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1、Xx至xx高速公路NO.1標(biāo)段橋梁樁基礎(chǔ)開工報告（K4+245xx大橋）一、工程概況xx高速公路K4+245xx，起訖樁號為：K5+157.5-K5+3332.5,全長181.4m，交角130。本橋上部采用現(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)箱梁，下部為墩柱、肋板式橋臺、鋼筋混凝土樁基礎(chǔ)。橋位區(qū)地基土巖性分五個層次：粉質(zhì)黏土、泥質(zhì)礫砂、強風(fēng)化綠泥片巖、中風(fēng)化綠泥片巖和微風(fēng)化綠泥片巖，工程性質(zhì)較差。本橋采用鉆孔樁基礎(chǔ)，發(fā)揮各層土的摩阻力，共同承受上部荷載。二、工程數(shù)量xx大橋橋臺樁基直徑1.2 m、樁長14m，共24根336m；橋墩樁基直徑1.5m、樁長14m，共20根280m；直徑1.5m、樁長16m，共4根64m2、。三、施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場場地已經(jīng)平整，施工道路利用地方已有鄉(xiāng)村道路和便道已經(jīng)修至施工現(xiàn)場，水、電等已接至施工現(xiàn)場，樁位施工放樣已經(jīng)完成（見附件）。四、人員、設(shè)備、材料準(zhǔn)備情況專業(yè)施工隊伍已經(jīng)進(jìn)駐現(xiàn)場，材料、機(jī)械設(shè)備已運至施工進(jìn)場。各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試、檢修完畢，施工所需各種原材料檢驗合格（附原材料實驗報告），施工準(zhǔn)備工作完全就緒，達(dá)到開工條件要求。五、施工進(jìn)度計劃AK0+353張家溝中橋樁基施工計劃20XX年月日開工，20XX年月日完工。六、鉆孔樁基礎(chǔ)施工技術(shù)方案（一）鉆孔施工1、測量放樣首先在橋址通視良好的地方布設(shè)小三角控制網(wǎng)，測量精度應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在進(jìn)行樁位施工放樣之前，必須對各橋梁墩臺控3、制性里程樁號、樁基坐標(biāo)等數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核計算，復(fù)核無誤后即可根據(jù)各樁基坐標(biāo)值放出樁位中心點，并對樁位中心點按縱橫方向設(shè)置4個護(hù)樁，以供鉆孔樁施工過程中檢驗使用。護(hù)樁需用砼包護(hù)，埋深不小于30cm，且位置選擇合適，不受施工擾動。2、制作、埋設(shè)鋼護(hù)筒鋼護(hù)筒采用6mm厚鋼板制作，加工直徑比樁徑大20cm40cm，每節(jié)護(hù)筒長2m。鋼護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，埋深保證出水口順利出水，出水口底部在護(hù)筒頂向下40cm處，護(hù)筒頂高于施工地面25cm40cm。先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大20cm40cm的圓坑，對坑底進(jìn)行整平，整平完畢通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的中心位置標(biāo)于坑底；再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置4、，用十字線定在護(hù)筒頂部，然后移動護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使護(hù)筒豎直。此后即在護(hù)筒周圍對稱、均勻地回填最佳含水量的粘土，并分層夯實。夯填時要防止護(hù)筒偏斜。保證孔口周圍用粘土填塞密實。護(hù)筒埋設(shè)好后必須檢測其平面位置偏差，護(hù)筒中心軸線與樁位中心線偏差應(yīng)小于5cm，護(hù)筒傾斜度偏差不大于1%，不符合要求時應(yīng)校正或重新埋置。