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1、荊門市竹皮河流域水環(huán)境綜合治理PPP項目沿河路象山大道-金蝦路雨污分流管線施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2017年10月12日目錄一、編制依據(jù)4二、工程概況4三、施工準(zhǔn)備8四、施工方案104.1施工程序104.2 溝槽開挖104.3管道基礎(chǔ)224.4鋼筋混凝土管道安裝234.5檢查井施工284.6閉水試驗384.7管道回填39五、安全質(zhì)量保障措施41六、雨季施工措施426.1 混凝土施工雨季措施426.2 溝槽回填施雨季措施工44七、冬季施工措施44八、文明施工保證措施448.1施工現(xiàn)場448.2制度管理458.3防揚塵措施458.4防止水污染措施458.5防止施工噪聲污染措施45一、編制依2、據(jù)1、工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范（GBT 50430-2007）2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2015）3、建筑地基基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范（GB50202-2013）4、建筑工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（GBT 50375-2006）5、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）6、檢查井蓋GB/T 23858-20097、砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-20118、市政排水管道工程及附屬設(shè)施（06MS201）9、竹皮河河道綜合治理工程-沿河路雨污分流改造施工圖設(shè)計10、現(xiàn)場施工實際情況、周邊環(huán)境情況。二、工程概況本工程范圍為:瀏河段象山大道至匯合口3、段沿河路,左岸長度為2.5km,右岸長度為2.6km。根據(jù)設(shè)計施工圖，兩岸管線共分為A、B、C、D、E共5段。由于雨污水里程較長，平面圖不在此列出，詳見竹皮河河道綜合治理工程-沿河路雨污分流改造施工圖設(shè)計，具體分段里程及長度詳見下表：管道里程分布表位置里程長度（m）管道類別象山大道-金蝦路K2+875-K2+530345污水管道象山大道-金蝦路K2+879-K2+499380污水管道象山大道-金蝦路K2+834-K2+545289雨水管象山大道-金蝦路K2+845-K2+508337雨水管金蝦路-象山三路K2+479-K1+887592污水管道金蝦路-象山三路K2+474-K1+897577雨4、水管金蝦路-象山三路K2+459-K1+927502雨水管象山三路-象山二路K1+896-K1+432464污水管道象山三路-象山二路K1+865-K1+616249污水管道象山三路-象山二路K1+883-K1+453430雨水管象山三路-象山二路K1+866-K1+643223雨水管象山二路-象山一路WDKA0+00-WDKA0+41、K1+266-K0+672635污水管道象山二路-象山一路WDDK0+00-WDDK0+339、K0+862-K0+690511污水管道象山二路-象山一路YDKA0+00YDKA0+38、K1+267-K0+684583雨水管道象山二路-象山一路YDDK0+05、0-YDDK0+327、K0+864-K0+688503雨水管道象山一路-長寧大道K0+649-K0+280369污水管道象山一路-長寧大道K0+639-K0+290349污水管道象山一路-長寧大道K0+624-K0+285339雨水管道象山一路-長寧大道K0+633-K0+291341雨水管道污水管道及雨水管道敷設(shè)均沿路平行敷設(shè),管道坡度根據(jù)道路坡度確定,兩管中心間距為1.5m,污水管覆土1-2m,雨水管覆土0.7-1.5。污水管道敷設(shè)在道路靠近房屋一側(cè)，由于缺少現(xiàn)狀資料，道路兩側(cè)街坊的污水支管根據(jù)開挖的實際情況接入污水管道，雨水管道敷設(shè)在靠近河道一側(cè)，收集后直接排入河道。管道的平面定線、檢6、查井和排出口的位置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當(dāng)調(diào)整，檢查井和雨水口的數(shù)量以實際發(fā)生的為準(zhǔn)。本工程管材采用鋼筋混凝土承插式管道，雨水管道每隔20-50m設(shè)雨水檢查井，污水管道每隔約10-40m設(shè)污水檢查井，檢查井按照國家標(biāo)注圖集06MS201，頁21（污水）與12(雨水)施工，井蓋采用鋼纖維砼井蓋，強(qiáng)度要求參見國標(biāo)檢查井蓋（GB/T 23858-2009）中C250類型。所有檢查井必須安裝防墜落裝置。