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1、1 目的：為了規范銅陵有色225MW背壓機組自備熱電項目工程#1、#2爐包墻過熱器組合、安裝工作，特從作業程序、工藝、質量、安全等方面做出要求，并編制此作業指導書。2 適用范圍：適用于銅陵有色225MW背壓機組自備熱電項目工程#1、#2爐包墻過熱器組合、安裝作業。3 編制依據：3.1 工程建設標準強制性條文(電力工程部分2011年版) ；3.2 電力建設安全工作規程（火力發電廠部分DL5009.1-2002）；3.3 電力建設施工技術規范 第2部分：鍋爐機組DL5190.2-2012；3.4 電力建設施工質量驗收及評價規程 第2部分：鍋爐機組DL/T 5210.2-2009 ； 3.5 銅陵有2、色225MW背壓機組自備熱電項目工程鍋爐廠圖紙及相關技術文件；3.6 銅陵有色225MW背壓機組自備熱電項目工程施工組織設計；3.7 銅陵有色225MW背壓機組自備熱電項目工程鍋爐專業施工組織設計；4 項目概述：4.1 銅陵有色225MW背壓機組自備熱電項目工程一期安裝2臺220t/h鍋爐。鍋爐為四川川鍋鍋爐有限責任公司生產的高溫高壓、自然循環、四角切圓燃燒、平衡通風、固態排渣、半露天布置、全鋼構架、全懸吊結構、P型布置汽包煤粉鍋爐。4.2 包墻管包括前包墻、后包墻、左側包墻和右側包墻，均為扁鋼膜式管屏。包墻所有管屏均為515mm，節距為100mm，包墻所有管屏材質為20G。包墻管集箱包括包墻3、管出口集箱、側包墻管上集箱、側包墻管下集箱（前）、側包墻管下集箱（后）、前包墻管下集箱、后包墻管下集箱。包墻設備及其剛性梁共計25.792t。5 工程目標：5.1 質量目標：嚴格執行相關施工及驗收規范標準，確保工程驗收合格率100%，一次性報驗通過率100%，分部驗收質量合格。5.2 安全目標：加強施工人員的安全思想教育及提高安全意識。確保不出任何人身及機械安全事故，安全達標率100%。5.3 環境保護及文明施工目標：樹立全員環保意識，減少環境、噪音污染，保護場內公用設施，加強文明施工管理，達到文明施工要求。6 施工準備：6.1 人員配備6.1.1 項目經理1人，熟悉鍋爐包墻過熱器組合、安裝工4、藝及規范。6.1.2 技術負責1人，熟悉鍋爐包墻過熱器組合、安裝工藝及規范。6.1.3 安裝技術員1人，熟悉鍋爐包墻過熱器組合、安裝工藝及規范。6.1.4 焊接技術員1人，熟悉鍋爐包墻過熱器組合、安裝工藝、規范以及專業的焊接知識。 6.1.5 安裝工6人，應具有鍋爐包墻過熱器組合、安裝經驗。6.1.6 電焊工4人，必須經過技術培訓，取得上崗資格證和相應焊接資質。6.1.7 起重工3人，必須經過技術培訓，取得上崗資格證。6.1.8 架子工4人，必須有特殊工種作業證，具備上崗條件。6.1.9 電工2人，必須經過技術培訓，取得上崗資格證。6.1.10 專職安裝質檢員1人，專職焊接質檢員1人，具有相應5、的資格證書。6.1.11 專職安全員2人，具有安全工作經驗，并有相應的資格證書。6.1.12 所有特殊工種證件齊全，且在有效期內。作業人員應經體檢合格和三級安全教育、培訓考試合格后，方能上崗，作業人員的資質和數量應滿足上述要求。