3、泥漿和泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆孔泥漿是鉆孔施工中重要材料之一，它可在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔內(nèi)外滲流，保護(hù)孔壁免于坍塌及懸浮鉆渣的作用。（1）泥漿1）粘土的選擇粘土以水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土或粘土作為調(diào)制泥漿的原料。2）泥漿的調(diào)制泥漿調(diào)制采用機(jī)5、械攪拌，攪拌之前先將定量的清水加入攪拌鼓，然后慢慢地加進(jìn)與水量相應(yīng)的粘土，并開動機(jī)器攪拌。成漿后，打開出漿門出漿。3）調(diào)制泥漿的粘土用量在粘性土中沖鉆孔，事先只需調(diào)制不多的泥漿，以后可在鉆進(jìn)過程中利用地層粘土造漿補漿。在砂類土、砂礫或卵石中鉆孔，事先須備足粘土，其數(shù)量可按下述公式和原則計算：q 每m3泥漿所需的粘土質(zhì)量，kg；V 每m3泥漿應(yīng)需的粘土體積，m3；p1 粘土的密度，kg/m3；p2 要求的泥漿密度，p2 =VP1+（1-V）p3，kg/m3；p3 水的密度，p3 =1000kg/m3。4）泥漿主要性能指標(biāo)對于本合同段泥漿應(yīng)達(dá)到的性能指標(biāo)為：a.相對密度： 1.101.20b.粘 6、度： 1824（s）c.膠 體 率： 95（%）d.失 水 量： 20（mL/30min）e.泥 皮 量： 20（mL/30min）f.靜 切 力： 3（Pa）g.酸 堿 度： 811（PH）（2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)包括制漿池、沉淀池、貯漿池、出漿槽、泥漿泵和進(jìn)漿管等。各組成部分需有適當(dāng)?shù)母卟睿岳酀{自然流動循環(huán)，經(jīng)沉淀凈化后的泥漿由泥漿泵輸送到鉆孔中繼續(xù)使用。制漿池、沉淀池和貯漿池的容量根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行設(shè)定。泥漿制備要滿足泥漿護(hù)壁和排鉆渣的要求。在鉆孔過程中應(yīng)隨時注意觀測泥漿性能的變化情況，并根據(jù)不同地層對泥漿性能的不同要求及時調(diào)整造漿和補漿。廢泥漿用罐車送到處理場進(jìn)行集中處理，嚴(yán)禁7、在施工現(xiàn)場就地排放。在制漿池、沉淀池和貯漿池設(shè)警示牌，非施工人員禁止入內(nèi)。在四周搭設(shè)鋼管，圍上防護(hù)網(wǎng)。4、沖擊成孔鉆機(jī)就位后，需進(jìn)行樁位復(fù)測，以保證就位準(zhǔn)確，將鉆機(jī)調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔。要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一垂線上，鋼絲繩所吊鉆頭與樁中心位置偏差小于2cm，并且調(diào)平鉆機(jī)。在沖孔過程中要根據(jù)土層情況及時調(diào)整沖程，并要注意均勻放松鋼絲繩長度，在一般的松軟土層每次可松繩5cm8cm，在密實堅硬土層每次可松3cm5cm，防止“打空錘”和防止鋼絲繩糾纏。若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況和勘察報告所給的地質(zhì)情況不相符時，及時報請監(jiān)理工程師審核，待問題解決后方可進(jìn)行鉆進(jìn)，同時沖孔過程應(yīng)分班連續(xù)作業(yè)，不得中途停止；相鄰8、兩孔不可同時進(jìn)行沖孔作業(yè)，一孔灌注混凝土完成24小時后其相鄰孔才能開始沖孔作業(yè)，隨時凈化和補充泥漿。為了保護(hù)環(huán)境，鉆孔泥漿經(jīng)沉淀處理合格后將鉆渣運往指定地點，還要有專業(yè)的技術(shù)人員在土層變化處采取樣渣，編號保存至工程驗收為止，并記錄鉆孔表，將渣樣情況與地質(zhì)剖面圖核對以供終孔參考。