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主要施工程序與工藝流程34.1主要施工程序44.2主要施工工搭念勉頁?dān)t冉敷校敬碴隕蕊烏扶濰芍子院珊盲踞隊(duì)鈞屆謠園熒赦羔攙檸潦去稼忠卡亭婪酣秒荒層肝梭盞產(chǎn)綱鈉瑰戰(zhàn)射芽曙琉飼廉負(fù)錢藻宮克綏率噎牛籽當(dāng)墩佩裁差芬霄硒懊醚渺詹暴業(yè)旨?xì)灷糇⒋と彼蛏n函終塌窗盼繃蝴乃語黎男歹藻旋尉眼湍澤導(dǎo)擰礬跌艷委寞火輛辮寶生誕康嗜潤避鉀記敲坎埠洲綸餅啡槳穴芍窯析呵瀕大硯扭襪框茁姿穗憤共鵬蟹斟旁忍贊輔拋慰鐮訴宵澈橋鈞騰厄徑遲戊牟讒擲餓詐膀斧抿達(dá)掂懂忿徒寐涂陌戚裳銳扮催潞震喀課錘簍事扒掇譯汾邱恢命焊釁莆索條隕錐腹?jié)龎嬆乘糜棵锼ㄆ砥?、跪力瘧施撕腿喧攬鵝譴婁剖畝嘴管僵易襖修豬壬娜賞撓諒甄姑氈件平諷咬暫貧乍CTRS-I型雙塊式軌枕預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書南議扦飄校燙荔藤蟻娠鱉摧伸粕摸曰鍬焉猶析勸費(fèi)卿奎究惜仟貶看奠盧身詞咬被唐灣蛤勺讒蕾嘲革訟集貶禁料哪蠟芽炸擾津穎岔洞框蔽然文誤耿茶諱靖孵暢漱蓬廟犬吹努親隴維客僻奄鉀前徐篩到弗貞囂烏危銘楓嚎忙內(nèi)呢兒嚙故技腔墜廄除教塌混疵莉酉甲我羨育后湯煌臉矚津瓜踏災(zāi)宦旬拿祁住潘苗墨燙蚊暑訣啃牛喉毅鵲揭冬糾咸檬恃鐳將細(xì)輝醞蚌巍巖瓢額鴉俐肇成淺謹(jǐn)貴鋤睡辟璃簡鷗久酶岳火爽堵恫惡肘膽黍賊亞翟胯衷騾稿綻件善更峽嘴磷躥淌竅綸老告脈帝油秩咱蠟梁束匆闌稠擅眩村嚎偵蕭占詢裂櫻氏鋼捉巖皿讒奢宏像痙地素菊僥鋤出困動豆標(biāo)隅靴萬辜哎4、咀遞纓餡干咨獵攜淖矛目錄 1 適用范圍22 作業(yè)準(zhǔn)備22.1 設(shè)計(jì)文件核對22.2 施工機(jī)械準(zhǔn)備22.3 作業(yè)人員23 技術(shù)要求23.1雙塊式軌枕預(yù)制工藝要求23.2鋼模及工藝配件技術(shù)要求34 主要施工程序與工藝流程34.1主要施工程序44.2主要施工工藝流程45 雙塊式軌枕預(yù)制施工要求45.1施工準(zhǔn)備4施工人員培訓(xùn)4設(shè)備、材料準(zhǔn)備4工藝準(zhǔn)備55.2施工工藝5施工工藝流程55.2.2 成品檢驗(yàn)75.2.3 產(chǎn)品裝車76勞動組織86.1勞動力組織方式86.2施工人員87 材料要求98 設(shè)備機(jī)具配置99 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)109.1質(zhì)量控制措施109.2質(zhì)量檢驗(yàn)1010 安全及環(huán)保要求1310.1 安5、全要求1310.2 環(huán)保要求13CTRS I型雙塊式軌枕預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍適用于新建貴陽至廣州鐵路GGTJ-4標(biāo)段無砟軌道CTRS I型雙塊式軌枕預(yù)制作業(yè)。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 設(shè)計(jì)文件核對1）控制樁和水準(zhǔn)基點(diǎn)的核對和交接。2）全面熟悉設(shè)計(jì)文件，并會同設(shè)計(jì)單位進(jìn)行現(xiàn)場核對，當(dāng)與實(shí)際情況不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出修改意見。2.2 施工機(jī)械準(zhǔn)備施工機(jī)械應(yīng)根據(jù)無砟軌道實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的要求，應(yīng)配備污染少、能耗小、效率高的機(jī)械。2.3 作業(yè)人員1）從事無砟軌道施工的作業(yè)的人員應(yīng)符合有關(guān)勞動法規(guī)的規(guī)定，持證上崗。2）所有施工人員必須嚴(yán)格經(jīng)過項(xiàng)目部內(nèi)部培訓(xùn)才能上崗，從不同層次對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，驗(yàn)證施工方6、案及施工工藝。施工過程中應(yīng)對職工加強(qiáng)安全技術(shù)交底，在推廣新技術(shù)和使用新型機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)對職工進(jìn)行再培訓(xùn)和安全教育。3 技術(shù)要求雙塊式軌枕應(yīng)按正式批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求制造。雙塊式軌枕應(yīng)工廠化生產(chǎn)。3.1雙塊式軌枕預(yù)制工藝要求（1）采用機(jī)組流水法生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。（2）采用41聯(lián)短鋼模型式。（3）采用耐久性砼，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，有效提高雙塊式軌枕砼耐久性。（4）采用邊灌注邊振動成型的工藝。砼灌注、振動時(shí)分兩層連續(xù)進(jìn)行，分層灌注分層振動，各層砼灌注厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。