6.2 施工機械和工器具 序號工器具名稱數量序號工器具名稱數量1ZSC6042建筑塔吊1臺15100m鋼卷尺1把250t履帶吊1輛16管式測力計1個325t運輸車1輛17安全扶手繩15mm800m428mm鋼絲繩100m18火焊工具10套519.5mm鋼絲繩50m19精密水準儀1臺616t卸扣4只20經緯儀1臺710.7t卸扣10只21圓頭錘2.5磅5把82.1t6.86、t卸扣若干22白色記號筆若干只9鏈條葫蘆10t4只23電動角向磨光機5臺10鏈條葫蘆5t4只24電磨頭5臺11鏈條葫蘆2t10只25速差自控器4個12鏈條葫蘆1t10只26攀登自鎖器4個13電焊機4臺27水平移位器10個14對講機4部2816mm白棕繩100m7 作業條件7.1 人員資質7.1.1 所有參加包墻過熱器組合、安裝作業的人員均需通過體檢、三級安全教育培訓，考試合格后，持進場證進場。7.2 施工前，對施工人員進行安全技術交底及安全文明施工交底，使施工人員熟悉施工圖紙、了解工藝要求和質量標準，了解其作業場所和工作崗位存在的危險因素，防范措施及事故應急措施，并在交底書上100%簽名。7.7、2.1 起重工、架子工、電焊工、操作工、電工等特殊作業人員均須有相關主管部門頒發的資質證，且證件在有效期內，持證上崗。7.3 班、組長應熟練掌握包墻過熱器組合、安裝的作業工藝、程序、質量標準和安全措施。7.4 設計文件和相應的制造文件、圖紙滿足作業要求。7.5 機械設備及工器具配備7.5.1 使用的機械設備和工器具處于正常狀態。7.5.2 測量器具的規格、量程、精度等級滿足施工工藝和質量標準要求，且在有效期內。7.6 包墻過熱器施工圖紙、相關說明書及有關資料齊全，滿足作業要求。7.7 設備及材料已清點、經外觀驗收合格。7.8 貨場到施工區域通道清理完畢，道路暢通，確保設備和材料能夠運輸到位。78、.9 施工用臨時照明完善，滿足施工條件。8 施工程序：8.1 施工人員熟悉圖紙及技術資料等設備清點、編號、通球包墻過熱器吊掛裝置安裝、找正、固定包墻過熱器地面組合包墻過熱器吊裝包墻過熱器安裝包墻過熱器連接管安裝。8.2 緩裝件:后包墻組合好后拋錨于Z4板梁上,待上級省煤器安裝好后就位。9 主要施工方法：9.1 作業人員應熟悉相關的圖紙、設備技術資料、施工作業指導書和技術交底，了解施工技術規范、質量及工藝標準，掌握設備安裝技術要求。9.2 根據供貨清單、裝箱單和圖紙進行設備的全面清點、檢查、編號。編號應標出設備的圖號、重量、安裝方向。連接件及附件應按規格清點，分類擺設，明顯標識。9.2.1 檢查9、設備外觀有無裂紋、砂眼、漏焊等缺陷。檢查設備各部分尺寸是否與圖紙相符。9.2.2 清點過程中發現的問題應及時作好記錄，填寫設備缺陷單，并聯系解決。所有管子在組合前必須進行通球試驗，試驗用球采用鋼球，且必須編號，不得將球遺留在管內。9.2.3 通球時先用壓縮空氣吹掃，排出純氣后放入鋼球，為防止發生意外，多人配合應協調一致，并專門做一只接球網，先通氣，后放球，以防球飛出傷人。9.2.4 通球時應有專職質檢員在場，通球結束后做好標記，并及時將管口加蓋封閉。9.2.5 鋼球由專人編號保管，結束后收回，并認真填寫鍋爐受熱面通球試驗記錄表。9.2.6 通球過程中發現問題應及時向技術人員匯報。不得隱瞞或私下10、處理。