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1、XXXXXX標段橋梁工程 編號： 鋼筋加工及焊接施工作業指導書單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX編制： 審核： 批準： XXXXX標段橋梁工程鋼筋加工及焊接施工作業指導書1、適用范圍本作業指導書適用于XXXXX標段XXXXXX項目經理部X分部橋梁工程鋼筋加工及焊接施工。2.作業準備2.1.內業技術準備作業指導書編制后，應在開工前組織技術人員實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉相關法律、法規、規范及技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。2.2.外業技術準備施工前技術負責人對工程試驗人員和特種操作人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核后2、持證上崗。3.技術要求3.1.明確鋼筋加工及焊接施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規范樁基作業施工。4、鋼筋材料質量檢驗4.1鋼筋到達現場后，必須檢查產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告，并進行外觀檢查，按60噸為驗收批進行力學性能抽驗。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋的檢驗應符合下列規定：4.2每批鋼筋應由同一牌號,同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態組成，并不得大于60噸。4.3檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差。4.4在經外觀3、檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件,分別做拉伸(含抗拉強度、屈服點、伸長率)和冷彎試驗。4.5當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應另取2倍數量的試件對不合格項目做第2次試驗；當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。4.6鋼筋機械接頭的檢驗應符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107）的規定。5、鋼筋的加工方法及注意事項5.1鋼筋的除銹5.1.1、加工方法鋼筋均應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹，大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。54、.1.2、注意事項及質量要求如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。5.2鋼筋的調直5.2.1、加工方法對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調直。鋼筋調直使用卷揚機拉直和調直機調直。5.2.2、注意事項及質量要求用卷揚機拉直鋼筋時，應注意控制冷拉率：級鋼筋不宜大于4%；級鋼筋及不準采用冷拉鋼筋的結構不宜大于1%。用調直機調直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面傷痕不應使截面面積減少5%以上。調直后的鋼筋應平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。5.3、鋼筋的切割5.3.1、加工方法鋼筋彎曲成型前，應根據配料表要求長度分別截斷，5、通常宜用鋼筋切斷機進行。5.3.2、注意事項及質量要求應將同規格鋼筋根據不同長短搭配、統籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發現劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋長度偏差不應大于10mm。5.4、鋼筋的彎曲成型5.4.1、加工方法鋼筋的彎曲成型應用彎曲機進行，在缺乏設備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎48根8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎32mm以下鋼筋，當彎直徑28mm以下鋼筋時，可用兩個扳6、柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（1630mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。5.4.2、注意事項及質量要求5.4.2.1、注意事項鋼筋彎曲時應將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據不7、同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調整值。劃線應在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應使用長度適當的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表進行復核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。5.4.2.1、質量要求鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。當設計無要求時，應符合以下規定：1）所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應制作成180的半圓形彎鉤，彎鉤的直徑dm不得小于2.5d，鉤端應留有不小于3d的直線段。（見下圖） 2)受拉熱軋帶肋鋼筋的末端應采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于8、5d。（見下圖） 3）彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。4）用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤（半圓形、直角形活斜彎鉤）。彎鉤的彎曲內直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度：一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。5.5鋼筋加工的允許偏差為：序號名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向的全長102彎起鋼筋的彎起位置206、鋼筋的連接接頭6.1、接頭形式熱軋鋼筋的接頭應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列規定：6.1.1、接頭應采用閃光對焊或電弧焊，并以閃光對焊為9、主。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32MM的帶肋，可采用冷擠壓套筒連接。6.1.2、拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應采用焊接接頭。6.1.3、僅在確無條件施行焊接時，對直徑25mm及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。6.2、電弧焊接接頭6.2.1、機具設備焊接主要設備為弧焊機，分交流直流兩類。交流弧焊機結構簡單，價格低廉，保養維修方便；直流弧焊機焊接電流穩定，焊接質量高。6.2.2、焊條選用 電弧焊接用的焊條應符合設計要求。當設計無要求時，可按下表選用。