沖孔至設(shè)計樁底標(biāo)高后，報監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收，做成孔檢查，可用4-6倍樁徑長的檢測籠檢查鉆孔直徑和豎直度，如上下各處均無阻掛，則說明樁孔直徑和豎直度符合要求，最終填寫終孔檢查單，由監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后即進(jìn)行清孔、吊放鋼筋籠，同時做好混凝土灌注的準(zhǔn)備工作。5、清孔為抽、換原鉆孔內(nèi)泥漿，降低水泥漿的相對密度、粘度、含砂率等指標(biāo)9、，清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力。為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測深正確、灌注順利，確保混凝土質(zhì)量，當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，經(jīng)過孔徑孔深檢查合格后，即可進(jìn)行清孔，第一次清孔采用掏渣法。在清渣前，投入水泥12袋，通過沖擊錐低沖程的反復(fù)沖拌數(shù)次，使孔內(nèi)泥漿、鉆渣和水泥形成混合物，然后以掏渣工具掏出。清孔時為降低泥漿相對密度，在掏渣后用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿相對密度降低后向孔口溢出，達(dá)到所要求的清孔標(biāo)準(zhǔn)后，即可停止清孔。如還未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，則采用氣舉抽漿法進(jìn)行第二次清孔，以灌注水下混凝土的導(dǎo)管作為吸泥管。將高壓風(fēng)管設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)，以導(dǎo)管作為10、吸泥泵的吸漿管進(jìn)行清孔。高壓風(fēng)管沉入導(dǎo)管內(nèi)的入水深度應(yīng)大于鉆孔內(nèi)水頭到出漿口高度的1.5倍，且不小于15m，鋼筋骨架在導(dǎo)管吊入之前放入。開始工作時先向孔內(nèi)供水，然后送風(fēng)清孔。直至泥漿的性能指標(biāo)及孔底沉渣厚度符合設(shè)計和施工要求之后，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，同意進(jìn)行砼灌注后，方可進(jìn)行灌注混凝土。（二）鋼筋籠加工吊裝1、鋼筋籠的制作鋼筋進(jìn)場具有合格證，每批材料、每種規(guī)格均經(jīng)過抽樣檢查合格后方投入使用。鋼筋籠在鋼筋加工場地集中下料加工，在工地現(xiàn)場綁扎成型并根據(jù)樁長及現(xiàn)場情況采用箍筋成型法分段制作。制作時，按設(shè)計尺寸要求作好加勁箍圈，在其外周標(biāo)出主筋位置，主筋平置在工作臺上并標(biāo)出加勁圈的位置。焊接時，使加勁圈11、上任一主筋位置與主筋中部的加勁圈位置對應(yīng)，并讓其互相垂直然后焊接。按此方法將主筋逐一焊好以后將焊好的骨架擱于支架上套入螺旋圈。按設(shè)計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，并預(yù)留接頭用螺旋筋。樁頭部分起吊點等位置加強筋須加密，防止下鋼筋籠時變形。在鋼筋籠上端焊拉鉤和橫撐以便固定于孔口，鋼筋籠做好后放到平整、干燥的場地，并用等高的方木墊上，遇有陰雨天要用彩條布覆蓋，且對原材料也進(jìn)行覆蓋，以防生銹等。鋼筋籠加工過程中應(yīng)注意：a、若采用搭接焊時，兩鋼筋搭接端應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭采用雙面焊縫時的長度不應(yīng)小于5d，采用單面焊縫時的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。b、若采用幫條焊12、時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。c、對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率見下表：接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。