防墜落裝置應(yīng)牢固可靠，具有一定的承重能力（100kg），并具備較大的過水能力，避免暴雨期間雨水從井底涌出時被沖走。檢查井防墜落裝置包括防墜落網(wǎng)、防墜落箅子。具體工程量詳見下表：編號名稱規(guī)格單位材料數(shù)量備注7、1污水檢查井1000座圓形混凝土32406MS201-3頁212污水跌水井1000座圓形混凝土106MS201-3頁1043污水管DN400米鋼筋混凝土管53504污水管DN500米鋼筋混凝土管4295污水管DN600米鋼筋混凝土管86雨水檢查井1000座圓形混凝土25106MS201-3頁127單箅雨水口單箅偏溝式雨水口座磚砌（砼井圈）28306MS201-8頁98雨水連接管DN300米鋼筋混凝土管10149雨水管DN400米鋼筋混凝土管462110雨水管DN500米鋼筋混凝土管69211雨水管DN600米鋼筋混凝土管15本段施工區(qū)域為象山大道-金蝦路。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備1、認(rèn)真組織8、和落實主要工程技術(shù)人員，熟悉施工圖，領(lǐng)會設(shè)計意圖，閱讀建設(shè)單位述及的規(guī)定、要求和參照標(biāo)準(zhǔn)。工程開工前，為設(shè)計交底和圖紙交底做好充足的準(zhǔn)備，將不清或不明的問題匯總通知甲方、設(shè)計人員，以便及時解決。組織三級技術(shù)交底，第一級由設(shè)計部門向項目經(jīng)理部進(jìn)行圖紙設(shè)計、施工技術(shù)交底，第二級由項目經(jīng)理部的技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工管理人員及各班組長進(jìn)行施工組織交底，第三級由項目經(jīng)理部的施工班組長、施工員、質(zhì)安員向施工班組每個人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、做好導(dǎo)線復(fù)測工作，繪出控制網(wǎng)，以便施工放樣時用。并按設(shè)計部門提供的永久水準(zhǔn)點，沿線自引臨時水準(zhǔn)點，施工中經(jīng)常進(jìn)行校核。按照施工圖設(shè)計放坡安裝管道。3、對施工范圍內(nèi)的地下管線和9、架空線進(jìn)行實地詳細(xì)調(diào)查，確定管線范圍內(nèi)及施工需用場地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、樹木及附近房屋等的準(zhǔn)確位置。4、進(jìn)行施工測量和現(xiàn)場（明開挖段井位及管道軸線；工作井、接收井井位和頂進(jìn)軸線；支管位置）放線工作。對明開挖管道施工及頂管工作井接收井使用的鋼模、木模等臨時構(gòu)件提前畫好施工大樣圖，確保在開工前加工好。3.2材料及人員準(zhǔn)備5、材料及機(jī)械計劃分批進(jìn)場，并合理調(diào)配資金，分期分批組織材料進(jìn)場。管道材料放置于沿河路路邊,在施工溝槽后安裝。砂漿攪拌場地設(shè)置于K2+209，詳見下平面圖：砂漿攪拌場地機(jī)械及人員一覽表機(jī)械設(shè)備及人員型號數(shù)量進(jìn)場日期備注挖掘機(jī)PC20032017/10/7裝載機(jī)徐工LW1610、0KV燃油型裝載機(jī)22017/10/7運輸車輛15t42017/107砂漿攪拌機(jī)/22017/10/7木工/132017/10/7鋼筋工/82017/10/8混凝土工/62017/10/76、工程所用土方、砂、碎石等，用自卸車運至施工現(xiàn)場。7、對于工程施工用的砼、水泥、鋼筋、管材、構(gòu)件等，均提前一周作出材料供應(yīng)計劃表。材料進(jìn)場時，必須隨料提供合格證、質(zhì)保單、送料單。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽認(rèn)后，方可入場并作好進(jìn)場記錄和材料標(biāo)識。3.3現(xiàn)場管線探查進(jìn)行管道探測，管道探測采用人工探測，人工探測到管線為燃?xì)夤艿馈⒆詠硭艿馈㈦娏﹄娎|、通信管道，該段安排2人進(jìn)行探測，時間為7天。四、施工方案4.1施工程11、序鋼筋混凝土承插管施工程序：定位放線機(jī)械溝槽開挖(舊管線破除)人工修槽管道基礎(chǔ)平基管道安裝檢查井閉水試驗回填。4.2 溝槽開挖 （1）由于現(xiàn)沿河道路兩岸為混凝土道路，溝槽開挖使用pc200履帶式單斗反鏟挖掘及pc320巖石破碎機(jī)機(jī)械開挖為主，混凝土厚度為25cm，道路寬度為3.5m，采用破碎錘進(jìn)行破碎，象山大道-金蝦路兩岸現(xiàn)狀道路長度約775m，象山大道-金蝦路混凝土破除工程量678m3。金蝦路-象山三路兩岸現(xiàn)狀道路長度約1127m，金蝦路-象山三路混凝土破除工程量986m3。象山三路-象山二路兩岸現(xiàn)狀道路長度約680m，象山三路-象山二路混凝土破除工程量595m3。