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1、 懷安制梁場(chǎng)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制高性能混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書單 位：XX集團(tuán)張呼鐵路預(yù)施應(yīng)力作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于XX集團(tuán)張呼鐵路懷安制梁場(chǎng)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1、物設(shè)部負(fù)責(zé)按計(jì)劃購(gòu)進(jìn)原材料，鋼絞線、抽拔橡膠管、錨具、夾片等原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)立即通知試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。2.2、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)、張拉委外校驗(yàn)和試件強(qiáng)度的檢測(cè)，將檢驗(yàn)結(jié)果以書面形式及時(shí)反饋物設(shè)部、工程部、安質(zhì)部等。2.3、工程部負(fù)責(zé)發(fā)放有效的施工圖紙，明確工序流程和控制參數(shù)，進(jìn)行張拉交底和旁站，并指導(dǎo)施工。2.4、安質(zhì)部根據(jù)試驗(yàn)室的檢驗(yàn)結(jié)果簽發(fā)各工序作業(yè)通知單，負(fù)責(zé)對(duì)工序最終產(chǎn)品檢查，并報(bào)2、請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，工序最終產(chǎn)品須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)合格。2.5、施工班組負(fù)責(zé)按要求配置人員、設(shè)備；負(fù)責(zé)施工機(jī)具、機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行及檢修；負(fù)責(zé)抽拔橡膠管定位、制孔、鋼束下料、穿束、張拉，并按施工圖紙及規(guī)范要求作業(yè)，負(fù)責(zé)自檢合格。3.技術(shù)要求3.1、客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件鐵科技2004120號(hào)3.2、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB 10424-20103.3、時(shí)速250公里客運(yùn)專線鐵路有砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支整孔箱梁（雙線、單箱單室)（通橋（2009）2229-、）4.施工程序及工藝流程預(yù)施應(yīng)力工序流程：制孔清孔鋼絞線下料穿束預(yù)張拉初張拉終張拉壓漿封錨。采用單束兩端同步張拉并3、左右對(duì)稱進(jìn)行、張拉應(yīng)力與伸長(zhǎng)量雙控的施工工藝。5.施工要求5.1、制孔預(yù)應(yīng)力孔道采用橡膠管抽拔成孔，由制梁班負(fù)責(zé)實(shí)施。5.1.1、穿綁橡膠管前，清除表面雜物，并剔除其破損割裂或管徑減少3mm以上的橡膠管。5.1.2、梁體底腹板鋼筋與定位網(wǎng)片綁扎好后，從兩端向跨中將橡膠管穿入定位網(wǎng)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)中，并在跨中處用長(zhǎng)30cm鍍鋅鐵皮包裹，鐵皮厚0.5mm，包裹1.5圈，并將接頭采用扎絲扎牢，再用防水膠布密封。接頭位置應(yīng)交錯(cuò)布置，且不得在同一受力截面。5.1.3、固定抽拔橡膠管的定位網(wǎng)片間距為50cm，橡膠管穿好后，對(duì)橡膠管必須反復(fù)檢查調(diào)整，使其圓順無(wú)死彎，位置準(zhǔn)確（尤其梁端和跨中4范圍內(nèi)）。橡膠管與任何4、方向的偏差不得大于4mm。為增強(qiáng)橡膠管的剛度，在其內(nèi)部穿入15.2mm的鋼絞線。5.1.4、以上工序作業(yè)完畢后，須經(jīng)技術(shù)主管、質(zhì)檢工程師、駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序立側(cè)模作業(yè)。7.2、預(yù)應(yīng)力筋的下料穿束5.2.1、預(yù)應(yīng)力班負(fù)責(zé)實(shí)施，工程部、安質(zhì)部負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督。