9.2.7 球徑按下列表格進行選擇設備名稱彎曲半徑管子規格選用標準鋼球直徑包墻組件160mm51x5 32D1600.8D032.8mm2.5D1R3.5D1包墻散管115mm51x5 32D1600.75D030.75mm1.8D1R2.5D19.2.8 按照圖紙復核各聯箱的相應尺寸、筒身規格、中心洋銃眼位置等技術參數。9.2.9 在組合安裝前，必須將所有聯箱內部清掃干凈，各接管座應無堵塞，并徹底清除“鉆孔底片”。9.2.10 仔細檢查聯箱接管座的角焊縫焊接質量。9.2.11 包墻管吊掛裝置安裝、找正、固定9.2.12 按照包墻吊掛裝置圖紙及吊裝、安裝順序分別安裝左側包墻、右側包墻、前11、包墻、后包墻吊掛裝置。9.2.13 以上各吊掛裝置的標高在各對應圖紙所示的標高基礎上統一抬高10mm。9.2.14 各吊掛裝置隨同其支吊梁在地面整體穿裝，然后利用ZSC6042建筑塔吊吊裝，高空直接就位。注意吊桿梁組件翻身立起時，必須用25t汽車吊配合抬吊，以避免吊桿變形。9.3 吊桿地面穿裝前應將螺紋表面清理干凈，并涂抹二硫化鉬潤滑脂，螺紋部分應保證轉動靈活，不卡澀，絲牙完好，鎖緊螺母應鎖緊。為防止吊桿螺母松動，應在螺母的末端捆扎細鐵絲。 9.4 包墻管組件地面組合9.4.1 組合件劃分9.4.2 為減少高空作業和縮短吊裝工期，根據現場吊車的吊裝能力等條件，將包墻管地面組合，其中前包墻、左側12、包墻、右側包墻、后包墻整面墻地面組合。（組件劃分表見附錄一）9.4.3 管子端口的封閉物應在對口前方可打開，安裝工作如有間斷，應及時封閉管口。9.4.4 焊接對口前坡口清理。受熱面管子對口時，應按圖紙規定做好坡口，對口間隙應均勻，管件的坡口及內、外壁1015mm范圍內的油漆、垢、鐵銹等，應清除干凈，直至顯出金屬光澤。如不能立即施焊，應噴涂防銹劑或清漆。9.4.5 管子對口時應平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，其偏差應不大于2mm。單根散管對口時應使用規格相符的對口管夾進行對口，對口間隙保證在23mm，不得強行對口，以免拉傷管子；成排管屏對口時，應從管口間隙較小處開始對口。管子對口13、端面應與管中心線垂直。9.5 組件焊接拼縫時，應先分段點焊鰭片，進行固定，然后整體焊接時應分段間斷焊接，合理安排焊接順序，以防止引起管排焊接變形。9.6 包墻管組件吊裝9.6.1 包墻管組件的吊裝順序：前包墻組件左側包墻管組件右側包墻管組件后包墻組件（待省煤器上級管排吊裝安裝結束后吊裝）。9.6.2 包墻組件吊裝前，所有吊桿銷軸均應在地面進行試穿，避免高空安裝時，銷軸無法通過集箱耳板的問題發生，同時在地面組合好后進行腳手架搭設。9.6.3 包墻管組件吊裝使用ZSC6042建筑塔吊作為主吊機械，25t汽車吊為抬吊機械。9.6.4 左側包墻和右側包墻組件重量均為7736kg，ZSC6042建筑塔吊14、采用一對19.5-18m鋼絲繩，兩點起吊，八股受力，起吊方式為鋼絲繩通過6.8t卸扣與集箱吊耳連接（吊點間距4m）； 25t汽車吊采用6根19.5-6.5m鋼絲繩，3個5t開口構成柔性起吊系統。吊點連接方式為抬吊鋼絲繩通過4.9t卸扣與插板吊耳連接（插板吊耳下方穿裝一根1.5m長的短腳手管），組件豎起后，25t汽車吊松鉤，通過系在腳手管處的白棕繩拆除短腳手管。