午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、 隨岳中第四合同段后張法T梁施工技術交底書一、編制依據1、XX咨詢有限公司關于隨州至岳陽高速公路隨州至京山段施工圖設計文件；2、公路橋涵施工技術規范JTJ 0412000；3、隨岳中高速公路一期土建工程招標文件：第二卷技術規范；二、本標段后張法混凝土T梁技術參數一覽表 里程名稱孔數(孔)梁長（m）片數(片)K43+445蜈松店大橋53060K45+380高關大橋右幅73042K45+425高關大橋左幅43024K47+145李家嘴大橋53060本合同段共計30m后張法T梁預制186片。根據本合同段場地、交通、水源和各橋涵分布位置及考慮梁體運輸的情況，將預制場設置于橋頭路基。其中1#梁場設置于K2、43+445蜈松店大橋大里程側路基，負責該橋T梁預制，2#梁場設置于K45+380高關大橋大里程側路基，負責該橋左右側T梁預制預制，3#梁場設置于K47+145李家嘴大橋小里程側路基，負責該橋T梁預制。三、施工準備1、 制梁臺座施工受地基影響，T梁預制底板設置為鋼筋混凝土現場整體澆筑，臺座基礎為擴大基礎，基坑開挖好后，要進行壓實、整平，基礎下鋪設20cm厚的碎石墊層，整平夯實達到要求后，澆筑基礎砼，基礎采用C30砼。由于T梁張拉上拱后，每片梁重由臺座兩端承受，因此應對每個臺座兩端增加鋼筋網擴大加強處理。同時，為增強板梁底部光潔度及脫模性，在已預制成形的底座上平鋪5mm鋼板，并與兩測角鋼點焊牢固3、，所有鋪裝的鋼板，其焊接處的焊縫打磨平整，無凹凸現象，底板邊粘貼10mm厚軟質橡膠止水帶，防止漏漿。底座按拋物線設反拱，預拱度為3cm。具體見預制臺座詳圖。 2、模板制作配備10套T梁模板（其中6套為中梁模板，4套邊梁模板），采用整體鋼模；模板必須具有足夠的剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑砼的自重和側壓力（見T梁鋼模結構示意圖）。模板的接縫應填雙面膠，防止振搗漏漿。構件外形尺寸各異，裝模后的各部分尺寸應有專人復核，無誤后才能澆搗混凝土，澆搗時有專人看模，以防模板走動，發現問題及時糾正。3、主要材料的選擇（1） 混凝土：在蜈松店大橋附近設拌合站，用混凝土輸送車運輸。（2）鋼筋：普通鋼筋采用R2354、HRB335熱軋鋼筋，鋼板采用A3鋼板（GB700-88）,必須符合國家標準的規定，并且必須經檢驗合格后方可進場使用。（3）預應力筋：采用ASTM A416-92a標準的高強度、低松馳的j15.24mm鋼絞線。其標準強度為Ryb=1860Mpa。（4）錨具：邊跨、中跨均采用OVM15-6、OVM15-7型錨具。（5）錨墊板、錨板、波紋管：選用錨具生產廠家生產的與錨具相配套的產品。2、 機具、設備的選擇（1）千斤頂：采用YCW250A型千斤頂，張拉力245Kn，最大頂推行程200mm。（2）壓漿機：采用SNS200/10型活塞式壓漿泵。（3）振動器：采用ZX-50型和ZX-30型插入式振動器。5、四、施工工藝（見后附后張法預應力T梁施工工藝流程圖）1、 模板安裝模板安裝與拆卸均采用自制龍門吊，用5T電動葫蘆起吊，鋪單軌人工推運，鋼模安裝前涂刷一層脫模劑，鋼模接縫處用2mm厚雙面膠帶密封，防止振搗漏漿，模板內腳設置20對拉螺桿，上口設置16對拉螺桿。在底模表面均勻涂脫模劑。