5.2.2、鋼絞線的下料長(zhǎng)度：孔道的實(shí)際長(zhǎng)度+油頂長(zhǎng)度2+工具錨厚度2+限位板的有效高度2+200mm之和下料，其誤差為10mm。具體下料如下：31.5m梁鋼絞線下料及根數(shù)詳見(jiàn)下面表2、表3；23.5m梁鋼絞線下料及根數(shù)詳見(jiàn)下面表4、表5。31.5m箱梁鋼絞線數(shù)量表（直線無(wú)聲屏障） 表2編 號(hào)規(guī) 格下料長(zhǎng)（mm）束數(shù)張拉端5、錨具（套）N1a12-15.2334721M15-12（2）N1b12-15.2334722M15-12（4）N2a12-15.2339732M15-12（8）N2b、N2c12-15.2339784M15-12（8）N312-15.2340212M15-12（4）N412-15.2340512M15-12（4）N512-15.2340822M15-12（4）N611-15.2341122M15-11（4）N712-15.2340512M15-12（4）N812-15.2340822M15-12（4）N912-15.2341132M15-12（4）N1011-15.2341432M15-11（6、4）31.5m箱梁鋼絞線數(shù)量表（直線有聲屏障/曲線無(wú)聲屏障） 表3編 號(hào)規(guī) 格下料長(zhǎng)（mm）束數(shù)張拉端錨具（套）N1a12-15.2334721M15-12（2）N1b13-15.2334722M15-13（4）N2a12-15.2339732M15-12（8）N2b、N2c13-15.2339784M15-13（8）N312-15.2340212M15-12（4）N412-15.2340512M15-12（4）N512-15.2340822M15-12（4）N612-15.2341122M15-12（4）N712-15.2340512M15-12（4）N812-15.2340822M15-17、2（4）N912-15.2341132M15-12（4）N1012-15.2341432M15-12（4）31.5m箱梁鋼絞線數(shù)量表（曲線有聲屏障） 表4編 號(hào)規(guī) 格下料長(zhǎng)（mm）束數(shù)張拉端錨具（套）N1a13-15.2334721M15-13（2）N1b13-15.2334722M15-13（4）N2a13-15.2339732M15-13（8）N2b、N2c13-15.2339784M15-13（8）N313-15.2340212M15-13（4）N412-15.2340512M15-12（4）N512-15.2340822M15-12（4）N612-15.2341122M15-12（4）8、N713-15.2340512M15-13（4）N812-15.2340822M15-12（4）N912-15.2341132M15-12（4）N1012-15.2341432M15-12（4）23.5m箱梁鋼絞線數(shù)量表（直線無(wú)聲屏障） 表5編 號(hào)規(guī) 格下料長(zhǎng)（mm）束數(shù)張拉端錨具（套）N1a10-15.2254721M15-10（2）N1b9-15.2254722M15-9（4）N2a9-15.2259732M15-9（4）N2b9-15.2259732M15-9（4）N39-15.2260212M15-9（4）N49-15.2260512M15-9（4）N59-15.2260822M15-9、9（4）N69-15.2261122M15-9（4）N79-15.2260512M15-9（4）N89-15.2260822M15-9（4）23.5m箱梁鋼絞線數(shù)量表（直線有聲屏障/曲線無(wú)聲屏障） 表6編 號(hào)規(guī) 格下料長(zhǎng)（mm）束數(shù)張拉端錨具（套）N1a10-15.2254721M15-10（2）N1b10-15.2254722M15-10（4）N2a9-15.2259732M15-9（4）N2b10-15.2259732M15-10（4）N39-15.2260212M15-9（4）N49-15.2260512M15-9（4）N59-15.2260822M15-9（4）N69-15.2261110、22M15-9（4）N79-15.2260512M15-9（4）N89-15.2260822M15-9（4）23.5m箱梁鋼絞線數(shù)量表（曲線有聲屏障） 表7編 號(hào)規(guī) 格下料長(zhǎng)（mm）束數(shù)張拉端錨具（套）N1a10-15.2254721M15-10（2）N1b10-15.2254722M15-10（4）N2a9-15.2259732M15-9（4）N2b10-15.2259732M15-10（4）N310-15.2260212M15-10（4）N49-15.2260512M15-9（4）N59-15.2260822M15-9（4）N610-15.2261122M15-10（4）N79-15.2211、60512M15-9（4）N89-15.2260822M15-9（4）19.5m箱梁鋼絞線數(shù)量表（直線無(wú)聲屏障） 表7編 號(hào)規(guī) 格下料長(zhǎng)（mm）束數(shù)張拉端錨具（套）N1a7-15.2214721M15-7（2）N1b7-15.2214722M15-7（4）N2a7-15.2219732M15-9（4）N2b7-15.2219732M15-10（4）N37-15.2220332M15-10（4）N47-15.2220732M15-9（4）N56-15.2221422M15-9（4）N67-15.2220622M15-10（4）N77-15.2221012M15-9（4）N86-15.22214212、2M15-9（4）5.2.3、鋼絞線下料時(shí)，不得施行任何形式的熱加工，采用直徑30cm的砂輪切割機(jī)作為下料工具，砂輪片厚3mm，切斷時(shí)防止燒傷。