午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、 面板止水施工作業指導書1、目的 面板止水施工屬于混凝土面板堆石壩部分中的關鍵項目。為了更好的指導積石峽水電站截流及混凝土面板堆石壩止水施工，對各個工序實行有效的控制，特編寫此作業指導書。 2、 范圍 本作業指導書適用于積石峽水電站截流及混凝土面板堆石壩工程面板止水施工，本作業指導書涉及與工程有關的總工程師、項目副經理、生產技術部、質量管理部、質量監督檢查站、安全文明辦、物資機電部、風水電隊、測量隊、面板施工隊及相關操作人員。3、 相關文件 3.1 積石峽水電站JXS-JZ-5標招/投標文件；3.2 積石峽水電站面板施工方案和施工圖；3.3XX設計院下發的設計通知書、技術要求及監理部下發的變更2、通知；3.4 DL/T5115-2000混凝土面板堆石壩接縫止水技術規范；3.5 DL/T5129-2001混凝土面板堆石壩施工規范；3.6 DL/T5016-1999混凝土面板堆石壩設計規范；3.7 SR/T2059-2000銅及銅合金帶材。4、 術語/定義本作業指導書采用SR/T19000-2000標準及SR50086-2001中相關的術語定義。5、 職責5.1 本作業指導書由項目總工程師負責保持和改進。5.2 測量隊負責工程測量及細部測量放線工作。測放止水的具體位置并在澆筑混凝土前進行校核。5.3 生產技術部根據工地的實際情況合理安排施工工序，并負責圖紙會審和施工技術交底。5.4 物資機3、電部負責原材料的采購，按規范規定的批量提請試驗室抽檢、驗證；并做好施工設備的維修、保養監督工作。5.5 質量監督檢查站負責進場材料的檢驗、審核、確認，對施工質量進行監督，對工程質量負管理責任，每道工序開始和結束后，在質量記錄上簽字方可認定改道工序完成通過，否則，認為改道工序沒有通過；并嚴格“三檢”中的終檢，做好質量記錄。5.6 質量管理部配合質量監督檢查站對施工質量進行監督檢查，并不定期的組織質量檢查，對不合格的施工責令其整改并組織質量學習。5.7 安全文明辦負責做好施工安全措施的制定和定期安全檢查、監督工作，并設專職設安全員。5.8面板板施工隊負責本作業指導書的具體實施，嚴格執行“初、復檢”4、制度，組織現場施工人員及技術員遵照施工技術要求進行施工；每班技術干部現場負責施工管理。6、施工方法 本工程所用的止水分為銅止水、H2-861橡膠止水及表面止水。銅止水又分為D、W、W1及E型。W 、W1型及H2-861橡膠止水主要用于面板的垂直縫，E型用于壩頂面板的水平縫，D型用于防浪墻混凝土的伸縮縫，表面止水用于面板垂直縫表面及水平縫表面。具體工程量見下表： 名稱規格單位數量備注W型銅止水展開寬度666mmm3433.44W1型銅止水展開寬度7346mmm259.11E型銅止水展開寬度693mmm330D型銅止水展開寬度517mmm319.74橡膠止水m470.7三元乙丙橡膠防滲保護蓋片（復5、合板）（厚6mm）展開寬度575mmm93.04周邊縫，X0X3段展開寬度710mm m453.51周邊縫，X3X9段展開寬度381mmm1319.22壓性垂直縫展開寬度434mmm2114.22張性垂直縫展開寬度710mm m209.11張性垂直縫1展開寬度496mmm336水平縫塑性填料SRm150.886.1面板垂直縫砂漿條帶施工在面板垂直縫下按照設計尺寸，對擠壓墻混凝土坡面進行M10砂漿墊層鋪筑。