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1、 新建云桂鐵路云南段YGT-3標段 編號：007 巖溶注漿施工作業指導書單位： 編制： 審核： 批準： 年 月 日發布 年 月 日實施目 錄1、適用范圍22.作業準備22.1內業技術準備22.2外業技術準備23、技術要求34.施工程序及工藝流程34.1施工程序34.2工藝流程45.施工要求45.1注漿孔布置45.2 測量放線55.3鉆孔55.4鉆孔沖洗55.5簡易壓水試驗55.6制漿65.7注漿65.8注漿結束標準75.9封孔技術要求85.10特殊情況處理85.11注漿效果檢測96勞動組織97.材料要求98、設備機具配置109.質量控制及驗收109.1質量措施109.2施工要求及注意事項：122、10.安全及環保要求1210.1安全要求1210.2 環保措施13巖溶注漿施工作業指導書1、適用范圍適用于新建鐵路云桂線云南段站前三標段巖溶注漿施工。2.作業準備2.1內業技術準備作業指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業技術準備施工作業層中所涉及的各種外部技術數據收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。3、技術要求（1）、巖溶裂隙注漿加固，注漿孔3、間距1.02.0米，按梅花形布置。（2）、加固深度：根據勘探孔揭示溶洞發育情況，加固深度確定為最底層溶洞以下10m范圍以內。（3）、鉆孔孔徑：注漿孔開孔孔徑110mm，終孔孔徑90mm。（4）、材料及配比：注漿水泥采用P.O 32.5水泥，水泥砂漿強度M10，為滿足灌注稠度要求，灰砂比采用1：0.55。若遇空的巖溶通道、較大溶洞和裂隙處，視具體情況先灌注中粗砂對溶蝕腔體進行填充，再采用水泥、水玻璃混合漿液注漿。（5）、注漿壓力參數：0.10.3MPa。（6）、注漿結束標準：當漿液達到下列標準之一時，可結束該孔注漿：、注漿孔口壓力維持在0.2Mpa左右，吸漿量不大于40升/min，維持30min4、。、冒漿點已出注漿范圍外35米時。、單孔注漿量達到平均注漿量的1.52.0倍，且進漿量明顯減少時。當達不到上述結束標準時，可采用雙液注漿或清孔后再次注漿。清孔與上次注漿間隔時間不少于24小時。（7）、注漿效果檢查：、注漿前后，鉆孔注水試驗的單位長度吸水量對比，檢查注漿效果。注漿后單位長度吸水量應小于注漿前吸水量的35%，且不存在明顯漏水現象。 、鉆孔檢查，檢查孔數為5%，根據取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。裂隙必須干鉆取芯，巖芯采取率90%。檢查孔同時兼補漿孔。4.施工程序及工藝流程4.1施工程序施工程序為： 施工準備 注漿孔布置 確定工藝 測量放樣 鉆孔 鉆孔沖洗 簡易壓水試驗 制漿 注漿5、 封孔 特殊情況處理 注漿效果監測 檢驗驗收4.2工藝流程 水泥質量檢查拌制水泥漿密度檢測測量放孔位鉆進成孔鉆孔沖洗簡易壓水實驗注漿封孔內外業整理巖溶注漿施工工藝流程圖5.施工要求5.1注漿孔布置注漿孔平面上采用梅花形方式進行布置見下：注漿孔平面布置示意圖注漿孔孔距1.55，排距1.35，單孔注漿加固深度為最底層溶洞以下10m范圍。分三工序進行施工，先施工序，后施工序，再施工序。每一序施工按照由外向內的施工順序，逐漸加密。采用自下而上的注漿方式分段注漿，每段長度為5m 左右。5.2 測量放線測量定出墩身位置， 使用經緯儀確定軸線方向，鋼尺量距確定孔位，編號后用木樁標示，施工后序孔時驗證前序孔孔6、位，并用水準儀測定孔口高程。孔位偏差5cm。因故變更孔位應征得現場工程師的同意，并測量記錄實際孔位。5.3鉆孔鉆孔采用xy-1a-4型鉆機回轉鉆進。開孔孔徑為110mm，終孔孔徑90mm。鉆進過程中，將鉆孔深度、地層變化、溶洞、漏水漏漿、掉鉆等情況詳細記錄在報表中，作為在注漿過程中采取相關措施的依據。注漿先導孔、檢查孔以及監理工程師指示的其他孔有鉆取巖心要求時，按取心次序統一編號，填牌裝箱，技術人員對巖心進行描述，并繪制鉆孔柱狀圖。監理工程師指示保存的巖心，按指定地點存放，防止散失和混裝。造孔結束，會同監理工程師進行檢查驗收，檢查合格，并經監理工程師簽認后，方可進行下一步操作。