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1、 目錄一、編制依據、編制目的21.1編制依據21.2編制目的2二、施工工藝及技術要求22.1 橋梁底座概述22.2 橋梁底座施工工藝32.3 橋梁底座施工方法32.4 施工作業標準5三、 人員配置9四、底座主要施工設備配置10五、施工安全與勞動保護105.1 一般規定115.2 各工序作業注意事項11CRTS I 型雙塊式無砟軌道橋梁底座施工作業指導書一、編制依據、編制目的1.1編制依據1、橋上雙塊式無砟軌道設計圖蘭烏二線施（軌）10；2、高速鐵路軌道工程施工質量驗一收標準（TB10754-2010）、高速鐵路軌道工程施工技術指南（鐵建設2010241號）等相關規范雙塊式施工內容；3、高速鐵路2、軌道工程施工技術指南 （鐵建設（2010）241）4、鐵路混凝土工程施工質量驗收標準 （TB10424-2010 ）5、高速鐵路軌道工程施工質量驗收標準（TB10754-2010 ）1.2編制目的明確CRTSI型雙塊式無砟軌道橋梁底座施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導和規范CRTSI型雙塊式無砟軌道橋梁底座施工。二、施工工藝及技術要求2.1 橋梁底座概述橋梁地段道床板支承結構為底座板，底座板直接澆筑在橋面混凝土上，并用連接鋼筋與橋面混凝土間采用預埋套筒連接，當連接鋼筋無法擰入預埋套筒時，需依據設計要求進行植筋處理，混凝土強度等級設計為C40。結構寬度為2800mm，長度分6403、0mm、6375mm、6625mm、5100mm 四種類型，底座板頂面設置4mm厚的聚丙烯土工布，每塊底座板底座設置2個限位凹槽，頂面尺寸為1000mm700mm，底面尺寸為978678mm，凹槽側面鋪設8mm厚的彈性墊板，彈性墊板四周使用泡沫板填平，并使用膠帶粘貼牢固。32m梁上底座板由3塊6400mm、1塊6625mm、1塊6376mm組成，24m梁上底座板由3塊6400mm，1塊5100mm，組成。每塊底座板間設置100mm伸縮縫。2.2 橋梁底座施工工藝凹槽模板安裝混凝土澆筑混凝土養護質量檢查底座模板安裝測量放樣、梁面鑿毛鋼筋綁扎施工準備混凝土底座施工工藝流程圖 2.3 橋梁底座施工方4、法（路基段單孔箱型橋同）作業主要內容包括：施工準備、梁面鑿毛、鋼筋綁扎、底座及凹槽混凝土澆筑、養護、梁面土工布鋪設及凹槽墊板安裝。（1）施工準備橋梁工程驗收及沉降評估完成后，復測表面高程，對存在問題地段按設計要求處理。對梁面進行鑿毛清洗、修補、找平處理。處理后的表面達到清潔、干燥，無尖銳異物，不起砂、不起皮及無凹凸，無空鼓、松動、蜂窩、麻面、浮渣、浮土和油污。通過CPIII控制點進行底座邊線放樣，每隔10m測設一個斷面，作好標記，并對每個標記點進行高程測量，作為底座立模依據；通過CPIII控制點測出橋上凹槽的平面位置；（2）梁面鑿毛依據設計要求需對梁面進行鑿毛，鑿毛范圍：底座寬度范圍內（即線路5、中心線兩側各1.4m內）。鑿毛深度2mm，見新率不少于50%，并沖洗干凈，無浮砟、碎石、油漬應清除干凈，無積水。（3）梁面擋水凸臺及梁端伸縮裝置預留按照設計要求對梁端擋水凸臺及伸縮裝置進行預埋件施工。（4）鋼筋綁扎鋼筋網加工采用綁扎，鋼筋網間距及保護層厚度須滿足設計及規范要求，墊塊采用統一規格、底座混凝土同等級強度或高于混凝土強度等級的混凝土墊塊，上下兩側鋼筋網片間按設計要求采用馬蹄型鋼筋架支撐。（5）凹槽模板及底座模板安裝依據測量定位線，安裝底座模板和限位凹槽模板，預留伸縮縫位置，伸縮縫端頭模板統一制作安裝，并進行加固保證混凝土澆筑過程中模板不偏位。（6）混凝土澆筑混凝土應由拌和站集中拌和。6、澆筑時，將混凝土均勻鋪在基礎面上，用振搗棒及平板振搗器振實，抹面時嚴禁加水。凹槽施工時，按設計位置固定模板，在澆筑底座混凝土時一次成型。底座中心縱向貫通縫可在澆筑前預設；也可在底座混凝土澆筑后鋸切。切縫位置、寬度、深度應滿足設計要求。（7）養護混凝土采用覆蓋土工膜及灑水養生，保持表面充分潮濕。冬季施工應采取相應保溫防護措施。（8）底座頂面土工布鋪設及凹槽墊板安裝混凝土達到設計強度的75%以上后進行鋪設隔離中間層和彈性墊層安裝作業。聚丙烯土工布鋪設應平整無褶皺，無破損，接縫采用對接，不可重疊。根據凹槽尺寸加工并安裝橡膠墊板和泡沫板，封閉所有間隙。