抬吊索具拆除完畢后由ZSC6042建筑塔吊從爐頂吊裝吊入至安裝位置，連接吊桿銷軸。9.6.5 前包墻重量為3533kg，ZSC6042建筑塔吊采用一對19.5-8m鋼絲繩，兩點起吊，四股受力，起吊方式為鋼絲繩通過4.9t卸扣與集箱吊耳連接15、（吊點間距4m）； 25t汽車吊采用1對19.5-6m鋼絲繩，抬吊點選在前包墻下集箱上（吊點間距4m）。抬吊索具拆除完畢后由ZSC6042建筑塔吊從爐頂吊裝吊入至安裝位置，拋錨于Z3板梁上。（拋錨鋼絲繩選用一對19.5-18m鋼絲繩，兩點起吊，四股受力）9.6.6 后包墻組件重量為6787kg，ZSC6042建筑塔吊采用一對19.5-18m鋼絲繩，兩點起吊，八股受力，起吊方式為鋼絲繩通過6.8t卸扣與插板吊耳連接（吊點間距4m）；25t汽車吊采用2根19.5-6.5m鋼絲繩，2根19.5-5m鋼絲繩,2個5t開口構成柔性起吊系統。吊點連接方式為抬吊鋼絲繩通過4.9t卸扣與插板吊耳連接（插板吊耳16、下方穿裝一根1.5m長的短腳手管），組件豎起后，25t汽車吊松鉤，通過系在腳手管處的白棕繩拆除短腳手管。抬吊索具拆除完畢后由ZSC6042建筑塔吊從爐頂吊至Z4軸線后側,拋錨于Z4板梁上。（拋錨鋼絲繩選用一對19.5-12m鋼絲繩，兩點拋錨，八股受力）后包墻吊耳選用雙插板吊耳，以便拋錨時使用。9.7 包墻過熱器安裝：安裝時先進行管排校正及集箱找正、對接。然后進行前、側、后墻的拼接。9.8 包墻過熱器連通管安裝：側包墻下集箱（前部）通過六根13310mm的連通管與前包墻下集箱相連，待包墻整體找正后進行連通管安裝。10 工藝質量及計量要求工程編號工 程 名 稱性質驗收單位質量驗收表編號單位工程分部17、工程分項工程檢驗批施工單位總承包單位監理單位制造單位建設單位01鍋爐本體安裝11過熱器安裝06包墻過熱器組合01受熱面設備檢查02聯箱安裝主控03包墻過熱器組合主控07包墻過熱器組件及單片安裝01受熱面設備檢查02聯箱安裝主控03包墻過熱器組件及單片安裝主控10.1 質量檢驗劃分表10.2 計量策劃及記錄10.2.1 計量器具使用特性應滿足測量過程的計量要求10.2.2 包墻過熱器組合與安裝測量過程控制計劃（見附錄四、五）10.2.3 包墻過熱器安裝測量參數、計量要求轉換及能力分析（見附錄六）10.3 質量策劃10.3.1 施工前進行詳細的施工技術交底，確保每位參加安裝的員工熟悉包墻過熱器組合18、安裝過程、質量要求等各項內容。10.3.2 嚴格按照本作業指導書的施工工藝進行操作，如需更改應經相關技術主管人員同意并重新編、審、批措施，嚴禁擅自更改。10.3.3 在施工中，若因環境變化或其它原因導致不能按正常程序操作時，施工人員應及時報分公司項目經理。反饋至質檢員和技術員處，由技術員重新補充措施，并經編、審、批后再執行。10.3.4 認真檢查設備情況，作好記錄，如發現問題應及時上報處理。10.3.5 在工序達到控制點（W點和H點）時，必須按規定要求預先通知監理，履行必要的簽證手續，并填寫相應記錄。10.3.6 不合格項按不合格處理程序處理。10.3.7 實行規范化作業，工程每進行一步，必19、須進行相應一級的驗收，填寫相應表格等書面記錄，從制度上約束每個施工人員的行為，做到誰施工誰負責，嚴禁越點施工，盲目施工。10.4 質量通病及預防措施10.4.1 質量通病：焊接不牢固，焊縫不平滑，有漏焊、焊瘤、變形現象。