鋼絞線切斷前，端頭采用膠帶纏牢，防止散頭。5.2.4、鋼絞線穿束前，清除孔道內(nèi)的雜物及積水，鋼絞線穿束必須在蒸汽養(yǎng)結(jié)束后進(jìn)行，防止鋼絞線銹蝕。5.3、張拉5.3.1、施工準(zhǔn)備（1）、后張法預(yù)應(yīng)力施工前，對(duì)孔道摩阻損失、喇叭口和錨口摩阻損失進(jìn)行實(shí)際測(cè)定。根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)張拉控制應(yīng)力做適當(dāng)調(diào)整，并經(jīng)監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。（2）、對(duì)梁體混凝土表面存在的較大缺陷，預(yù)先修補(bǔ)并達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可施加預(yù)應(yīng)力，缺陷嚴(yán)重者要特別處理，并經(jīng)主管工程師確認(rèn)方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施13、工。（3）、檢查梁體混凝土實(shí)際強(qiáng)度，確保張拉前已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、彈模和齡期要求。具體由試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)，并下達(dá)張拉作業(yè)通知單給工程部技術(shù)主管，由主管通知張拉作業(yè)班。（4）、千斤頂和壓力表、油泵均已配套校驗(yàn)合格，并且在規(guī)定使用期限內(nèi)。壓力表采用0.4級(jí)防震型精密壓力表，表面最大讀數(shù)為張拉力的1.52.0倍，校驗(yàn)有效期為一星期。張拉千斤頂?shù)男ｒ?yàn)?zāi)Σ料禂?shù)不得大于1.05，張拉噸位為張拉力的1.5倍左右，且不得小于1.2倍；張拉機(jī)具使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，千斤頂使用不超過(guò)1個(gè)月且不得超過(guò)200次張拉作業(yè)。當(dāng)在使用過(guò)程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象或在設(shè)備檢修后，應(yīng)重新標(biāo)定。（6）、清除錨具下支承墊板上灰14、漿，孔口錨下墊板不垂直度大于1時(shí)，用墊板墊平，防止切斷鋼絞線。5.3.2、張拉作業(yè)順序（1）、預(yù)張拉前，調(diào)整兩端鋼絞線外露長(zhǎng)度保持兩端長(zhǎng)度基本均勻一致。將工作錨的錨環(huán)套入鋼絞線束，將鋼絞線按自然狀態(tài)依順時(shí)針?lè)较虿迦電A片。用限位板擠推夾片使其進(jìn)入錨環(huán)內(nèi)，并使其端部整齊，外露長(zhǎng)度一致。（2）、安裝千斤頂：安裝千斤頂，使其軸線與孔道中線在同一軸線上。（3）、安裝工具錨：安裝工具錨于千斤頂前蓋，精確對(duì)中，鋼絞線在工作錨與工具錨之間順直無(wú)扭結(jié)。工具錨夾片安裝完成后，用不銹鋼管擠壓工具錨夾片，使其進(jìn)入工具錨環(huán)內(nèi)，并使端部整齊，外露長(zhǎng)度基本一致。為使工具錨缸脫方便，在工具錨夾片與錨環(huán)之間墊入塑料薄膜或涂少許15、黃油。（4）、預(yù)應(yīng)力筋的張拉：初始應(yīng)力階段：初始應(yīng)力即初應(yīng)力主要是為了使鋼絞線從松弛狀態(tài)達(dá)到受力狀態(tài)，消除伸長(zhǎng)值測(cè)量誤差，并使同束各根鋼絞線受力趨于一致，初始應(yīng)力值未經(jīng)預(yù)/初張拉取終拉控制應(yīng)力的20%（經(jīng)預(yù)/初張鋼束取設(shè)計(jì)圖值）。當(dāng)鋼絞線張拉到初始應(yīng)力值時(shí)，松開(kāi)千斤頂?shù)趵K，使千斤頂自動(dòng)對(duì)中，用套管擠緊工具錨夾片，使夾片緊緊握裹鋼絞線，以減少鋼絞線的回縮。同時(shí)用標(biāo)定過(guò)的鋼板尺或直尺測(cè)出油缸外露長(zhǎng)度及擠緊的工具錨夾片的外露長(zhǎng)度，在質(zhì)量記錄上進(jìn)行記錄。