2.4 施工作業標準（1）一般規定：底座通過梁體預7、埋套筒植筋或預埋鋼筋方式與橋梁連接。梁體預埋套筒或預埋鋼筋的位置、數量、狀態以及錨固筋規格、長度應符合設計要求；不符合時需提前及時修整；軌道中心線2.8m范圍內，梁面應進行拉毛或鑿毛處理，并清潔、無積水、油污；安裝底座鋼筋網前，在梁體預埋套筒植入連接鋼筋，連接鋼筋與梁內預埋套筒接頭的擰緊力矩應符合滾扎直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-2004）的要求。擰入長度為套筒長度的1/2；（2）模板：模板及支架應有足夠的強度、剛度和穩定性，其材質量及結構應符合施工工藝要求；根據彈出的模板邊線，精確安裝側模板、結構縫端模板和凹槽模板。兩側模板連續設置，在結構縫處安裝橫向模板。模板及支架安裝必須穩固牢靠，接縫8、嚴密，不得漏漿；模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的積水和雜物應清理干凈；混凝土入模前應對基床面噴水霧濕潤；底座混凝土澆筑前再次檢查確認模板、鋼筋狀態，再次復核抗剪凹槽的位置滿足設計要求，符合要求后方可進行混凝土施工；底座模板安裝允許偏差應符合規定：底座與凹槽模板安裝檢查表序號檢查項目檢驗標準檢測方法1底座頂面高程5 mm水準儀寬 度5 mm尺量中線位置2 mm全站儀長 度5 mm尺量2凹槽中線位置2 mm全站儀相鄰凹槽中心間距2 mm尺量橫向寬度3 mm尺量縱向寬度3 mm尺量高程5 mm水準儀模板拆除應確保混凝土表面及棱角不受損傷；（2）鋼筋：鋼筋原材料性能9、指標、連接方式、接頭技術要求、安裝質量應符合相關規范要求；鋼筋原材料外觀質量、規格型號、加工允許偏差應符合設計或相應規范要求；鋼筋骨架的綁扎應穩固，缺扣、松口的數量不得超過綁扎扣數的5%；鋼筋加工好后，半成品應分類存放，掛牌標識；運輸和至施工地點，分類堆碼在相應需用區域的線間；先鋪設底座縱向鋼筋再鋪設橫向鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，嚴禁踩踏；底座鋼筋綁扎時應兼顧凹槽位置，不得影響凹槽模板安裝；底座與凹槽宜采用鋼模施工，安裝應穩固牢靠；鋼筋的綁扎安裝允許偏差應符合規定：底座及凹槽鋼筋綁扎安裝檢查表序號檢驗項目標準要求檢驗方法1鋼筋間距20 mm觀察、尺量2保護層厚度c30mm+10mm,0 mm觀察、10、尺量3保護層厚度+5mm,0 mm觀察、尺量4絕緣性能滿足設計要求歐姆表測試相鄰縱向鋼筋搭接接頭位置應相錯不小于1m，搭接長度不小于0.7m，搭接率不大于50%，鋼筋混凝土保護層不小于35mm。（3）混凝土：混凝土原材料檢驗、配合比設計、原材料的稱量、拌制、澆筑施工和養護應符合相關規范要求；應根據施工進度、運量、運距及路況，選配混凝土運輸用車型和數量； 混凝土應由拌和站集中拌合，攪拌車運輸，每車混凝土均作坍落度檢查，并應滿足要求；拌制混凝土應按配合比準確稱量，嚴格控制坍落度，每班測定不少于2次，當運輸距離較遠時，應在拌制和澆筑現場分別檢查；混凝土的強度等級應符合設計規定，澆筑時，應留取強度檢驗11、試件，同意配合比每班次應至少取一組檢驗試件；當工地晝夜平均氣溫連續3d低于+5或最低氣溫低于-3時，應采取冬期施工措施，混凝土的入模溫度不應低于5，當工地晝夜平均氣溫高于30時，應采取夏期施工措施，混凝土入模時的溫度不宜超過30；混凝土澆筑時的自由傾落度高度不宜大于2m，當大于2m時，應采取滑槽、溜管等設施輔助下落，出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m，保證混凝土不出現離析現象；底座板混凝土應分段一次連續澆筑完成，不得中斷；澆筑期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩定情況，發現有松動、變形、移位時應及時處理；混凝土施工縫的界面應與線路中心線垂直，施工縫宜設在設計伸縮縫處，不得隨意留12、置施工縫；混凝土澆筑后，應避免與流動水相接觸，并在12h內覆蓋土工膜和灑水養護，灑水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態；當環境溫度低于5時，禁止灑水養護，可在混凝土表面噴涂養護液養護，并采取適當保溫措施；養護時間不少于7d，摻用緩凝劑等的混凝土養護期按規定適當延長；混凝土宜采用插入式搗固棒振搗，應注意避免漏搗、過振。