鋼筋安裝后按順序安裝就位，各段間用螺栓連接。2、 鋼筋綁扎及波紋管安裝所有鋼筋在進場時，必須有廠家出廠檢查合格證，進場后須經試驗室按要求抽樣檢查合格后方可使用。鋼筋的基本技術指標必須達到規范要求，鋼筋的加工在工棚分批下料成形，然后運至胎模上安裝綁扎，綁扎過程按設計圖紙及技術規范進行，鋼筋采用閃光對焊，對于有焊接接頭的鋼6、筋，在正式焊接前，必須根據施工條件進行試焊，經試驗室取樣檢測合格后，方可正式施焊，施焊人員必須持有正式焊工證。（1） 鋼筋骨架在制梁底模上綁扎成型，其綁扎程序如下：安裝梁底支座鋼墊板在底模上畫出鋼筋的定位線安裝各個橫隔板鋼筋并臨時支撐綁扎梁底部鋼筋和梁肋鋼筋安裝波紋管及錨墊板綁扎上翼鋼筋，其中翼緣板鋼筋待T梁模型安裝完畢后綁扎。由于梁體鋼筋凈保護層較薄，鋼筋安裝時，必須在鋼筋骨架外側綁扎梁體同標號的砂漿墊塊，確保梁體鋼筋保護層符合設計要求。（2）安裝波紋管及鋼絞線： 鋼絞線下料：放置到平整、干燥的場地后，根據孔道長度和錨具、千斤頂的工作長度確定下料長度，用砂輪切割機切斷鋼絞線。切割時在每端離切7、口3050mm處用鐵絲綁扎，切割好的鋼絞線要按設計編號，編束時每隔11.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向里。鋼絞線下料時要仔細檢查其有無損傷、彎折情況，對損傷或彎折嚴重的鋼絞線要杜絕使用。 波紋管穿束：采用人工穿束，穿束前要將波紋管和鋼束編號。穿束時要將鋼絞線表面的鐵銹、雜物清除干凈，波紋管要放平、擺直，鋼絞線穿入端要包扎好，以防水或雜物進入孔內； 兩根波紋管的接頭采用大一號的波紋管，接頭長度不小于250mm，接頭處采用內包黑膠布，外包塑料膠帶。穿束后設專人對波紋管進行檢查，防止穿束時碰壞波紋管，漏漿。施工過程中波紋管內插PVC管，并安排專人定時進行抽拔，避免管道堵塞。 波紋管定位：用8mm短鋼筋每8、隔100cm作定位筋焊在骨架上，將波紋管穿入，并用鉛絲綁在定位筋上，波紋管內穿鋼絞線使其形成曲線和直線，以底座頂面作控制點，檢查波紋管定位符合設計尺寸為準。波紋管安裝調整好位置后，封井字形定位鋼筋網上口，固定預應力管道，當普通鋼筋與預應力筋位置相抵觸時，適當移動普通鋼筋位置。預應力管道應位置正確、線形圓順。端部埋件采用固定螺絲固定在梁端模板上，并保證其端面與孔道中心線垂直，波紋管端頭先纏繞幾層塑料布施加喇叭口，深度在60mm以上，外面再包膠布扎緊確保不漏漿。波紋管鋪完后，檢查接口是否牢靠，檢查有無滲水現象，合格后，方可使用。安裝梁端支座鋼墊板、錨墊板、螺旋筋、綁扎梁端鋼筋、預留封錨鋼筋，錨端截9、面錨口尺寸須精心施工，保證鋼束和錨墊板垂直。在進行鋼筋安裝時，注意預埋T梁頂板負彎矩鋼束的鋼波紋扁管。（3）綁扎頂板鋼筋內模安裝后立即開始綁扎頂板鋼筋，綁扎時要根據設計，調整位置發生變化的鋼筋，不要撓動模板和模板加固體系，綁扎要牢固。3、混凝土施工（1）澆筑在T梁兩側模板上每隔2米間距布置附首式振動器，梁端部加密，以附著式振動品為主，輔以插入式振搗器。附著式振動器基本同步振動，控制振動時間，以確保砼的密實性和減產氣泡?；炷翝仓捎貌捎眯毕蚍侄巍⑺椒謱拥姆绞竭B續澆筑，先底版、后腹板，再頂板。采用斜向分層平行推進，每層30cm-50cm，確保第二層混凝土在第一層混凝土初凝前完成，為縮短工期，加10、快周轉，保證混凝土無分層和工作縫，在施工時摻加高效復合減水劑，以提高混凝土和易性以及混凝土的早期強度。