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1、 XX燃氣工程建設有限公司CNG加氣站作業指導書 編制： 審核XX燃氣工程建設有限公司場站項目部目錄1范圍2規范性引用文件3術語和定義4總則5一般規定6工程施工7健康、安全與環境8工程竣工驗收9工程移交1范圍本標準規定了CNG加氣站的施工及驗收。CNG加氣站的施工和驗收除應執行本標準外，尚應符合國家現行有關標準的規定。2規范性引用文件2.1城鎮燃氣設計規范（GB 50028-2006）2.2汽車加油加氣站設計與施工規范（GB 50156-2002）（2006版）2.3建筑設計防火規范（GB 50016-2006）2.4電氣裝置安裝工程 爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范（GB 502572、-1996）2.5石油天然氣站內工藝管道工程施工規范（GB 50540-2009）2.6城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范（CJJ 33-2005）3術語和定義3.1高壓管道進入調壓裝置以前，工作壓力不大于20MPa的工藝管道。4總則4.1進行CNG加氣站工程施工的單位，必須具有與工程規模相適應的施工資質；進行工程監理的單位，必須具有相應的監理資質。工程項目必須取得建設行政主管部門批準的施工許可文件后方可開工。4.2承擔管道、設備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證(焊接)焊工合格證書。且在證書的有效期及合格范圍內從事焊接工作。間斷焊接時間超過6個月。再次上崗前應重新考試3、；承擔其他材質燃氣管道安裝的人員，必須經過專門培訓，并經考試合格，間斷安裝時間超過6個月，再次上崗前應重新考試和技術評定。當使用的安裝設備發生變化時，應針對該設備操作要求進行專門培訓。4.3無損檢測人員應按照鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規則進行考核，取得相應的資格。4.4施工單位應編制施工方案，并在施工前進行設計交底和技術交底。施工方案宜包括下列內容：a) 工程概況；b) 施工部署；c) 施工進度計劃；d) 資源配置計劃；e) 主要施工方法和質量標準；f) 質量保證措施和安全保證措施；g) 施工平面布置；h) 施工記錄。4.5工程施工必須按設計文件進行，如發現施工圖有誤或設施的設置不能滿足4、現行國家標準時，不得自行更改，應及時向建設單位和設計單位提出變更設計要求。修改設計或材料代用應經原設計部門同意。4.6施工用設備、檢測設備性能應可靠，計量器具應在有效檢定期內。4.7工程施工所用設備、管道組成件等，應符合國家現行有關產品標準的規定，且必須具有生產廠質量檢驗部門的產品合格文件。4.8在入庫和進入施工現場安裝前，應對管道組成件進行檢查，其材質、規格、型號應符合設計文件和合同的規定，并應按現行的國家產品標準進行外觀檢查；對外觀質量有異議、設計文件或本標準有要求時應進行有關質量檢驗，不合格者不得使用。4.9參與工程項目的各方在施工過程中，應遵守國家和地方有關安全、文明施工、勞動保護、防5、火、防爆、環境保護和文物保護等有關方面的規定。4.10施工中的安全技術和勞動保護應按國家現行標準石油化工建設工程施工安全技術規范GB 50484的有關規定執行4.11工程施工及驗收除應遵守本標準外，尚應遵守國家現行有關強制性標準的規定。5一般規定5.1作為站內工藝管道永久性組成部分的材料、管道附件、撬裝調壓設備的驗收應由具備相應資質的施工單位、物資供應單位和建設(或監理)單位的人員參加。5.2加氣站施工前必須做出詳盡的施工方案，并經有關部門審查通過后方可進行施工。5.3加氣站的消防、電氣、采暖與衛生、通風與空氣調節等配套工程的施工與驗收應符合國家有關標準的要求。