預防措施：焊接人員必須持證上崗，并掛標識卡，以備現場檢查。焊工自檢、班組復檢及質檢員的檢驗要到位，發現問題必須限期處理。10.4.2 質量通病：測量器具破損，造成測量數據出現偏差。預防措施：所有機械及工器具應狀態良好并貼有合格標簽，測量工具應有檢測 合格證，精度滿足安裝要求并在有效使用期內。10.4.3 質量通病：施工中發現設備缺陷或損壞設備不報告，造成設備安全隱患。預防措施：20、每道工序應經相關人員的驗收確認，嚴禁越點施工，盲目施工；發 現的設備缺陷及施工中損壞的設備應及時上報，嚴禁隱瞞。10.5 計量要求10.5.1 測量時注意環境溫度，盡量在常溫下進行測量工作，保持測量設備的精確度，根據環境溫度影響對測量數據進行修正。10.5.2 確認測量設備在有效期內，使用的測量器具精確度符合鍋爐安裝技術要求，對到期限的測量設備要及時送檢。10.5.3 將計量器具的名稱、規格、編號、有效期及使用人、記錄人、環境溫度填在鍋爐安裝技術記錄中。11 強制性條文實施標準11.1 包墻過熱器設備組合、安裝過程中，應及時進行檢查驗收；上一工序未經檢查驗收合格，嚴禁進行下一工序施工。隱蔽工程21、隱蔽前必須經檢查驗收合格，并辦理簽證。11.2 包墻過熱器組合、安裝過程中，嚴格按照電力建設施工質量驗收及評價規程第2部分：鍋爐機組（DLT5210.2-2009版） 中的表4.3.7、表4.3.9、表4.3.10、表4.3.55、表4.3.56內容實施。12 質量記錄12.1 質量檢驗評定記錄；12.2 缺陷處理記錄；12.3 設計變更、設計修改記錄；12.4 工程照片、工程錄像記錄；12.5 工程資料收集（重要文件、工程聯系單、制造廠的產品質保文件、到貨檢驗文件等）；13 安全管理、文明施工及環境保護13.1 危險源分析及對策13.1.1 危險源：設備運輸卸車、起吊、就位和安裝過程產生后果22、：機械設備事故、起重傷害、高處墜落 預防方法：（1） 根據吊物的重量安全合理地配備各類起重工器具（如鋼絲繩、卸扣、開口、葫蘆等）的規格、數量，卸扣嚴禁橫向受力。（2） 設備吊裝期間，吊裝區域范圍內停止焊接工作，關閉電焊機，電焊機電源開關要掛牌并設專人監護，以防止因使用電焊引起鋼絲繩損傷。（3） 吊裝過程中如有故障，任何人嚴禁擅離職守，必須聽從指揮。（4） 吊裝過程中加強監護，明確監護人，做好地面和高空監護，以防止起吊物與已安裝好設備、腳手架相碰以及高處落物傷人。（5） 起重機械嚴禁無證操作，操作人員須服從專職指揮人員的信號指揮；起重指揮信號應明確、無誤，信號不清時操作人員應停止操作，并通知指揮23、人員重新指揮或調整聯絡信號；操作人員，應服從任何人發出的危險停止信號，無關人員嚴禁進入操作室，操作人員工作過程中注意力應集中，嚴禁誤操作，起吊過程或中間停頓階段，嚴禁離開操作室。（6） 吊裝作業前，起重指揮人員與操作工，應確認對講機性能良好。起重指揮人員在發出指揮信號前，應先發出起重機械的名稱信號，同時，指揮信號，應重復兩次。（7） 起重指揮人員在對講機電池報警時，應停止發出指揮信號，待及時更換好電量充足的電池后方可重新開始工作。（8） 起重作業必須由專人指揮（選派有豐富經驗的人員擔任），指揮用對講機使用統一的專用頻道，非吊裝人員嚴禁使用該頻道。