午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、 寶山工業(yè)園區(qū)金石路（羅東路西側(cè)）dn1200污水管道搶修工程（方案一）施工方案25寶山工業(yè)園區(qū)金石路dn1200污水管道搶修工程施工方案目 錄第一章 工程概況21.1 工程背景21.2 管道CCTV檢測(cè)情況21.3 管道整改方案比較31.4 整改方案的選擇41.5 施工依據(jù)4第二章 局部開挖”天窗”施工52.1施工部署52.2 基坑施工方案62.3 管線保護(hù)方案142.4安全、文明施工措施162.5 減少擾民及時(shí)與周邊協(xié)調(diào)的措施16第三章 CIPP內(nèi)襯翻轉(zhuǎn)工藝183.1翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯CIPP技術(shù)簡(jiǎn)介183.2 CIPP工藝的安裝193.3 CIPP工藝翻轉(zhuǎn)20第一章 工程概況1.1 工程背景金石路2、位于上海市寶山工業(yè)園區(qū)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察，寶山區(qū)金石路（羅東路西側(cè)）道路出現(xiàn)局部嚴(yán)重沉陷現(xiàn)象，道路沉陷處有一根DN1200污水總管，道路沉陷面積約100平方米，沉陷處最深為3米左右。根據(jù)CCTV檢測(cè)結(jié)果，管道已經(jīng)損壞，管道內(nèi)淤泥已經(jīng)堆滿，需要搶修。根據(jù)有關(guān)會(huì)議精神，該管道搶修施工采用CIPP內(nèi)襯修復(fù)，但由于管道已經(jīng)損壞，人員進(jìn)入管道非常危險(xiǎn)，故在道路沉陷處需要開挖一個(gè)天窗，將管道內(nèi)淤泥等雜物清理干凈后再做內(nèi)襯修復(fù)，以便修復(fù)后管道整體結(jié)構(gòu)得到加強(qiáng)。路面坍塌位置圖1管道位置圖1.2 管道CCTV檢測(cè)情況為了解管道內(nèi)部情況，工業(yè)園區(qū)委托檢測(cè)單位對(duì)管道進(jìn)行調(diào)查。當(dāng)今，調(diào)查管道內(nèi)部狀況最好的辦法是對(duì)管道進(jìn)行3、了CCTV檢測(cè)。管道內(nèi)部缺陷情況見下表：管徑管長(zhǎng)管材管道CCTV缺陷圖DN120050玻璃鋼夾砂管1.3 管道整改方案比較序號(hào)施工工藝工藝說明優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)方案一非開挖整體內(nèi)襯+局部開挖”天窗”將熱固化性樹脂填入毛氈軟筒中，采用翻轉(zhuǎn)方式置入管道，然后采用熱水、蒸汽或紫外線加熱方式，在老管道內(nèi)形成新的管道內(nèi)襯1、 管道整體結(jié)構(gòu)得到了加強(qiáng)，可完全獨(dú)立承受管道外部壓力，修復(fù)后的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度是老管的2-3倍2、 管壁光滑，修復(fù)后通水能力增強(qiáng)3、 非開挖修復(fù)階段，施工速度快，3天可完成一段修復(fù)1、 工藝復(fù)雜2、 管道預(yù)處理要求高方案二大開挖修理采用直接開挖路面，將老管道取出，重新排入新管1、 方法簡(jiǎn)單1、 開4、挖處新管與老管很難準(zhǔn)確連接2、 施工周期長(zhǎng)，社會(huì)影響大3、 假設(shè)在開挖處設(shè)置檢查井，屬于剛性連接，日后有繼續(xù)沉降的風(fēng)險(xiǎn)1.4 整改方案的選擇通過以上的方案比較，推薦選用方案一，即非開挖整體內(nèi)襯（CIPP翻轉(zhuǎn)法）+局部開挖”天窗”。該工法具有開挖范圍小，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，施工速度快，社會(huì)影響小等優(yōu)點(diǎn)。我公司在上海寶山區(qū)松蘭路、寶楊路，長(zhǎng)寧區(qū)興國(guó)路、新華路等均使用過該方法修復(fù)，修復(fù)后的效果優(yōu)良，獲得了委托單位的一致好評(píng)。1.5 施工依據(jù) （1）CCTV檢測(cè)評(píng)估報(bào)告（2）城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護(hù)技術(shù)規(guī)程（CJJ68-2007）（3）給水、排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50268-97）（4）市政排水管渠5、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ3-90）第二章 局部開挖”天窗”施工2.1施工部署道路沉陷處需要開挖一個(gè)天窗，將管道內(nèi)淤泥等雜物清理干凈。基坑長(zhǎng)度為4米，寬度為4.5米。 1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)查看，損壞的污水管道為DN1200玻璃鋼夾砂管，管道中心位于金石路北側(cè)人行道向北0.8米，埋深8米，開天窗深度為7.4米，道路沉陷處距離二側(cè)污水檢查井各20米左右，位于二井之中。