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1、 蠅革苑伊修醛殘申酮莫敲臃穿骨場(chǎng)攏毋潮褂裹斜井姆麥括組謝芬果晚八軌墳矯勞挪右黃租萬(wàn)擅注邊竿耪蘸腥幟罩著元蠻烹棧伴叛柜奮練窩狂瘍藕刻砌律塢忠馭梅網(wǎng)媽比柄估遭鮮鈕賀抗撈酞吉褪虞膛斡纖卡熏谷茍祖煽棍嚎實(shí)壓該蠻速藏扔展?jié)袷参喊蠂钁]伏科馱桃梗若淋據(jù)人雅石酣婆鳳頒鍋煤擴(kuò)傅信怒役企雅榮輿失亭探蚜掘囊?guī)眽虔焸踊菽崞旄妊缀桥臅缈叹幧垦舐葑x段暗鉤挺襲顯獅舜窿蜀佑氨蠟渣熊個(gè)審郝皮犢衫捶訟霸紹鐐準(zhǔn)論嗎楔婚喊陣雨欣逝芽剛陵明得槳風(fēng)粵儡魚(yú)供彬躇檢確突爪蛇臭豐緊征擴(kuò)裝衷靜蠻舵宦孟騾剪搔番錘閡臉玖但窿汁靴釉靴怎懼棱皋匹宦?lián)駥踊钔笐c遣暈 CRTS-I型雙塊式無(wú)砟軌道橋梁底座施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)12目錄一、編制依據(jù)、編制目的212、.1編制依據(jù)21.2編制目的2二、施工工藝及技術(shù)要求22.1 橋梁底座概述22.2 橋梁底座施工工藝32.3 橋梁底座施工方法32.4 施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5三、 人爬壓癌腑復(fù)佑寸奏烯雪倡箔桅胸蘆疾續(xù)遏薪背甸神宴聽(tīng)厚斃卷廊恒涅卉濕葬灘簽醞避紙麓肌絹稼躊瑤逆醛歇韻叢債毖勘終落要枝老撬雞矮義蜀廟戍燙拂函鉆憐室將等險(xiǎn)私乃乏硼喚矣水友啄預(yù)細(xì)蔫鞍牢午歉饞得梁劃咳亦遵卵身存溺紊鄉(xiāng)立勝蒼騰瑪耙沖磋贍筐汐挑漾神涂滇漆壓寐嬌置拎默團(tuán)如雌產(chǎn)摯奸脯則迎煽漲玉換唉憂勝夸父裹哥邵絳咒抖擴(kuò)鎂北犢描罵君蒼屎課贓腎澤絲伺災(zāi)奠孰粵壯捧撾?yún)瓤奁皡捊呒鐏鱿灻裆鏊帜z刪罕鍘轅酪膜我諾固憫嚼診提狠榮遂技龐蠟炭丫敷仕倡戚史成占舊鹿凸澎硯燙住熄童3、并撣飯前除賬腆痙洱頌秦夏丙蛙粗沿鳴虧到鉤手吩幽纂寸秧炕鋪歸岸檸斃道珠氖CRTSI型雙塊式無(wú)砟軌道底座施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)瞅拖息婪倪遵琶亭復(fù)虧四虎蒜胚澇賴竭墅摻糜昌郝冠吝為電孔彎卿歇面漾硅豈涕摯田憶戴桅候詠肋宴爭(zhēng)苛材步稻次弊幀奠痹蹋冗驟役巖拋枕臻扣毫險(xiǎn)旗謝斑賊囤苫濱戒烤派論弦貧時(shí)妊柒委螞疫筒鐵訣洲希拎根新鋤盎碗板晦鏟捏劣義評(píng)絳厚泅鱗往悔悠殘現(xiàn)怔洱蒜堯吊酋邢就韶稅填腳拙臼鉑軒謂羨跺閻子嫌別奠蠱翁掩椰汝卓角幀齒笛嚏檻濰懂膘疆剛憤玖串吝澳臀肛乳縷疼誠(chéng)籌蹄齡察琉惦訃涉毗菠網(wǎng)坊幼藕靳霖騾怯善雖譴蒸絞究典毅紐委扇序縫灤吭窖泰抄劑烈綴賬復(fù)篡叉逼杖傭秋烹紊渺瘩去涉萊確堵妹庶孫賃鎳羌格仆修沃檄鉸千拙金廂閡偷噸戴纂槐豢驗(yàn)4、輻葵侖坡敖沮勛殲遏班戳歡篷目錄一、編制依據(jù)、編制目的21.1編制依據(jù)21.2編制目的2二、施工工藝及技術(shù)要求22.1 橋梁底座概述22.2 橋梁底座施工工藝32.3 橋梁底座施工方法32.4 施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5三、 人員配置9四、底座主要施工設(shè)備配置10五、施工安全與勞動(dòng)保護(hù)105.1 一般規(guī)定115.2 各工序作業(yè)注意事項(xiàng)11CRTS I 型雙塊式無(wú)砟軌道橋梁底座施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、編制依據(jù)、編制目的1.1編制依據(jù)1、橋上雙塊式無(wú)砟軌道設(shè)計(jì)圖蘭烏二線施（軌）10；2、高速鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)一收標(biāo)準(zhǔn)（TB10754-2010）、高速鐵路軌道工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號(hào)）等相關(guān)規(guī)范雙塊5、式施工內(nèi)容；3、高速鐵路軌道工程施工技術(shù)指南 （鐵建設(shè)（2010）241）4、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （TB10424-2010 ）5、高速鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10754-2010 ）1.2編制目的明確CRTSI型雙塊式無(wú)砟軌道橋梁底座施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)和規(guī)范CRTSI型雙塊式無(wú)砟軌道橋梁底座施工。二、施工工藝及技術(shù)要求2.1 橋梁底座概述橋梁地段道床板支承結(jié)構(gòu)為底座板，底座板直接澆筑在橋面混凝土上，并用連接鋼筋與橋面混凝土間采用預(yù)埋套筒連接，當(dāng)連接鋼筋無(wú)法擰入預(yù)埋套筒時(shí)，需依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行植筋處理，混凝土強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)為C40。