（9） 吊裝過程中，參與吊裝的起重指揮、監護、操24、作工等嚴禁接聽手機。（10） 高處作業必須按要求正確使用安全防護用品。水平活動在以垂直線為中心的1.5m半徑范圍內的區域施工時要佩戴好速差自控器，安全帶和速差自控器必須系在上方牢固可靠的地方，嚴禁生根在起吊件、拋錨件上。（11） 設備起吊前應確認其上無浮置物。（12） 吊車作業過程中，要派專業人員監護。（13） 卷揚機使用前要進行試車，確認卷揚機設置穩固，防護設施、電氣絕緣、離合器、制動裝置、保險棘輪、導向 、索具等一切合格后方可使用，滑輪生根牢固。13.1.2 危險源：包墻過熱器安裝人員在高空作業、行走產生后果：高處墜落預防方法：（1） 正確使用“三寶”。（2） 高處水平活動在以垂直線為中心25、的1.5m半徑范圍內的作業時，必須使用增加二級保護的速差自控器。（3） 高處作業必須系好安全帶和速差自控器，安全帶和速差自控器必須系在上方牢固可靠的物體上，嚴禁生根在起吊件、拋錨件等不牢靠處。（4） 作業人員嚴防錘子、撬棒等設備和工具從高處墜落，需加裝尾繩。高處拆卸吊具及鋼絲繩應做好防墜落措施。（5） 應盡量減少高處作業。技術人員編制的作業指導書中的高處作業部分，應采取措施確保作業點是安全的，安全帶只能作為第二道防護。（6） 兩臺及兩臺以上的鏈條葫蘆起吊同一重物時，重物的重量應不大于每臺鏈條葫蘆的允許起重量。（7） 高處作業的平臺、走道、斜道等應裝設由上下兩道欄桿和欄桿立柱組成的防護欄桿和擋腳26、板，或設防護立網。（8） 高處作業人員使用繩梯上下攀登時必須使用速差自鎖器。（9） 凡參加高處作業人員，應進行體格檢查。經醫生診斷患有不宜從事高處作業病癥的人員嚴禁參加高處作業。13.1.3 危險源：焊接及使用氧氣、乙炔切割產生后果：火星飛濺及燃燒引起火災預防方法：（1） 在各施工區域放置足夠數量的消防器材。（2） 施工過程中隨時將焊條頭回收清理在焊條頭筒內。（3） 施工現場的電焊機等應放置在現場指定位置，保證數量充足，避免長距離拖放皮帶。電焊機一二次線、氣管皮帶確保完好，走專用通道。（4） 動火作業前清除施工區域周圍的易燃易爆物品，并做好防止火花飛濺的措施，氧、乙炔與可燃物保持安全距離。1327、.1.4 危險源：腳手架、扶手繩不規范、不牢固等產生后果：人員及工器具墜落傷人預防方法：（1） 搭設好的腳手架應經搭設單位和使用單位驗收合格后方可使用，使用中應定期檢查和維護。（2） 腳手架、腳手板應按有關規定搭設牢固。13.1.5 危險源：安裝焊接及高處焊接產生后果：觸電、高處墜落預防方法：（1） 按要求使用勞動保護用品。（2） 電焊把的線破損時應及時更換。（3） 電焊機外殼必須有可靠的接地。（4） 清理焊縫時，要戴好防護鏡，注意飛濺傷人。（5） 嚴禁隨身攜帶電焊導線登高或從高處跨越，應在切斷電源后用繩索提吊。（6） 對現場全部的逆變焊機進行定期檢查、維護、維修，防止過潮的環境侵蝕機內的電路28、板，影響電焊機的正常運行。（7） 施工結束后，將焊渣、藥皮等清理干凈，切斷電源。（8） 盡量避免在雨、霧等不良天氣下進行施焊作業。13.1.6 危險源：不正確使用電動工具產生后果：機械傷害、觸電 預防方法：（1） 保護接地線或接零線連接正確、牢固。（2） 使用前仔細檢查電纜或軟線完好，插頭完好。（3） 電工工具開關動作正常、靈活、無缺損。