止水下部墊層砂漿施工方法：先測量放出面板分縫線，并隔68m豎直打一鋼筋樁，測出該點基礎相對高程，測量控制鋪筑部位高程及砂漿攤鋪厚度符合設計線，其允許偏差為5mm，表面平整度用2m直尺檢查，允許6、偏差為5mm，錯臺不大于3mm，砂漿墊中心線偏差不大于20mm。質檢站復檢合格后請監理驗收簽字，以保證止水放置平順，便于側模安裝和滑模施工。砂漿攤鋪后，用木板刮平、找平，隨后用鋼模抹光，砂漿鋪平后，立即覆蓋土工膜養護。6.2面板垂直縫底部止水安裝待M10砂漿墊層鋪筑完成并達70%強度以上，即可進行面板底部銅止水的安裝。用壓延機壓制成型的銅止水由專業技術工人進行雙面焊接，搭接長度不小于20mm。6.2.1銅止水片加工銅止水壓延機布置在壩頂上，集中加工銅止水，加工長度以2030m為宜，分類碼放，標識明確，并采用雨布苫蓋防護。“T”型、“”型接頭采用后方集中加工成型。施工時，每2030m進行現場冷擠7、壓法壓制，因長度過大發生扭曲變形時，現場調整壓制止水長度，并臨時穿孔固定在坡面上。成型后的止水片應指定專人檢查，表面應平整光滑，不得有機械加工引起的裂紋、孔洞等損傷。成型后的銅止水片，在搬運和安裝時，應避免扭曲變形或其他損壞。加工的止水片尺寸誤差應符合表6-1要求：表6-1 止水片（帶）制作及安裝允許偏差表項 目允許偏差mm銅止水片橡膠止水帶制作（成型）偏差寬 度55鼻子或立腿高度3中心部分直徑2安 裝 偏 差中心線與設計線偏差55兩側平段傾斜偏差5106.2.2銅止水片安裝及焊接1）安裝前對其表面浮皮、銹污、油澤等清除干凈，檢查和校正加工缺陷。2）安裝前對縫表面進行清理，清理完畢對垂直縫進行8、測量放線，放出中線及止水兩側邊線并進行明顯標記。3）鋪設聚氯乙烯橡膠墊片，采用熱瀝青黏貼在砂漿點上，鋪設要平順對中，不得有褶曲和脫空，并在墊片上標注中線位置，其中線應用縫的中線重合，偏差不大于10mm。同時在檢查銅止水鼻腔，嚴禁有異物，然后填塞橡膠棒，用橡膠錘擠壓密實，并在鼻腔內填滿聚氨酯泡沫塑料，與止水表面齊平，用膠帶固定并封閉，防止砂漿等進入鼻腔，使銅止水有足夠的自由變形能力。4）對準邊線，使銅止水嚴格就位，偏差應符合止水片（帶）制作及安裝允許偏差表6-1規定。安裝就位后，銅止水鼻子外緣應涂刷一薄層瀝青漆，并用瀝青條封閉銅止水立腿與橡膠墊片的縫隙，防止混凝土砂漿侵入其間。5）在止水翼沿粘結9、GB止水條。6）銅止水片連接采用對雙面焊，搭接長度應大于20mm。焊縫內不得夾渣，沒有氣孔或者夾焊。焊接時采用黃銅焊條，焊接溫度不得超過1000為宜，焊接溶化次序先吹熔接頭連接處，再邊吹熔焊條邊對接頭已熔母材加溫，使其保持液態。焊嘴走法為“ ”，既要連續，又要循序漸進，最后“收口”要慢。