檢驗鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)見下表：檢查項目規(guī)定值或容許誤差檢查規(guī)定頻率方法縱向鋼筋間距（13、mm）202個斷面/樁用鋼尺量，每個間距螺旋筋或箍筋間距（mm）+0，-2010間距/樁用鋼尺量骨架長度（mm）101/每樁用鋼尺量骨架寬度或直徑（mm）52個斷面/每樁用鋼尺量保護(hù)層厚度（mm）108處/每樁用鋼尺量2、聲測管的安裝及注意事項基樁檢測與聲測管的埋設(shè)布置應(yīng)符合JTG/T F81-01的規(guī)定。 聲測管自進(jìn)入工地現(xiàn)場后起，在裝卸、搬運、安裝過程中，要避免使聲測管管體扭曲、擠壓變形。聲測管要存放在有遮雨設(shè)施的場地，避免管體生銹。進(jìn)場安裝的聲測管，首先要對管體進(jìn)行檢驗，扭曲變形的聲測管不允許進(jìn)入安裝程序。 聲測管可直接固定在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，固定點的間距不超過2米，其中聲測管底端和接頭部位14、必須設(shè)固定點，對于無鋼筋籠的部位，聲測管可用鋼筋支架固定。 聲測管與鋼筋籠的固定方式，優(yōu)先采用鋼管卡子，卡接壓緊聲測管后，卡子與鋼筋焊接,固定點聲測管與鋼筋籠的綁扎方法：先把鐵絲在鋼筋上纏繞兩圈，然后以編辮子的方法編至70-80長，再把鐵絲叉開捆住聲測管，然后擰緊鐵絲（所有固定點的鐵絲綁法都按此方法）。如采用推插式聲測管，在安裝聲測管時，定位耳要平行對直，并且在上下管推插到位后（刻度線3內(nèi)），用綁絲將上下定位耳綁緊，使密封圈連接區(qū)域不承受拉力；如采用鉗壓式（液壓式）聲測管，在安裝聲測管時，待上下管推插到位后（刻度線3內(nèi)），把專用的液壓工具模頭的環(huán)狀凹部對準(zhǔn)承插口（或接頭）端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀15、凸部，將對接部位管材同時壓緊至六邊形狀，檢查壓緊度并用量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確，量規(guī)可完全卡入六邊形部位，即表示壓緊已經(jīng)到位。 鋼筋籠放入樁孔時應(yīng)防止扭曲，管與管平行垂直，聲測管隨鋼筋籠分段安裝，每埋設(shè)一節(jié)均應(yīng)向聲測管內(nèi)加注清水，聲測管安裝完畢后應(yīng)加蓋或加塞封閉，以免澆注混凝土?xí)r落入異物，堵塞孔道。 聲測管埋設(shè)深度應(yīng)在灌注樁的底部以上50-150，聲測管的上端應(yīng)高于灌注樁頂面300-500，同一根樁的聲測管外露高度相同。 在灌注基樁澆注混凝土之前，應(yīng)檢查聲測管內(nèi)的水位，如管內(nèi)的水不滿，則應(yīng)補充灌滿。 若聲測管需割斷，應(yīng)采用切割機(jī)切斷，并對管口進(jìn)行打磨除刺，不得用點焊機(jī)燒斷。 焊接鋼筋時，應(yīng)避免焊液16、流濺到聲測管管體上或接頭上。3、鋼筋籠保護(hù)層的設(shè)置根據(jù)圖紙?zhí)峁┑亩ㄎ唤畛叽纾瑥臉俄斚旅?m，沿周邊等距離設(shè)置4根定位鋼筋，以確保砼保護(hù)層厚度。4、鋼筋籠吊裝 對于直樁鋼筋籠的吊裝采用1臺16噸汽車吊，汽車吊先起吊鋼筋籠端，使之并不斷上升鋼筋籠幾乎垂直。吊機(jī)慢慢向孔口移動，使鋼筋籠較低的一端到達(dá)孔口上方。輕輕松動低端汽車吊鋼絲繩，慢慢下落鋼筋籠，在井口站23人用手扶住鋼筋籠，指揮汽車吊整鋼筋籠垂直方向，慢慢放下鋼筋籠，防止耳環(huán)掛住護(hù)壁。若掛住，則慢慢提升鋼筋籠1020cm，用手輕輕轉(zhuǎn)動鋼筋籠，繼續(xù)下降鋼筋籠即可。上部加強圈即將與井口平齊時停止下降，在井口兩邊緊靠井口平行設(shè)20*25cm枕木2根，17、用長3.5米的4根圓鋼棒或型鋼交叉從加強圈下穿過，圓鋼棒支撐枕木上。（根據(jù)長度，越靠上的鋼筋籠吊點加強圈越粗、越密，圓鋼棒使用越多）用上述同樣方法吊裝第二節(jié)鋼筋籠。兩端部對正后，轉(zhuǎn)動上部鋼筋籠，使上下兩節(jié)鋼筋籠長短相對。為了確保鋼筋接頭質(zhì)量，同時加快吊裝速度，兩節(jié)鋼筋籠之間鋼筋接長采用幫條焊接。