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1、 內蒙古XX發電有限責任公司 發 布ETS系統檢修作業指導書修改記錄版次頁碼日期修改人審核人批準人00目 次1 設備簡介12 目的13適用范圍14 作業條件15 風險分析/危害辨識15.1 檢修總體危害辨識15.2 工作準備階段的風險分析15.3 檢修階段的風險分析15.4 傳動階段的風險分析25.5 文明施工作業措施26 組織及開工準備27 工具、材料和備件明細28檢修工序、工藝及質量標準49 ETS系統檢查及試驗記錄710 ETS電磁閥檢查及試驗記錄711 ETS通道試驗記錄812 ETS保護試驗記錄913檢修質量驗收卡1014 備品備件檢驗及使用記錄1214.1備品備件檢驗記錄1214.2、2備品備件使用記錄1315 完工報告單14ETS系統檢修作業指導書1 設備簡介ETS（汽輪機緊急跳閘）系統用作汽輪發電機危急情況下的保護，它與DEH、TSI一起構成汽輪發電機組的監控保護系統。我廠ETS控制系統是AB系列PLC獨立控制系統，連接在DCS系統現場總線上。它主要監視汽輪機轉速、軸承潤滑油壓、EH油壓以及凝汽器真空等。當這些參數中的任一個超過運行極限時，系統將關閉汽輪機的所有進汽閥門，使汽輪機跳閘。2 目的2.1保證ETS系統的維護、檢修符合檢修工藝標準要求，以保證ETS系統的控制部分及AST危機遮斷系統安全可靠的長周期運行。2.2 為所有參加本項目的工作人員，質檢人員確定必須遵循的3、質量保證程序。2.3 起到對檢修外委人員了解、掌握設備的培訓作用。3適用范圍本作業指導書適用于內蒙古XX發電有限責任公司兩臺機組ETS系統的檢修工作。4 作業條件4.1 辦理檢修工作票。4.2作業組成員了解ETS系統的工作原理。4.3 作業組成員必須掌握ETS系統的設備及邏輯組成。4.4 清點所有工具、測量儀器儀表和專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。4.5 準備好檢修用的材料和備件。4.6 開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內分工，并且進行安全、技術交底。4.7 參加檢修的人員必須熟悉本作業指導書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質量標準等。4.8 參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，4、并熟記本作業指導書的安全技術措施。5 風險分析/危害辨識5.1 檢修總體危害辨識5.1.1 參加檢修的人員進行安全教育和技術培訓，達到上崗條件。5.1.2 作業組成員的著裝要符合工作要求。5.1.3 使用電氣工具時，要安裝漏電保護器和絕緣手套，防止人員觸電。5.1.4 所帶的常用工器具應認真清點，不許遺落在設備內。5.1.5 各作業過程作業組長要進行安全交底，做好危險預想。5.2 工作準備階段的風險分析5.2.1 檢修作業前做好ETS系統部分備份和完全備份。5.2.2 檢查ETS系統組態內無強制點。5.2.3 停止ETS系統控制站主備CPU運行。5.2.4 停ETS系統供電電源。5.2.5 檢5、修場地應敷設膠皮或塑料布，防止污染地面。5.3 檢修階段的風險分析5.3.1 每天開工前工作負責人向工作班組成員講述安全注意事項，工作結束后總結當天的安全工作情況。5.3.2 使用電動工器具必須配用漏電保護器。5.3.3 高空作業應使用工具帶、安全帶或防墜器。5.3.4 嚴禁上下拋擲工具、材料，每天使用的工具必須裝在工具帶內。5.3.5 檢修時所有工作人員要認真負責，杜絕帶情緒和飲酒后作業。