5.4鉆孔沖洗17、鉆孔完成后，采用從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗。2、沖洗水壓采用80的注漿壓力，即0.16Mpa。3、裂隙沖洗應沖至回水澄清后10min，孔內殘存的沉積物厚度20cm時，結束沖孔。4、當鄰近有正在注漿的孔或鄰近注漿孔結束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。5、注漿孔（段）裂隙沖洗合格后，進行該孔（段）應連續注漿作業，因故中斷時間間隔超過24h 者，應在注漿前重新進行裂隙沖洗。5.5簡易壓水試驗1、裂隙沖洗后，進行壓水試驗。2、簡易壓水試驗壓力為注漿壓力的80%，為0.16Mpa；壓水20min，每5min 測讀一次壓入流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率（Lu）表示。3、先導孔應自上8、而下分段卡塞進行壓水試驗，按要求采用五點法或單點法。檢查孔應采用五點法壓水試驗。5.6制漿1、水泥采用強度等級為Po32.5 的普通硅酸鹽水泥，水泥砂漿強度M10，灰砂比采用1：0.55。水泥進場后在監理工程師的陪同下取適量樣品送有檢測資質的試驗室進行檢測，達不到質量要求的做退場處理；粉煤灰摻用量最大比例為水泥質量的100%；促凝劑采用三乙醇胺、水玻璃等，摻用量一般為水泥質量的3%5%。2、材料必須稱量，稱量誤差5%。水泥等固相材料采用質量稱量法。水采用水表測量體積稱量法。3、制漿用水需取樣送檢合格，符合砼拌合用水標準方可使用。4、各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和粘滯度等參數，并作好記錄。9、5、純水泥漿的攪拌時間，高速攪拌不少于30S，普通攪拌不少于3min。漿液在使用前應過篩，從開始制備至用完的時間4h，否則作為廢漿處理。6、拌制細水泥漿液和穩定漿液，加入減水劑和采用高速攪拌機，攪拌時間通過試驗確定。細水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時間2h，否則作為廢漿處理。7、采取必要措施保持漿液溫度在540之間，超此范圍則為廢漿。5.7注漿1、注漿分段：風化帶及巖溶發育帶，注漿段控制在45m；溶洞注漿段長控制在24m，遇較大溶洞時可單獨進行注漿而不考慮段長。特殊情況下可適當縮減或加長，但不得大于。2、較大溶洞注漿，在查明溶洞的充填類型和規模的情況下，采取如下的措施處理：溶洞內無充填物時，根10、據溶洞的大小，可采用泵入高流態混凝土、投入碎石再灌注水泥砂漿、灌注混合漿液等措施；溶洞內有充填物時，根據充填物類型、性能以及充填程序，可采用高壓灌漿、高壓噴射灌漿等措施。3、選用自下而上分段注漿法，孔深小于10m可不分段。注漿按分序加密的原則進行。4、射漿管距孔底不得大于50cm。5、注漿壓力應按設計或監理工程師指示確定，注漿壓力應盡快達到設計值，溶洞段和注入率大的孔段應分級升壓。6、注漿時應按注漿試驗確定的或監理工程師批準的水灰比施灌，漿液濃度由稀到濃逐級變換。7、漿液濃度變換標準：當注漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或當注入率保持不變而壓力持續升高時，不得改變水灰比；當某一比級漿液的注入11、量已達300L，或灌注時間已達1h，而注漿壓力和注入率均無顯著改變時，應改濃一級水灰比漿液灌注；當注入率30Lmin 時，漿液根據具體情況，可越級變濃；注漿過程中如出現注漿壓力或注入率突然改變較大，應立即查明原因，并采取措施處理。8、注意事項：注漿過程中，要嚴密觀測地基的變形，發現異常情況，應立即停止注漿，查明原因，并按照要求處理，確認沒有問題后再繼續注漿；對注漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大等問題按照有關要求進行處理，并將處理方案報送監理人審批；注漿過程中應定時測記漿液密度。5.8注漿結束標準當漿液達到下列標準之一時，可結束該孔注漿：1、注漿孔口壓力維持在0.2MPa左右，吸漿量12、不大于40升/min，維持30min。2、冒漿點已出注漿范圍外35米時。3、單孔注漿量達到平均注漿量的1.52.0倍，且進漿量明顯減少時。