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1、 施工作業指導書1、目的對承臺和擴大基礎施工作業進行控制，使其結果滿足設計和施工規范的要求。2、使用范圍適用于承臺和擴大基礎施工工藝，使其處于受控狀態。3、職責技術主管負責技術交底書的編制、發放，對工序的實施過程進行控制檢查。根據施工進度，提報材料計劃。測量班測量后提供有關測量資料。試驗室負責原材料的檢驗，設計配合比、混凝土強度檢查、監控指導混凝土施工。物資設備部負責按要求購進原材料（水泥、砂、碎石等）；負責機械設備的配置，機械設備的采購、發放，檢查指導機械設備的使用、保養和維修工作。質檢工程師負責對整套工序監督檢查及抽查。項目隊長負責組織施工，對工序過程實施監督檢查，協調作業班組之間的關系。2、模板施工班負責擴大基礎或承臺開挖、模板工程、混凝土澆注工程施工，鋼筋施工班負責鋼筋加工、運輸、吊裝工程施工，混凝土的運輸由攪拌站負責。4、技術標準客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南（TZ2122005）客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準（鐵建設2005160號）鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準（鐵建設2005160號）5、資源配置5.1人員負責承臺和擴大基礎的施工作業人員必須是經過培訓、工作熟練的工人，并且具有較高的質量意識。電工、混凝土輸送泵司機、罐車司機等特殊工種，必須是經過培訓、考試合格，持證上崗。5.2設備 承臺、擴大基礎施工所需主要設備見下表：序號機械名稱規格類型單位數量備注13、挖掘機PC220臺12裝載機ZL50C臺23自卸車斯太爾臺44砼攪拌運輸車8m3臺2-35汽車吊25T臺16變壓器S9-315個17發電機GF120個18電焊機BX1-315臺29對焊機DN-100臺110鋼筋切斷機GQ40B臺111鋼筋彎曲機GW-40B臺112拌合站HZS50E個15.3材料技術主管負責按施工進度要求提供月材料計劃。物資設備部根據材料計劃，組織進料。試驗室接到材料室通知后立即組織取樣試驗工作，對無說明書和出廠合格證的產品則有權拒絕試驗，并上報項目部工程部。 水泥選擇水泥品種的原則如下：混凝土應優先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，當環境水對混凝土有侵蝕性時，應經試驗選擇其它水4、泥。水泥品質應符合現行的國家標準，固定廠家供應。運至工地的水泥，應有廠家產品試驗報告，試驗室必須進行復驗，必要時還應進行化學分析，水泥品質的試驗按現行的國家標準進行。 骨料a、 骨料應根據優質經濟，就地取材的原則進行選擇，可選用天然骨料、人工骨料或兩者互相補充。b、 骨料的堆存和運輸應符合下列要求：（1） 堆存骨料的場地，應有良好的排水設施，嚴禁相互混雜。（2） 不同粒徑骨料必須分別堆放，設置隔離設施，以防相互混雜。（3） 骨料堆放時，不宜堆成斜坡或錐體，以防產生分離。（4） 應避免泥土混入骨料和骨料的嚴重破碎。（5） 骨料的堆存應做好產品標識和檢驗試驗狀態標識。 水a、 凡適用于飲用的水，均5、可以拌制和養護混凝土，未經處理的工業水，不得用以拌制和養護混凝土。