張拉階段：張拉階段升壓要平穩(wěn)，升壓速度用油泵側(cè)面的節(jié)流閥進(jìn)行控制。當(dāng)油表指針接近控制應(yīng)力油表讀數(shù)值時(shí)減緩升壓速度，由于預(yù)應(yīng)力鋼絞線是自錨，因此嚴(yán)禁過(guò)張16、拉。張拉控制應(yīng)力階段：設(shè)計(jì)要求為梁體提供移梁下臺(tái)位所需的預(yù)加應(yīng)力值、防止梁體出現(xiàn)早期裂紋。鋼絞線張拉到控制應(yīng)力值后，測(cè)量油缸伸出長(zhǎng)度及工具錨夾片外露長(zhǎng)度，并記錄。自錨階段：預(yù)應(yīng)力鋼絞線回縮自錨在油泵停機(jī)狀態(tài)下打開(kāi)頂部的控制閥（側(cè)面節(jié)流閥處于擰緊狀態(tài)）來(lái)完成。錨固結(jié)束后測(cè)量油缸長(zhǎng)度，以便計(jì)算自錨階段的鋼絞線回縮量。油缸回程：開(kāi)動(dòng)油泵，打開(kāi)控制閥及節(jié)流閥，使油缸回縮直至完成回程工作。卸除工具錨及千斤頂，測(cè)量工作錨夾片的外露量，并在擠壓緊的限位板尾部的鋼絞線上用紅色記號(hào)筆劃線標(biāo)識(shí)，觀察24小時(shí)再次測(cè)量，以判斷鋼絞線及夾片的回縮量。5.3.3、張拉作業(yè)時(shí),技術(shù)人員旁站監(jiān)督（1）、張拉設(shè)備及工藝：采用Y17、CW250B/350B-200型千斤頂，采用單束兩端同步張拉并左右對(duì)稱進(jìn)行、張拉應(yīng)力與伸長(zhǎng)量雙控的施工工藝。（2）、預(yù)應(yīng)力筋張拉必須兩端兩側(cè)同步進(jìn)行加壓，其張拉程序?yàn)椋何唇?jīng)過(guò)預(yù)/初張拉束：00.2con(作伸長(zhǎng)值記錄)con(持荷5min，作伸長(zhǎng)值記錄)錨固（量油缸伸長(zhǎng)量）（油表讀數(shù)卸壓5MPa）經(jīng)過(guò)預(yù)/初張拉束：0k初(測(cè)油缸伸長(zhǎng)量和工具夾片外露量)k終(保壓持荷5min)測(cè)油缸伸長(zhǎng)量和工具夾片外露量校核伸長(zhǎng)值錨固。（k初為預(yù)、初張拉的控制應(yīng)力，k終為終張拉的控制應(yīng)力）（3）、預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行（當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)滑絲、斷絲、工作夾片錯(cuò)牙超過(guò)超過(guò)1mm時(shí)增加放張階段），張拉18、力必須嚴(yán)格按表6進(jìn)行控制。、預(yù)張拉：為避免梁體混凝土收縮開(kāi)裂，當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度25 MPa時(shí)，預(yù)制梁帶模預(yù)張拉。預(yù)張拉時(shí)，模板松開(kāi)，不得對(duì)梁體壓縮造成阻礙。、初張拉：當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度43.5 MPa，模板拆除后，即可進(jìn)行初張拉。初張拉后，梁體即可移出臺(tái)位。、終張拉：在梁體混凝土53.5 MPa且彈模35.5GPa、且齡期10d時(shí)進(jìn)行。、本場(chǎng)跨度32m、24m箱梁鋼束編號(hào)截面見(jiàn)圖1、2，其各階段張拉順序及控制應(yīng)力（摩阻應(yīng)力調(diào)整前）見(jiàn)表6。圖1 32m箱梁梁端截面圖圖2 24m箱梁梁端截面圖圖3 20m箱梁梁端截面圖32m、24m、20m箱梁鋼束張拉順序及控制應(yīng)力表(摩阻前) 表8、鋼絞線張拉后，19、應(yīng)在錨具夾片后鋼絞線上沿鋼絞線周邊用紅色記號(hào)筆標(biāo)畫出明顯標(biāo)記，經(jīng)24h后復(fù)查，確認(rèn)無(wú)新的滑斷絲并經(jīng)主管工程師認(rèn)可，方可切割多余鋼絞線，鋼絞線外露量34cm，切割鋼絞線時(shí)，先將鋼絞線根部用浸濕石棉布加以防護(hù)，避免錨具內(nèi)鋼絞線受到損傷。、千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來(lái)另行攜帶。、張拉時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端鋼絞線伸長(zhǎng)量基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。、張拉工藝實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)處理張拉過(guò)程中及時(shí)、準(zhǔn)確填寫現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)記錄表，并計(jì)算。1.