當達不到上述結束標準時，可采用雙液注漿或清孔后再次注漿。清孔與上次注漿間隔時間不少于24小時。5.9封孔技術要求1、每個注漿孔全孔注漿結束后，會同監理工程師及時進行驗收，驗收合格的注漿孔才能進行封孔。2、采用自下而上進行注漿封孔，灌注水灰比為0.5:1的濃漿，待漿液到達孔口停止，并及時補漿，直至漿液面不再下降為止。5.10特殊情況處理1、注漿過程中，發現冒漿、漏漿，應根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇注漿等方法進行處理。2、注漿過程13、中發生串漿時，如串漿孔具備注漿條件，可以同時進行注漿，應一泵灌一孔。否則應將串漿孔用塞塞住，待注漿孔注漿結束后，串漿孔再行掃孔、沖洗，而后進行注漿。3、注漿工作必須連續進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理：應及早恢復注漿，否則應立即沖洗鉆孔，而后恢復注漿，若無法沖洗或沖洗無效時，則應進行掃孔，而后恢復注漿；恢復注漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注，如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續灌注，如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續灌注；恢復注漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內停止吸漿，應采取補救措施。4、孔口有涌水的注漿孔段，在注漿前應測記涌水壓力和涌14、水量，根據涌水情況，可選用下列措施綜合處理：自上而下分段注漿；短的段長；高的注漿壓力；濃漿結束；屏漿；閉漿；純壓式注漿；速凝漿液；待凝；壓力注漿封孔。5、注漿段注入量大，注漿難于結束時，可選用下列措施處理：低壓、濃漿、限流、限量、間歇注漿；漿液中摻加速凝劑；灌注穩定漿液或混合漿液。該段經處理后仍應掃孔，重新依照技術要求進行注漿，直至結束。6、注漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續灌注30min，即可停止灌注。5.11注漿效果檢測質量檢查布置在巖溶發育和施工期間存在較大問題的部位。質量檢查在該部位注漿結束14天后進行。質量檢查采用測試巖體波速和彈性模量、壓水試驗15、等綜合進行。注漿檢測標準：（）加固區無空洞，鉆探無掉鉆；（）溶洞與裂隙充填水泥結石，鉆探過程中回水正常；（）壓水試驗0.4Mpa 下透水率q 10Lu。另根據需要，注漿結束14天后，采用物探方法進行波速測試，評價注漿效果。采用標貫法和觸探法對注漿前后的土體、樁體分別進行測試，檢查注漿效果。或14天后輔以鉆探取心驗證，觀察結石形狀，并通過室內試驗測定樣品的密度、漿液充填率、剩余空隙率、單軸抗壓強度以及彈性模量等物理力學指標。6勞動組織6.1勞動力組織形式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應結合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每個作業工地人員配備表負責人1人技術主管116、人專兼職安全員1人工班長35人指揮卸土人員2人技術、質量、測量及試驗人員46人機械工、普工3050人其中負責人、工班長、技術人員、專兼職安全員必須由施工企業正式這工擔任，并可根據工程情況適當配備若干勞務工人。7.材料要求單液漿以水泥為主，巖溶空洞應灌入水泥砂漿或注入拌有粉煤灰的水泥漿；雙液注漿以水泥和水玻璃為主體（或粉煤灰）適宜調配而成。注漿用水:應是可飲用的河水、井水或其他清潔水，含油脂、糖類或酸性的水和工業廢水不可使用；注漿用的水泥采用普通硅酸巖水泥，水泥標號為PO32.5。水泥應保持新鮮，一般不應超過出廠日期三個月，受潮結塊不得使用，水泥的各項指標應符合客專驗收標準。水玻璃采用3543B17、e,模數在2.43.0, 以及惰性材料砂和粉煤灰均應符合現行客專標準。8、設備機具配置主要施工機械設備配置表機械名稱型號數量（臺）注漿泵320L/min2攪漿罐1.2方2存漿罐2.5方2水泵2注漿管16Mpa200米9.