b、 天然礦化水，如果化學成分符合表中的規定，可以用來拌制和養護混凝土。c、 對拌制和養護混凝土的水質有懷疑時，應及時進行水質檢定。 外加劑a、 外加劑的摻量由試驗確定。b、 如需提高混凝土的早期強度，宜在混凝土中摻加早強劑。c、 外加劑必須與水混合，配制成一定濃度的溶液，攪拌均勻后使用，各種成分要計量準確。鋼筋鉆孔樁用鋼筋的品種應符合下列現行國家標準的規定：低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)6、工藝操作步驟6.1流程如圖所示6.2施工工藝最上層擴大基6、礎相當于樁基礎的承臺，以下均只提到承臺，擴大基礎施工和承臺施工方法基本完全一致。基坑開挖采用機械開挖配以人工修整的方案。開挖時基底留0cm人工開挖，減小對原狀土的撓動。基坑嚴禁超挖，如有超挖，必須用級配碎石回填至設計基底標高并夯實。采用加大基坑開挖尺寸，四周設排水溝和集水坑潛水泵抽水的方案，防止基坑開挖之后地下水滲入造成基坑積水，排水溝深30cm，集水坑深50cm。不間斷抽水，保持基底無積水、無浮泥，滿足承臺施工的需要。基坑開挖，放坡坡度為1：0.5。施工時按照先下后上的順序進行，例如武漢臺一側先進行2號墩承臺的施工，2號墩承臺完成以后再進行3號墩承臺的施工，3號墩承臺基坑開挖時，棄土應置于成7、型后基坑外側米處堆放，不得放置在2號墩與3號墩之間，最后進行0號臺承臺的施工，在對0號臺承臺基坑開挖時，棄土應置于成型基坑右側米以外處堆放，不得放置在0號臺與1號墩之間。堆放不下時，做棄土外運至棄土場。1.鑿除樁頭砼（對于最下層擴大基礎沒有鑿除樁頭砼和樁基檢測的內容，最上層擴大基礎相當于樁基礎的承臺。）基坑開挖至設計底標高后，超挖20cm用鑿出樁頭的砼均勻撒布于基底，以利排水并提高基底的地基承載力，將破壞的樁頭錨固鋼筋調直、補充完整。澆注封底砼前，對嵌入封底砼的樁頭側面進行鑿毛和清洗處理，保證二者結合良好。2. 樁基檢測鑿除樁頭砼以后即組織進行樁基檢測，檢測結果及時上報監理，并申請抽檢。3.注8、意事項a）承臺基坑開挖前準備好彩條布及其它相關防雨設施，并在基坑的外輪廓線50cm處筑好擋水埝；b）基坑開挖連續進行，人工找平至設計標高后立即組織下一道工序施工，防止基坑長期暴露和擾動；c）基坑開挖過程中經常檢查基坑邊坡穩定性和開挖深度。d) 基坑開挖專職安全員全過程旁站檢查安全情況，杜絕隱患4.承臺封底為便于承臺立模，封底砼尺寸較設計每邊增加30cm。因其厚度較小（20 cm），用20 cm寬組合鋼模做為承臺封底砼模板，封底砼數量較少，直接采用輸送泵澆注混凝土。灌注時全斷面自左向右一次成型，為保證封底砼密實性，在振動棒振搗后，其表面用平板振動器振搗初平。人工配以3米靠尺精平，用木抹二次收漿，9、等終凝后及時覆蓋草袋并灑水養護。6.2.2鋼筋施工首先對承臺位置進行測量放樣，用墨線彈出承臺輪廓線，然后在其上標出縱橫鋼筋位置，一次綁扎成型。第一層鋼筋網綁扎好以后，在鋼筋網底部放置10cm10cm10cm砼墊塊，將底部鋼筋墊起，墊塊呈梅花形放置，間距為1m一個。接著綁扎第二層鋼筋網片，第二層綁扎好后，在第一層與第二層之間焊接（16鋼筋）支撐鋼筋，將一、二層鋼筋網片撐起，焊接時按梅花形布置，每80cm一根，保證第二層鋼筋網片有足夠的強度，在綁扎上層鋼筋時可以滿足施工人員行走不變形。要保證每層鋼筋網片綁扎的順直度、間距、保護層及同一截面焊接接頭等項目確保合格，檢驗合格后即可綁扎架立筋。