如果確因條件所限搭接焊接不易進行雙面焊接時，采用雙層焊道的方法進行（即焊接一遍后，再在其上加焊一遍）；采用對縫焊接時，采用單面雙層焊道焊縫，必要時可在對縫焊接后，用相同止水片形狀和寬度不小于20cm貼片，對稱焊接在接縫兩側的止水片上；銅止水片焊接采用黃銅焊條乙炔氣焊，不應用手工電弧焊接；焊接接頭應表面光滑、無孔10、洞和縫隙、不滲水，并抽樣檢查焊接接頭，采用煤油或柴油做滲透試驗檢驗。7）銅止水片安裝后，用模板夾緊等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合設計要求，其誤差符合止水片（帶）制作及安裝允許偏差表的規定，即表6-1的要求。混凝土澆筑時，在止水附近振搗時應仔細、認真，選用30或50振搗棒，防止止水片產生變型或破壞，保證兩側混凝土的密實性，避免骨料集中、氣泡和泌水集中。8）垂直縫瀝青木板必須刨光并經防腐處理，并采用水泥釘固定。橡膠止水帶的安裝 橡膠止水帶采用檢測合格的H2-861止水帶，橡膠止水帶安裝平直順滑，中心線偏差滿足表6-1的要求。 （1）止水片用模板固定，接縫應平分止水片，止水片中心線與設計線偏差不得11、超過5mm。（2）混凝土澆筑前，必須將止水片清洗干凈，不得留有泥土、油漬及其它與混凝土粘結的雜物。（3）為保證止水片兩側混凝土的密實性，澆筑時應進行人工輔助振搗，尤其要防止止水片下部形成氣泡、泌水水泡等空腔，影響止水片與混凝土的結合，而形成漏水通道。（4）橡膠止水帶連接采用硫化方式連接，在后方集中連接，連接時必須將接頭切削成45斜口，止水帶接口斜面和待填入的生膠片正反面均需用清潔劑擦洗，然后對正，放入用電阻絲做成的專門的硫化儀內，接頭間夾嵌生膠片，再將硫化儀蓋好、壓緊，模具溫度宜設在135，通電22min后斷電、冷卻，接頭連接即可完成。接頭內不得有夾渣或溢水，中心部位應黏結緊密連續，拼接處的抗12、拉強度不小于母材抗拉強度的60%。6.3垂直縫表層接縫止水施工1）“V”型槽處理先用水沖洗槽內外，除去表面“V”型槽內兩側各15cm的浮渣；然后用膩子刀、鋼絲刷除去松動的混凝土表面及污漬。對于“V”型槽尺寸小于設計尺寸的部位，采用角磨機打磨至設計尺寸；大于設計尺寸1cm以上時，采用HK-丙烯酸酯共聚乳液與水泥拌制修補，局部不平整的混凝土表面（如蜂窩麻面）采用角磨機打磨平整。測量放線放出不銹鋼角鋼的位置，將不銹鋼角鋼按順序放置在設計位置上（包括固定波紋止水的角鋼），依據角鋼上的孔位鉆孔，鉆孔完成后，將角鋼放在對應的位置上（固定波紋止水的不銹鋼角鋼對應編好號后放在“V”型槽外）。用水和濕毛巾將混凝13、土表面清理干凈。接縫處清洗干凈以后，晾干或采用酒精噴燈或電吹風將縫面烘干。2）刷底膠SR配套底膠適用于在干燥混凝土表面進行SR類材料的粘貼施工。待粘貼部位經過表面處理后完全干燥，涂刷底膠。底膠要涂刷薄一些，并涂刷均勻，底膠延縫兩側各2025cm且達到防滲蓋片的邊緣。涂刷完畢后，靜停0.51h后刷第二道底膠，自然涼至表干或烘至表干；底膠過分干燥時（不粘手），重新補刷底膠。3）橡膠棒安裝底膠晾干后，及時按照設計型號安裝橡膠棒，橡膠棒緊貼混凝土表面。4）塑性止水材料填塞對周邊縫及張性縫1，先進行微膨脹塑性填料填塞，然后進行波紋止水施工，再進行SR塑性填料施工，微膨脹塑性填料填滿橡膠棒兩側即可。