2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放樣、查閱相關(guān)資料及物探檢測(cè)，在位于污水管北側(cè)1米有一根東西走向的DN300燃?xì)夤埽裆?.8米；污水管南側(cè)1米處有一根東西走向100的上水管，埋深0.8米；污水管南側(cè)2.2米處有一根東西走向500的信息拖拉管，埋深5.4米。施6、工時(shí)DN300燃?xì)夤堋?00的信息拖拉管采取支吊等措施對(duì)管線進(jìn)行保護(hù)；100上水管臨時(shí)搬遷，搬遷長(zhǎng)度為30米，施工結(jié)束后再恢復(fù)原樣。3、開挖的天窗基坑位于金石路人行道上，不影響車輛通行；施工時(shí)需要占用2米寬非機(jī)動(dòng)車道及人行道，行人及非機(jī)動(dòng)車?yán)@行。4、基坑施工時(shí)需要將部分綠化搬遷，具體為草皮：100平方米，香樟樹15棵，施工結(jié)束后恢復(fù)原樣。綠化搬遷由建設(shè)單位負(fù)責(zé)實(shí)施，本方案不考慮費(fèi)用。5、基坑采用深層攪拌樁內(nèi)插H型鋼的SMW工法圍護(hù)結(jié)構(gòu)，攪拌樁為700雙頭，樁深15.5米，搭接200mm，型鋼型號(hào)為HM5003001118，型鋼長(zhǎng)度為15米。在基坑開挖前采用高壓旋噴樁對(duì)坑底土體進(jìn)行加固處理。6、7、由于污水管及信息管處攪拌樁無法做到設(shè)計(jì)標(biāo)高，只能做到管頂，故在管道兩側(cè)增加高壓旋噴樁，使基坑圍護(hù)能夠形成成體與新建攪拌樁圍護(hù)不能夠形成整體。高壓旋噴樁樁徑為600，樁深15米，搭接20cm。7、施工時(shí)先將道路沉陷處石塊全部清理干凈，然后用素土進(jìn)行回填至路面標(biāo)高，再施工圍護(hù)樁。8、施工現(xiàn)場(chǎng)接電、接水由建設(shè)單位提供，本方案不考慮發(fā)電機(jī)費(fèi)用。9、施工區(qū)域分隔圍護(hù)采用采用磚砌地墻，高度不低于40cm，再用彩鋼板全封閉，并設(shè)置大門，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。10、本工程工期為60天，具體為，施工準(zhǔn)備：5天；攪拌樁施工：10天；高壓旋噴樁施工：5天；圈梁澆筑、保養(yǎng)：10天；基坑開挖、圍檁施工：10天；管道內(nèi)修：8、5天；基坑回填，拆除圍檁、型鋼拔除：5天；道路恢復(fù)，撤場(chǎng)：10天。11、施工前，請(qǐng)各大管線單位到現(xiàn)場(chǎng)交底，并開挖樣洞，確認(rèn)管線位置。12、施工時(shí)，為防止上游污水冒溢，將損壞的管道兩頭W1、W2井封堵，并在W1井架設(shè)2臺(tái)200污水泵，鋪設(shè)60米DN300鋼管，將上游水臨時(shí)調(diào)運(yùn)到下游。13、由于本工程涉及許多管線，施工需聘請(qǐng)專業(yè)監(jiān)測(cè)單位對(duì)管線及周邊環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。2.2 基坑施工方案1、工藝流程根據(jù)本工程特點(diǎn)，綜合考慮本工程水文、地質(zhì)條件；周邊地下管線情況以及交通組織的條件，本方案采用SMW工法進(jìn)行圍護(hù)施工。施工流程：施 工 前 期 準(zhǔn) 備SMW工法圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工底 板 旋噴 加9、 固土 方 開 挖圍 檁 支 撐 施 工 鋼筋砼底板施工管道內(nèi)修施工間 隔 填 土圍 檁、 支 撐 拆 除 H” 型 鋼 拔 除2、SMW工法圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工2.1、工藝流程開挖導(dǎo)溝（構(gòu)筑導(dǎo)墻）設(shè)置機(jī)架移動(dòng)導(dǎo)軌水泥材質(zhì)檢驗(yàn)SMW攪拌機(jī)架設(shè)SMW攪拌機(jī)定位報(bào)監(jiān)理工程師型鋼進(jìn)場(chǎng)焊接成型水泥漿拌制報(bào)監(jiān)理工程師H 型鋼質(zhì)檢制作試塊攪拌、提升、噴漿報(bào)監(jiān)理工程師重復(fù)攪拌下沉H型鋼涂隔離劑殘土處理重復(fù)提升經(jīng)緯儀測(cè)斜、糾偏設(shè)置導(dǎo)向框架和懸掛梁插入型鋼施工完畢H型鋼起拔H型鋼回收2.2、主要施工方法及技術(shù)措施 攪拌樁采用SJB-，700雙頭施工，搭接200mm。各基坑圍護(hù)深度見各井圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖。深層攪拌樁采用強(qiáng)度10、等級(jí)42.5新鮮普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比為13%。深層攪拌樁28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu281.0Mpa,滲透系數(shù)應(yīng)小于110-7cm/s。 “H”型鋼采用HM5003001118型鋼，采用25噸履帶吊懸掛DZ-40震動(dòng)錘插入。型鋼插入深度見各井結(jié)構(gòu)施工圖。