5.4加氣站使用的壓力容器必須符6、合國家有關規定，產品應有齊全的質量證明文件和產品監督檢驗證書(或安全性能檢驗證書)方可進行安裝。5.5壓力容器的安裝應符合國家有關規定。安全閥、檢測儀表應按有關規定單獨進行檢定。閥門等設備、附件壓力級別應符合設計要求。5.6站內各種設備、儀器、儀表的安裝及驗收應按產品說明書和有關規定進行。5.7高壓管道的施工及驗收應按國家現行標準汽車加油加氣站設計與施工規范GB 50156。5.8設備基礎的施工及驗收應符合現行國家標準混凝土工程旋工質量驗收規范GB 50204 規定。5.9機械設備的安裝及驗收應按現行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB 50231 執行。5.10施工過程應做好記錄，7、其中隱蔽工程施工記錄應有建設或監理單位代表確認簽字。6工程施工6.1土建工程6.1.1工程測量應按現行國家標準工程測量規范GB 50026的規定進行。施工過程中應對平面控制樁、水準點等測量成果進行檢查和復測，并對水準點和標樁采取保護措施。6.1.2 進行場地平整和土方開挖回填作業時，應采取措施防止地表水或地下水流入作業區。排水出口應設置在遠離建筑物的低洼地點，并保證排水暢通。排水暗溝的出水口處應有防止凍結的措施。臨時排水設施應待地下工程土方回填完畢后方可拆除。6.1.3在地下水位以下開挖土方時，應根據工程地質資料、挖方量、現場條件采取降低地下水位的措施，防止周圍建、構筑物產生附加沉降。6.1.8、4當設計文件無要求時，場地平土應向排水溝方向成不小于2的坡度。6.1.5 土方工程應按現行國家標準建筑地基基礎施工質量驗收規范GB 50202的規定進行驗收。6.1.6混凝土設備基礎模板、鋼筋和混凝土工程施工除執行國家現行標準石油化工設備混凝土基礎工程施工及驗收規范SH 3510外，尚應符合下列規定：a) 拆除模板時基礎混凝土達到的強度，不應低于設計強度的40%；b) 鋼筋的混凝土保護層厚度允許偏差為10mm；c) 設備基礎的工程質量應符合下列規定：1) 基礎混凝土不得有裂縫、蜂窩、露筋等缺陷；2) 基礎周圍土方應夯實、整平；3) 螺栓應無損壞、腐蝕，螺栓預留孔和預留洞中的積水、雜物應清理干凈9、；4) 設備基礎應標出軸線和標高，基礎的允許偏差應符合表6.1-1的規定；5) 由多個獨立基礎組成的設備基礎，各個基礎間的軸線、標高等的允許偏差應按表6.1-1的要求檢查。表6.1-1 塊體式設備基礎的允許偏差(mm)項次項 目允許偏差1軸線位置202不同平面的標高（不計表面灌漿層厚度）0-203平面外形尺寸204凸臺上平面外形尺寸0-205凹穴平面尺寸+2006平面度(包括地坪上需安裝設備部分)每米5全長107側面垂直度每米5全高108預埋地腳螺栓標高（頂端）+100中心距（在根部和頂部兩處測量）29地腳螺栓預留孔中心線位置10深度+200孔中心線鉛垂度10d) 基礎交付設備安裝時，混凝土強10、度不應低于設計強度的75%；e) 當對設備基礎有沉降量要求時，應在找正、找平及底座二次灌漿完成并達到規定強度后，按下列程序進行沉降觀測，以基礎均勻沉降且6d內沉降量不大于12mm為合格；1) 設置觀測基準點和液位觀測標識；2) 按設備容積的1/3分期注水，每期穩定時間不得少于12h；3) 設備充滿水后，觀測時間不得少于6d。6.1.7站房及其他附屬建筑物的基礎、構造柱、圈梁、模板、鋼筋、混凝土等施工應符合現行國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB 50202和混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204的規定進行驗收。6.1.8防滲混凝土的施工應符合現行國家標準地下工程防水技術規范GB11、 50108的規定。6.1.9站房及其它附屬建筑物的磚石工程施工應按現行國家標準砌體工程施工質量驗收規范GB 50203的規定進行驗收。