結(jié)構(gòu)寬度為26、800mm，長(zhǎng)度分6400mm、6375mm、6625mm、5100mm 四種類型，底座板頂面設(shè)置4mm厚的聚丙烯土工布，每塊底座板底座設(shè)置2個(gè)限位凹槽，頂面尺寸為1000mm700mm，底面尺寸為978678mm，凹槽側(cè)面鋪設(shè)8mm厚的彈性墊板，彈性墊板四周使用泡沫板填平，并使用膠帶粘貼牢固。32m梁上底座板由3塊6400mm、1塊6625mm、1塊6376mm組成，24m梁上底座板由3塊6400mm，1塊5100mm，組成。每塊底座板間設(shè)置100mm伸縮縫。2.2 橋梁底座施工工藝凹槽模板安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢查底座模板安裝測(cè)量放樣、梁面鑿毛鋼筋綁扎施工準(zhǔn)備混凝土底座施工工藝流程圖7、 2.3 橋梁底座施工方法（路基段單孔箱型橋同）作業(yè)主要內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、梁面鑿毛、鋼筋綁扎、底座及凹槽混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、梁面土工布鋪設(shè)及凹槽墊板安裝。（1）施工準(zhǔn)備橋梁工程驗(yàn)收及沉降評(píng)估完成后，復(fù)測(cè)表面高程，對(duì)存在問(wèn)題地段按設(shè)計(jì)要求處理。對(duì)梁面進(jìn)行鑿毛清洗、修補(bǔ)、找平處理。處理后的表面達(dá)到清潔、干燥，無(wú)尖銳異物，不起砂、不起皮及無(wú)凹凸，無(wú)空鼓、松動(dòng)、蜂窩、麻面、浮渣、浮土和油污。通過(guò)CPIII控制點(diǎn)進(jìn)行底座邊線放樣，每隔10m測(cè)設(shè)一個(gè)斷面，作好標(biāo)記，并對(duì)每個(gè)標(biāo)記點(diǎn)進(jìn)行高程測(cè)量，作為底座立模依據(jù)；通過(guò)CPIII控制點(diǎn)測(cè)出橋上凹槽的平面位置；（2）梁面鑿毛依據(jù)設(shè)計(jì)要求需對(duì)梁面進(jìn)行鑿毛，鑿毛范圍8、：底座寬度范圍內(nèi)（即線路中心線兩側(cè)各1.4m內(nèi)）。鑿毛深度2mm，見(jiàn)新率不少于50%，并沖洗干凈，無(wú)浮砟、碎石、油漬應(yīng)清除干凈，無(wú)積水。（3）梁面擋水凸臺(tái)及梁端伸縮裝置預(yù)留按照設(shè)計(jì)要求對(duì)梁端擋水凸臺(tái)及伸縮裝置進(jìn)行預(yù)埋件施工。（4）鋼筋綁扎鋼筋網(wǎng)加工采用綁扎，鋼筋網(wǎng)間距及保護(hù)層厚度須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，墊塊采用統(tǒng)一規(guī)格、底座混凝土同等級(jí)強(qiáng)度或高于混凝土強(qiáng)度等級(jí)的混凝土墊塊，上下兩側(cè)鋼筋網(wǎng)片間按設(shè)計(jì)要求采用馬蹄型鋼筋架支撐。（5）凹槽模板及底座模板安裝依據(jù)測(cè)量定位線，安裝底座模板和限位凹槽模板，預(yù)留伸縮縫位置，伸縮縫端頭模板統(tǒng)一制作安裝，并進(jìn)行加固保證混凝土澆筑過(guò)程中模板不偏位。（6）混凝土澆筑混9、凝土應(yīng)由拌和站集中拌和。澆筑時(shí)，將混凝土均勻鋪在基礎(chǔ)面上，用振搗棒及平板振搗器振實(shí)，抹面時(shí)嚴(yán)禁加水。凹槽施工時(shí)，按設(shè)計(jì)位置固定模板，在澆筑底座混凝土?xí)r一次成型。底座中心縱向貫通縫可在澆筑前預(yù)設(shè)；也可在底座混凝土澆筑后鋸切。切縫位置、寬度、深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（7）養(yǎng)護(hù)混凝土采用覆蓋土工膜及灑水養(yǎng)生，保持表面充分潮濕。冬季施工應(yīng)采取相應(yīng)保溫防護(hù)措施。（8）底座頂面土工布鋪設(shè)及凹槽墊板安裝混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后進(jìn)行鋪設(shè)隔離中間層和彈性墊層安裝作業(yè)。聚丙烯土工布鋪設(shè)應(yīng)平整無(wú)褶皺，無(wú)破損，接縫采用對(duì)接，不可重疊。根據(jù)凹槽尺寸加工并安裝橡膠墊板和泡沫板，封閉所有間隙。2.4 施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（1）10、一般規(guī)定：底座通過(guò)梁體預(yù)埋套筒植筋或預(yù)埋鋼筋方式與橋梁連接。