2.3、攪拌樁施工技術(shù)要點(diǎn)同常規(guī)攪拌樁比較,要特別注重樁的間距和垂直度。施工中垂直度應(yīng)小于1%,以保證型鋼插打起拔順利,保證墻體的防滲性能。注漿配比除滿足抗?jié)B和強(qiáng)度要求外,尚應(yīng)滿足型鋼插入順利等要求。本工程注漿配比:水泥摻量13%、膨潤(rùn)土0.22%、緩凝劑0.8%、水灰比0.5。施工時(shí)必須注意下列要點(diǎn)：1、 開機(jī)前必須探明一切地下障礙物，需回11、填的部位必須分層回填夯實(shí)，保證樁的質(zhì)量。2、 樁機(jī)行駛路面不得下沉，樁機(jī)垂直偏差不得大于50mm。3、 樁機(jī)預(yù)攪下沉應(yīng)根據(jù)原土情況，保證充分破碎原狀土的結(jié)構(gòu)，使之與水泥漿均勻攪合。4、 采用標(biāo)準(zhǔn)水箱，按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制水灰比，水泥攪拌時(shí)間不少于2-3min。5、 嚴(yán)格控制注漿量和提升速度，鉆頭提升速度不大于50cm/min，注漿泵出口壓力控制在0.4-0.6Mpa。6、 樁與樁搭接時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、 樁與樁搭接時(shí)間不應(yīng)大于12h。b、 若超過12h，應(yīng)在第二根樁施工時(shí)增加2.0的注漿量，同時(shí)減慢提升速度。c、 如相隔時(shí)間太長(zhǎng)造成第二根樁無法搭接時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)認(rèn)可的情況采取局部補(bǔ)樁或在冷縫處鉆12、孔的到位率。d、 應(yīng)及時(shí)插入H型鋼。在攪拌樁施工完畢后30min內(nèi)完成H型鋼的插入，否則將影響H型鋼的到位率。7、 保證樁體垂直度措施：a、 鋪設(shè)道軌枕木處要整平整實(shí),使道軌枕木在同一水平線上。b、 在開孔之前用水平尺對(duì)機(jī)械架進(jìn)行校對(duì),以確保樁體的垂直度達(dá)到要求。c、 用兩臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)攪拌軸縱橫向同時(shí)校正,確保攪拌軸垂直,從而達(dá)到對(duì)樁體垂直度的控制。d、 施工過程中隨機(jī)對(duì)機(jī)座四周標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè),確保機(jī)械處于水平狀態(tài)施工,同時(shí)用經(jīng)緯儀經(jīng)常對(duì)攪拌軸進(jìn)行垂直度復(fù)測(cè),通過對(duì)機(jī)械的控制達(dá)到對(duì)樁體垂直度控制。8、 保證加固體強(qiáng)度均勻措施a、 壓漿階段不允許發(fā)生斷漿和輸漿管道堵塞現(xiàn)象。若發(fā)生斷樁,則在向下鉆進(jìn)513、0cm后再噴漿提升。b、 采用“二噴三攪”施工工藝,第一次噴漿量控制在60%,第二次噴漿量控制在40%,且二次噴漿提升速度控制在0.5/min；嚴(yán)禁樁頂漏噴現(xiàn)象發(fā)生,確保樁頂水泥土的強(qiáng)度。c、 攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,開啟灰漿泵,將已拌制好的水泥漿壓入地基土中,并邊噴漿邊攪拌約12min。d、 預(yù)攪時(shí),軟土應(yīng)完全攪拌切碎,以利于與水泥漿的均勻攪拌。（9）每個(gè)臺(tái)班必須做7.07*7.07*7.07cm三聯(lián)試塊一組采用標(biāo)差，28天后測(cè)定無測(cè)限抗壓強(qiáng)度，應(yīng)大于1.0Mpa。2.4、“H”型鋼插入施工技術(shù)要點(diǎn)i. 每根H型鋼到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)檢查其垂直度、平整度、焊縫厚度和質(zhì)量。ii. 型鋼插入前，應(yīng)對(duì)型鋼14、表面進(jìn)行除銹處理，表面涂刷隔離劑，與鋼筋砼圍檁間采用牛皮紙隔離。“H”型鋼需要接長(zhǎng)時(shí)，焊縫應(yīng)作剖口焊接。翼緣接縫與腹板接縫應(yīng)錯(cuò)開200mm。iii. 型鋼應(yīng)在水泥土初凝前插入。插入前應(yīng)校正位置,設(shè)立導(dǎo)向裝置,以保證垂直度小于1%,插入過程中,必須吊直型鋼,盡量靠樁錘自重壓沉。若壓沉無法到位,再開啟振動(dòng)下沉至標(biāo)高。iv. 型鋼插入前必須設(shè)置H型鋼懸掛梁或任何可以懸掛固定到位的H型鋼裝置，以免H型鋼插入到位后再下沉。v. 工地質(zhì)量員應(yīng)填寫每根樁成樁記錄、H型鋼隔離劑厚度和型鋼插入位置、間距等，記好施工日記。3、基坑底部土體加固為防止基坑開挖后時(shí)出現(xiàn)管涌、冒砂現(xiàn)象，有必要在基坑開挖前基坑土體進(jìn)行加固15、處理。本方案采用高壓旋噴樁的方法對(duì)基坑土體進(jìn)行加固，加固厚度3m。4、基坑開挖及圍檁、支撐施工當(dāng)SMW工法圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度，并對(duì)底部土體加固處理后即可進(jìn)行基坑開挖及圍檁、支撐的施工。