6.1.10站房及其它附屬建筑物的屋面工程施工應按現行國家標準屋面工程施工質量驗收規范GB 50207的規定進行驗收。6.1.11站房及其它附屬建筑物的地面工程施工應按現行國家標準建筑地面工程施工質量驗收規范GB 50209的規定進行驗收。6.1.12站房及其它附屬建筑物的建筑裝飾工程施工應按現行國家標準建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB 50210的規定進行驗收。6.1.13鋼結構的制作、安裝應符合現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205的規12、定。 站區建筑物的采暖和給排水施工應按現行國家標準建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB 50242的規定進行驗收。 建筑物和鋼結構防火涂層的施工應符合設計文件和產品使用說明書的規定。 站區混凝土地面施工應執行國家現行標準公路路基施工技術規范JTJ 033、公路路面基層施工技術規范JTJ 034及水泥混凝土路面施工及驗收規范GBJ 97的規定，并按下列工序進行控制，上道工序未經檢查驗收合格，下道工序不得施工：a) 地基土回填夯實；b) 墊層鋪設；c) 面層施工。6.2工藝設備安裝加氣站工程所用的靜設備宜在制造廠整體制造。6.2.2設備采用平墊鐵或斜墊鐵找正時，應符合下列規定：a) 斜墊鐵應13、成對使用，搭接長度不得小于全長的3/4，各斜墊鐵中心線的相互偏斜角不應大于3；b) 每組墊鐵不超過4塊，墊鐵組高度宜為3050mm；c) 每組墊鐵均應放置平穩，設備找正后，各組墊鐵均應被壓緊，各塊墊鐵互相焊牢；d) 墊鐵露出設備支座外緣宜為1020mm，墊鐵組伸人長度應超過地腳螺栓；e) 每個地腳螺栓近旁應至少有一組墊鐵。6.2.3靜設備安裝找正后的允許偏差應符合表6.2-1的規定：表6.2-1 設備安裝允許偏差(mm)檢查項目偏差值中心線位置5標高5水平度軸向L/1000徑向2D/1000塔器垂直度H/1000塔器方位（沿底座環圓周測量）10 注：D為靜設備外徑；L為臥式塔器長度；H為立式塔14、器高度。6.3管道工程6.3.1高壓管道的施工應符合國家現行標準汽車加油加氣站設計與施工規范GB 50156的規定。6.3.2管道焊縫外觀應成型良好，與母材圓滑過度，寬度以每側蓋過坡口2mm為宜，焊接接頭表面質量應符合下列要求：a) 不得有裂紋、未熔合、夾渣、飛濺存在；b) 天然氣管道焊縫不得有咬肉，其它管道焊縫咬肉深度不應大于0.5mm，連續咬肉長度不應大于100mm，且焊縫兩側咬肉總長不應大于焊縫全長的10；c) 焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高不應大于2mm；6.3.3可管道焊接接頭無損檢測方法應執行設計文件規定，缺陷等級評定應執行國家現行標準壓力容器無損檢測JB 4730的規定，且應15、符合下載要求：a) 射線檢測時，射線透照質量等級不得低于AB級，管道焊接接頭的合格標準為級；b) 超聲波檢測時，管道焊接接頭的合格標準為級；c) 當射線檢測改為超聲波檢測時，應征得設計單位同意并取得證明文件。6.3.4每名焊工施焊焊接接頭射線或超聲波檢測百分率應達到100%。6.3.5管道焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應按該焊工的不合格數加倍檢驗，若仍有不合格則應全部檢驗。不合格焊縫的返修次數不得超過三次。6.3.6高壓管道系統安裝完成后，應進行壓力試驗、清洗和吹掃、嚴密性試驗。高壓管道系統的壓力試驗應以潔凈水進行（奧氏體不銹鋼管道以水作試驗介質時，水中的氯離子含量不得超過25mg/L），試16、驗壓力應為設計壓力的1.5倍，穩壓時間為4h，壓力試驗用水溫不得低于5。管道系統采用氣壓試驗時，應經建設單位（監理單位）批準并有經施工單位技術總負責人批準的安全措施，試驗壓力為設計壓力的1.15倍。