（4） 電器保護裝置、漏電保護器、機械防護裝置完好。（5） 施工中，所有配電箱保證數量充足且定置放置。所有電動工具均實行“一機一閘一保護”，移動電源盤在進出線末端均采用防電線拉脫措施。（6） 加強對用電設施和電動工具的檢查維護。電動工具定期進行檢測，并有明顯檢29、測合格標識，所有移動電源盤和電動工具都有臺帳并辦理使用登記手續。13.2 環境因素分析13.2.1 作業活動：使用電、火焊，產生氧化鐵及邊角料影響因素：使用電、火焊產生廢氣，污染空氣，邊角料影響文明施工管理方案： 施工人員戴好防護用品，邊角料隨時清理，放入廢鐵箱。13.2.2 作業活動：氧、乙炔氣泄露影響因素：資源浪費，污染環境管理方案：使用前進行檢查，不用時及時關閉氣源。13.2.3 作業活動：施工結束，照明電源不關閉影響因素：資源浪費管理方案：施工結束，人員退出后，關閉電源，做到節能降耗。13.3 安全文明施工管理措施13.3.1 包墻過熱器組件吊裝、安裝工作建立分工合理、責任明確的組織機30、構，以保證設備的清點、卸車、翻身、吊裝、安裝等各項工作順利進行。13.3.2 施工前組織施工人員進行詳細的技術交底和組織分工，并形成記錄，使每個施工人員清楚施工流程和施工中的危險點及注意事項，明確各自崗位和責任，精心施工。13.3.3 加強施工過程的現場控制監督力度，項目部領導、部門領導、主管技術員、安全員、施工負責人，應到場進行指導工作。13.3.4 嚴格執行施工前的安全環境檢查確認制度，組織專項安全檢查，驗收合格后方可施工，以保證安全通道的暢通、安全防護設施的完善。13.3.5 吊裝作業區范圍內設置警戒線，掛警示標志，嚴禁無關人員行走逗留。13.3.6 吊裝時注意當天的天氣情況，遇有6級及31、以上大風、大霧、暴雨等惡劣氣候時應停止吊裝作業。13.3.7 吊裝過程中設專人在吊裝的各個層面進行監護，要注意周圍環境變化，吊車轉向范圍內不能有障礙物。13.3.8 施工過程中需拆除的安全設施，必須得到相關部門的同意，并采取其它臨時安全防護措施，作業完畢后，拆除的安全設施應及時恢復，并經過專業分公司安全員驗收。13.3.9 在易燃區域動火前應辦理動火工作票，在動火工作票指定的工作范圍、工作時限內動火。13.3.10 加強對用電設施和電動工具的檢查維護。電動工具定期進行檢測，并有明顯檢測合格標識。13.3.11 荷載超過270kg/m2的腳手架或形式特殊的腳手架應進行設計，經技術負責人批準后方可32、搭設，搭設好腳手架，經驗收合格掛牌后，方可使用，任何人嚴禁擅自拆除腳手架，如要拆除，須經過工地專職安全員批準，由專業人員進行拆除。13.3.12 嚴格按照總平面布置圖，按照“誰施工，誰使用，誰負責”的原則，實行掛牌標準管理。13.3.13 廢料要分類放置，放置要求牢固可靠，施工班組的施工廢料應清理放入箱中；廢料箱派專人打掃，必須做到“一日一清，一日一凈”，爭取做到“隨手清”。13.3.14 建立并嚴格執行工序交接驗收制度，上道工序交給下道工序應是干凈、清潔的作業面。13.3.15 禁止在設備上坐、臥以及亂寫字或亂涂畫。13.3.16 氧、乙炔管子在使用時多余的帶子應圈起懸掛，嚴禁亂放；所有的臨33、時電源線、電焊機二次線、氧、乙炔皮帶下班前必須收回，氧、乙炔使用前應檢查皮管是否有破損，以防漏氣影響環境。