各井圍檁及支撐的尺寸、標(biāo)高見各井的結(jié)構(gòu)圖。挖土采用分層進(jìn)行，在開挖到第一到圍檁中心線以下300mm前澆筑頂部圍檁，頂部圍檁采用鋼筋砼圍檁，具體尺寸、配筋見結(jié)構(gòu)圖。待圍檁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100后方可繼續(xù)開挖。在開挖到第二道圍檁以下300mm前架設(shè)第二道鋼圍檁及鋼支撐。依次類推，直到設(shè)計(jì)開挖標(biāo)高。基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)于4h內(nèi)澆筑素混凝土墊層，并在48h內(nèi)澆筑頂管工作坑底板，底板混凝土強(qiáng)度70后澆筑前導(dǎo)墻、后靠背。基16、坑開挖過程中如發(fā)現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)有滲漏，必須隨時(shí)封堵。由于基坑底部已經(jīng)進(jìn)行了土體加固，所以井內(nèi)采用集水坑和明排水措施。基坑挖土采用人機(jī)結(jié)合的辦法，基坑土方采用長(zhǎng)臂挖機(jī)挖除，人工配合清理邊角土方。當(dāng)開挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高300mm時(shí)，改用人工挖土，以免超挖。如由于施工不慎造成超挖，應(yīng)用石子或素砼回填，嚴(yán)禁采用素土回填。挖出的土方及時(shí)外運(yùn)或運(yùn)至遠(yuǎn)離基坑的臨時(shí)堆放點(diǎn)，嚴(yán)禁堆放在基坑附近，避免由于基坑側(cè)壓力過大引起圍護(hù)結(jié)構(gòu)位移。5、鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工本工程鋼筋砼結(jié)構(gòu)主要有：樁頂鋼筋砼圍檁；鋼筋砼底板。混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30商品砼；鋼筋保護(hù)層30mm。樁頂鋼筋砼圍檁在攪拌樁達(dá)到一定強(qiáng)度后，基坑土方開挖至圍檁底部300m17、m時(shí)進(jìn)行施工；底板鋼筋砼在基坑挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，4h內(nèi)澆筑素砼墊層，并在48h內(nèi)澆筑基坑底板；前導(dǎo)墻、后靠背鋼筋砼在底板強(qiáng)度達(dá)到70%后進(jìn)行施工。5.1、 模板工程施工要點(diǎn)：(1) 模板接縫、涂油與清理a. 模板中所有的連接縫都應(yīng)采用合適的設(shè)計(jì)形式，并保證在混凝土澆筑或固結(jié)過程中細(xì)料或水泥漿不致流失。 b. 混凝土外露表面的模板接縫，應(yīng)做成一種有規(guī)則的形式，水平和垂直線條應(yīng)一直連貫每個(gè)結(jié)構(gòu)物。 c. 混凝土澆筑前，模板表面必須用淺色石蠟基石油涂抹均勻。d. 澆筑混凝土前，模板必須清理干凈，底部應(yīng)完全沒有鋸未、刨花、鐵銹、污垢，泥土或其它雜物。(2) 模板的拆卸a. 模板的拆除，應(yīng)保持不致由此而引18、起混凝土的損壞。在混凝土未達(dá)到足夠的強(qiáng)度前不得拆模。b. 不承重的垂直模板，應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度能保持其表面和棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，或在混凝土強(qiáng)度超過2.5MPa時(shí)方可拆除。(3)質(zhì)量控制要點(diǎn)a. 模內(nèi)干凈，無雜物，接縫緊密，無漏漿縫隙。b. 支架穩(wěn)定，木楔牢固。c. 預(yù)留孔位置必須保持準(zhǔn)確。5.2 鋼筋工程施工要點(diǎn)(1) 鋼筋調(diào)直a. 用鋼絲刷除銹及去污后的鋼筋，其尺寸、橫截面積和拉伸性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 b. 成盤或彎曲的鋼筋調(diào)直后鋼筋的損傷不能超過截面的5。(2) 截?cái)嗯c彎折a. 鋼筋的截?cái)嗯c彎折必須由合格工人在工地的加工車間進(jìn)行。 b. 所有鋼筋的彎折必須在溫度為+5以上時(shí)進(jìn)行。(319、) 安裝、支撐與固定a. 鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地安裝，并用支撐將鋼筋牢固地固定好，使其在澆筑過程中不致移位。不允許將鋼筋放入或推入澆筑后未凝固的混凝土中，也不允許在澆筑過程中放入鋼筋。b. 用于保證鋼筋正確就位的保護(hù)層墊塊應(yīng)盡可能小些，具有符合其用途的合適形狀，并使其在澆筑混凝土?xí)r不致傾斜。采用混凝土保護(hù)層墊塊時(shí)，其最大集料尺寸為10mm，強(qiáng)度應(yīng)與鄰接混凝土強(qiáng)度相同。c. 不允許使用片石、碎石或砧塊、金屬管和木塊作墊塊。(4) 鋼筋接頭a. 應(yīng)避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并盡可能使接頭交錯(cuò)排列。 