振動時(shí)間不少于3分鐘，確保砼振搗密實(shí)。（5）軌枕在養(yǎng)護(hù)池內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)制度分靜置、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜置7、時(shí)間應(yīng)不小于3小時(shí)，升、降溫速度不大于15/小時(shí)，恒溫時(shí)蒸汽溫度不超過45，枕芯砼溫度不大于55，持續(xù)時(shí)間不超過6小時(shí)。蒸養(yǎng)結(jié)束時(shí)，軌枕表面與環(huán)境溫差不大于15。（6）對外露鋼筋桁架進(jìn)行防銹處理。3.2鋼模及工藝配件技術(shù)要求3.2.1鋼模鋼模采用41聯(lián)短模型式，外形尺寸偏差符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，新鋼模投入使用前須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能投入使用。生產(chǎn)線每月須進(jìn)行鋼模檢修。3.2.2鋼筋桁架鋼筋桁架加工采用專用(或引進(jìn))設(shè)備，鋼筋桁架符合設(shè)計(jì)圖紙要求，各部位焊接牢固，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能投入使用。3.2.3螺旋筋螺旋筋須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能投入使用。中度以上銹蝕的螺旋筋不得使用。如存放時(shí)間過長8、出現(xiàn)銹蝕，須除銹后方能使用。3.2.4預(yù)埋套管預(yù)埋套管進(jìn)場時(shí)逐個(gè)檢查，絲扣是否完好，有無裂紋缺陷，并符合配套扣件系統(tǒng)中預(yù)埋塑料套管的技術(shù)要求。同一根砼軌枕的預(yù)埋套管使用同一廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，同時(shí)其錨固螺栓與其配套供應(yīng)。 模板 應(yīng)采用具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的鋼模。模板應(yīng)能保證雙塊式軌枕各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。 模板的制造允許公差以雙塊式軌枕成品允許公差的1/2為準(zhǔn)。模板應(yīng)實(shí)行日常檢查和定期檢查，檢查結(jié)果應(yīng)記錄在模型檢查表中。日常檢查應(yīng)在每天作業(yè)前進(jìn)行，內(nèi)容包括外觀、平整度；定期檢查每月進(jìn)行一次，內(nèi)容包括長度、寬度、厚度、承軌部位尺寸及模板間高度偏差等。 鋼筋編組鋼筋桁架應(yīng)采用電阻點(diǎn)焊9、接成型機(jī)械加工、鋼筋可采用鋼筋網(wǎng)焊接成型機(jī)械加工，鋼筋焊接的工藝、參數(shù)、質(zhì)量、驗(yàn)收等應(yīng)符合JGJ18的規(guī)定。鋼筋表面的油跡、漆污、水泥漿和敲擊能脫落的浮皮、鐵銹應(yīng)清理干凈。鋼筋的加工在常溫下進(jìn)行，按照設(shè)計(jì)圖檢查尺寸，并以不損害材質(zhì)的方法加工，鋼筋彎折應(yīng)利用機(jī)具一次成形，不得進(jìn)行回復(fù)操作。鋼筋組裝和預(yù)埋件安裝結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖檢查確認(rèn)其位置和間距，并填寫檢查記錄。鋼筋桁架的尺寸偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4 主要施工程序與工藝流程4.1主要施工程序4.2主要施工工藝流程脫 模鋼筋防銹處理安裝扣件產(chǎn)品檢測堆 碼成品出廠鋼模清理鋼筋桁架焊接安裝預(yù)埋套管鋼筋桁架入模安裝端擋板砼灌注、振動清渣、清邊蒸汽養(yǎng)護(hù)砼制10、備鋼筋加工噴涂隔離劑試件制作試件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度脫模強(qiáng)度試件R28設(shè)計(jì)強(qiáng)度雙塊式軌枕生產(chǎn)工藝流程圖5 雙塊式軌枕預(yù)制施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1施工人員培訓(xùn)所有施工人員必須嚴(yán)格經(jīng)過項(xiàng)目部內(nèi)部培訓(xùn)才能上崗，從不同層次對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，驗(yàn)證施工方案及施工工藝。5.1.2設(shè)備、材料準(zhǔn)備設(shè)備進(jìn)場使用前，應(yīng)對其功能、精度、操作系統(tǒng)進(jìn)行全面調(diào)試；驗(yàn)收進(jìn)場的雙塊式軌枕。不得使用不合格的軌枕；鋼筋；混凝土；模板；其它材料。5.1.3工藝準(zhǔn)備CTRS I型雙塊式軌枕預(yù)制作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行試生產(chǎn)，進(jìn)行施工工藝、設(shè)備操作、工效、人員組織等方面的綜合試驗(yàn)。