6.3.7高壓管道系統試壓完畢，應及時拆除臨時盲板，并恢復原狀。6.3.8高壓管道系統試壓合格后，應用清凈水或空氣進行沖洗或吹掃，并應符合下列規定：a) 不應安裝法蘭連接的安全閥、儀表件等，對已焊在管道上的閥門和儀表采取保護措施；b) 不參與沖洗或吹掃的設備應隔離；c) 吹掃壓力不得超過設備和管道系統的設計壓力，空氣流速不得小于20m/s；d) 水沖洗流速不得小于1.5m/s。6.3.9高壓管道系統17、采用水沖洗時，應目測排出口的水色和透明度，以出、入口水色和透明度一致為合格。采用空氣吹掃時，應在排山口設白色油漆靶檢查，以5min內靶上無鐵銹及其它雜物顆粒為合格。經沖洗或吹掃合格的管道，應及時恢復原狀。6.3.10高壓管道系統應以設計壓力進行嚴密性試驗。試驗介質應為壓縮空氣或氮氣，穩壓時間為24h。6.3.12壓力試驗過程中若有泄漏，不得帶壓處理。缺陷消除后應重新試壓。6.3.13給水排水管道工程的施工應執行現行國家標準建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB 50242。6.4電氣儀表工程6.4.1盤、柜及二次回路結線的安裝除應執行現行國家標準電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗18、收規范GB 50171外，尚應符合下列規定：a) 母帶搭接面應處理后搪錫。并均勻涂抹電力復合脂；b) 二次回路接線應緊密、無松動，采用多股軟銅線時，線端應采用相應規格的接線耳與接線端子相連。6.4.2電纜施工除應執行現行國家標準電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB 50168外，尚應符合下列規定：a) 電纜進入電纜溝和建筑物時應穿保護管。保護管出入電纜溝和建筑物處的空洞應封閉，保護管管口應密封；b) 電纜溝應按充沙填實；c) 有防火要求時，在電纜穿過墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處應進行防火和阻燃處理，并應采取隔離密封措施。6.4.3照明施工應按現行國家標準建筑電氣工程施工質量驗收規范19、GB 50303的規定進行驗收。6.4.4接地裝置的施工除應執行現行國家標準電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB 50169外，尚應符合下列規定：a) 接地體頂面埋設深度設計文件無規定時，不宜小于0.6m。角鋼及鋼管接地體應垂直敷設。除接地體外，接地裝置焊接部位應作防腐處理；b) 電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接，不得采用串接方式。6.4.5設備和管道的靜電接地應符合設計文件的規定。6.4.6爆炸及火災危險環境電氣裝置的施工除應執行現行國家標準電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范GB 50257外,尚應符合下列規定：a) 接線盒、接線箱等的隔爆面上不應有20、砂眼、機械傷痕；b) 電纜線路穿過不同危險區域時，交界處的電纜溝內應充砂、填阻火堵料或加設防火隔墻。保護管兩端的管口處應將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密，再填塞密封膠泥；c) 鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間的連接，應滿足防爆要求。