b. 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，焊工必須有考試合格證書。c. 焊接20、應(yīng)優(yōu)先采用閃光對(duì)焊法。當(dāng)采用閃光對(duì)焊有困難時(shí)，可采用電弧焊或其它方法，如綁扎搭接。d.布置在同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭，其截面積不得超過配筋總面積的50，在受壓區(qū)內(nèi)不受限制。e. 鋼筋與鋼板的連接，應(yīng)按規(guī)定的搭接焊要求進(jìn)行電弧焊。f.在受拉區(qū)，圓鋼筋綁扎連接的末端應(yīng)做成180彎鉤；螺紋鋼筋的綁扎接頭則做成90彎鉤。在受壓區(qū),直徑等于或小于12mm的圓鋼筋末端以及軸心受壓構(gòu)件任何直徑的縱向鋼筋末端均可不設(shè)彎鉤，但搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于30d。g.搭接接頭應(yīng)用鐵絲扎牢，扎結(jié)在接頭的中心和兩端共三處。5.3、 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工要點(diǎn)(1) 澆筑混凝土前，全部模板和鋼筋應(yīng)清除干凈，不得有滯水、鋸末、施工碎屑和21、其它附著物質(zhì)，并應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才能開始澆筑混凝土。（2）混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如發(fā)生中斷，應(yīng)立即向監(jiān)理工程師報(bào)告。（3）混凝土澆筑期間的氣溫不低于+5，也不得高于+32。（4）混凝土初凝之后，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。（5）澆筑底板混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝土從地基吸收水分或水滲入混凝土內(nèi)。基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)排水設(shè)施，在混凝土澆筑前，基坑底部不允許有積水。（6）振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速要慢，以免產(chǎn)生空洞。（7）振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi),并要插至前一層混凝土, 以保證新澆混凝土與先澆混凝土良好結(jié)合,但插進(jìn)深度不應(yīng)超22、過510cm。（8）振動(dòng)應(yīng)保持足夠時(shí)間和強(qiáng)度，以徹底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能持續(xù)太久，以免造成混凝土離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土。（9）當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件，不得直接地或通過鋼筋施加振動(dòng)，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離。（10）模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，應(yīng)輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實(shí)。（11）混凝土澆筑完成后采用自然養(yǎng)生辦法養(yǎng)護(hù)，并撒水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。6、基坑回填基坑回填在頂管結(jié)束、基坑內(nèi)檢查井施工完畢后進(jìn)行。采用礫石砂與素土間隔回填，其壓實(shí)厚度為20cm土和10cm礫石砂間隔填土。并分層夯實(shí)，每層虛鋪厚23、度300mm。當(dāng)回填到最下部圍檁下部時(shí)，拆除該道圍檁、支撐，直到最上部的鋼圍檁。嚴(yán)禁提前拆除圍檁、支撐再回填。避免由于SMW圍護(hù)結(jié)構(gòu)位移引起地面沉降。7、“H”型鋼拔除基坑回填到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，即可進(jìn)行“H”型鋼的拔除。拔除時(shí)邊拔除邊向其空隙內(nèi)進(jìn)行壓注水泥漿，避免由于型鋼拔除后的孔隙引起圍護(hù)結(jié)構(gòu)位移，從而造成地面及地下管線的沉降或位移。，起拔H型鋼，由拔樁機(jī)完成。拔樁機(jī)包括油缸、支座平臺(tái)、頂拔吊具及吊架、夾具、液壓動(dòng)力站、高壓油管。該拔樁機(jī)夾具通過夾緊型鋼，增加型鋼二側(cè)頂拔面使頂拔油缸活塞直接與夾具接觸，油缸的頂力傳到型鋼上頂拔起型鋼。在活塞桿收回時(shí)，夾具能松開下落擱在二活塞上。在活塞桿第二次頂出24、時(shí)，夾緊型鋼，進(jìn)行第二頂程的工作，這樣連續(xù)作業(yè)可把整根型鋼頂出土層。