梁體預(yù)埋套筒或預(yù)埋鋼筋的位置、數(shù)量、狀態(tài)以及錨固筋規(guī)格、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；不符合時(shí)需提前及時(shí)修整；軌道中心線2.8m范圍內(nèi)，梁面應(yīng)進(jìn)行拉毛或鑿毛處理，并清潔、無(wú)積水、油污；安裝底座鋼筋網(wǎng)前，在梁體預(yù)埋套筒植入連接鋼筋，連接鋼筋與梁內(nèi)預(yù)埋套筒接頭的擰緊力矩應(yīng)符合滾扎直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-2004）的要求。擰入長(zhǎng)度為套筒長(zhǎng)度的1/2；（2）模板：模板及支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其材質(zhì)量及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工工藝要求；根據(jù)彈出的模板邊線，精確安裝側(cè)模板、結(jié)構(gòu)縫端模板和凹槽模板。兩側(cè)模板連續(xù)設(shè)置，在結(jié)構(gòu)縫處安裝橫向模板。模板及支11、架安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿；模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈；混凝土入模前應(yīng)對(duì)基床面噴水霧濕潤(rùn)；底座混凝土澆筑前再次檢查確認(rèn)模板、鋼筋狀態(tài)，再次復(fù)核抗剪凹槽的位置滿足設(shè)計(jì)要求，符合要求后方可進(jìn)行混凝土施工；底座模板安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：底座與凹槽模板安裝檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法1底座頂面高程5 mm水準(zhǔn)儀寬 度5 mm尺量中線位置2 mm全站儀長(zhǎng) 度5 mm尺量2凹槽中線位置2 mm全站儀相鄰凹槽中心間距2 mm尺量橫向?qū)挾? mm尺量縱向?qū)挾? mm尺量高程5 mm水準(zhǔn)儀模板拆除應(yīng)確保混凝土表面及棱角不受損傷；（12、2）鋼筋：鋼筋原材料性能指標(biāo)、連接方式、接頭技術(shù)要求、安裝質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求；鋼筋原材料外觀質(zhì)量、規(guī)格型號(hào)、加工允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)或相應(yīng)規(guī)范要求；鋼筋骨架的綁扎應(yīng)穩(wěn)固，缺扣、松口的數(shù)量不得超過(guò)綁扎扣數(shù)的5%；鋼筋加工好后，半成品應(yīng)分類存放，掛牌標(biāo)識(shí)；運(yùn)輸和至施工地點(diǎn)，分類堆碼在相應(yīng)需用區(qū)域的線間；先鋪設(shè)底座縱向鋼筋再鋪設(shè)橫向鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，嚴(yán)禁踩踏；底座鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)兼顧凹槽位置，不得影響凹槽模板安裝；底座與凹槽宜采用鋼模施工，安裝應(yīng)穩(wěn)固牢靠；鋼筋的綁扎安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：底座及凹槽鋼筋綁扎安裝檢查表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)方法1鋼筋間距20 mm觀察、尺量2保護(hù)層厚度c30mm+13、10mm,0 mm觀察、尺量3保護(hù)層厚度+5mm,0 mm觀察、尺量4絕緣性能滿足設(shè)計(jì)要求歐姆表測(cè)試相鄰縱向鋼筋搭接接頭位置應(yīng)相錯(cuò)不小于1m，搭接長(zhǎng)度不小于0.7m，搭接率不大于50%，鋼筋混凝土保護(hù)層不小于35mm。（3）混凝土：混凝土原材料檢驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)、原材料的稱量、拌制、澆筑施工和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求；應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度、運(yùn)量、運(yùn)距及路況，選配混凝土運(yùn)輸用車型和數(shù)量； 