為了更好控10、制砼裂縫，承臺砼施工時，增設防裂鋼筋，防裂鋼筋為承臺側面及頂面設置20cm20cm12螺紋鋼筋網片，鋼筋凈保護層5cm，承臺4個側面凈保護層厚度為5cm。墩身預留鋼筋，在綁扎前定出墩身中心線，深入承臺內部的鋼筋焊接在承臺鋼筋上固定，承臺與墩身接合處的鋼筋用鋼筋定好位，防止保護層不夠的現象出現，露出承臺的鋼筋用鋼管架固定。墩身預留鋼筋時，同一截面長短交錯布置，保證墩身接頭在同一截面數量小于35%，且接頭間距不小于1.0m，鋼筋預留長度要滿足第一次澆筑墩身的要求，承臺鋼筋接長均采用閃光對焊。6.2.3模板施工承臺施工采用大塊定型鋼模板，加固模板采用內拉外撐的方法。根據鋼筋網布置情況，設2層拉筋，拉11、筋的水平間距每1.0米布置一道，拉筋引出模板外用螺栓加固。在拉筋外露處加墊方木。外部頂撐在模板1.5米高度內布置兩道，梅花形設置間距1米。模板四周用鋼管連接加固，用20cm15cm方木支頂于基坑壁，確保澆筑過程中模板結構整體穩定性。模板表面清除干凈，均勻涂刷脫模劑，脫模劑采用色拉油，模板縫間采用橡膠條填塞，防止漏漿。 承臺砼澆注 承臺一次性澆注施工。承臺砼澆注方量較大，為保證連續施工，在施工前進行嚴密的組織。施工中采用的主要機械為：一臺砼輸送泵，4臺砼運輸罐車。承臺砼澆注前首先用高壓水沖洗模板，再用空壓機將模板內部的雜物吹凈。為了保證墩身位置處砼的密實性和均勻性，采取如下澆注順序：首先澆注承臺12、墩身預埋鋼筋位置處；然后澆注兩側，砼澆注時按30cm厚度分層澆注。澆注過程中配備條插入式振動棒，振搗時間控制在11s16s。振動棒與側模保持不小于10cm間距，防止因其振動擾動模板。對施工人員進行詳細技術交底和現場指導工作，對施工人員指定具體振搗范圍，明確責任，互相監督，嚴防漏振、過振現象，嚴格控制分層厚度，視混凝土布料厚度及時移動泵管，嚴禁出現砼堆積現象。施工中將會出現不同程度的泌水，及時將產生的泌水和浮漿清除，防止其影響砼的質量，在模板的兩側設置小孔洞，將產生的浮漿及時排出模板外后，再行堵塞，澆注過程中專職質檢工程師全過程旁站。在拌和過程中嚴格控制拌和時間不小于1.5Min，確保砼均勻，砼13、灌車運輸過程中應不停攪拌，確保砼均勻一致。砼澆注至設計標高后，人工配以3米靠尺精平，木抹二次收漿并做壓光處理，墩身位置用木抹抹平即可，防止砼表面產生收縮裂縫，砼達到終凝后即用雙層草袋和一層毛氈覆蓋及時灑水養護，養護期不得少于28天。(1) 因砼澆注方量較大，施工前認真檢查拌和設備、并進行調試，保證施工過程連續。(2) 對施工人員進行技術交底，熟悉施工工序，互相監督，防止出現漏振、過振現象(3) 嚴格控制分層厚度及前后兩層澆注距離，禁止有堆積現象。(4) 鋼筋密集，在施工中嚴格控制砼的振搗質量，保證其密實性和均勻性。(5) 砼終凝后及時覆蓋兩層草袋養護，防止砼產生收縮裂縫。(6) 預留墩身鋼筋定14、位精確， 提前預埋固定及調整墩身模板需要的纜風繩預埋件。6.3承臺砼施工應嚴格注意以下事項：因承臺截面尺寸較大，有可能導致混凝土內部溫度較高，而產生溫度裂縫。在承臺豎直方向上布設兩道散熱管，并主要從混凝土養護、原材料質量控制、配合比選取（推遲溫度峰值出現的時間，提高相應齡期抗拉強度）、嚴格控制拆模時間等方面來控制混凝土質量，以達到避免或減少溫度裂縫的產生。