四段雨污管道溝槽需破除混凝12、土約2939 m3。（2）采用機(jī)械挖槽前向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人配合，其配合人員熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防超挖，確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，由于機(jī)械不可能準(zhǔn)確地將槽底規(guī)定高程整平，開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留20cm至30cm左右一層，用人工清底。 （3）為了正確控制溝槽的高度，方便排管的縱坡控制，必須設(shè)置高程坡度樣板（簡稱坡度板），并派測量人員跟蹤抄測。 （4）溝槽開挖碰到地下管線，則必須開挖樣洞，使管線外露，并采取吊托等加固措施，對挖掘機(jī)司機(jī)作詳細(xì)交底，如無把握，應(yīng)改為13、人工挖土。 （5）溝槽單面堆土高度不得大于1.5m，溝槽邊距離不得小于1.2m，有機(jī)具停放的位置必須平穩(wěn)，大、小型施工機(jī)械距離溝槽邊應(yīng)根據(jù)設(shè)備的自重、溝槽深度、溝槽支撐的形式和土質(zhì)情況，經(jīng)工地負(fù)責(zé)人計算確定安全距離，一般離溝邊不得小于0.8m。 （6）部分區(qū)段，溝槽切斷了原有的排水管道，施工時，架設(shè)臨時過渡管或?qū)⑸嫌畏舛潞笥盟眠M(jìn)行抽水將上游來水排至河內(nèi)。 （7）開挖如浸泡嚴(yán)重而擾動的地基土，應(yīng)將受擾動的土挖除，換填級配砂礫夯實，較深的地方可采用卵石或塊石回填，用礫石填充空隙，找平表面并夯實。（8）管道基礎(chǔ)及檢查井地基承載力層為1-2素填土或2-3粉質(zhì)黏土，要求地基承載力特征值不小于90kap14、，若遇到淤泥層較厚無法挖除時，可采用不小于500mm厚塊石擠淤（需壓實）。（9）施工中遇到管道交叉時須采取有效保護(hù)措施確保交叉管安全。交叉管道加固大樣圖（10）如果在含水層中施共，需采取切實有效措施降低地下水位，降水深度保持在基坑底面500mm以下，降排水措施必須在回填土完成后方可拆除，降水過程中不得擾動原狀地基土。不得帶水施工，注意周邊建筑物安全，并應(yīng)對臨近建筑物設(shè)置位移，沉降觀測點，若發(fā)現(xiàn)問題，立即采取措施，并通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。(11)根據(jù)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）要求，根據(jù)地質(zhì)情況開挖過程中放坡坡度為1:0.33，根據(jù)管道直徑DN400管道兩側(cè)工作面寬15、度為400mm。管道埋深為污水管道1.37-2.58m，雨水管道埋深為1.1-2.33m。管道工作面寬度及放坡坡度根據(jù)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）下表確定：污水管道開挖施工橫斷面圖雨水管道開挖施工橫斷面圖（12）下河雨水口根據(jù)現(xiàn)有雨水口進(jìn)行設(shè)置，沿河道人行道處施工需開挖，由于機(jī)械無法到達(dá)，該處下河雨水口需采用人工開挖，根據(jù)設(shè)計要求，開挖深度約為50cm，長度根據(jù)每處下河雨水口長度為2-3m。表4.3.2管道一側(cè)的工作面寬度管道的外徑D0管道一側(cè)的工作面寬度b1(mm)混凝土類管道金屬類管道、化學(xué)建材管道D0500剛性接口400300柔性接口300500D0100016、剛性接口500400剛性接口4001000D01500剛性接口600500柔性接口5001500D03000剛性接口800-1000700柔性接口600表4.3.3深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度(高：寬)坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土11.0011.2511.50中密的碎石類土(充填物為砂土)1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石類土(充填物為黏性土)1:0.51:0.671:0.75硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土1:0.331:0.51:0.67老黃土1:0.11:0.251:0.33軟土(經(jīng)井點降水后1:1.25-（17、象山大道-金蝦路）左岸污水管道開挖標(biāo)高斷面圖（象山大道-金蝦路）右岸岸污水管道開挖標(biāo)高斷面圖（象山大道-金蝦路）左岸雨水管道開挖縱斷面圖4.3管道基礎(chǔ) 當(dāng)溝槽開挖完成，且經(jīng)有關(guān)單位驗收合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)鋪設(shè)，基礎(chǔ)采用中粗砂鋪設(shè),基礎(chǔ)鋪設(shè)厚度為35cm，基礎(chǔ)大樣圖詳見下圖：管道基礎(chǔ)大樣圖管道基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： (1)管道基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松填土上。