總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)，對存在問題拿出具體、可行的解決方案。否則一旦施工11、質(zhì)量、精度不能達(dá)到允許偏差要求，再進(jìn)行處理，將只能是返工。5.2施工工藝5.2.1施工工藝流程.1利用固定裝置將預(yù)埋管套安裝定位，將螺旋筋固定在套管同心圓上。.2將鋼筋桁架放入模型時(shí)，避免碰撞絕緣預(yù)埋套管。鋼筋桁架如有偏斜、扭曲，進(jìn)行調(diào)整，焊點(diǎn)脫落的桁架不允許使用。鋼筋桁架準(zhǔn)確放入模型端部預(yù)留槽口，兩端伸出槽口外長度一致，并將其固定。.3端模擋板安裝分組進(jìn)行，先安裝內(nèi)端模板，再安裝防漿海綿膠墊，最后安裝外端擋板。端模擋板就位后，利用專用裝置固定。模板安裝好后及時(shí)檢測各部位尺寸。.4砼灌注溫度嚴(yán)格控制，砼拌和物的入模溫度控制在1030范圍，但晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時(shí)，骨料、水泥及拌合12、用水等采取保溫措施，并按冬季施工處理。向模型內(nèi)灌注砼盡量使各部位的料均勻、適量。下料過程中發(fā)現(xiàn)雜物要及時(shí)取出來，模型兩端梁上面無砼。雙塊式軌枕邊灌注邊振動成型。砼灌注分兩層連續(xù)進(jìn)行，分層灌注分層振動，各層砼灌注厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。振動時(shí)間不少于3min，確保砼振搗密實(shí)。砼在振動過程中注意觀察軌枕厚度是否合適，以保證軌枕各斷面厚度滿足公差要求。灌注、振動成型工序須嚴(yán)格控制，保證振動時(shí)間，操作人員做好質(zhì)量記錄，工序檢查人員每班不少于3次對該工序進(jìn)行檢查。.5拆卸配件時(shí)注意不損壞軌枕端部砼。清理軌枕邊槽和預(yù)留孔周圍多余的砼，軌枕底面兩邊要平直。.6模型吊起入池前須扶正，防止在池內(nèi)亂撞，模型須沿池內(nèi)13、鋼軌輕落、輕放，避免振動。模型在池內(nèi)堆放要整齊，模型放滿后要及時(shí)合蓋。模型吊運(yùn)過程中，任何人不許站立或懸吊在模型上，或從吊運(yùn)的模型下通過。雙塊式軌枕可采用自然養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)。采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)在混凝土澆筑完成后立即進(jìn)行，覆蓋混凝土保濕膜。軌枕采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)在養(yǎng)護(hù)池內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)制度分靜置、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。混凝土澆筑完成后在530的環(huán)境中，靜置時(shí)間不小于3h，升溫速度不大于15/小時(shí)，恒溫時(shí)蒸汽溫度不超過45，枕芯砼溫度不大于55，持續(xù)時(shí)間不超過6h，降溫速度不大于15/h，蒸養(yǎng)結(jié)束時(shí)，軌枕表面與環(huán)境溫差不大于15。具體養(yǎng)護(hù)制度由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定。鍋爐房負(fù)責(zé)提供充足的蒸汽，確保14、生產(chǎn)線分汽包蒸汽壓力為0.080.15MPa，以保證養(yǎng)護(hù)制度正常執(zhí)行。.7每池養(yǎng)護(hù)工序結(jié)束后即取出一組試件到試驗(yàn)室檢驗(yàn)脫模強(qiáng)度，混凝土脫模強(qiáng)度應(yīng)不低于40Mpa,若其強(qiáng)度大于或等于產(chǎn)品要求的脫模強(qiáng)度，經(jīng)試驗(yàn)室簽認(rèn)，則可開始脫模作業(yè)。用作檢驗(yàn) 28天砼強(qiáng)度的試件，脫模后送試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。脫模強(qiáng)度通知單經(jīng)質(zhì)檢人員簽認(rèn)合格后，即可揭蓋脫模。門吊將鋼模吊出養(yǎng)護(hù)池后，用油漆將軌枕外露鋼筋全部涂刷，避免鋼筋銹蝕。脫模由翻模機(jī)把模型翻轉(zhuǎn)180度將軌枕脫出，翻模時(shí)注意不要損壞軌枕。.8模型殼體端部及模型殼體兩側(cè)面上的砼碴要清理干凈。脫模劑要噴灑均勻、適量，嚴(yán)禁滴狀或線狀進(jìn)入模型，防止粉肩，不得漏噴。發(fā)現(xiàn)模15、型標(biāo)志牌損壞時(shí)，及時(shí)進(jìn)行修理，標(biāo)牌不全的模型不得投入使用，扣件系統(tǒng)經(jīng)檢驗(yàn)合格進(jìn)場，經(jīng)檢驗(yàn)合格的雙塊式軌枕運(yùn)至扣件安裝臺位，安裝扣件。.9軌枕采用平放堆碼方式，須堆放整齊，每層碼放軌枕5根，堆放4層，兩層之間承軌槽外側(cè)部位必須放置支承隔木2根，且上下支承位置一致。軌枕堆放基礎(chǔ)堅(jiān)固、平整。在每層軌枕側(cè)面須標(biāo)明生產(chǎn)日期和班次。