6.4.7儀表的安裝調試除應執行國家現行標準石油化工儀表工程施工技術規程SH 3521的規定外，尚應符合下列規定：a) 儀表安裝前應進行外觀檢查，并經調試校驗合格；b) 儀表電纜電線敷設及接線以前，應進行導通檢查與絕緣試驗；c) 內浮筒液面計及浮球液面計采用導向管或其它導向裝置時，號向管或導向裝置應垂直安裝，并應保證導向管內液流暢通；d) 安裝浮球液位報21、警器用的法蘭與工藝設備之間連接管的長度，應保證浮球能在全量程范圍內自由活動；e) 儀表設備外殼、儀表盤（箱）、接線箱等，當其在正常情況下不帶電，但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件時，均應作保護接地；f) 電纜的屏蔽單端接地宜在控制室一側接地（見圖6.4-1）。電纜現場端的屏蔽層不得露出保護層外，應與相鄰金屬體保持絕緣。同一線路屏蔽層應有可靠的電氣連續性?，F場側控制室側端子板圖6.4-1 電纜屏蔽單端接地6.4.8計量儀器安裝前應確認在計量鑒定合格有效期內，如計量有效期滿，應及時與建設單位或監理單位代表聯系。6.4.9儀表管路的施工應符合國家現行標準石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范22、SH 3501的規定。6.4.10儀表安裝完成后應按設計文件及現行規范進行各項性能試驗，并做書面記錄。6.4.11信息系統電纜在室內敷設時，通訊線和電源線宜采用暗鋪方式，無法暗鋪時可使用護套管或線槽沿墻明面鋪設。6.4.12信息系統電源線和通訊線不應敷設在同一護套鍍鋅鋼管內，通訊線管與電源線管出口間隔宜為300mm。6.5防腐蝕工程6.5.1埋地管道防腐補口、補傷和檢漏方法應符合國家現行有關防腐標準規定。6.5.2管道應按照設計要求進行管道防腐。架空管道宜進行現場防腐（涂漆）作業，埋地管道的防腐宜進行預制作業。6.5.3已在車間進行防腐蝕處理的設備和管道，應在現場對其防腐層進行電火花檢測，如不23、合格，則應在現場重新進行防腐蝕處理。6.5.4凡遇到下列情況之一者，若不采取有效的措施，則不應進行防腐作業。a) 雨、雪、霧、強風天氣；b) 環境溫度低于5或高于40；c) 灰塵過多；d) 被涂表面溫度高于65；e) 環境相對濕度大于85%；f) 鋼管表面結露；g) 已防腐預制完畢的管道，當環境溫度低于防腐材料的脆化溫度時，不得起吊、運輸和敷設。6.5.5鋼材表面處理應符合下列要求：a) 鋼材和管件在防腐、涂漆及補口前應進行表面處理，除銹等級宜達到Sa2級，錨紋深度宜達到40um70um；b) 噴砂時，應采取適當措施防止磨料進入鋼管以及其他附屬設備內部；c) 表面處理后，應進行檢查，發現除銹等24、級不符合要求時，應重新處理，直到合格為止。6.5.6涂漆應符合下列要求：a) 防腐涂漆施工宜采用噴涂、刷涂或滾涂，涂漆施工前，應先試涂。使用稀釋劑等的種類和用量應符合有關標準的規定。涂漆應在生成浮銹前完成；b) 涂漆應完整、均勻，涂裝道數和厚度應符合設計要求和國家現行有關防腐標準的規定；c) 涂漆超過一遍時，前后間隔時間應根據涂料性質確定，且不得超過14h；若涂裝間隔超過規定時間，應對涂層表面進行處理后才能進行下一道涂層的施工。底漆未干時不應進行下一道涂漆作業；d) 涂層質量如遇到下列情況適應進行修補：1) 涂層干燥前出現皺紋或附著不牢；2) 涂層完工后出現脫落、裂紋、氣泡、透底、皺皮、流墜、25、色澤不一等；3) 施工中涂層受到損傷；4) 涂漆遺漏或小于設計厚度。7健康、安全與環境7.1施工應遵循目家和行業有關健康、安全與環境的法律、法規及相關規定。7.2應做好營地建設及職工的營養、醫療保健工作，做好職業病、地方病的防治工作。7.3對高溫、寒冷天氣等特殊條件應采取有效目防護措施。7.4施工人員上崗前應接受安全教育和培訓，培訓后上崗。7.5應配備符合勞動保護規定的防護用品。7.6施工中應采取措施，減少施工噪聲、振動。7.7工程機械作業時，不應在機械作業的范圍內進行其他無關工作；機械在行駛中，不應進行修理和調整工作。動力機械吊具應有防過卷裝置。7.8施工中配電箱應放置在避水、干燥的地方，且26、接地良好。應設專人管理并定期檢查、維修和保養。嚴禁私自亂接電源。電力裝置應有良好的接地，并應安裝防觸電保護裝置。7.9試壓及清掃作業時，人員應在警戒區外。7.10夜間工作時，機械照明燈、指示燈應齊全、完好，作業現場應具備照明。