為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆完后略停一段時間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆筑翼緣板，但必須保證在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完畢，并及時整平、收漿，其中預制梁頂、預制梁端面、結構連續處的端橫隔板側面等部位混凝土表面應在澆筑完畢后及時進行拉毛處理。（2）混凝土養護如冬季施工，混凝土應采用蒸汽養護?；炷翝仓旰蠹纯砂惭b蒸汽管道，蓋上帆布，靜養24小時，待表面砼收漿、凝固后開始輸送蒸汽。養護溫度要嚴格控制在60以下，升溫速度控制不超過10/h，降溫速11、度不超過5/h。當混凝土強度達到設計強度的90%后可停止蒸汽養護；待養護棚內外溫差小于15，可拆除蒸養裝置。如砼強度未達到設計強度值，則還需采取自然灑水（溫度低于5時不得灑水）養護，直至砼達到設計強度。氣溫較高時，梁體砼澆筑完畢后覆蓋麻袋，并灑水養護。4、預應力筋張拉（1）張拉準備工作錨具和夾片：錨具安裝前，要將錨墊板表面雜物清除干凈，劃出錨具的外輪廓線，其中心要與孔道中心重合；每套錨具必須用錐度儀檢驗錐度，每孔合格后才能使用。錨具安裝時，各孔所穿入的鋼絞線要理順，避免相交叉打結，錨具要貼住錨墊板，并對中；然后上夾片，用套筒將夾片打緊、敲平，使錨具與錨墊板密貼。（2） 安裝千斤頂：在理論上，千12、斤頂的作用力（即張拉力）等于油壓表上指示的油缸的單位油壓乘以活塞面積，但由于油缸與活塞之間有一定的摩擦力，以及油壓表本身也有示值誤差，因此實際上的張拉力不等于理論上的計算值，所以要事先對千斤頂和油壓表進行標定，標定須在專業單位進行。經標定的千斤頂和油壓表，每張拉200次或使用時間在6個月以上以及張拉過程中出現不正常時，均應重新標定。按標定結果的回歸方程計算出張拉力與壓力表的對應數據，將張拉所需的控制數據標明、寫清。千斤頂安裝前檢查液壓油的數量、油泵的運轉情況、油管油路、油管與千斤頂的接頭、千斤頂與壓力表的編號、工具錨和工具夾片的質量，檢查無誤后安裝千斤頂，并調整其位置，使其軸心與孔道中心線吻合13、，最后安裝工具錨，敲緊工具夾片。（3）張拉梁體砼強度達到設計強度的90%以上后即可張拉。張拉順序為（張拉孔道編號如下圖）1(束) 2(束) 3(束) 4(束) 張拉采取“雙控”法，即控制張拉力的同時，控制張拉伸長量，根據要求，以控制張拉力為主（鋼絞線伸長量計算附后），實際伸長量與理論伸長量相差在6以內。斷、滑每束不超過一根。預應力鋼束和錨具變形回縮不超過5mm。張拉采用兩端張拉工藝，張拉采用兩端對稱同時張拉和錨固，張拉程序為：0 初應力（0.1K） 超張拉應力（1.05K）（持荷5min） 控制應力K 0具體步驟： 需張拉的鋼束編號經核對無誤后，開動油泵，用對講機聯系，統一指揮，開始張拉。先用14、小千斤頂將鋼束單根拉至初始應力（0.1K）。張拉過程千斤頂壓力保持同步，壓力表壓力分階段互相通報，以控制張拉速度。 張拉至0.1K時，要快速、準確測量鋼絞線初始伸長量，并作好記錄。此張拉過程不停止。張拉至0.2K時，也要快速、準確測量鋼絞線伸長量，并記錄，作為初始推算值的中間量。 