及稱量瓶的總質量m1。試樣稱量：固體產品1.0000g2.0000g；液體產品：3.0000g5.0000g。將盛有試樣的稱量瓶放入烘箱內，開啟瓶蓋，升溫至100105（特殊品種除外）烘干，蓋上蓋置于干燥器內冷卻30min后稱量，重復上述步驟直至恒重，其質量為m2。7.19.3 結果表示固體含量X固按下式計算：m2- m0X固100 m1- m07.20 密度7.20.1 儀器：比重瓶法7.20.33、2 測試條件：液體樣品直接測試；固體樣品溶液的濃度為10g/L；被測溶液的溫度為201；被測溶液必須清澈，如有沉淀應濾去。7.20.3 試驗步驟7.20.3.1 比重瓶容積的校正：比重瓶依次用水、乙醇、丙銅和乙醚洗滌并吹干，塞子連瓶一起入入干燥器內，取出，稱量比重瓶之質量為m0，直至恒量。然后將預先煮沸并經冷卻的水裝入瓶內，塞上塞子，使多余的水分從塞子毛細管流出，用吸水紙吸干瓶外的水。注意不能讓吸水紙吸出塞子毛細管里的水，水要保持與毛細管上口相平，立即在天平稱出比重瓶裝満水后的質量m1。容積V按下式計算：m1- m0V 0.9982式中: V比重瓶在20時的容積，mL；m0干燥的比重瓶質量，g34、；m1比重瓶盛滿20水的質量，g；0.998220時純水的密度，g/ mL。7.20.3.2 外加劑溶液密度的測定將已校正V值的比重瓶洗浄、干燥、灌満被測溶液，塞上塞子后浸入201超級恒溫器內，恒溫20min后取出，用吸水紙吸干瓶外的水及由毛細管溢出的溶液后，在天平上稱出比重 瓶裝満外加劑溶液后的質量為m2。7.20.3.3 結果表示外加劑溶液的密度按下式計算：m2- m0 m2- m0 = 0.9982V m1- m0式中：20時外加劑溶液密度，g/ mL；m2比重瓶裝滿20外加劑溶液的質量，g。7.20.3.4 允許差：室內允許差為0.001 g/ mL；室間允許差為0.002 g/ mL35、。7.21 PH值7.21.1 測試條件：液體樣品直接測試；固體樣品溶液的濃度為10 g/ L；被測溶液的溫度為203。7.21.2 試驗步驟校正：按儀器的出廠說明書校正儀器。測量：當儀器校正好后，先用水，再用測試溶液沖洗電極，然后再將電極浸入被測溶液中輕輕搖動試杯，使溶液均勻。待到酸度計的讀數穩定1min，記錄讀數。測量結束后，用水沖洗電極，以待下次測量。結果表示：酸度計測出的結果即為溶液的PH值。7.22 吸水量比按抗壓強度試件的成型和養護方法，成型基準和受檢試件，養護28d后取出在7580溫度下烘干（480.5）h，稱量后將試件放入水槽。放時試件的成型面朝下，下部用兩根10mm的鋼筋墊起36、，試件浸入水中的高度為35mm。要經常加水，并在水槽上要求的水面高度處開溢水孔，以保持水面恒定。水槽應加蓋，放入溫度為（203），相對濕度80%以上恒溫室中，但注意試件表面不得有結露或水滴。然后在（480.5）h取出，用擠干的濕布擦去表面的水，稱量并記錄。吸水量按下式計算：W=M1-M0式中： W 吸水量，g； M1吸水后試件質量，g；M0干燥試件質量，g。 結果以三塊試件平均值表示，精確至1g。吸水量比按下式計算： Wt Wr100 WC式中：Wr 吸水量比，； Wt 受檢砂漿的吸水量，g； WC基準砂漿的吸水量，g。8 安全管理、文明施工及環境保護8.1 試驗固廢倒置規定地點，統一處理，不37、得隨意亂倒。8.2 試驗過程中要配帶口罩，非試驗人員不得入內。8.3 試驗完畢后,要把現場清理干凈,所有試驗儀器清潔歸位,不得隨意亂丟。9 附錄9.1 計量網絡圖9.2 測量要求、計量要求轉換及能力分析9.3 測量過程控制計劃表9.4 測量設備一覽表9.5 安全風險分析表9.6 環境因素分析表附錄2 測量要求、計量要求轉換及能力分析表序號測量要求計量要求測量設備配備能力分析評價過程（工序）名稱測量參數名稱范圍及精度選擇測量設備名稱、型號測量范圍準確度或分度值應配數實配數能力指數或確認狀況能力評價備注2-1固體含量質量0.01g電子天平0500g11確認合格滿足要求2-2含水率質量0.01g電子38、天平0500g11確認合格滿足要求2-3細度質量0.01g電子天平0500g11確認合格滿足要求2-4細度負壓力500Pa負壓篩析儀0-10000Pa500Pa11確認合格滿足要求2-5密度密度0.01g電子天平0500g11確認合格滿足要求2-6泌水率質量1g；電子天平010000g;1g11確認合格滿足要求2-7減水率長度1mm剛直尺0300mm1mm11確認合格滿足要求2-8減水率質量50g臺秤0.5100 kg50g11確認合格滿足要求2-9堿含量質量0.01g電子天平0500g11確認合格滿足要求2-10堿含量濃度1.00%火焰光度計0100%1.00%11確認合格滿足要求附錄3 測39、量過程控制計劃控制過程編號過程（工序）名稱測量參數名稱范圍及精度主要測量設備控制方法頻次執行人備注3-1固體含量質量0500g/0.01g電子天平測量前調零4試驗員3-2含水率質量0500g/0.01g電子天平測量前調零4試驗員3-3細度質量0500g/0.01g電子天平測量前調零4試驗員3-4細度負壓力0-10000Pa /500Pa負壓篩析儀測量前調壓力2試驗員3-5密度密度0500g/0.01g電子天平測量前調零2試驗員3-6泌水率質量010000g/1g電子天平測量前調零12試驗員控制過程編號過程（工序）名稱測量參數名稱范圍及精度主要測量設備控制方法頻次執行人備注3-7減水率長度03040、0mm/1mm剛直尺變換測量位置2試驗員3-8減水率質量0.5100 kg/50g臺秤測量前調零12試驗員3-9堿含量質量0500g/0.01g電子天平測量前調零2試驗員3-10堿含量濃度0100%/1.00%火焰光度計測量前調零2試驗員附錄4 測量設備一覽表 編號：外-1序號設備代號設備名稱最大允許誤差/不確定度等級確認有效期環境條件備注4-1土試B-008臺秤1年室溫4-2土試B-069電子天平1.5e1年室溫4-3土試B-094電子天平1.5e1年室溫4-4土試B-099火焰光度計1.00%1年室溫4-5土試C-003負壓篩析儀1年室溫4-6土試C-101剛直尺長久室溫復核人：陳三林 記錄人：劉婷附錄5安全風險分析表作業項目：外加劑試驗序號作業活動危險因素可能導致的事故采取措施5-1外加劑試驗粉塵疾病帶口罩附錄6 環境因素分析表作業項目：外加劑試驗序號作業活動環境因素環境影響類別標識采取措施6-1外加劑試驗固廢污染土壤三級四類待回收一般環境因素