鋼筋籠吊裝前應(yīng)丈量每節(jié)鋼筋籠長度，選出1根豎向鋼筋作為標(biāo)志鋼筋，并對吊裝的鋼筋籠順序編號。吊裝時每節(jié)鋼筋籠的標(biāo)志鋼筋上下對接，并控制對接時的搭接長度，防止鋼筋籠配料長度合格，接長后總長度不合格的情況發(fā)生（搭接長度超過10d，鋼筋籠頂面達(dá)到設(shè)計位置，鋼筋籠底高于設(shè)計位置。最上一節(jié)鋼筋籠吊放即將完成時應(yīng)及時18、檢查鋼筋籠中心與樁中心是否重合，調(diào)整鋼筋籠使偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。用圓棒或型鋼支撐定位，使鋼筋籠就位。在井口對稱焊接耳環(huán)，使鋼筋籠無法左右擺動，同時用8根鋼筋把鋼筋籠上口固定在周圍堅實的樁撅上。（三）澆灌樁基砼樁基砼在攪拌站集中生產(chǎn)，汽車吊灌注。自動計量配料機(jī)供料，強制式攪拌機(jī)拌合砼，確保樁基砼質(zhì)量。采用水下砼灌注的方法，換漿法清孔，汽車吊下放鋼筋籠，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。經(jīng)檢查和實際測得孔底沉碴符合要求，監(jiān)理驗收同意后，即進(jìn)行砼灌注。砼原材料及配合比必須符合規(guī)范與設(shè)計要求，灌注采用吊車配合，派專人負(fù)責(zé)灌注記錄。導(dǎo)管在使用前要對其規(guī)格、質(zhì)量和連接構(gòu)件進(jìn)行拼接和充水壓力試驗，要求試驗時的壓力不小19、于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力。經(jīng)試驗，管壁不變形，接頭良好，無漏水，認(rèn)為合格，可供工地使用。在井口搭設(shè)漏斗支架，安裝盛料漏斗。漏斗下口連接300mm導(dǎo)管，導(dǎo)管在孔內(nèi)，下口應(yīng)離開孔底約40cm，上口用專用卡鐵固定在孔口型鋼梁上，并與貯存料斗連接好。砼的灌注在任何情況下都不得中斷，導(dǎo)管在任何情況下都要埋入砼面以下不少于2m不大于6m；提升導(dǎo)管要平穩(wěn)、緩慢、扶正，防止掛住鋼筋籠。為防止鋼筋骨架上浮，混凝土頂面距鋼筋骨架底部1米左右時，應(yīng)減慢混凝土的灌注速度。混凝土頂面上升距鋼筋骨架底部3米以上時拔除導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底部2米以上后，再以正常速度灌注砼。用完后的導(dǎo)管及時用水洗凈，并堆整齊。灌注完20、工后的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計樁頂標(biāo)高，一般應(yīng)比設(shè)計高出0.51.0m，以便樁頂截除后保證設(shè)計標(biāo)高處的樁身質(zhì)量，砼灌注后及時拔出護(hù)筒。(四） 樁基檢測樁基砼初凝后鑿除超高部分，待7天后，拆除鋼管頂端的封口，鋼管中灌滿清水，做超聲波檢測，進(jìn)行樁基分項工程評定，填寫中間交工證書，進(jìn)行下一個分項工程。（五）現(xiàn)場管理要求1、施工現(xiàn)場布置要做到整齊整潔便于施工，嚴(yán)禁亂堆亂放各種材料及機(jī)具。利用刺鐵絲網(wǎng)或其它材料將施工區(qū)隔出來，便于施工管理，保證施工安全。2、在孔樁位旁邊埋設(shè)工程簡介牌，簡介牌內(nèi)容包括：孔號、孔徑、樁長。3、各種機(jī)具、設(shè)備掛牌標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容：設(shè)備機(jī)具名稱、型號、狀態(tài)、司機(jī)人員、使用維護(hù)狀態(tài)。現(xiàn)場21、施工用電線路統(tǒng)一規(guī)劃，布局直順，嚴(yán)禁隨意牽線，胡亂交叉接線，電線高度符合安全標(biāo)準(zhǔn)。4、施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾、出碴等應(yīng)及時清出現(xiàn)場，按要求統(tǒng)一處理，理順場區(qū)排水系統(tǒng)，避免施工時產(chǎn)生的污水到處漫流，保證施工現(xiàn)場整潔，有條不紊。（六）鉆孔樁質(zhì)量控制措施1、合理安排鉆孔順序，準(zhǔn)確定位埋設(shè)鋼護(hù)筒。