質量控制及驗收9.1質量措施建立健全施工質量管理組織，分工負責，做到以預防為主，預防和檢查相結合，形成一個有明確任務、職責、權限，互相協調和促進的有機整體。健全質量管理規章制度，主要是技術管理制度、質量責任制度。以技術責任制、質量責任制、崗位責任制等為核心，重在落實。確定各職能部門主管人員和施工人員，在保證和提高工程質量中所承擔的任務、職責和權限，做到各盡其職、各負其責。全體施18、工人員，認真學習有關技術手冊、施工技術規范和驗收標準，嚴格按照承臺施工程序層層落實，施工前由技術主管向全體參加施工人員進行技術講解，使各工序處于受控狀態，確保工程質量。質量體系文件中各個要素的職責，職權分解，落實到部門和個人，劃定接口關系使全部程序處于受控中，并定期進行內部質量審核，對不合格項及時提出糾正和預防措施，進行整改及跟蹤復驗。建立嚴格的質量檢查組織機構，全力支持和充分發揮質檢機構和人員的作用，主動接受監理工程師的監督和幫助。主要管理人員選拔業務水平高，經驗豐富，業績優良的人員擔任，各項工程安排具備專業資格的專業隊伍承擔施工。對施工管理人員的特殊工種工作人員實施持證上崗制度，保證人員素19、質滿足工程創優需要。施工前，施工管理人員必須對施工班組進行書面技術交底，每個操作人員，明確操作要點及質量要求。施工過程中施工管理人員必須隨時檢查指導施工，制訂工序流程圖，確保關鍵工序的關鍵點，進行連續監控，對比分析質量偏差，及時糾正質量問題，把質量隱患消滅在施工前及施工過程中。每道工序施工結束后，要及時組織質量檢查評比，進行工序交接，上道工序質量不合格，下道工序不得開始，并根據檢查結果對施工班組及操作人員進行相應獎罰，強化施工人員的質量意識。認真做好檢查憑證的簽證工作，施工過程中的系統檢查，簽證工作是工程質量的保證，簽證前要認真進行自檢，合格后方可填寫檢查并請監理工程師會同檢查簽證。施工管理人20、員實時記錄好施工日志，每天晚上組織技術生產交流會，對當天的施工進度、存在的問題進行總結，出臺相應的解決措施。嚴把主要材料（水泥、砂、外加劑等）的采購、進場、使用及檢驗關。加強質量經常性的檢查，建立質量檢查程序。檢查上道工序質量，保證本道工序質量，創造或提供為下道工序的質量條件。9.2施工要求及注意事項：通過注漿前注水試驗，調整材料配比和注漿壓力等工藝技術參數。注漿過程應加強地面觀測記錄（水平位移、冒漿點的位置等）。注漿全過程應做好技術資料和基礎數據記錄、整理、分析工作。各孔注漿量根據具體地質情況有較大的差異，當連續注漿單孔15噸水泥不見升壓時，應考慮添加水玻璃雙液注漿，必要時間歇注漿。注漿量過21、大時，應提請有關四方會勘，采取適當的工程措施進行處理。注漿過程注意環境保護，及時清理漿液污染物。注漿結束后應采用水泥砂漿對注漿孔徹底回填、封孔。注漿前了解清楚注漿位置地質情況，施工時發現特殊情況及時分析處理。 開工前進行安全、技術交底。加強現場管理，保證注漿質量。10.安全及環保要求10.1安全要求施工區域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入；施工中應對機械設備進行定期檢查、養護、維修；為保證施工安全，現場應有專人統一指揮，并設一名專職安全員負責現場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。現場施工中，設專人指揮、調度，確定合適的機械車輛走行路線，并設立明顯標志，防止相互干擾碰撞，機械作業要留有安全距22、離。制訂作業程序和運行路線，確保協調施工，安全生產。10.2 環保措施施工作業過程中，容易造成對環境的污染。是施工中應注意的首要問題。為了保護自然環境，在施工過程中，減少甚至避免塵土（或水泥）揚塵，需從兩個方面著手，一是思想上高度重視，管理上加強監督；二是在技術上嚴格把關，多灑水，并對相應工藝進行技術改良。另外，生產中的廢棄物及時處理，按時專門用車運到當地環保部門指定的地點棄置。試驗及生活中產生的污水及廢水，應集中處理，符合環保部門規定要求。雨、雪施工防護措施施工前，應與地方氣象部門聯系，掌握當地的氣候變化情況，避免雨天施工，并在雨、雪天氣做好防護措施。施工前在路基（路塹）邊坡范圍外挖臨時排水溝使雨水能及時排走，施工過程中，應保持排水臨時排水系統的完善和暢通，同時應備適量的隔水膜（布），能滿足雨、雪天氣時，對受雨水影響大的部位的面覆蓋，使雨停后能立即恢復生產，把雨雪天氣對施工的影響降到最低程度。