繼續加壓后至1.05K后，停止送油，穩定壓力，同時測量鋼絞線伸長量，持荷5min。在此過程中要注意觀察梁體起拱、偏位情況，如有異常，則立即停止張拉。 持荷5min后，油泵回油，張拉力回至K時，測量錨具變形量和鋼絞線伸長量，并計算鋼絞線實際與理論的差值，如誤差在6%以內，即可頂錨，否則要重新張拉。頂錨兩端要有先后，頂錨15、過程中張拉值要穩定在K，如有下降，則要加壓補足。頂錨力根據千斤頂的情況，控制在0.50.55K以內。 頂錨完畢后，千斤頂即可回零、卸落，準備張拉下一孔鋼束。張拉完后夾片表面要平整，并在鋼絞線上標記，以便測量鋼絞線的滑移量。 張拉結束后，梁體需靜放24h，并測量梁體拱度。在壓漿前嚴禁劇烈振動梁體，防止發生滑絲、斷絲現象。 張拉注意事項：A、張拉過程中，張拉端前方不允許有人或通過。B、千斤頂張拉200次或六個月后要重新標定校核。C、油泵液壓油要一致，嚴禁混用，并根據季節更換合適型號的液壓油。D、張拉結束后，壓力表要卸除妥善保管，千斤頂和油泵要小心移動。5、壓漿預應力鋼絞線張拉后，在14d以內必須壓16、漿，避免預應力筋生銹。（1）壓漿前的準備工作 封錨：錨具及其外面的鋼絞線間隙用水泥砂漿封嚴，以免冒漿而損失灌注壓力。壓漿孔、排氣孔孔口用海棉或木頭堵塞住，避免雜物掉進堵塞孔道。 壓漿設備就位：壓漿用的水泥采用拌漿機拌制。壓漿泵和拌漿機的位置要根據壓漿管長度確定，要保證壓漿時壓漿管不出現銳角彎。壓漿泵和振動篩使用前要清洗干凈，保證壓漿料斗內沒有顆粒狀物體。 沖洗孔道：在壓漿料斗內加入干凈水，在壓漿孔和出漿孔安裝上控制閥門，開動壓漿泵對孔道進行沖洗、濕潤?？椎罌_洗順序為從低到高。在沖洗過程中，如發現有冒水、漏水現象，則應及時堵塞漏洞。當發現串孔現象，要判明串孔數量，以便在對串孔進行同時壓注時作好水17、泥的備制和其它應急準備工作。 水泥漿制備：壓漿前要至少準備一個孔道的水泥漿。水泥漿的稠度控制在1418s。水泥漿拌制時要先下水后下水泥，拌和時間不小于1min，水泥漿進入壓漿料斗后要慢速攪拌，并開動壓漿泵循環，防止其沉淀堵管。水泥漿自調制到壓入孔道的間隔時間不超過3045min。（2）壓漿采取一次壓漿工藝。壓漿前要測水泥的稠度（稠度在1418s之間才可壓漿），然后洗凈壓漿管管口，與壓漿孔上的控制閥聯接牢固，并安放支撐架固定，開動壓漿泵，開始壓漿。壓漿過程中，要注意觀察壓力表的壓力值，控制其在0.50.7Mpa以內，并不斷觀察梁體和排氣孔端的排水排漿情況，發現有冒漿、漏漿現象要及時堵塞。每個孔道18、的壓漿過程要連續，中途不允許停頓，直至排氣孔流出達到規定稠度的水泥漿，才可關閉排氣閥門，并用對講機通知壓漿操作人員，當壓力達到0.7Mpa后停止壓漿；穩壓2min以上，即可關閉壓漿孔閥門，打開壓漿泵減壓閥，卸落壓漿管，開始進行下一孔道壓漿。在每孔壓漿前要檢查壓漿管有無堵塞現象，如堵塞則要清理疏通，并將堵塞物取出才能繼續壓漿。壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。壓漿時，每一工班應留取不少于3組的70.7mm70.7 mm70.7 mm立方體試件，標準養護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據，壓漿過程中必須做好施工記錄。6、移梁孔道水泥漿強度達到設計的75%19、以上后，即可移梁。