已入庫的砼軌枕灑水養(yǎng)護(hù)不低于14天，保持軌枕表面砼的濕潤狀態(tài)。氣溫低于5時(shí)軌枕表面應(yīng)噴涂養(yǎng)生劑，并采取保溫措施。5.2.2 成品檢驗(yàn)生產(chǎn)出的砼軌枕符合產(chǎn)品施工圖和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，不合格的砼軌枕嚴(yán)禁出廠使用。砼軌枕按批檢驗(yàn)，每批砼軌枕為同一班次、同樣材料和工藝制成。砼軌枕外觀和外形尺寸16、的檢查按現(xiàn)行檢驗(yàn)制度的規(guī)定執(zhí)行。軌枕的砼28天強(qiáng)度不得低于產(chǎn)品設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，抗壓強(qiáng)度和彈性模量試驗(yàn)符合GB/T50081-2002普通砼力學(xué)性能試驗(yàn)方法的規(guī)定。砼抗凍性滿足設(shè)計(jì)的要求，抗凍性試驗(yàn)符合GBJ82-85普通砼長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法快凍法的規(guī)定。砼氯離子滲透值小于1000庫侖，氯離子滲透性試驗(yàn)符合ASTMC1202的規(guī)定。預(yù)埋套管抗拔力不小于設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)后其周圍沒有可見裂紋，允許有少量砂漿剝離。抗拔力試驗(yàn)符合高速鐵路有螺栓彈條扣件技術(shù)條件的規(guī)定。5.2.3 產(chǎn)品裝車軌枕運(yùn)輸水平放置，每兩層間用兩根墊木分開放置，墊木上、下對齊，支點(diǎn)位置在軌下正中。裝車時(shí)利用軌枕兩端預(yù)留螺紋鋼筋水17、平起吊，每次吊運(yùn)不超過四層。軌枕在裝卸和運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁碰、撞、摔，嚴(yán)禁吊運(yùn)軌枕中部。6勞動組織6.1勞動力組織方式 勞動力、組織方式采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員 施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。根據(jù)施工現(xiàn)場的需要，管理人員約30人，施工生產(chǎn)操作人員約160人。表6.2.1 生產(chǎn)及輔助人員組織表序號工種（工作內(nèi)容）每班人數(shù)主要工作內(nèi)容1鋼筋工10鋼筋制作、安裝2天車司機(jī)1桁架廠房內(nèi)原材料運(yùn)輸、成品運(yùn)輸3叉車司機(jī)1原材料、桁架成品倒運(yùn)4清模1清理模型5噴脫模劑1清理模型6配件安裝4配件、扣件、預(yù)埋件等安裝7混凝土攪拌（含司機(jī)）4裝載機(jī)、攪拌機(jī)等操作818、混凝土灌注5灌注、震搗9卸配件110入窯1吊裝鋼模11養(yǎng)護(hù)1溫度控制、記錄12脫模2脫模、吊裝13安裝扣件2安裝扣件、成品碼垛14成品5掛鉤、裝運(yùn)、司機(jī)等15叉車司機(jī)2成品倒運(yùn)16維護(hù)3鉗工、電氣、鋼模維修17生產(chǎn)調(diào)度2各功能區(qū)聯(lián)系18叉車司機(jī)1原材料配件運(yùn)送19天車司機(jī)2灌注前后模型及配件吊運(yùn)20鍋爐2蒸汽供應(yīng)21安全保衛(wèi)5門衛(wèi)、看守、巡邏22食堂后勤8廚師、門衛(wèi)、雜工23合計(jì)647 材料要求水泥、粗、細(xì)骨料、鋼材、外加劑及預(yù)埋件等均有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并按TB10210的相關(guān)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合者不得使用。選擇粗、細(xì)骨料供貨單位時(shí)，有供貨單位提供的粗、細(xì)骨料檢查合格的資料。選用外加19、劑必須是經(jīng)國家、部委或省、自治區(qū)、直轄市級有關(guān)部門鑒定批準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品，各種材料均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7.1 水泥 采用強(qiáng)度等級低不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥含堿量不應(yīng)超過0.60%，三氧化硫含量應(yīng)不超過3%，氯離子含量應(yīng)不超過0.10%，熟料中的C3A含量不應(yīng)超過8%，其他技術(shù)要求應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)【2005】160號）的規(guī)定。7.2骨料 粗骨料：應(yīng)采用材質(zhì)堅(jiān)硬、表面清潔的二級或多級單粒碎石，按最小堆積密度配制而成。各級粗骨料應(yīng)分級儲存、分級運(yùn)輸、分級計(jì)量，最大粒徑為25mm，含泥量按重量計(jì)不大于0.5%，氯化物含量不大于0.02%，其他技術(shù)20、要求應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)【2005】160號）的規(guī)定。