7.11現場施工時應設立防火間距、消防通道和逃生通道，并配備消防器材。7.12作業區應設置置安全警戒線，設立明顯標識，防止無關人員進入施工場地，避免發生安全事故。作業區嚴禁吸煙。7.13高處作業時，應設有相應的安全保護裝置，施工人員應佩帶安全帶。7.14高壓線下作業時，應保證有足夠的安全作業距離。7.15橫過外露的管道、電纜、鋼絲繩等障礙物時，應采取保護措施。7.16氧氣27、乙炔瓶應按5m安全距離擺放，并設有回火阻止器。7.17防止廢棄物的泄漏、蒸發和滲漏。7.18施工生產過程中產生的污水、廢氣應滿足排放要求，固體廢棄物應分類存放。7.19動火作業要符合公司有關規定，辦理相關手續。8工程竣工驗收8.1工程竣工驗收應以批準的設計文件、國家現行有關標準、施工承包合同、工程施工許可文件和本標準為依據。8.2工程竣工驗收的基本條件應符合下列要求：a) 完成工程設計和合同約定的各項內容；b) 施工單位在工程完工后對工程質量自檢合格，并提出工程竣工報告；c) 工程資料齊全；d) 有施工單位簽署的工程質量保修書；e) 監理單位對施工單位的工程質量自檢結果予以確認并提出工程質量28、評估報告；f) 工程施工中，工程質量檢驗合格，檢驗記錄完整。8.3竣工資料的收集、整理工作應與工程建設過程同步，工程完工后應及時做好整理和移交工作。整體工程竣工資料宜包括下列內容：a) 工程依據文件：1) 工程項目建議書、申請報告及審批文件、批準的設計任務書、初步設計、技術設計文件、施工圖和其他建設文件；2) 工程項目建設合同文件、招投標文件、設計變更通知單、工程量清單等；3) 建設工程規劃許可證、施工許可證、質量監督注冊文件、報建審核書、報建圖、竣工測量、驗收合格證、工程質量評估報告。b) 交工技術文件：1) 施工資質證書；2) 圖紙會審記錄、技術交底記錄、工程變更單(圖)、施工組織設計等；29、3) 開工報告、工程竣工報告、工程保修書等；4) 重大質量事故分析、處理報告；5) 材料、設備、儀表等的出廠的合格證明，材質書或檢驗報告；6) 施工記錄：隱蔽工程記錄、焊接記錄、管道吹掃記錄、強度和嚴密性試驗記錄、閥門試驗記錄、電氣儀表工程的安裝調試記錄等；7) 竣工圖紙：竣工圖應反映隱蔽工程、實際安裝定位、設計中未包含的項目、燃氣管道與其他市政設施特殊處理的位置等。c) 檢驗合格記錄：1) 測量記錄；2) 隱蔽工程驗收記錄；3) 溝槽及回填合格記錄；4) 防腐絕緣合格記錄；5) 焊接外觀檢查記錄和無損探傷檢查記錄；6) 管道吹掃合格記錄：7) 強度和嚴密性試驗合格記錄；8) 設備安裝合格記錄30、；9) 儲配與調壓各項工程的程序驗收及整體驗收合格記錄；10) 電氣、儀表安裝測試合格記錄；11) 在施工中受檢的其他合格記錄。8.4工程竣工驗收應由建設單位主持，可按下列程序進行：a) 工程完工后，施工單位完成驗收準備工作后，向監理部門提出驗收申請；b) 監理部門對施工單位提交的工程竣工報告、竣工資料及其他材料進行初審，合格后提出工程質量評估報告，并向建設單位提出驗收申請；c) 建設單位組織勘察、設計、監理、及施工單位對工程進行驗收；d) 驗收合格后，各部門簽署驗收紀要。建設單位及時將竣工資料、文件歸檔，然后辦理工程移交手續；e) 驗收不合格應提出書面意見和整改內容，簽發整改通知限期完成。整改完成后重新驗收。整改書面意見、整改內容和整改通知編入竣工資料文件中。8.5工程驗收應符合下列要求：a) 審閱驗收材料內容，應完整、準確、有效；b) 按照設計、竣工圖紙對工程進行現場檢查。竣工圖應真實、準確。c) 工程量符合合同的規定；d) 設施和設備的安裝符合設計的要求，無明顯的外觀質量缺陷，操作可靠，保養完善；e) 對工程質量有爭議、投訴和檢驗多次才合格的項目，應重點驗收，必要時可開挖檢驗、復查。9工程移交工程驗收合格后，施工單位向甲方工程部提交竣工資料及竣工圖紙，甲方工程部將工程資料及相關手續資料列出移交清單，向使用部門及檔案管理部門和其它相關部門進行移交。