移梁采用場地龍門吊起T梁到橋面T梁運輸軌道的平車上，然后用卷揚機拉動平車落梁橋墩，再通過架橋機安裝到位，龍門吊設計吊重80T。、7、割切錨外鋼絞線壓漿完成后，露頭錨具外部多余的鋼絞線采用砂輪切割機切割，嚴禁采用電焊、氧氣等燒割切割多余鋼絞線，以免鋼絞線和錨具過熱而產生滑絲現象。鋼絞線割切后的余留長度不得超過2cm。8、封端封端在存梁場進行?？椎缐簼{后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土的澆筑程序如下。（1） 設置端部鋼筋網。為固定鋼筋網的位置，可將部分箍筋點焊在支承墊板上。（2） 妥善固定封端20、模板，以免在澆筑混凝土時模板走動而影響梁長。立模后校核梁體全長，其長度應符合允許偏差的規定。（3） 封端混凝土強度，應符合設計規定，若設計無規定時，不宜低于梁體混凝土強度標準值的80。（4） 澆筑封端混凝土時，并用30型振動器振動，每層振動厚度不超過30cm，務使錨具處的混凝土密實。（5） 封端混凝土澆筑后，凈置1h-2h，砼澆筑完要覆蓋麻袋，帶模澆水養護，脫模后在常溫下一般養護時間不少于7晝夜，冬季氣溫低于5時不得澆水，養護時間曾長，同時還應采取保溫措施，以防凍害。五、質量保證措施（后附質量保證體系框圖）1） 對所有進場的材料檢測，鋼絞線、錨具、鋼筋、水泥等廠供材料必須有合格證書并經試驗室進21、行試驗，符合規范要求后才準使用。2） 砂石料的進場要事先進行試驗，不合格的砂、石料嚴禁進入施工場地，確保原材料的質量是保證工程質量的先行條件。3） 不同來源的集料分類堆放，并做好標志，工程用水要在使用前做好水質分析確定能否使用。4） 砼先按設計標號的要求做好配合比試驗，砂石料過磅稱重，嚴格控制砂石用量，水和水泥用量，保證砼的水灰比與和易性，保證砼的整體性和強度達到要求。5） 鋼筋點焊操作者必須持證上崗，試件合格后方可投入生產，生產過程中繼續抽檢。6） 注重過程控制。加強操作人員的崗前培訓和操作規程、規范的學習；施工現場的技術負責人要跟班作業，加強技術指導，對關鍵工序要進行詳細的技術交底工作。六22、安全防護措施（后附安全保證體系框圖）（1）對職工進行安全教育，技術教育，掌握操作規程，不違章作業。（2）施工場地布置應符合施工安全操作規程要求。場內的電路布置要規范化，電器開關距離地面不小于1.5m，而且要有防雨防曬的電器箱柜。（3）張拉時，嚴禁非工作人員進場。操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛錨傷人。高壓油管接頭要緊密，要隨時檢查，以防高壓油噴出傷人。（4）壓漿人員操作時要戴防護眼鏡和口罩。七、施工期間環境保護措施（1）施工前，組織工人對國家和地方的有關環境保護的法律和法規的學習，提高工人的環保意識。（2）施工期間的廢碴必須運至指定棄置場，并做好棄置場地的防排水工作，避免造成河渠及水塘污染。（3）施工過程中，采取有效措施防止燃料、油、污水、生活垃圾等有害物質對河流、池塘和水庫的污染。（4）預場地使用完后，要進行清理，復耕，以達到耕種要求。 后張法預應力T梁施工工藝流程圖施工準備模板制作修整模板和涂脫模劑安裝底模和外模鋼筋制作綁扎底、腹板鋼筋鋼絞線下料安裝波紋管、錨墊板及穿鋼絞線安裝內模綁扎頂板鋼筋選用配合比拌攪混凝土制作砼試件澆筑混凝土養護混凝土拆除模板張拉機具檢驗壓砼試件預應力張拉壓 漿切除預應力筋多余部分封端、移梁