電弧焊接用焊條焊條型號藥皮類型電流種類E4301E4303E4313鈦鐵礦型鈦鈣型高鈦鉀型交流或直流正、反接E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫10、鉀型交流或直流反接E5001E5003鈦鐵礦型鈦鈣型交流或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接6.2.3、焊接工藝焊接接頭型式分為幫條焊、搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊。幫條焊兩主筋端面之間的間隙為25mm，應先用四點定位焊固定，施焊劃弧應在幫條內側開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應立即清渣。搭接焊應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部。坡口端面及鋼筋與鋼11、墊板之間均應熔合良好，弧坑及咬邊應予補焊，為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當采用K形坡口時，應在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45角左右。6.2.4、操作要點及注意事項（1）、焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質，（2）、幫條焊應采用四條焊縫的雙面焊，有困難時采用單面焊。幫條總截面面各不應小于被焊鋼筋截面積的1.2倍（級鋼筋）和1.5倍（、級鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內。當采用同級別、不同直徑的鋼筋做幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼12、筋均為級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應大于或等于被焊鋼筋的0.8d；當被焊鋼筋與幫條鋼筋為、級鋼筋時，兩幫條鋼筋直徑應大于或等于0.9d。（3）、搭接焊亦應采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。（4）、鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。（5）、鋼筋坡口焊應采取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。（6）、焊條應保持干燥，如受潮，應先在100350下烘0.51h。（7）、負溫條件下進行、級鋼筋焊接時，應加大焊接電流（較夏季增大1015%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預熱，減少溫度梯度。（13、8）、冬期電弧焊時，應有防雪、防風及保溫措施，并應選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。（9）、不同鋼廠生產的不同批號、不同外形的鋼筋相互之間或與預埋件（鋼板、型鋼、預留鋼筋）焊接時，應預先進行焊接試驗，經檢驗合格后方可正式施焊。6.2.5、質量檢驗 電弧焊接頭應逐個進行外觀檢查，并符合下列規定。（1）、用小錘敲擊接頭時，鋼筋發出與基本剛才同樣的清脆聲。（2）、焊縫高度h應大于或等于0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度b應等于或大于0.7d，并不得小于8mm。（見下圖）（3）焊縫表面應平整、無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸的允許偏差見下表。序號名稱單位允許偏差值1幫條對焊14、接接頭中心的縱向偏移mm0.50d2接頭處鋼筋軸線的彎折43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.10dmm34焊縫高度mm+0.10d05焊縫寬度mm+0.10d06焊縫長度mm-0.50d7咬肉深度mm0.50dmm0.508在長2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數量和大小個2mm26注：1、d為鋼筋的直徑（mm） 2.當表中的允許偏差在同一個項目內有2個值時，應按其中較嚴格的數值進行控制。（4）、外觀檢查合格后，應取樣進行拉伸試驗，并符合下列規定：在同條件下（指鋼筋生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個也按一批計），15、從中切取3個試件做拉伸試驗。3個鋼筋接頭的抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規定值3個接頭試件均應斷于焊縫以外，并至少有2個試件且呈塑性斷裂。當有1個抗拉強度低于該級別鋼筋的規定值，或有1個試件斷于焊縫，或2個試件發生脆性斷裂時，應取6個接頭試件進行復驗。當有1個試件復驗的抗拉強度小于規定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，則該批鋼筋應判為不合格。6.3、鋼筋閃光對焊6.3.1、采用閃光對焊接頭時，應符合下列規定：6.3.1.1、每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和參數，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質量及規定的力學性能。僅在試焊質量合格和焊接工藝確定后，方可正式施焊。6.3.1.16、2、每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對接接頭試件，并做冷彎試驗，待其結果合格后方可正式施焊。6.3.1.3、每個閃光對焊接頭的外觀應符合下列要求：1）接頭周緣應有適當的鐓粗部分，并呈均勻的毛刺外形；2）鋼筋表面不應有明顯的燒傷活裂紋；3）接頭彎折的角度不得大于4；4）接頭軸線的偏移不得大于0.1d、并不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，經剔除重焊后方可提交二次驗收。6.3.1.4、在同條件下（指鋼筋生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個也按一批計），從中切取6個試件，3個做拉力試驗，3個做冷彎17、試驗，進行質量檢驗。6.3.1.5、對焊接接頭的抗拉強度不應低于該級別鋼筋的規定值，并至少有2個試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。3個拉力試件中，當有1個抗拉強度低于該級別鋼筋的規定值，或有2個試件在焊縫處或熱影響區（按接頭每邊0.75d計算）脆性斷裂時，應取兩倍數量（6個）的接頭試件重做試驗。復試中當有1個試件的抗拉強度低于該級別鋼筋的規定值，或有3個試件在焊縫處或熱影響區脆性斷裂時，則該批鋼筋應判為不合格。6.3.2、冬期閃光對焊施工（1）、冬期的閃光對焊施工宜在室內進行,焊接時的環境溫度不宜低于零攝氏度。（2）鋼筋應提前運入車間，焊接后的鋼筋應待完全冷卻后才能運往室外。（3）在困難條件下，18、對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環境氣溫可適當降低，最低不應低于-10攝氏度。6.4、鋼筋接頭設置原則鋼筋接頭應設置在鋼筋承受應力較小處，并分散配置。配置在“同一截面（35d與50cm以內）”內的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面積的百分率，應符合以下規定：（1）閃光對焊的接頭在受拉區不得超過50%，在軸心受拉構件中不得超過25%，在受壓區可不受限制。（2）電弧焊接的接頭可不受限制，但應錯開。（3）鋼筋接頭應避開彎曲處，距彎曲點不應小于10d。（4）在同一根鋼筋上應少設接頭。“同一截面”內同一根鋼筋上接頭不得超過1個。6.5、鋼筋焊接接頭的類型表（見下表）。注：不帶括弧的數據適用于I級鋼筋，括弧中的數據適用于II、III級鋼筋。7、鋼筋焊接工藝試驗7.1鋼筋在焊接前應進行工藝試驗，根據不通的焊接設備、焊接材料、鋼筋品種、規格、焊接部位、電焊工的操作方法等確定施焊參數；7.2按照鋼筋接頭焊接試驗要求制作試件，并經過試驗室進行拉伸、彎曲等試驗，合格后確定施焊參數（包括焊條種類、焊接電流強弱等），然后方可進行大批次焊接；7.3不同的焊工應分別制作試件，確定合適的焊接操作手法；7.4形成焊接工藝試驗總結，指導施工。