13.3.17 加強施工現場的鋼絲繩、卸扣、腳手管的使用管理，不用的鋼絲繩及時收回，高空放置要穩妥牢固，禁止亂放，防止墜落。13.3.18 現場嚴禁流動吸煙，作業區域禁止吸煙。13.3.19 施工過程中消除施工現場“四頭”即焊條頭、鐵絲頭、碎木頭、煙頭。13.3.20 設備、材料的堆放要求碼放整齊、成形、有序，安全可靠。14 附錄附錄一 #1、#2鍋爐包墻過熱器組件劃分及工作量清單附錄二#1、#2鍋爐包墻過熱器吊裝圖附錄三 #1、#2鍋爐包墻過熱器吊裝起重機械布置圖附錄四#1、#2鍋爐包墻34、過熱器組合測量過程控制計劃 附錄五#1、#2鍋爐包墻過熱器安裝測量過程控制計劃 附錄六#1、#2鍋爐包墻過熱器安裝測量參數、計量要求轉換及能力分析附錄一 #1、#2鍋爐包墻過熱器組件劃分及工作量清單序號名稱組件重量（kg）組件形式組件尺寸（長高）焊口規格、材質備注前包墻前包墻組件3533包墻出口集箱+前包墻管下集箱+#18管屏2件+#19管屏+剛性梁7400328051520G共1件側包墻側包墻組件7736側墻包墻上集箱+側包墻下集箱（前）+側包墻下集箱（后）+#10管屏+#11管屏+#12管屏+#13管屏+#14管屏+剛性梁8600818051520G共2件后包墻下部后包墻下部組件6787后35、包墻下集箱+#15管屏+#16管屏+#17管屏+剛性梁7400738051520G共1件（組件為一臺爐子重量）附錄二 #1、#2鍋爐包墻過熱器吊裝圖附錄三 #1、#2鍋爐包墻過熱器吊裝起重機械布置圖均在ZSC6042建筑塔吊起吊允許范圍內。附錄四 #1、#2鍋爐包墻過熱器組合測量過程控制計劃工序名稱及位置測量參數名稱范圍及精度主要測量設備控制方法頻次執行人備注后豎井包墻過熱器組合組合件對角線差7mm鋼卷尺彈簧秤變換測量點35班組質檢員組合件長度偏差10mm鋼卷尺彈簧秤變換測量點35班組質檢員組合件寬度偏差5mm鋼卷尺彈簧秤變換測量點35班組質檢員管排平整度偏差5mm鋼卷尺彈簧秤變換測量點35班36、組質檢員附錄五 #1、#2鍋爐包墻過熱器安裝測量過程控制計劃工序名稱及位置測量參數名稱范圍及精度主要測量設備控制方法頻次執行人備注后豎井包墻過熱器組合件安裝聯箱標高偏差3mm水平管變換測量點35班組質檢員聯箱縱橫水平度偏差2mm水平管變換測量點35班組質檢員聯箱縱橫中心線與爐中心距離偏差3mm鋼卷尺、彈簧秤變換測量點35班組質檢員聯箱中心線距離偏差3mm鋼卷尺、彈簧秤變換測量點35班組質檢員管排垂直度偏差0.7 長度，且10 mm經緯儀變換測量點35班組質檢員附錄六 #1、#2鍋爐包墻過熱器安裝測量參數、計量要求轉換及能力分析表測量要求計量要求測量設備配備能力分析評價工序名稱及位置測量參數名稱范圍及精度選擇測量設備名稱、型號測量范圍準確度或分度值應配數實配數Mcp或確認狀況能力評價備注后豎井包墻過熱器組合件安裝聯箱標高偏差3mm水平管0200mm1mm11符合要求滿 足要 求聯箱縱橫水平度偏差2mm水平管0200mm1mm11符合要求滿 足要 求聯箱縱橫中心線與爐中心距離偏差3mm鋼卷尺1710050m1mm11符合要求滿 足要 求聯箱中心線距離偏差3mm鋼卷尺1710050m1mm11符合要求滿 足要 求管排垂直度偏差0.7長度，且10 mm經緯儀112634020mm1mm11符合要求滿 足要 求