振搗過程中應加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況。施工中應嚴格控制底座標高；凹槽四周應振搗密實、底座表面抹平；側模應在混凝土強度達到2.5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模；模板拆除后，混凝土結構表面應密實、平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉13、角等缺陷。底座外形尺寸偏差及檢驗數量應符合規定：底座與凹槽外形尺寸檢查表序號檢查項目檢驗標準檢測方法1底座頂面高程10 mm水準儀寬 度10 mm尺量中線位置3 mm全站儀長 度10 mm尺量平整度10 mm/3 m3m尺2凹槽中線位置3 mm全站儀相鄰凹槽中心間距3 mm尺量橫向寬度5 mm尺量縱向寬度5 mm尺量深度10 mm尺量（4）隔離層、彈性墊層：橋梁底座混凝土強度達到設計強度的75%時，清潔底座表面和凹槽底面后，方可按設計要求鋪設隔離層和彈性墊層；將隔離層分中鋪設，并根據凹槽位置畫出凹槽邊線，按所畫線條剪裁隔離層。隔離層宜與道床板等寬，鋪設時應鋪貼平整，無褶皺，無破損，接縫采用對接14、，不得重疊；接縫處及邊沿無翹起、空鼓、皺折、脫層或封口不嚴等缺陷；將彈性墊層粘結于凹槽的側面，使其與凹槽周邊的混凝土密貼，頂面與底座表面平齊，不得有鼓泡、脫離、縫隙現象，接縫處及邊沿無翹起、空鼓、皺折、脫層或封口不嚴等缺陷；縫隙應采用薄膜封閉，利用剪裁下來的隔離層鋪設于凹槽底面，并與側面的彈性墊層牢固粘結；隔離層、彈性墊層的基底應平整清潔、干燥，不得有空鼓、空洞、蜂窩、麻面、浮渣、浮土和油污。隔離層、彈性墊層原材料應符合設計和相關規定要求；三、 人員配置一個作業面施工人員配置表人員數量備注管理人員3副經理、主任領工員、技術負責人各一名技術人員測量工3人、技術員1名試驗人員2負責現場試驗材料人員15、2負責材料采購設備人員2現場設備管理鋼筋工20兩個組循環作業模板工10模板安裝、拆卸、清洗混凝土工10混凝土澆筑、養生普工5物資的轉運四、底座主要施工設備配置一個作業面主要施工設備配置表設備單位數量備注吊車輛125T汽車泵輛1混凝土澆筑混凝土罐車輛5依據運距調整鋼筋彎曲機臺2鋼筋制作加工平板吊輛1鋼筋及設備運輸空壓機臺1梁面鑿毛、吹洗發電機臺1電力供給電焊機臺2接地鋼筋焊接、模板加固灑水車輛1養護水供給五、施工安全與勞動保護8.1 一般規定（1）作業人員應戴安全帽，必須穿戴醒目防護服。（2）夜間作業必須佩帶反光標志。（3）起重和機械配合作業時，應有專人進行指揮，作業人員處于安全區域，不允許處于16、起吊物資的下部區域。 （4）車輛在工作區域應限速行駛，一般不大于10 km/h。 （5）只允許有資格的人員操作設備。（6）保證施工處和設備放置地間有0.5 m的空間。（7）焊接時配防火保護，佩戴防護眼罩。（8）保持工作區域清潔、整齊。8.2 各工序作業注意事項（1）吊裝作業時，必須使用專用吊架并平穩操作。（2）鋼筋、模板及散件周轉箱裝運時，要擺放整齊并采取固定措施，防止發生滑落損傷事故。當模板采用多層輸送時，中間要采取保護措施，防止模板面損傷影響平整度。 （3）模板、散件周轉箱運送至指定施工地點時，應存放在兩線間的空地上，防止阻塞交通和被損壞。（5）線底座施工時，如有混凝土灑落在線底座上，應在17、混凝土初凝前及時清除。（6）吊裝作業時，要經常檢查鋼絲繩、吊鉤、夾具等的安全狀況，吊臂下嚴禁站人。（7）底座施工區域內各種車輛應限速行駛，并嚴禁掉頭、超車及會車。（8）當場內沿線物流設備發生機械故障時，應及時處理保證物流通道暢通。（9）起重運輸車作業時，嚴禁液壓支腿直接支承在已完工的底座上。（12）廢棄混凝土及水泥漿液必須按照規定集中統一處理，嚴禁隨意排放污染環境。（13）施工作業時要鋪設管道排水、污系統，對所有生活和生產廢水均應經過過濾、沉淀后集中處理。（14）嚴格按照使用要求檢修和保養發動機，使用合格的燃料油，以提高發動機的燃燒和工作質量，減少發動機廢氣對環境的污染。（15）經常檢查各種油液管路和接頭，發現泄露、滲漏及時更換或維修。（16）對擦洗機械后的油液和更換下來的廢潤滑油、廢液壓油分類回收，利用。施工準備放樣、模板支立基礎面清理及濕潤低塑性混凝土拌制、運輸混凝土施工質量檢查 覆蓋養生 切 縫拆除模板質量檢查施工準備采用C15混凝土的支撐層采用水硬性材料的支撐層