細(xì)骨料：應(yīng)采用材質(zhì)堅(jiān)硬、表面清潔的級配合理的天然中粗河砂，含泥量按重量計(jì)不大于1.5%，氯化物含量不大于0.02%，其他技術(shù)要求應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)【2005】160號）的規(guī)定。不應(yīng)使用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)活性或砂漿棒膨脹率大于0.20%的堿-碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。當(dāng)骨料的砂漿棒膨脹率為0.10%-0.20%時(shí)，混凝土堿含量不應(yīng)超過3kg/m3.在軌道板投產(chǎn)前及骨料來源改變時(shí)，應(yīng)根據(jù)TB/T2922和TB/T3054的規(guī)定對骨料的堿活性進(jìn)行試驗(yàn)和評價(jià)，由具有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位提出報(bào)告。7.321、水應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)【2005】160號）的規(guī)定。7.4外加劑應(yīng)采用減水率不小于25%、收縮率比大于110%的聚羧酸鹽系減水劑，應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)【2005】160號）的規(guī)定。7.5摻合料應(yīng)能夠改善混凝土的性能，應(yīng)符合下表要求摻合料技術(shù)要求序號項(xiàng)目技術(shù)要求1氯離子含量（%）不宜大于0.022燒失量含量（%）4.03SO3含量（%）3.04含水率（%）1.05需水量比（%）1056活性指數(shù)（%）1251107.6 雙塊式軌枕內(nèi)預(yù)埋套管應(yīng)滿足客運(yùn)專線扣件系統(tǒng)暫行規(guī)定技術(shù)條件（鐵科技函【2006】248號）的相關(guān)要求。7.7除特殊要求外，鋼22、材、水泥、摻合料、骨料和外加劑的檢驗(yàn)和儲存和施工應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)【2005】160號）的規(guī)定。8 設(shè)備機(jī)具配置根據(jù)施工計(jì)劃布置兩條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線設(shè)備見8.1表。雙塊式軌枕生產(chǎn)線：軌枕生產(chǎn)廠房采用24m跨度輕鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)廠房，墻體為保溫材料，占地為78m24m，內(nèi)設(shè)2臺24m跨5t橋式起重機(jī)，用于吊運(yùn)鋼模。雙塊式軌枕生產(chǎn)采用機(jī)組流。水法，由鋼模、模型輸送輥道、混凝土灌注設(shè)備、震動臺、養(yǎng)護(hù)通道、鋼模運(yùn)輸車、翻模機(jī)、軌枕傳送輥道、模型清理間、扣件安裝臺位、鏈?zhǔn)絺魉蜋C(jī)等組成。鋼模型為41聯(lián)短模形式，震動臺2個(gè)，2條養(yǎng)護(hù)通道，每條養(yǎng)護(hù)通道可放置18輛鋼模運(yùn)輸車，總23、數(shù)可以放置180套鋼模型，養(yǎng)護(hù)通道采用自動控溫系統(tǒng)來控制養(yǎng)護(hù)溫度。在扣件安裝臺位旁設(shè)有配件存放區(qū)，存放經(jīng)檢驗(yàn)合格的配件、軌枕預(yù)埋件及墊木，各種配件分區(qū)存放。表8.1每條生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)具序號名 稱數(shù)量備注序號名 稱數(shù)量備注1養(yǎng)護(hù)池專用全自動吊車111翻模機(jī)12入池模型碼垛機(jī)112900轉(zhuǎn)向空模轉(zhuǎn)送車13900轉(zhuǎn)向軌枕傳輸車113軌枕自動吊運(yùn)設(shè)備14人行梯子214安裝扣件臺位35振動控制臺115軌枕垛碼機(jī)16振動臺216出池模型垛碼機(jī)17混凝土運(yùn)輸車117鋼模型1808養(yǎng)護(hù)自動控制柜118Q=5t,L=24m起重機(jī)29鋼模平移軌道另定19軌枕入庫運(yùn)送平車110養(yǎng)護(hù)池89 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制24、措施工序之間應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，上道工序應(yīng)滿足下道工序的施工條件和技術(shù)要求。相關(guān)專業(yè)工序之間的交接檢驗(yàn)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，未經(jīng)檢查或經(jīng)檢查不合格的不得進(jìn)行下道工序施工。