5.3.6必須執行文明施工和檢修制度，檢修現場鋪設膠皮、塑料布或石棉紙，保證三不落地，每天收工前認真清掃衛生，做到工完、料靜、場地清。5.3.7 更換就地表計、一次元件等時，關閉相應的一次門和二次門。5.36、.8 當進行一次元件的檢修時，為防止ETS模件通道燒損，應切斷模件供電。5.3.9 線路絕緣檢查時，將相關模件保險退出，防止高壓串入模件，造成模件損壞。0 更換I/O模件時，要檢查跨接器、撥碼開關設置，防止模件工作不正常。1 同時防止靜電損壞模件，必須佩戴靜電手環進行插拔模件。2 指定專人做好記錄，確保記錄真實、準確、工整。3 嚴格按照檢修工藝和工序進行施工，防止設備損壞事件發生。5.4 傳動階段的風險分析5.4.1 確保ETS控制柜內電源接線正確無誤。5.4.2 測量每塊模件端子板接線的接地電阻和電壓符合要求后方可送電，避免接線接地或串進強電燒毀模件或電源保險。5.4.3 檢查模件正常帶電后7、，送控制器電源，先送上側，后送下側,保證工作期間，上側的CPU為主CPU。5.4.4 CPU正常工作后，檢查模件工作狀態正常。5.4.5 EH油泵試運前必須認真檢查是否有相關工作卡、工作票，確認全部措施恢復完畢后方可進行。5.4.6 汽機專業設備恢復正常。5.4.7 檢查ETS系統各電源供電保險正常可靠運行。5.4.8 確保中主門快關電磁閥及調門伺服閥密封良好且緊固，防止汽機掛閘后高壓抗燃油滲漏。5.4.9 汽機打閘時，要確認就地閥門附近無人時方可進行。5.5 文明施工作業措施5.5.1 嚴格按檢修工序、工藝及質量標準和檢修質量驗收卡開展工作。5.5.2所有工作必須堅持“四不開工、五不結束”。8、5.5.3現場工器具、零部件放置有序。5.5.4檢修人員必須嚴格遵守工作紀律，嚴禁工作現場打鬧、嬉戲等造成不良影響事件發生。6 組織及開工準備確定施工負責人及參加工作的人員，要求組織得當、分工明確，對安全、質量、文明施工負責。辦理工作票等相關的手續。開工前對安全技術措施、安全措施（包括危險因素控制措施）進行交底，危險因素控制措施到位后，方可開工。檢修過程中要嚴格執行檢修工藝質量標準，質量記錄要準確。檢修現場、零部件存放要符合安全文明生產規定。指定專人做好記錄，確保記錄真實、準確、工整。按電業安全生產規程要求對檢修工的安全進行監護。布置作業現場，檢查裝設照明設施。討論落實檢修項目，掌握檢修進度。9、準備：ETS控制柜系統接線圖、就地控制箱端子接線圖等資料7 工具、材料和備件明細一、工具類序 號名 稱型號規格（材質）單位數量備 注 1萬用表數字式，帶電阻檔、直流電流檔、交流電壓檔塊1 2尖嘴鉗把1 3信號發生器輸出信號420mADC臺1 4兆歐表塊1 5剝線鉗把1 7記號筆中粗細支1 8活扳手6寸把1 9活扳手10寸把2 10活扳手12寸把2 11開口扳手13把1 12內六方扳手S6把1 13內六方扳手S8把1 14內六方扳手S27把1 15毛刷2” 4”把各3 17一字頭改錐755把1 18一字頭改錐2007.5把1 19十字頭改錐1505把1 20十字頭改錐755把1 21鋸弓把1 210、2克絲鉗把1 23塞尺150把3塞尺 24卷尺3米把1卷尺二、材料類序 號名 稱型號規格（材質）單位數量備 注 1螺栓松動劑筒1 2清洗劑筒1 3抹布kg5 4自粘防水膠帶卷5 5塑料帶盤5 6AB密封膠盒2 7密封圈個 8棉紗布米0.2 9號頭管米15 10綁扎帶L=100mm個50三、備件類序 號名 稱型號規格（材質）單位數量備 注 1數字量輸入卡（DI）塊1 2數字量輸出卡（DO）塊1 3轉速測量模件（PI）塊1 4測速探頭個1 5壓力開關UE 不同型號塊4 6電磁閥塊2 7壓力表Y-100 不同量程塊4 8轉速放大器個18檢修工序、工藝及質量標準8.1 修前準備修前狀態檢查，包括機柜及11、就地設備的檢查。 就地一次元件外觀良好。 模件及通道的狀態正常。 