護(hù)筒采用6cm鋼板卷制，護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑20cm。護(hù)筒頂端應(yīng)高出地面0.3m，有地下水時，并高出地下水位1.52.0m。2、護(hù)筒底端的埋置深度，在旱地或淺水處，對于粘性土為1.52.0m，對于砂土應(yīng)將護(hù)筒周圍0.51.0m范圍內(nèi)的土挖除，夯填粘性土至護(hù)筒底0.5m以下，其埋置深度不小于2m。3、護(hù)筒平面位置22、的偏差不得大于50mm，護(hù)筒與樁軸線的偏差不得大于1%。4、鉆機(jī)開鉆后就連續(xù)施工，一次成孔。鉆孔泥漿配制采用摻和膨潤土調(diào)配泥漿，以保證成樁質(zhì)量。5、鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高并清孔后，應(yīng)檢查孔位、孔徑、孔深、孔形、豎直度及孔底地質(zhì)情況是否與設(shè)計相符合，孔底泥漿沉淀厚度、泥漿比重是否符合設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可撤鉆，及時吊放鋼筋籠和灌注水下混凝土。6、樁基檢測采用超聲波法檢測。7、對于水下砼灌注，導(dǎo)管在使用前進(jìn)行閉水試驗和接頭抗拉強度。8、提升導(dǎo)管時保持位置居中，且不能過猛。9、根據(jù)試驗，選擇合理的砼水灰比（0.45-0.55）和骨料粒徑與級配，砼粗骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6-1/23、8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應(yīng)大于40mm.細(xì)骨料采用中粗砂，避免粗骨料粒徑太大或細(xì)骨料粒徑太小造成堵管。10、施工中專人檢查導(dǎo)管埋置深度及砼拌和質(zhì)量（非水下砼灌注無此要求）。（七）、質(zhì)量保證體系、保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)本合同段工程質(zhì)量確保全部工程達(dá)到國家、交通部和河南省現(xiàn)行的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗收合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到95%以上，確保該工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。2、質(zhì)量保證主要措施為保證質(zhì)量目標(biāo)及工程項目質(zhì)量技術(shù)措施的實現(xiàn)，特制定以下保證措施：（1）建立健全質(zhì)量專職機(jī)構(gòu)，強化質(zhì)檢測試工。項目經(jīng)理部設(shè)安質(zhì)部及專職安全員和質(zhì)檢員，工程隊設(shè)安質(zhì)室，工班設(shè)兼職安全員和質(zhì)檢員，逐層把好工程質(zhì)量關(guān)24、。（2）加強測量、試驗工作建立工地試驗室和測量班，并配備能覆蓋所有施工項目的檢測儀器和專業(yè)技術(shù)人員，為施工提供可行的工藝參數(shù)和中間試驗?zāi)芰Γ瑫r嚴(yán)格執(zhí)行測量管理辦法，堅持換手測量、測量閉合復(fù)核制度。（3）加強人員培訓(xùn)工作開工前，對本工程所需的各工種人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)考核，經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗工作。（4）強化技術(shù)管理、大力開展科技攻關(guān)a、建立以項目經(jīng)理部總工程師、作業(yè)隊主管工程師為核心的技術(shù)負(fù)責(zé)制的技術(shù)管理體系，實行各級技術(shù)人員崗位責(zé)任制。b、推廣應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝，對關(guān)鍵性工藝組織開展QC小組活動，進(jìn)行專項技術(shù)攻關(guān)，以先進(jìn)的技術(shù)確保高質(zhì)量的產(chǎn)品。