(1) 盡量降低承臺混凝土受約束作用因承臺混凝土在澆注完成后要受到封底混凝土及鉆孔灌注樁樁頭錨固筋約束的作用，在混凝土澆注初期其彈性模量低，有可能在底部產生收縮裂縫，為盡量減少承臺混凝土受約束作用，在澆注封底混凝土完成后對表面進行壓光處理。(15、2) 水泥的選用采用郴州金磊水泥有限公司生產的金磊牌P.O42.5普硅水泥，并摻入適量粉煤灰。(3) 摻入外加劑使用高效緩凝減水劑，嚴格控制摻量：每盤拌合用量按配合比提前稱量好，攪拌時投入料斗攪拌均勻，保證減水劑的緩凝時間，液體緩凝劑在拌和站一定要攪拌均勻，確保緩凝劑加入量一致。嚴格控制混凝土攪拌時間：攪拌時間較以前適當延長，保證混凝土拌合均勻，外加劑能夠完全反應，攪拌時間須保證120秒。(4) 粗細骨料級配控制減少砂率：選用2.93.0，砂率降低為38%；采用合理的混合級配粗骨料：516mm細骨料占50%，1631.5mm骨料占50%。盡可能減少用水量和水泥用量，施工中嚴格控制粗細骨料的含泥16、量，提高混凝土的均勻性，增加抗裂能力。(5) 選擇合理的澆筑時間建立專門網絡氣象站，可以了解每天、周、旬的氣象資料，將承臺施工避開陰雨、大風等惡劣天氣。選擇一天氣溫度較低的時間開始施工，降低了混凝土的入模溫度。(6)降低入模溫度降低入模溫度是控制峰值的最有效措施，施工中對砂石料的溫度采取遮陽棚覆蓋，拌和采用井水，同時對輸送泵泵管嚴格包裹灑水,以利降溫。(7) 合理布置散熱管 施工過程以便科學合理的通過溫度應變片測量的數據進行分析處理。a)散熱管的布置為降低混凝土內部溫度，在承臺內部設置兩道散熱管，在澆注完混凝土后對承臺散熱管通水散熱，水流速度按設計圖紙要求不小于15L/h。b)測溫設備為準確測17、量并便于操作，采用溫度應變片測量混凝土內部溫度，因為承臺平面為矩形,在平面布置溫度應變片時考慮對稱性,布置四分之一平面，并對溫度應變片編號做記錄（溫度應變片具體位置見附圖）。c)測溫記錄15天每2小時測溫一次；614天每4小時測溫一次；14天后視溫度變化情況隨時調整；記錄填寫數據，同時進行溫度曲線測繪，分析溫度變化情況；混凝土溫度采集內容主要包括混凝土入模溫度，每個溫度應變片處的混凝土內部溫度，草袋內溫度，草袋外溫度（即外界氣溫），散熱管進出水溫度，按頻率測量數據。溫度曲線繪制每一測點內部溫度隨時間變化曲線；同一豎向截面上，溫度沿高度變化曲線；同一高度（厚度）測點沿承臺水平截面溫度變化曲線；外18、界氣溫隨時間變化曲線；數據處理所有溫度測量數據的采集設專人負責，保證所測數據的準確性、真實性，根據所測數據分析混凝土內部溫度變化情況，調整散熱管進出水溫度。d)通水散熱在現場基坑頂和底各設一個水箱，在頂部水箱上焊接一排出水口與散熱管進水口用塑料管相連，并設置閥門控制流量，散熱管出水口用塑料管聯至底部水箱，同時用泵將底部水箱的水抽至頂部水箱。自混凝土開始灌注時，測量混凝土入模溫度、當地氣溫，作為計算內部溫升的基礎。當澆注至第一層散熱管位置處時，即對散熱管通水。e) 水溫調整若通過應變片實測混凝土內部溫度與實測進水口溫差大于20時，應調整水溫：將水箱放置在基坑的邊沿，高于承臺的頂標高，通過勢能轉換19、為水流動的動力。經過測量，若水溫比混凝土內部溫度低的多，則要通過60KW/h電熱器對水箱加熱直至兩者溫差小于20后停止加熱，并要提高流速,加快散熱速度，通水不少于12天。混凝土澆注前對所有散熱管作密實性試驗，保證管道密封良好，保證管道接頭焊接質量，強度符合要求，散熱管選擇50mm鋼管。