鋼絞線回縮量計(jì)算=控制應(yīng)力（100%k）油缸伸長(zhǎng)量-回油后油缸伸長(zhǎng)量-錨外鋼絞線伸長(zhǎng)量2.預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)值計(jì)算預(yù)應(yīng)力理論伸長(zhǎng)量20、計(jì)算施工時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼絞線理論伸長(zhǎng)量按以下公式進(jìn)行計(jì)算：L=PL/AyEg= PL1-e-(kL+)/AyEg(kL+)（分段計(jì)算）其中：P-預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端的張拉力L-從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度mAy-預(yù)應(yīng)力鋼筋的面積Eg-預(yù)應(yīng)力鋼筋的彈性模量-從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和k-孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)-預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)錨口和喇叭口摩阻損失按照錨外控制應(yīng)力的6%計(jì)算，孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)k=0.0015，預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)=0.55。在管道摩阻試驗(yàn)后，根據(jù)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心鐵道建筑檢驗(yàn)站出具的檢驗(yàn)報(bào)告，中鐵咨詢橋梁工程設(shè)計(jì)研究院出具21、了張拉力的調(diào)整結(jié)果，進(jìn)行更改。鋼絞線彈模Eg應(yīng)為每批進(jìn)場(chǎng)鋼絞線的實(shí)測(cè)彈性模量。預(yù)施應(yīng)力張拉中伸長(zhǎng)實(shí)測(cè)值的計(jì)算預(yù)應(yīng)力張拉中伸長(zhǎng)實(shí)測(cè)值的計(jì)算公式：K=油缸K+夾片K-油缸初-夾片初其中：K-兩端工具錨之間的鋼絞線在P=P控-P初荷載作用下的伸長(zhǎng)值油缸K-張拉控制荷載下，油缸的伸出長(zhǎng)度夾片K-張拉控制荷載下，工具錨夾片外露量油缸初-張拉初始荷載下，油缸的伸出長(zhǎng)度夾片初-張拉初始荷載下，工具錨夾片外露量油缸初、夾片初是在20%con下的實(shí)測(cè)長(zhǎng)度；油缸K、夾片K是在100%。con的實(shí)測(cè)長(zhǎng)度。3.張拉不同步率計(jì)算%=( ZK-XK)/(XKZK)100%張拉兩端不同步率ZK張家口端張拉伸長(zhǎng)值XK呼和浩特22、端張拉伸長(zhǎng)值6.勞動(dòng)組織為保證預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量，張拉作業(yè)隊(duì)伍分兩個(gè)組，預(yù)初張拉組及終張拉組，獨(dú)立完成各組作業(yè)。人員配置見(jiàn)下表7：張拉作業(yè)人員配置表 表9序號(hào)工作內(nèi)容人數(shù)備注1油泵操作手8每組4人2量尺讀數(shù)8每組4人3技術(shù)人員4每組2人7.材料要求工程部提報(bào)材料計(jì)劃，物設(shè)部根據(jù)材料計(jì)劃組織進(jìn)料，進(jìn)場(chǎng)的原材料必須附質(zhì)保單、出廠合格證和必要的產(chǎn)品使用說(shuō)明書，原材料進(jìn)場(chǎng)后立即通知試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)。試驗(yàn)室接到通知后立即組織取樣試驗(yàn)工作，對(duì)于無(wú)質(zhì)保單和出廠合格證的產(chǎn)品有權(quán)拒絕試驗(yàn)，并報(bào)總工程師。預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運(yùn)過(guò)程中保持清潔，避免機(jī)械損傷和銹蝕，制作和安裝時(shí)避免污染和電火花損傷，張拉期間應(yīng)采取措施避免受23、雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋。8.設(shè)備機(jī)具配置機(jī)械設(shè)備配置表 表10序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量1電動(dòng)油泵ZB4-500臺(tái)112穿心式張拉油頂YCW250B/350B-200臺(tái)93精密壓力表60MPa(耐震)塊99.