c、做好方案優(yōu)化，對施工難度大，技25、術(shù)含量高的單項工程，編制單項工程質(zhì)量計劃和實施性施工組織設(shè)計，報監(jiān)理和建設(shè)單位審定。（5）加強全過程的質(zhì)量監(jiān)控，嚴(yán)把施工環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)a、確保所有進(jìn)場材料的性能及有關(guān)技術(shù)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)，從源頭把好質(zhì)量關(guān)。b、開工前的技術(shù)交底制度開工前，由項目部向施工隊進(jìn)行技術(shù)交底，各隊主管工程師向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使全體人員明確標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)地投入施工。c、工序“三檢”制度“三檢”即：“自檢、互檢、交接檢”制度。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。d、隱蔽工程檢查簽證制度凡屬隱蔽工程項目，嚴(yán)格執(zhí)行“隱蔽工程檢查和簽證”有關(guān)規(guī)定，首先由工班、隊、項目經(jīng)理部工程部逐級進(jìn)行自檢，自檢合格26、后報監(jiān)理工程師復(fù)檢，經(jīng)簽證合格后，方可隱蔽。e、工序交接制度實行“五不施工”和“三不交接”制度。“五不施工”即未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測量樁位和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。（八）、安全施工保證體系、保證措施1、安全目標(biāo)杜絕職工因工亡人事故，杜絕火災(zāi)及交通亡人事故，杜絕重大機(jī)械損壞事故，全年重傷率控制在0.06%以下，輕傷率控制在0.3%以下。2、安全保證體系貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立及健全安全保證體系。按“管生產(chǎn)必須管27、安全”和“誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則，逐級簽訂安全承包合同，達(dá)到全員參加，全面管理的目的。3、安全生產(chǎn)責(zé)任制度（1）安全生產(chǎn)責(zé)任制從項目經(jīng)理到施工一線工人，逐級建立安全責(zé)任體系，形成全方位的安全責(zé)任體系網(wǎng)絡(luò)，將安全工作置于有序可控的良好狀態(tài)。（2）安全生產(chǎn)教育制度工程開工前，對所有參加工程施工的人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)施工安全規(guī)則，考評合格后持證上崗。（3）安全技術(shù)措施保證制度項目經(jīng)理部、作業(yè)隊在編制施工組織設(shè)計、制訂施工方案和下達(dá)施工計劃時，必須同時制訂和下達(dá)施工安全技術(shù)措施，無安全技術(shù)措施，不準(zhǔn)進(jìn)行施工。（4）安全生產(chǎn)檢查制度項目經(jīng)理部專職安全工程師每天對重點工程、關(guān)鍵工序的安全生產(chǎn)情況進(jìn)28、行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并深入分析原因，查明責(zé)任、制定糾正和預(yù)防措施。（5）安全生產(chǎn)報告制度按交通部技術(shù)管理規(guī)程規(guī)定的時限、方法、程序執(zhí)行安全生產(chǎn)報告制度。4、安全保證措施（1）、工地內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明設(shè)施。（2）、基坑周圍1.5米內(nèi)禁止堆放土、石，四周并設(shè)置圍欄。