(7)混凝土的養護養護主要作用是起到保濕和保溫的目的，保溫的主要目的是減少混凝土表面的熱擴散，降低表面的溫度梯度，防止產生表面裂縫；保濕的主要目的是防止混凝土表面出現收縮裂縫，混凝土澆注前側面用兩層草袋和一層毛氈覆蓋，澆筑完后頂部采用同樣方法覆蓋。嚴格控制拆模時間拆模時間控制直接影響到混凝土表面是否產生收縮裂縫。20、根據測量的混凝土內部溫度與測量的外界氣溫差值來確定拆模時間，若兩者溫差大于20則不能拆模，繼續通水散熱，直至氣溫與混凝土內部溫度兩者差值小于20時間才可以拆模。拆模后基礎混凝土表面暴露時間防止過長，避免溫度變化引起混凝土開裂。拆模后及時回填土，一天內須回填完畢7、質量標準承臺的允許偏差和檢驗方法應符合表7.1的規定。表7.1 承臺的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1尺寸30尺量長、寬、高各2點2頂面高程20測量5點3軸線偏位15測量縱橫各2點4前后、左右邊緣距設計中心線尺寸50尺量各邊2處8、施工保證措施8.1質量保證措施1、開工前做好施工調查，認真復核設計文件、施工圖紙；21、按要求精度完成復測和樁位測設；對可能設計到的新技術、新工藝、新設備認真研究吸收消化，并對有關人員進行崗前培訓。2、根據本工程特點和質量目標要求，配備責任心強、工作經驗豐富、技術熟練的工程技術和管理人員，并在施工期間保持相對穩定。選擇質量意識強、專業化程度較高、作風過硬的專業施工隊伍負責本工程的施工。機械設備按先進實用的原則配備。原材料嚴把采購、進場、檢驗、使用關，確保原材料質量，確保工程質量。3、加強現場施工過程中的質量管理工作，嚴格按設計和規范控制每道工序，實行工序三檢制、復核簽認制，做到層層把關，層層檢查，使各項工序始終處于受控狀態。加強工地試驗、檢測工作，嚴格技術標準，消滅無檢測的施工行22、為。加強關鍵工序、關鍵部位、關鍵階段的測量檢查復核，堅決杜絕因測量原因造成的工程質量事故。8.2安全保證措施1、所有吊裝設備，鋼絲繩定期檢查。基坑邊緣醒目位置樹立安全標示牌，以警示施工和其他人員。各種裝吊設備使用前，安排試運行，合格后方可進行裝吊作業，裝吊作業中嚴禁超載。2、模板采用大塊鋼模拼裝，槽鋼外加固無拉筋支撐技術，一次立模整體澆注，減少模板拼裝和鋼筋頭外露現象。3、開挖基坑應根據規定的基坑邊坡開挖，分層開挖到符合承載力要求的設計高程為止。禁止采用局部開挖深孔，從底部向四周掏土的方法。4、基坑開挖需要爆破時由專業爆破施工進行。5、砌筑土方工基礎時，應有腳手平臺和運料走道，禁止從平臺和邊坡23、上往下滾石塊。6、坑內電焊時，宜安排在人少時進行，并做好通風，防護工作。8.3文明環境保護措施1、嚴格按照地方政府和有關部門的項目建設要求，依法辦理有關手續，并采取有效措施，最大限度地減緩對生態環境的影響和破壞。2、橋梁附近的施工營地或施工現場應盡量遠離水體。若不得不布設在水體附近，產生的污水、糞便嚴禁排入水體，生活污水、糞便必須經化糞池處理后給當地農民還田。3、施工機械需嚴格檢查，防止漏油。禁止將污水、垃圾直接拋入水體，應收集后與大橋工地上的污染物。4、合理安排施工時間，防止噪聲擾民。采取灑水、覆蓋等措施，防止施工揚塵對附近敏感點的影響。5、明確環保和水保條款、責任，確保環境保護和水土保持工程建設質量，并定期向地方環保部門提交工程環境監理報告。6、施工現場的生活垃圾和工程廢棄物集中堆放，經處理后，除部分用于農作物肥料外，其余均挖坑深埋并平整土地，恢復植被。