待底膠14、表干后（粘手但不沾，常溫下刷底膠3060分鐘），將搓成細條并掀捏成厚10mm左右的薄餅狀的塑性材料，沿混凝土接縫“V”型槽，從縫中間向兩邊掀貼510mm厚塑性止水材料做找平層到三元乙丙復合蓋片寬度，然后將“V”型槽填平。縫外部分根據設計形狀，采用成型機成型后，人工安裝，接頭部分做成坡形過渡，以利第二層的粘貼，每層接頭部分的位置應均勻錯開（見圖6-1所示）。粘貼過程中注意排出SR填料與混凝土粘結面之間的空氣。施工過程中要保持待待粘面干燥。如果現場溫度較低，可用電吹風烘熱SR填料，使SR填料表面粘度提高，再進行嵌填。SR填料未使用時不要將防粘紙撕開，以防材料表面受到污染，影響使用效果。嵌填完成后，15、12小時內禁止過水（如：避免養護水浸泡），也不要任意撕扯，造成人為破壞。圖6-15）三元乙丙復合板安裝逐漸展開復合板片，撕去面上的防粘保護紙，沿縫將防滲蓋片粘貼在塑性止水材料找平層上，粘貼過程中注意排出空氣，復合板一定要鋪展平整，與基面粘貼處用手壓密實，復合板在膨脹螺栓位置鉆孔。復合板的連接為搭接。對于需搭接的部位再用塑性止水材料做找平層，接頭搭接尺寸一般為大于20cm，搭接部位先刷配套底膠，再進行搭接粘貼。先將待接頭處的一側復合板與下部SR填料粘貼，按壓密實，然后將該側復合板表面用濕棉紗擦洗干凈，若表面有油污，可使用汽油擦拭。將接頭另一側復合板的防粘紙撕去，搭接在已粘貼好的復合板上，按壓密實16、，若此時現場溫度較低，SR粘性不夠，可使用噴燈對復合板表面的SR和待粘貼面加熱，再進行粘貼。（見圖6-2）圖 6 -2 復合板接頭搭接示意圖6）錨固50mm*50mm*6mm的不銹鋼角鋼及寬60mm，厚7mm的PVC壓條在后方營地打孔，現場安裝，孔間距為40cm，采用M10mm*125mm的不銹鋼膨脹螺栓錨固。EL1840高程以上的膨脹螺栓孔采用粘結劑進行回填（如環氧樹脂），然后再安裝膨脹螺栓。將PVC壓條放在復合板上，然后將固定用的角鋼安裝PVC壓條上，保證復合板與混凝土間的塑性填料結合緊密，不得有空腔。在不銹鋼角鋼鉆孔部位涂抹黃油，用膨脹螺栓緊固，使不銹鋼角鋼鋼、壓條、復合板與混凝土緊密結17、合，不得有脫空現象。7）封邊封邊前，將造膨脹螺栓孔產生的混凝土粉末吹掃干凈，施工面兩側未養護的部位均進行清理。封邊用HK-961封邊劑，將要涂刷HK-961封邊劑處的復合板表面和混凝土面用鋼絲刷、棉紗（或毛巾）等清理干凈，無灰塵，雜物和油污。將封邊劑A、B組份按照使用比例拌和均勻，再按比例摻配普通水泥，并攪拌均勻。用油灰刀將拌和好的HK-961封邊劑涂刷在復合板邊縫處，封邊寬度為混凝土面和復合板表面各5cm。涂刷時應倒角平滑，無棱角、無漏涂，封邊密實均勻，粘貼牢固。常溫25時，HK封邊劑的適用期為11.5小時，固化時間為3小時左右。材料拌勻后應在適用期涂刷完畢。涂刷完畢后，不要踩踏、觸碰，讓封18、邊劑自然表干。涂刷用的油灰刀和拌料容器應及時清理，以免材料固化后難于清洗。清洗劑可使用汽油等有機溶劑。HK-961封邊劑為有機化學品，在施工現場要注意防火，禁止使用明火。HK-961封邊劑無毒、揮發性小，使用時若粘到皮膚上可使用熱水加洗衣粉進行清洗。