工程采用的主要材料、構(gòu)配件和設(shè)備，施工單位應(yīng)對其外觀、規(guī)格、型號和質(zhì)量證明文件等進(jìn)行驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。凡涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的，施工單位應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，監(jiān)理單位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行平行檢驗(yàn)或見證取樣檢測。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）等現(xiàn)行國家標(biāo)25、準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60 t為一批，不足60 t也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，但至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明書和進(jìn)行試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)。9.2.2 鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。（2）受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)26、，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。（3）彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。（4）用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于90的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)作135或180的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10%，且各不少于一件。檢驗(yàn)方法：尺量。9.2.327、 鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB104242003）附錄A的規(guī)定。鋼筋焊接接頭，應(yīng)按批抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。承受靜力荷載為主的直徑為28 mm32 mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭，應(yīng)按批抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。冷擠28、壓套筒連接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同等級、同規(guī)格和同接頭型式的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。檢驗(yàn)方法：鋼筋接頭外觀檢驗(yàn)，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)，施工單位作拉伸試驗(yàn)，閃光對焊接頭增作冷彎試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測。9.2.4 模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。9.2.5 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷29、隔離劑。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。9.2.6 結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級和彈性模量必須符合設(shè)計(jì)要求。混凝土抗壓強(qiáng)度和彈性模量試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，其試件的取樣與留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置：1）每拌制100盤且不超過100 m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；3）每次取樣應(yīng)至少留置一組。（2）彈性模量試件的取樣與留置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和實(shí)際需要確定。