電磁閥及取樣管路完好，無磨損。 電磁閥的溫度無異常。 控制柜接線標識全面清晰。 機柜圖紙完整。8.1.2控制機柜CPU停運，ETS系統停電 先將備用CPU的電源開關停電，再將主CPU的電源開關停電。 將ETS系統的控制電源開關打到停止位，并掛禁止合閘，有人工作牌。8.1.3就地測點信號停電 就地測點信號停電，核對測點位置及編號，拉開就地設備保險端子。8.2 設備解體8.2.1 壓力開關 停電及模件端子解線。 拆開壓力開關盒蓋。 拆下接線。 用膠帶纏好線頭。 系統有壓力，應關閉一次及二次取樣門；系統沒有壓力，可以只關閉二次門。 開12、關拆下，做好標記和拆裝記錄，運送試驗室。 把壓力開關的取樣管用抹布堵死。8.2.2 轉速探頭 拆下探頭保護盒蓋。 轉速探頭接線拆下 用膠帶纏好線頭。 把引線放到槽盒內。 小心完好拆下探頭。 用抹布堵好轉速安裝口，上好盒蓋。8.2.3 壓力表 系統有壓力，應關閉一次及二次取樣門；系統沒有壓力，可以只關閉二次門。 壓力表拆下，做好標記和拆裝記錄，運送試驗室。 把壓力表的取樣管用抹布堵死。8.3 設備檢查壓力開關檢修 檢查壓力開關的外觀及接線。（質量標準：外觀應干凈整潔，無油污。） 檢查開關密封性。（質量標準：密封良好） 壓力開關校驗。（質量標準：動作準確，誤差、回差符合精度要求） 線路檢查。（質量13、標準：電纜絕緣無破損，電纜絕緣250M） 壓力開關接點檢查及調整。（質量標準：接點接觸良好，動作準確，無粘連） 壓力開關接頭檢查。（質量標準：接頭固定牢固，卡套固定緊密） 壓力開關取樣管路檢查。（質量標準：排列整齊，無摩擦）8.3.2 轉速探頭檢修 元件外觀及接線檢查；（質量標準：外觀完好，螺紋無損害） 探頭的接線頭檢查焊接點，重新包好膠布。（質量標準：接線焊接牢固，有膠的一面不接觸元件的接頭，避免膠布的膠腐蝕元件的接頭。） 固定探頭的孔的檢查（質量標準：探頭與孔間固定牢靠，螺紋良好，無損壞。） 探頭引出線檢查。（質量標準：引出線不能自由擺動，同時不能與旋轉、移動物體接觸。防止接線折斷。） 固14、定探頭時，保證探頭正對盤車的齒輪的齒，間隙合理。并且用螺紋密封膠密封好（質量標準：固定牢固，密封嚴密，間隙1.21.5mm）電磁閥檢修 外觀檢查及清潔。（質量標準：外觀應干凈整潔，無油污。） 電磁閥接線檢查；（質量標準：電磁閥接線插頭接線牢固。） 電磁閥線圈電阻阻值檢查；（質量標準：電磁閥線圈電阻阻值與原始記錄相比，無較大變化。） 線圈對外殼絕緣檢查。（質量標準：線圈對外殼絕緣250M。） 電磁閥鐵芯、復位彈簧檢查。（質量標準：電磁閥鐵芯與外殼之間活動靈活、無卡澀.復位彈簧不發生形變。） 密封圈檢查（質量標準：檢查密封圈，更換。保證密封嚴密）主汽門關行程開關檢修 接點檢查。（質量標準：接點接觸15、良好，接點電阻小于10歐,如果接點接觸不良，進行更換） 接線檢查。（質量標準：接線牢固，無短路及接地） 開關固定及行程檢查。（質量標準：開關固定牢固，全關壓到開關轉臂合適，保證接點接觸良好，又不要過力，避免損壞開關。） 信號傳動檢查。（質量標準：一個主汽門關有三個信號，兩個開接點送電氣發變阻保護，一個閉接點送ETS系統，主要聯系電氣，在就地短接接點，電氣測量，保證信號準確、可靠。）8.3.5盤臺硬手操按鈕檢查 按鈕檢查（質量標準：按鈕固定牢固，接點接觸良好） 接線檢查（質量標準：接線牢固，絕緣250M。接線標識正常）8.3.6 I/O模件維護，機柜清灰緊線。 外觀檢查及清潔（質量標準：外觀完好16、） 電路板的檢查及校驗，清灰（質量標準：模件通道測試合格，背板積灰吹干凈） 模件檢查、清灰。（質量標準：模件固定牢固，模件積灰吹干凈） 端子板接線檢查緊固。（質量標準：電路板沒有異常損壞痕跡和各元器件沒有松動的現象） 模件跨接器、撥碼開關檢查記錄。（質量標準：模件跨接器、撥碼開關設置的完全一致。） 