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)張拉過(guò)程中嚴(yán)格控制應(yīng)力及伸長(zhǎng)量，各質(zhì)量要求見(jiàn)下表：梁體鋼束張拉質(zhì)量要求 表11序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)備注1鋼束伸長(zhǎng)量?jī)啥酥筒坏贸^(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)量62鋼絞線回縮量6mm3張拉兩端不同步率5%4錨固后夾片外露量3mm5每孔梁的滑絲和斷絲總數(shù)量不允許6同一束鋼絞線重復(fù)張拉次數(shù)3次7按實(shí)填寫張拉記錄10.安全及環(huán)保要求10.1、張拉前的準(zhǔn)備和檢查(1)、張拉區(qū)域設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，禁止非工作人員24、進(jìn)入。(2)、材料堆放整齊，場(chǎng)面整潔，道路暢通。(3)、電器設(shè)備符合用電規(guī)范，做到一機(jī)一閘一保護(hù)，線路完好無(wú)裸露。(4)、張拉機(jī)具搭設(shè)防雨防曬棚，防止張拉時(shí)雨淋日曬，以保證油路暢通，正常使用，對(duì)所有張拉機(jī)具進(jìn)行全面檢查。(5)、高壓油泵與千斤頂之間的所有連接點(diǎn)、紫銅管的喇叭口是否完好無(wú)損、螺絲是否擰緊。(6)、核對(duì)油壓表性能是否良好。10.2、張拉作業(yè)中(1)、參加張拉人員穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，特別要戴好防護(hù)眼鏡，以防高壓油泵破裂噴油傷眼。(2)、操作人員站立位置安全，有回旋余地，高處作業(yè)設(shè)置平臺(tái)防護(hù)欄。(3)、張拉時(shí)，箱梁兩端不準(zhǔn)站人，操作人員站在側(cè)面，兩端設(shè)置防護(hù)欄高壓油泵放在箱梁端部左右側(cè)25、。(4)、千斤頂操作人員要注意保持千斤頂水平狀態(tài)，待受力后方可松開(kāi)，以防止受力時(shí)千斤頂偏側(cè)滑絲。(5)、加壓時(shí)，高壓油泵操作人員注意與千斤頂操作人員保持聯(lián)系，避免過(guò)快或不協(xié)調(diào)導(dǎo)致失誤。張拉作業(yè)時(shí)，不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備，油壓表要妥善保護(hù)，避免受震。高壓油管要防彎折，防踏壓，油管接頭處加防護(hù)套，以防噴油傷人。不得載壓檢查油路。(6)、張拉時(shí)千斤頂后方不得站人，不得在有壓力的情況下旋轉(zhuǎn)張拉工具的螺絲或油管接頭。張拉過(guò)程中，千斤頂兩側(cè)需設(shè)防護(hù)網(wǎng)，千斤頂后設(shè)置安全防護(hù)板，千斤頂后嚴(yán)禁站人，測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，須待油泵停機(jī)時(shí)，站在千斤頂側(cè)面工作。鋼絞線斷滑絲處理時(shí)，兩端都裝上千斤頂。(7)、張拉時(shí)如遇臨時(shí)26、停電，要立即拉閘斷電，以防突然來(lái)電發(fā)生危險(xiǎn)。(8)、所有張拉設(shè)備、儀表應(yīng)設(shè)專人領(lǐng)取、保管，不準(zhǔn)挪作它用。(9)、未經(jīng)壓漿或壓漿強(qiáng)度未達(dá)要求時(shí)，嚴(yán)禁敲擊或撞踩錨具及外露鋼絞線。10.3、張拉作業(yè)后(1)、張拉后要拉閘斷電，關(guān)閉油門。(2)、參加張拉人員張拉工作完畢，要將張拉機(jī)具安全撤離現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行保養(yǎng)，為下一次張拉做好準(zhǔn)備。(3)、工作段鋼絞線張拉完成之后未切割之前必須采用防護(hù)罩罩好，防止鋼絞線銹蝕，張拉時(shí)引發(fā)安全事故。10.4、張拉文明環(huán)保措施10.4.1、鋼絞線下料嚴(yán)格按照下料長(zhǎng)度進(jìn)行控制，注意節(jié)能，杜絕浪費(fèi)。10.4.2、裝卸錨具應(yīng)輕拿輕放，防止對(duì)錨具的損傷。10.4.3、現(xiàn)場(chǎng)接電應(yīng)由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)持證上崗的電工進(jìn)行作業(yè)，防止誤搭誤接引發(fā)事故。10.4.7、張拉完成之后，應(yīng)對(duì)千斤頂、油泵等張拉設(shè)備以及張拉擋板移至庫(kù)房，防止影響其他作業(yè)班組現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。10.4.8、鋼絞線工作段切割下之后應(yīng)及時(shí)清理，并運(yùn)至鋼絞線存放區(qū)。