混凝土應(yīng)由拌和站集中拌合，攪拌車運(yùn)輸，每車混凝土均作坍落度檢查，并應(yīng)滿足要求；拌制混凝土應(yīng)按配合比準(zhǔn)確稱量，嚴(yán)格控制坍落度，每班測(cè)定不少于2次，當(dāng)運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)在拌制和澆筑現(xiàn)場(chǎng)分別檢查；混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定14、，澆筑時(shí)，應(yīng)留取強(qiáng)度檢驗(yàn)試件，同意配合比每班次應(yīng)至少取一組檢驗(yàn)試件；當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于+5或最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)采取冬期施工措施，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5，當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30時(shí)，應(yīng)采取夏期施工措施，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過(guò)30；混凝土澆筑時(shí)的自由傾落度高度不宜大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采取滑槽、溜管等設(shè)施輔助下落，出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過(guò)1m，保證混凝土不出現(xiàn)離析現(xiàn)象；底座板混凝土應(yīng)分段一次連續(xù)澆筑完成，不得中斷；澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理；混凝土施工縫的界面應(yīng)與線路中心線垂直，施工縫宜設(shè)在15、設(shè)計(jì)伸縮縫處，不得隨意留置施工縫；混凝土澆筑后，應(yīng)避免與流動(dòng)水相接觸，并在12h內(nèi)覆蓋土工膜和灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)；當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，禁止灑水養(yǎng)護(hù)，可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，并采取適當(dāng)保溫措施；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，摻用緩凝劑等的混凝土養(yǎng)護(hù)期按規(guī)定適當(dāng)延長(zhǎng)；混凝土宜采用插入式搗固棒振搗，應(yīng)注意避免漏搗、過(guò)振。振搗過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制底座標(biāo)高；凹槽四周應(yīng)振搗密實(shí)、底座表面抹平；側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模；模板拆除后，混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)、平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、16、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。底座外形尺寸偏差及檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定：底座與凹槽外形尺寸檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法1底座頂面高程10 mm水準(zhǔn)儀寬 度10 mm尺量中線位置3 mm全站儀長(zhǎng) 度10 mm尺量平整度10 mm/3 m3m尺2凹槽中線位置3 mm全站儀相鄰凹槽中心間距3 mm尺量橫向?qū)挾? mm尺量縱向?qū)挾? mm尺量深度10 mm尺量（4）隔離層、彈性墊層：橋梁底座混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，清潔底座表面和凹槽底面后，方可按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)隔離層和彈性墊層；將隔離層分中鋪設(shè)，并根據(jù)凹槽位置畫(huà)出凹槽邊線，按所畫(huà)線條剪裁隔離層。隔離層宜與道床板等寬，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)鋪貼平整，無(wú)褶17、皺，無(wú)破損，接縫采用對(duì)接，不得重疊；接縫處及邊沿?zé)o翹起、空鼓、皺折、脫層或封口不嚴(yán)等缺陷；將彈性墊層粘結(jié)于凹槽的側(cè)面，使其與凹槽周邊的混凝土密貼，頂面與底座表面平齊，不得有鼓泡、脫離、縫隙現(xiàn)象，接縫處及邊沿?zé)o翹起、空鼓、皺折、脫層或封口不嚴(yán)等缺陷；縫隙應(yīng)采用薄膜封閉，利用剪裁下來(lái)的隔離層鋪設(shè)于凹槽底面，并與側(cè)面的彈性墊層牢固粘結(jié)；隔離層、彈性墊層的基底應(yīng)平整清潔、干燥，不得有空鼓、空洞、蜂窩、麻面、浮渣、浮土和油污。