機柜風扇、濾網的檢查清灰，接線檢查。（質量標準：機柜風扇運行正常、濾網的清灰，接線整齊，標識清晰） ETS柜絕緣檢查。（質量標準：電源線和信號線絕緣250M） ETS系統24VDC供電電源檢查（質量標準：兩路24VDC電源電壓在（23.524.5VDC之間，兩路的差值不大于0.5VDC,最好小于0.17、2VDC。電源切換二極管工作正常，保證沒擊穿。）8.3.7 控制柜送電及檢查項目 ETS控制柜內電源接線檢查；（質量標準：ETS控制柜內電源接線正確無誤，接觸牢固。） 測量端子板的接線接地電阻及電壓（質量標準：沒有接地和沒有較強的感應電） 送ETS控制柜的供電電源。（質量標準：單送每一路供電正常，然后送上兩路，測試正常。） 機柜的模件上電。（質量標準：送上單個保險端子，測試電壓正常，無偏差） 模件面板狀態燈及各通道狀態正常。（質量標準：模件無報警，電源指示燈正常。） 控制器上電。（質量標準：模件正常帶電后，送控制器電源，首先送上側的CPU，然后送下側CPU ,保證工作期間，上側的CPU為主CP18、U。） CPU正常工作后，模件的工作正常。（質量標準：運行指示正常，冗余正常，通信模件連接顯示正常） 控制電源測量（質量標準：在模件供電端子測試24VDC供電正常。CPU供電模件正常。）8.4 測量8.4.1 壓力開關測量 線路電阻。（質量標準：用500V 兆歐表測量，線路電阻250M） 壓力開關接點閉合電阻。（質量標準：用萬用表測量，接點閉合電阻不大于5歐）8.5 回裝8.5.1 壓力開關回裝 壓力開關安裝整齊，接線牢固，盒蓋已蓋嚴。 壓力開關標牌安裝牢固，整齊，標牌清晰。 元件接頭的墊片是新的，安裝牢固，密封良好。 接好模件端子接線。 開關傳動正常。 壓力開關連接處無滲漏點。8.5.2 壓19、力表回裝 壓力表安裝穩固，便于監視。 壓力表標牌安裝牢固，整齊，標牌清晰。 壓力表安裝嚴密，更換儀表墊。保證無滲漏。8.5.3 電磁閥回裝 保證用酒精和汽油清洗電磁閥閥芯干凈。 更換密封圈，四周用力均勻，壓緊。 電磁閥線圈插頭接線牢固，插頭螺絲擰緊。8.5.4 轉速探頭回裝 密封引出線出口孔，防止漏油。 操作員站設備狀態中測速單元狀態指示燈及其各通道數值正常。 接線沒有經過高溫的環境，以及接線沒有磨損的現象。 接線盒接線沒有松動的現象。 焊接的引出線和屏蔽線要保證焊接工藝。8.6 試驗及傳動8.6.1一次元件等設備檢查及傳動 設備安裝完畢，接線完成。（質量標準：安裝位置正確，整齊，接線牢固整齊20、，封堵嚴密.） 設備外觀檢查良好。（質量標準：安裝后無機械損害。） 線路傳動，接線無誤；信號正確。（質量標準：從就地開關接點傳動，從CRT上監視，信號動作正確無誤.） 對檢修中沒有動過的元件顯示要求正確。（質量標準：信號動作正確無誤.）8.6.2靜態試驗 取樣管路及開關耐壓試驗。（質量標準：潤滑油和EH油系統運行，壓力開關一、二次門打開，保證管路及壓力開關接頭無滲漏點。） 總電源和分電源供電正常，保險完好；（質量標準：由于測點傳動，防止線路接地，保險熔斷，再次測試電源單個保險，保證保險無損壞。） 控制器切換試驗。（質量標準：組態正確無誤，能連接，啟動態。控制器在軟件和硬件切換及啟動正常。） 電21、源切換試驗。（停一路電源，控制系統工作正常） 畫面上指示狀態正確無誤。（質量標準：所有系統測點均有顯示，并且與模件狀態一致，在邏輯中強制，畫面顯示正確。） 轉速通道測試.(質量標準：利用轉速試驗臺，從就地加轉速，保證通道測量準確。)8.6.3動態試驗 電磁閥和開關動作試驗。（質量標準：操作或邏輯強制，電磁閥動作正確，失電正常復位，就地壓力表顯示正常） 電磁閥的溫度測試。（質量標準：電磁閥帶電10分鐘，測試電磁閥溫度在正常范圍） 掛閘試驗。（質量標準：從DEH系統掛閘，遠方能準確掛閘，動作較快。就地打閘，再次掛閘正常） 通道試驗。