（見下圖）8、發(fā)生管涌、冒砂時(shí)應(yīng)急預(yù)案基坑開挖時(shí)，如發(fā)現(xiàn)由于微承壓水的影響而導(dǎo)致基底發(fā)生管涌、冒砂等現(xiàn)象，立即將井內(nèi)用水灌滿或用土回填，使基底不再有管涌、冒砂現(xiàn)象。然后，對(duì)底板以下土體繼續(xù)注漿加固，并視其情況加大加固深度。必要時(shí)請(qǐng)專家進(jìn)行論證，采取切實(shí)可行的方案。2.3 管線保護(hù)方案本工程根據(jù)實(shí)際情況，施工時(shí)碰到DN300燃?xì)夤堋?00的信息拖拉管，采取支吊等措施對(duì)管線進(jìn)行保護(hù)；100上水管臨時(shí)搬遷，施工結(jié)束后再恢復(fù)原樣。（一）、保護(hù)方案： 1、將管線暴露，管底掏空并進(jìn)行支吊，詳見附圖。2、用56#工字鋼作鋼梁，用鋼絲繩及花籃25、螺栓將管線明吊。3、挖除管底土方50cm.。4、待SMW工法井制作完畢，并在基坑開挖結(jié)束以及內(nèi)部鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工完畢后，在管底澆注素砼墊層，將管線支承牢固。5、在攪拌樁施工及高壓旋噴施工期間，安排專人負(fù)責(zé)清除管底上拱土體及流入溝槽內(nèi)漿液。由于支吊點(diǎn)處土體上拱帶動(dòng)支吊點(diǎn)處管線上抬，派專人負(fù)責(zé)根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)松動(dòng)花蘭螺絲，使管線不上抬。6、在拔H型鋼時(shí)采取邊拔邊注漿填充的措施，確保型鋼拔完后周圍土體松動(dòng)。7、監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置：每根管線共布置4個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。在攪拌樁施工、注漿施工及溝槽開挖施工時(shí)，請(qǐng)監(jiān)測(cè)單位每隔2小時(shí)監(jiān)測(cè)一次，其它部位攪拌樁施工、注漿施工及溝槽開挖施工時(shí)，每天監(jiān)測(cè)二次。根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行指導(dǎo)施工。8、26、為確保管線萬無一失，施工期間請(qǐng)燃?xì)夤炯靶畔⒐救藛T到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。（二）基坑開挖沉降控制措施采用SMW工法圍護(hù)開挖基坑，其影響沉降及位移的因素主要有以下三個(gè)方面：（1）、支護(hù)變形引起的地面沉降；（2）基底隆起引起的地面沉降；（3）還土及拔樁引起的地面沉降。施工時(shí)，根據(jù)沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整施工方法及參數(shù)。主要從以下幾點(diǎn)予以控制：1、土方開挖時(shí)及時(shí)進(jìn)行支撐，圍檁及支撐施工時(shí)，用千斤頂根據(jù)沉降監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)適當(dāng)加預(yù)應(yīng)力；發(fā)現(xiàn)攪拌樁間有滲漏現(xiàn)象及時(shí)采取措施進(jìn)行封堵。減少支護(hù)變形引起的地面及地下管線的沉降與位移。2、加強(qiáng)底板下部的加固，并在漿液達(dá)到一定的強(qiáng)度后再進(jìn)行開挖施工。如開挖過程中，發(fā)現(xiàn)基地有隆起現(xiàn)象27、時(shí)，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓漿，確保開挖及底板制作時(shí)基底無隆起現(xiàn)象。3、基坑回填必須分層夯實(shí)，確保回填的密實(shí)度；型鋼拔除時(shí)及時(shí)壓注水泥漿，對(duì)型鋼拔除時(shí)的孔隙予以充填。減少由于拔除型鋼時(shí)的地面沉降。2.4安全、文明施工措施1、杜絕傷亡、火災(zāi)、機(jī)械設(shè)備、管線、交通等重大事故。重大安全事故為零，重大管線事故為零。貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，有效地控制和防止事故的發(fā)生。 2由資深安全員擔(dān)任專職安全條線負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)施工全過程的安全檢查、安全布置、安全監(jiān)督和安全獎(jiǎng)懲。 3全體管理人員牢固樹立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直氣壯”的觀念，做到施工現(xiàn)場(chǎng)“發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，發(fā)現(xiàn)違章立即制止”，確保項(xiàng)目安全目標(biāo)的達(dá)28、到。 3配備工地保安人員，實(shí)行三班值勤和夜間巡邏制度，以保證現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工各方的安全。