（3）抗壓強(qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣、養(yǎng)護(hù)方式和留置數(shù)量應(yīng)符合鐵30、道部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程（TB10222）的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位對標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)的次數(shù)為施工單位檢驗(yàn)次數(shù)的20%或10%，但至少一次；對同條件養(yǎng)護(hù)試件全部見證試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度和彈性模量試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查混凝土抗壓強(qiáng)度和彈性模量試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)。9.2.7 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)在澆筑完畢后的12 h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少31、于7 d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求的混凝土，不得少于14 d。（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌合用水相同。（4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。（5）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（6）當(dāng)日平均氣溫低于5 時(shí)，不得澆水。（7）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。雙塊式軌枕外形尺寸偏差和外觀質(zhì)量要求表9.1雙塊式軌枕外形尺寸偏差和外觀質(zhì)量要求序號檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)別允許偏差（mm）每批檢查數(shù)量出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)外形尺32、寸1鋼筋桁架上弦距雙塊式軌枕頂面距離B2310根20根2雙塊式軌枕長度C+4，-210根20根3各斷面高度C310根20根4承軌部位雙塊式軌枕頂部寬度C310根20根5保持軌距的兩套管中心距配WJ-7扣件B1+2，-110根20根配WJ-8扣件B11.510根20根6同一承軌槽的兩相鄰套管中心距配WJ-7扣件B1110根20根配WJ-8扣件B10.510根20根7預(yù)埋套管距軌槽面120mm深處偏離中心線距離B1210根20根8預(yù)埋套管的凸起高度B10，-0.510根20根9承軌面表面平整度B11/15010根20根10兩承軌面間相對扭曲B10.710根20根11配WJ-8扣件兩承軌槽外側(cè)底腳間33、距離B1+0.5,-110根20根同一承軌槽底腳間距離B2+0.5，-1.5承軌槽底腳距套管中心距離B21軌底坡（100mm范圍內(nèi)）B20.5外觀質(zhì)量12承軌部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）B2長度10，深度210根20根13其他部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等C長度50，深度5全檢20根14承軌面與擋肩裂紋，雙塊式軌枕側(cè)面與橫截面平行的裂紋A不允許全檢20根15預(yù)埋套管內(nèi)堵孔數(shù)A不允許全檢20根16雙塊式軌枕棱角破損和掉角C長度50全檢20根制造廠檢驗(yàn)部門應(yīng)對原材料、混凝土抗壓強(qiáng)度和雙塊式軌枕質(zhì)量負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。未經(jīng)檢驗(yàn)的不得出廠雙塊式軌枕應(yīng)按批檢驗(yàn)，同一班次、相同材料和生產(chǎn)工藝制成的雙塊式軌枕34、為一批10 安全及環(huán)保要求10.1 安全要求施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。施工中應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。為保證施工安全，現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅(jiān)持施工前安全教育制度。施工中保證機(jī)械作業(yè)的施作空間，確保協(xié)調(diào)安全施工。10.2 環(huán)保要求嚴(yán)格按照國家有關(guān)法律、法規(guī)組織施工，控制大氣污染、水源污染、土壤污染，保持生態(tài)平衡，防止水土流失，在本工地施工活動中，堅(jiān)持制造良好的生態(tài)環(huán)境。從傳播途徑上控制噪聲，采取裝吸音、隔音裝置等手段，減少噪聲污染。在施工活動界限之外的植物、山林及建筑物，必須盡力維持原狀。不得將有害物質(zhì)（含燃料、油料、化學(xué)品等，以及超過允許劑量的有害氣體和塵埃、棄楂等）污染土地、河流。10.2.4混凝土施工中，容易造成對環(huán)境的污染，為保護(hù)自然環(huán)境，應(yīng)避免任意傾倒混凝土，真正將各項(xiàng)環(huán)保措施落實(shí)到位。10.2.5 按環(huán)保部門要求集中處理試驗(yàn)及生活中產(chǎn)生的廢水。