（質量標準：電磁閥動作正常，正常恢復，ASP油壓及開關動作及顯示正22、常，AST重新帶電，ASP2報警消失。） 壓力開關定值試驗。（質量標準：就地手動瀉壓，就地實際檢查壓力開關動作值的準確性。） 保護傳動試驗。(質量標準：保護動作準確，延時，定值動作準確。首出正確。傳動記錄完整) 大聯鎖試驗。（質量標準：聯鎖動作正常，記錄完整。）8.7 工作結束 清點工具及材料，現場打掃干凈。 辦理工作票終結手續。9 ETS系統檢查及試驗記錄ETS系統檢查及試驗記錄序號檢查項目檢查內容檢查結果備注1電源控制柜內的電源模件檢查正常，指示燈正確，無報警控制柜內的電源切換二極管檢查正確，無電壓不平衡電源電纜接線無松動，無打火現象24VDC電源模件檢查，電壓正常，無異音所有24VDC電23、源保險完好可用2接地環路接地電纜的接頭牢固，螺栓不松動,電纜的外皮無變色，無燒焦現象機柜內的柜門接地正常，柜內的所有接地線與柜體連接牢固，固定螺絲緊固柜內所有接地線與環路接地線阻值小于0.33冗余切換停主CPU開關由運行到停止，觀察通訊模件指示燈自動切到備CPU運行，然后再將開關切到運行。停備CPU開關由運行到停止，觀察通訊模件指示燈自動切到主CPU運行，然后再將開關切到運行。10 ETS電磁閥檢查及試驗記錄ETS系統電磁閥檢查試驗記錄序號名稱修前電阻值（）修后電阻值（）備注1EH油試驗電磁閥2潤滑油試驗電磁閥3高壓側真空試驗電磁閥4低壓側真空試驗電磁閥5ASI電磁閥16ASI電磁閥27ASI24、電磁閥38ASI電磁閥411 ETS通道試驗記錄ETS通道試驗記錄序號項目設備動作情況檢查確認檢查情況檢查人1EH OIL TESTCH1 TESTEH油試驗電磁閥運行、熱控AST1、AST3電磁閥運行、熱控復位“TEST ”運行、熱控CH2 TESTEH油試驗電磁閥運行、熱控AST2、AST4電磁閥運行、熱控復位“TEST ”運行、熱控2LUBE OIL TESTCH1 TEST潤滑油試驗電磁閥運行、熱控AST1、AST3電磁閥運行、熱控復位“TEST MODE”運行、熱控CH2 TESTEH油試驗電磁閥運行、熱控AST2、AST4電磁閥運行、熱控復位“TEST MODE”運行、熱控3CON25、D-I TESTCH1 TEST排氣裝置I真空試驗電磁閥運行、熱控復位“TEST ”運行、熱控AST1、AST3電磁閥運行、熱控CH2 TEST排氣裝置II真空試驗電磁閥運行、熱控AST2、AST4電磁閥運行、熱控復位“TEST ”運行、熱控4COND-II TESTCH1 TEST排氣裝置I真空試驗電磁閥運行、熱控AST1、AST3電磁閥運行、熱控復位“TEST ”運行、熱控CH2 TEST排氣裝置II真空試驗電磁閥運行、熱控AST2、AST4電磁閥運行、熱控復位“TEST ”運行、熱控注1、 試驗前應檢查機組無任何跳閘報警信號。2、 試驗必須逐個通道進行。3、 試驗方法：先選擇“通道1試驗26、”，然后選擇投入相應試驗項目，最后選擇投入“進入試驗”后對應1通道的AST1、AST2電磁閥動作。通道2方法同。4、 4.復位時在DEH畫面中點擊“LUNCH”掛閘按鈕，1S后相應通道AST電磁閥會復位。 設備部： 值長： 熱控班長:12 ETS保護試驗記錄ETS保護試驗記錄序號保護項目名稱觸發方式試驗單位畫面首出情況及設備動作情況試驗人備注1手動打閘盤臺按鈕當值運行2就地打閘就地操作當值運行3潤滑油壓低就地試驗塊模擬當值運行4EH油壓低就地試驗塊模擬當值運行5高壓側凝汽器真空低就地試驗塊模擬當值運行6低壓側凝汽器真空就地試驗塊模擬當值運行7汽包水位高III值邏輯模擬熱控人員8軸向位移大TSI27、柜端子模擬熱控人員9高壓脹差大TSI柜端子模擬熱控人員10低壓脹差大TSI柜端子模擬熱控人員11軸承振動大TSI柜端子模擬熱控人員12DEH失電DEH柜模擬熱控人員13高排溫度高邏輯模擬熱控人員14高排壓比低邏輯模擬熱控人員15功率負荷不平衡邏輯模擬熱控人員16旁路跳閘保護邏輯模擬熱控人員17發電機跳閘操作當值運行電氣人員18110%超速如有專用轉速發生器可就地用其它轉速探頭模擬熱控人員19114%超速如有專用轉速發生器可就地用其它轉速探頭模擬熱控人員1.