4做好防臺(tái)、防汛工作和各種特發(fā)事件處置預(yù)案。5、根據(jù)我公司有關(guān)規(guī)定，按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)做好施工銘牌，在工地出入口按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制作，合理布置現(xiàn)場(chǎng)各種臨設(shè)，材料的儲(chǔ)存、堆放點(diǎn)，組成以項(xiàng)目經(jīng)理為首的工作班子，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)態(tài)管理，確保整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)在有序的條件下組織施工。 6、 對(duì)于工地四周的下水道由專人檢查疏通，確保工地四周無積水，四周道路暢通、平整，各種物資整齊堆放。對(duì)于重要、貴重材料設(shè)備，配合業(yè)主搭設(shè)相應(yīng)適用存儲(chǔ)保護(hù)的場(chǎng)所或必要的臨時(shí)設(shè)施。 7、強(qiáng)調(diào)全員管理概念，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有施工人員進(jìn)行必要的教育及宣傳，強(qiáng)29、化文明施工意識(shí)，做到誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)。 8、在工地四周的圍墻建筑物、辦公室外墻等地方，設(shè)置反映企業(yè)精神、時(shí)代風(fēng)貌的醒目宣傳標(biāo)語(yǔ)，工地內(nèi)設(shè)置宣傳欄、黑板報(bào)等宣傳設(shè)施，及時(shí)反映工地內(nèi)各類動(dòng)態(tài)。 2.5 減少擾民及時(shí)與周邊協(xié)調(diào)的措施 在越來越倡導(dǎo)環(huán)境保護(hù)與文明施工的當(dāng)今，如何做好減少擾民及與周邊的協(xié)調(diào)措施也是我們?cè)谑┕で翱紤]的一大課題。 首先，我們將從思想上提高對(duì)文明施工的認(rèn)識(shí)，我們的工作好壞將直接關(guān)系到企業(yè)的形象，所以我們別無選擇，必須把這項(xiàng)工作做深，做細(xì)做好。其次，我們將組織強(qiáng)有力的班子，配備足夠的力量來抓這項(xiàng)工作。項(xiàng)目經(jīng)理是第一責(zé)任人。文明施工的工作質(zhì)量還將與項(xiàng)目部的經(jīng)濟(jì)利益直接掛鉤，做到獎(jiǎng)罰分30、明。第三，目標(biāo)起點(diǎn)要高，一切工作都必須按標(biāo)化工地的要求執(zhí)行。第四，公司將定期到工地檢查，同時(shí)更要加強(qiáng)隨機(jī)抽查。通過檢查，及時(shí)糾正現(xiàn)場(chǎng)的工作缺陷。我公司進(jìn)場(chǎng)以后，主動(dòng)及時(shí)與地方各級(jí)主管部門取得聯(lián)系（公安、市政、環(huán)保及當(dāng)?shù)卣龋┺k妥有關(guān)手續(xù)，并明確與之對(duì)口人員，定期召開協(xié)調(diào)會(huì)，加強(qiáng)溝通，為今后施工期間及時(shí)解決各種問題，創(chuàng)造良好的條件，打下扎實(shí)的基礎(chǔ)，以認(rèn)真的工作態(tài)度，良好的工作作風(fēng)，爭(zhēng)取周圍居民群眾對(duì)我們施工的理解和支持。 第三章 CIPP內(nèi)襯翻轉(zhuǎn)工藝3.1翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯CIPP技術(shù)簡(jiǎn)介該技術(shù)于上個(gè)世紀(jì)80年代起,在世界范圍內(nèi)廣泛地運(yùn)用在給排水，燃?xì)饧笆突さ墓艿婪律?總計(jì)約有 2,000,00031、米的管道通過該工藝得到了更新。CIPP工藝可以被運(yùn)用在口徑100毫米至1500毫米的管道翻新修復(fù)上,這些管道可以是供水管,排水管,供氣管或油管等各種輸配管道,其材質(zhì)包括鑄鐵,鋼,混凝土,塑料等等。CIPP工藝襯管可通過45度，甚至90度彎頭（視具體情況而定），每次穿管長(zhǎng)度可達(dá)幾百米。1設(shè)計(jì)CIPP工藝可以根據(jù)原有管道的情況和業(yè)主的實(shí)際需求,以美國(guó)ASTM F1216 標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，將襯管設(shè)計(jì)成結(jié)構(gòu)性襯管（完全不依托于原有管道，可以獨(dú)立承受內(nèi)壓和外壓），半結(jié)構(gòu)性襯管（部分依托于原有管道，可以獨(dú)立承受內(nèi)壓和地下水壓）或非結(jié)構(gòu)性襯管（可以獨(dú)立承受內(nèi)壓，依托于原有管道承受外壓）。2材料A 聚酯針孔氈當(dāng)襯32、管設(shè)計(jì)成結(jié)構(gòu)性襯管或半結(jié)構(gòu)性襯管時(shí)，在編織布襯管內(nèi)加一層或多層聚酯氈，每層氈都縫成筒狀可層層疊加。