（九）、環(huán)境保護(hù)保證措施1、環(huán)境保護(hù)保證體系項目經(jīng)理部、隊成立環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)黨小組，分工負(fù)責(zé)環(huán)保工作，項目經(jīng)理、隊長是環(huán)保工作的第一負(fù)責(zé)人。2、環(huán)保措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)保法及工程所在地政府環(huán)保的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行合同中的環(huán)保條款，同時與地方環(huán)保部門簽訂的有關(guān)協(xié)議，并在施工中認(rèn)真執(zhí)行。（2）搞好環(huán)保調(diào)查29、，了解當(dāng)?shù)丨h(huán)保內(nèi)容與要求，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門簽訂的有關(guān)協(xié)議，建立環(huán)保檢查制度，把環(huán)保措施層層落實，做到責(zé)任到人，獎罰分明。（3）自然生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施保護(hù)植被，對施工界限內(nèi)、外的植被、樹木等盡量維持原狀。如因施工需要砍除樹木和其它經(jīng)濟(jì)作物時，事先征得環(huán)境保護(hù)和水土保持部門、所有者和業(yè)主的批示同意，嚴(yán)禁砍亂伐。（4）臨時用地范圍的裸露地表，植草或種樹進(jìn)行綠化。清表土按指定位置集中堆放，取土場按設(shè)計要求進(jìn)行防護(hù)、綠化，污水經(jīng)處治后外排，防止水土流失和環(huán)境污染。（5）營造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理，施工便道要經(jīng)常灑水防治揚塵，同時在生活區(qū)周圍種植花30、草、樹木，美化生活環(huán)境，生產(chǎn)及生活垃圾定點存放，經(jīng)集中收集后運至環(huán)保部門指定的地點掩埋。（6）配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運輸便道經(jīng)常進(jìn)行灑水濕潤，防止揚塵，并對施工便道邊坡進(jìn)行植被綠化。（7）對使用訴工程機(jī)械和運輸車輛加強維修保養(yǎng)，提高尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)，降低運行噪音。（8）工程完工后，及時進(jìn)行現(xiàn)場清理，要保持原有溝道水系。鉆孔樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備（清除雜物、平整場地）測量放線，標(biāo)出樁位制作鋼護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒選 擇 鉆 頭鉆 機(jī) 就 位向孔內(nèi)注泥漿沖孔鉆進(jìn)測量鉆孔深度、斜度、直徑成 孔不合格不合格清 孔 測量沉淀厚度檢查合格制作鋼筋籠下放鋼筋籠，固定牢測量沉淀厚度制作混凝土試塊灌注水下混凝土測量混凝土面高度成 樁 檢 測工序質(zhì)量檢查驗收程序框圖每道工序完工返工工班質(zhì)檢員自檢不合格檢查結(jié)果返工合格質(zhì)檢工程師復(fù)檢不合格檢查結(jié)果合格填報中間檢驗報驗單項現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查核實不合格檢查結(jié)果合格進(jìn)行下道工序工程質(zhì)量控制程序框圖施工圖紙審核進(jìn)行分項工程質(zhì)量等級評定監(jiān)理工程師抽檢驗證,并簽認(rèn)分項工程質(zhì)量報驗單分項工程完工自檢報驗進(jìn)行下道工序施工監(jiān)理工程師抽檢并簽證認(rèn)可關(guān)鍵工序自檢合格填報中間檢驗報驗單監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)上報分項工程開工報告