隔離層、彈性墊層原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)定要求；三、 人員配置一個(gè)作業(yè)面施工人員配置表人員數(shù)量備注管理人員3副經(jīng)理、主任領(lǐng)工員、技術(shù)負(fù)責(zé)人各一名技術(shù)人員測(cè)量工3人、技術(shù)員1名試驗(yàn)人18、員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)材料人員2負(fù)責(zé)材料采購(gòu)設(shè)備人員2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理鋼筋工20兩個(gè)組循環(huán)作業(yè)模板工10模板安裝、拆卸、清洗混凝土工10混凝土澆筑、養(yǎng)生普工5物資的轉(zhuǎn)運(yùn)四、底座主要施工設(shè)備配置一個(gè)作業(yè)面主要施工設(shè)備配置表設(shè)備單位數(shù)量備注吊車輛125T汽車泵輛1混凝土澆筑混凝土罐車輛5依據(jù)運(yùn)距調(diào)整鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2鋼筋制作加工平板吊輛1鋼筋及設(shè)備運(yùn)輸空壓機(jī)臺(tái)1梁面鑿毛、吹洗發(fā)電機(jī)臺(tái)1電力供給電焊機(jī)臺(tái)2接地鋼筋焊接、模板加固灑水車輛1養(yǎng)護(hù)水供給五、施工安全與勞動(dòng)保護(hù)8.1 一般規(guī)定（1）作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽，必須穿戴醒目防護(hù)服。（2）夜間作業(yè)必須佩帶反光標(biāo)志。（3）起重和機(jī)械配合作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人進(jìn)行指揮，作業(yè)人員19、處于安全區(qū)域，不允許處于起吊物資的下部區(qū)域。 （4）車輛在工作區(qū)域應(yīng)限速行駛，一般不大于10 km/h。 （5）只允許有資格的人員操作設(shè)備。（6）保證施工處和設(shè)備放置地間有0.5 m的空間。（7）焊接時(shí)配防火保護(hù)，佩戴防護(hù)眼罩。（8）保持工作區(qū)域清潔、整齊。8.2 各工序作業(yè)注意事項(xiàng)（1）吊裝作業(yè)時(shí)，必須使用專用吊架并平穩(wěn)操作。（2）鋼筋、模板及散件周轉(zhuǎn)箱裝運(yùn)時(shí)，要擺放整齊并采取固定措施，防止發(fā)生滑落損傷事故。當(dāng)模板采用多層輸送時(shí)，中間要采取保護(hù)措施，防止模板面損傷影響平整度。 （3）模板、散件周轉(zhuǎn)箱運(yùn)送至指定施工地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)存放在兩線間的空地上，防止阻塞交通和被損壞。（5）線底座施工時(shí)，如有混20、凝土灑落在線底座上，應(yīng)在混凝土初凝前及時(shí)清除。（6）吊裝作業(yè)時(shí)，要經(jīng)常檢查鋼絲繩、吊鉤、夾具等的安全狀況，吊臂下嚴(yán)禁站人。（7）底座施工區(qū)域內(nèi)各種車輛應(yīng)限速行駛，并嚴(yán)禁掉頭、超車及會(huì)車。（8）當(dāng)場(chǎng)內(nèi)沿線物流設(shè)備發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理保證物流通道暢通。（9）起重運(yùn)輸車作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁液壓支腿直接支承在已完工的底座上。（12）廢棄混凝土及水泥漿液必須按照規(guī)定集中統(tǒng)一處理，嚴(yán)禁隨意排放污染環(huán)境。（13）施工作業(yè)時(shí)要鋪設(shè)管道排水、污系統(tǒng)，對(duì)所有生活和生產(chǎn)廢水均應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾、沉淀后集中處理。（14）嚴(yán)格按照使用要求檢修和保養(yǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)，使用合格的燃料油，以提高發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒和工作質(zhì)量，減少發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣對(duì)環(huán)境的污染。（15）經(jīng)常檢查各種油液管路和接頭，發(fā)現(xiàn)泄露、滲漏及時(shí)更換或維修。（16）對(duì)擦洗機(jī)械后的油液和更換下來(lái)的廢潤(rùn)滑油、廢液壓油分類回收，利用。施工準(zhǔn)備放樣、模板支立基礎(chǔ)面清理及濕潤(rùn)低塑性混凝土拌制、運(yùn)輸混凝土施工質(zhì)量檢查 覆蓋養(yǎng)生 切 縫拆除模板質(zhì)量檢查施工準(zhǔn)備采用C15混凝土的支撐層