氈同樹脂混合固化后形成的管壁可承受不同的外部壓力。B 聚合物涂層根據(jù)管道輸送媒介的不同，可選用不同的涂層。用于給排水管道更新的涂層是低濃度聚乙烯(LLD-PE)。這種材料不僅有很好的防漏水性能,而且它光滑的表面使其可以減少水流帶來的摩擦阻力，提高管道更新后的輸送能力，同時(shí)這種材料經(jīng)過食品衛(wèi)生檢驗(yàn)，完全可以用在飲用水。C 粘合劑用于自來水管道更新的粘合劑也是經(jīng)過食品衛(wèi)生檢驗(yàn)，完全可以用在飲用水上的不飽和樹脂。不飽和樹脂擁有高度的柔韌性,這使它能夠抵抗管道的移位和地面的震動(dòng),同時(shí)其強(qiáng)大的粘合力是其他任33、何一種粘合劑所不可比擬的。粘合劑由不飽和樹脂和固化劑二部分組成，按一定的配比混合攪拌。原管道壁低密度聚乙稀涂層充滿樹脂的針織氈布3.2 CIPP工藝的安裝1施工準(zhǔn)備對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘查，確認(rèn)圖紙和有關(guān)資料的正確性并確認(rèn)翻轉(zhuǎn)方法。翻轉(zhuǎn)方法根據(jù)ASTM F1216-03共有2種：一種是氣翻，一種是水翻；本次工程采用水翻技術(shù)。然后確認(rèn)翻轉(zhuǎn)長(zhǎng)度，對(duì)口徑小于375mm的管線，其翻轉(zhuǎn)長(zhǎng)度主要受翻轉(zhuǎn)工藝的限制；對(duì)口徑大于375mm的管線，其翻轉(zhuǎn)長(zhǎng)度還受到如襯管大小，重量，運(yùn)輸能力，養(yǎng)護(hù)過程中的用水，完全加熱以及翻轉(zhuǎn)艙容量等因素制約。2襯管安裝非鵬公司擁有ASTM F1216-03中規(guī)定的氣翻和水翻2種翻轉(zhuǎn)工藝34、，翻轉(zhuǎn)工藝的選擇視工程的具體情況而定。氣翻只能用在壓力管道的更新，一般適用于襯管管壁較薄，口徑小于DN900的管道。水翻可用在壓力管道和非壓力管道的更新，適用口徑較大，但施工速度較氣翻慢。3支管切割襯管結(jié)束后的支管切割，可以通過人工從外部或內(nèi)部（如果有足夠空間）打開；也可以通過遙控機(jī)械手從內(nèi)部打開。4管道末端處理割除管道末端多余的襯管后，用快速反應(yīng)不飽和樹脂對(duì)管道末端進(jìn)行處理。同時(shí)在襯管內(nèi)壁安裝不銹鋼套環(huán)。該套環(huán)使襯管更緊密地貼在原管壁上。 5維修養(yǎng)護(hù)對(duì)于今后的維修養(yǎng)護(hù)或安裝新支管，只需要用慢速切割機(jī)將襯管后的管道割斷，在二邊安裝套環(huán)，然后用傳統(tǒng)的連接方法連接。例如原管道是鑄鐵管的話，先在切割35、邊裝一個(gè)不銹鋼套環(huán)，然后用新的鑄鐵T，鑄鐵套筒，鑄鐵法蘭安裝一個(gè)新的三通。3.3 CIPP工藝翻轉(zhuǎn)1管道清洗當(dāng)襯管設(shè)計(jì)成結(jié)構(gòu)性襯管時(shí)，因襯管是不依賴于原管道的獨(dú)立新管，清洗時(shí)只要將管內(nèi)的垃圾清除即可。 2翻轉(zhuǎn)準(zhǔn)備A 材料準(zhǔn)備將不飽和樹脂和固化劑混合攪拌，并倒入襯管內(nèi)。當(dāng)襯管口徑較大或壁厚較厚時(shí)，所需的不飽和樹脂量很大，需要特殊的攪拌機(jī)械將樹脂攪勻并用泵泵入襯管內(nèi)。注入樹脂后的襯管需要經(jīng)過特殊的擠壓設(shè)備進(jìn)行擠壓，以保證樹脂均勻地分布在襯管內(nèi)并沒有氣泡。B 翻轉(zhuǎn)準(zhǔn)備搭腳手架：當(dāng)交通控制完成后，第一步就是豎立翻轉(zhuǎn)用腳手架，使翻轉(zhuǎn)環(huán)在塔架中央，并保證到管底的高度同翻轉(zhuǎn)頭相同（腳手架平臺(tái)到管底垂直距離）36、。供水：做好供水準(zhǔn)備工作，通常是將送水軟管連接在附近的消防拴，并保證在2至3小時(shí)內(nèi)有足夠的壓力將水充滿整條襯管。如果附近沒有消防拴，則只能使用水箱。當(dāng)翻轉(zhuǎn)過程結(jié)束后，還需要少量的水在養(yǎng)護(hù)時(shí)使用。3水翻翻轉(zhuǎn)通過對(duì)翻轉(zhuǎn)頭注水使襯管翻轉(zhuǎn)，并用注水閥門控制襯管在母管內(nèi)的前進(jìn)。4襯管養(yǎng)護(hù)停止板應(yīng)放在襯管結(jié)束的工作井內(nèi)。木材或鋼材做的停止板用來防止襯管穿過頭。它必須能承受翻轉(zhuǎn)頭內(nèi)的水壓。一般小口徑襯管（300mm口徑以下）時(shí)，一塊100mm*50mm的木板已足夠。對(duì)于大口徑襯管，可能需要鐵板或特別設(shè)計(jì)，甚至于10噸的鋼梁。襯管和停止板之間通常是一塊有18mm厚的有聚酯涂層的三合板，這將防止襯管和停止板粘在一起。注意停止板的安放應(yīng)保證有足夠的空間用于割除襯管末端多余的材料。當(dāng)襯管到達(dá)停止板固定后，開始將熱水鍋爐產(chǎn)生的熱水注入襯管，并將原來襯管內(nèi)的冷水抽回鍋爐，這樣不斷循環(huán)使襯管內(nèi)的水溫保持一定溫度來進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。樹脂固化后，停止鍋爐，用冷水來冷卻直到襯管內(nèi)溫度恢復(fù)常溫。溫度控制應(yīng)嚴(yán)格按照下面的圖表曲線：附：圖紙