6.4周邊縫及防浪墻與面板間水平縫表層接縫止水施工施工前用鋼絲刷將縫面清理干凈，確保混凝土縫面干凈、干燥，再涂刷兩道冷底子油粘合劑；待冷底子油刷后1小時左右，手感快干時，先將50PVC棒塞入“V”型槽底部，然后安裝SKB4-300-10波形橡膠止水帶，兩邊用不銹鋼扁鋼將波形橡膠止水帶牢靠固定在混凝土上，然后再嵌填SR塑性填料，確保嵌填密實；柔性填料19、嵌填完畢后，及時蓋上SR三元乙丙復合橡膠板，并用沖擊電鉆鉆孔，用不銹鋼扁鋼橡膠板牢靠地固定在混凝土上，最后用封邊劑封邊，封邊做到厚實，無棱角。施工過程中需注意的是，雨天不進行嵌縫施工，嵌縫材料較硬時用電吹風烘烤；柔性填料施工在日平均氣溫高于5，風力在4級以下的白天進行。7、質量檢查7.1對于所有進場的的止水材料均應經質檢站檢驗合格后，方可進入施工現場。7.2在混凝土澆筑前應對止水做專項檢查，檢查安裝型號、安裝尺寸位置是否正確，止水連接是否良好，止水表面有無雜物或破損等情況。如發現有不合格情況，不得進行混凝土澆筑。對檢查出不合格的部位，應進行紅漆標注，并及時修補。具體檢查項目見表7-1.表7-120、 止水片（帶）連接質量檢查項目和技術要求項目質量要求銅止水片連接焊接表面光滑、無孔洞、無裂隙、不滲水、對縫焊接為雙層焊道焊接，搭接焊接，搭接長度不小于20mm橡膠止水片連接橡膠止水帶硫化連接牢固7.3嵌縫填料填塞過程中和填塞完成后，應以每一施工段為一段，用模具檢查其幾何尺寸是否符合設計要求，并抽樣切開檢查柔性填料與V型槽表面是否粘結牢固、填料是否密實。如質量差，應返工處理。對填料的密封面膜及膨脹螺栓的禁固性應抽樣檢查。止水設施每5m檢查一點，質量檢查項目和要求見表7-2。表7-2 嵌縫填料的質量檢查項目和技術要求項目質量要求接縫的混凝土表面表面必須平整、密實、不得有露筋、蜂窩、麻面、起皮、起砂21、和松動等缺陷預留槽涂刷粘結劑混凝土表面必須潔凈、干燥、黏結劑涂刷均勻、平整、不得漏涂、涂料必須與混凝土面黏結緊密嵌縫填縫施工填料應充滿預留槽并填滿設計要求斷面尺寸，邊緣允許偏差10mm，填料施工應按規定工藝進行，密封蓋板按設計要求設置，與混凝土面應黏結緊密，錨壓牢固，必須形成密封腔，不得漏水7.4、KH961封邊劑質量要求見表7-3序號測試項目及測試條件指標1固化時間250C表干 Hr24實干 天42黏結強度MPa干燥5.0飽和面干/水下/3附著力2級4抗沖 kg*cm455抗彎 mm27.5 防滲蓋片施工完后，采用一掀二揭的方法檢查、評定施工質量： 一掀：對防滲蓋片施工段的表面高低不平和搭接22、處用掀壓，檢查是否存在氣泡、粘帖不密實。二揭：每一施工段（3050m縫長為一施工段），選12處，將防滲蓋片揭開20cm長，檢查混凝土基礎面上粘有塑性止水材料的面積比例，粘結面90%的，表面防滲蓋片粘結質量為優秀，粘結面80%的為合格，粘結面80%的為不合格。對不合格的施工段，須將施工的防滲蓋片全部揭開，在混凝土面上重新用塑性止水材料找平后，再進行防滲蓋片的粘帖施工，直到通過驗收。 8、形成的記錄8.1積石峽水電站工程面板砼基礎面或混凝土施工縫工序質量評定表8.2積石峽水電站工程面板砼止水片（帶）安裝質量評定表8.3積石峽水電站工程面板砼伸縮縫材料安裝質量評定表8.4積石峽水電站工程面板砼銅止水煤油滲透試驗檢查記錄表