試驗不成功時，“畫面首出及設備動作情況”、“試驗時間”欄保持空白；試驗成功時，試驗人在“畫面首出及設備工作情況”欄內打“”，試驗人簽字確認，28、填寫對應項目的試驗結束時間。 2.由運行負責完成操作的內容，操作人應為各值主值或副值人員。全部確認完畢后由當值值長和熱控室班長（或以上人員）簽字確認，由熱控室報設備部審核后存檔。 設備部： 值長： 熱控班長:13檢修質量驗收卡設備檢修質量驗收卡檢修項目ETS系統檢修性質開工日期計劃工日用工統計定額（人數工時）實際（人數工時）竣工日期實際工日項目負責人質量控制點 (W、H)分級檢修標準檢修性質檢修項目檢修周期鉗工：焊工：起重：技工：民工：鉗工：焊工：起重：技工：民工：A級H1Hn、W1Wn3年B級H1Hm、W1Wm2年C級H1、W1、W2、Wm1年分項待檢點(W、H)監督點內容檢修及更換標準、周29、期主要備件、材料消耗檢修記錄質量驗收修前修后檢修單位點檢員專業室驗收日期壓力開關校驗H1實驗室抽檢定值準確，回差和誤差合格。H2現場試驗動作準確。現場設備的安裝H3轉速探頭的安裝安裝間隙符合要求、探頭固定牢靠、探頭引出線固定牢靠。W1電磁閥的安裝電磁閥應完好無損，油道中干凈無雜物。各節流孔應暢通、無雜物。W2壓力開關的安裝管路中干凈無雜物。牢固，管路整齊。通道試驗W3通道試驗電磁閥和壓力開關動作準確，。電纜線芯標識W4每根電纜線的號頭管將標志不清的號頭管更換，每個號頭管應字跡清晰電纜線進線口W5進線口電纜的密封應使用塑料帶、自密封膠帶嚴密封閉，防止電纜線受損，防止從進線口進水外殼W6滲漏點壓力30、保護開關接頭、AST電磁閥結合面無滲漏W7就地儀表盤標識清晰、顯示正常，無滲漏。保護傳動H4保護傳動動作準確，首出正確其它：注： 1、W點質量見證點，H點停工待檢點。2、W點須經檢修單位、設備部點檢員二級驗收。3、H點須經檢修單位、設備部點檢員、專業室三級驗收。4、檢修性質分A、B、C三級。14 備品備件檢驗及使用記錄14.1備品備件檢驗記錄 序號產品名稱規格檢驗內容檢查記錄檢查人/日期檢查結果合格不合格12345678910111213141516171819202122232425262714.2備品備件使用記錄序號使用地點KKS中文描述更換備件名稱原設備故障情況備注1234567891031、111213141516171819202115 完工報告單內蒙古XX發電有限責任公司完 工 報 告 單頁：版1設備編碼：項目名稱ETS系統檢修檢驗級別A級 B級 C級 工作負責人檢修單位計劃檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時實際檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時一、檢修中進行的主要工作二、檢修中發現并消除的主要缺陷三、尚未消除的缺陷及未消缺的原因四、技術記錄情況五、設備變更或改進情況，異動報告和圖紙修改情況六、質量監督點執行情況本項目設置H點 個，W點 個；檢驗合格的H點 個，W點 個；七、設備和人身安全情況八、實際工時消耗記錄鍋爐熱工電氣焊工起重金相保溫其它小計備注人數工日九、主要備品配件、材料消耗記錄名 稱型 號 規 格實耗量備 注十、檢查與檢驗意見檢修單位工作負責人合格 不合格簽 名： 日期：專業主管合格 不合格簽 名： 日期：XX電廠點檢員合格 不合格簽 名： 日期：專業室合格 不合格簽 名： 日期：