(2)管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，兩井之間順直。(3)管道基礎(chǔ)允許偏差序號項目允許偏差檢驗頻率范圍點數(shù)1基礎(chǔ)中心線每側(cè)寬度0+1010mm22基礎(chǔ)中心線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定10mm23基礎(chǔ)高度0+2010mm24.4鋼筋混凝土管道安裝復(fù)核高程基礎(chǔ)驗收鋪18、設(shè)管道基礎(chǔ)基礎(chǔ)驗收安裝管道清管口、官腔吊管下槽擺放管道初步對口頂裝接口運管至槽邊復(fù)測中心線及高程檢查膠圈位置、鎖管檢查井施工閉水試驗回填管道安裝施工流程圖（1）、管材運輸： 根據(jù)現(xiàn)場條件，管材運輸需在施工便道鋪筑完成后用汽車，運抵施工現(xiàn)場邊緣，大部分地段需要進(jìn)行二次搬運，管材運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、輕放，并選擇平整，堅實的地方堆放，待墊層經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、驗收合格后方可進(jìn)行管道安裝。 （2）、管材配件搬運及堆放 管節(jié)現(xiàn)場搬運一般可用機(jī)械搬運，搬運時必須輕抬輕放，嚴(yán)禁管材在地面上拖拉，拋扔或激烈碰撞。 管材配件堆放時，應(yīng)放平墊實，堆放高度不宜超過1.5m，兩鄰兩管材的承口相互倒置，并讓出承口部位，以免承19、口受集中荷截。 （3）、管材檢查 管材安裝前，在施工現(xiàn)場必須對所有的每一根管材進(jìn)行檢查。 管材的內(nèi)外壁檢查 管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑、清潔，沒有劃傷和其它缺陷。管材壁厚檢查 管材的同一截面的壁厚偏差不得超過14%。經(jīng)過檢查，不符合以上標(biāo)準(zhǔn)者，不得使用，并應(yīng)做好記號，另行處理。(4)、管材下槽 鋼筋砼管采用5t以上吊車吊管安裝，各種管材吊裝時要用柔順的吊帶、吊繩或繩索，起吊地禁止拋落或互相撞擊管道，本工程吊裝采用兩點起吊，此法易控制管材的穩(wěn)定，不得將繩子穿進(jìn)管材內(nèi)部兩端起吊在吊裝安裝過程中，若管材發(fā)生諸如劃痕、裂縫、斷裂損壞時應(yīng)在安裝前修復(fù)。(5)、管材安裝 該道工序是整個管道施工中關(guān)鍵的一道工序，根據(jù)20、施工圖設(shè)計說明，本工程中鋼筋砼企口管均采用承插連接，施工時應(yīng)認(rèn)真組織，精心施工，承插管連接程序為：下管清管腔管口初對口頂裝接口檢查橡膠圈位置鎖管。從作業(yè)程序可以看出頂裝接口是整個作業(yè)程序十分重要的一環(huán)，根據(jù)本工程施工條件，鋼筋砼管采用承插膠圈接口時，采用人工用2只10T手拉葫蘆平行拉入法安裝。(6)、高程及軸線控制 安裝時，為控制管底標(biāo)高和坡度，擬架設(shè)坡度板，由測量人員將管道中心釘和高程釘，測設(shè)在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管底坡度的平行線稱為坡度線，相鄰兩坡度板上管中心線頂面應(yīng)較設(shè)計管底標(biāo)高高90cm，以便管道高程核查，在安裝管道時，可以在坡度板上的中心連線，隨時掛垂球，控制管道軸線定位21、及坡度。（7）混凝土管道安裝施工（1）管基驗收合格后即可進(jìn)行管道安裝工作，管道現(xiàn)場臨時堆放時應(yīng)以木板墊平放穩(wěn)，嚴(yán)禁直接放在有尖銳物的硬物上，并加木楔對稱楔緊防止?jié)L動。本工程鋼筋砼管d400采用10T吊車起重安裝，起重吊裝用專用吊裝帶，從管道堆放場到施工現(xiàn)場之間管道轉(zhuǎn)運采用10T平板汽車運輸，10T吊車配合裝卸。為防止將不合格的管材下入溝槽，下管前要對管材進(jìn)行檢查，檢查管體的承口和插口工作面的平整度，合格后在溝槽上排管，核對無誤后方可下管。（2）下管使用起重機(jī)下管，并派專人指揮，輕吊輕放，注意管道承口朝向上游，進(jìn)入井室的承口需割除。應(yīng)用專用吊裝帶（橡膠帶、帆布帶、尼龍帶）或在受力部位加墊保護(hù)布等22、可靠的保護(hù)措施。強(qiáng)度足夠，不得使用鋼絲繩、鐵鏈條等硬作吊索。采用專用吊裝軟帶兩點捆綁方式吊裝，嚴(yán)禁采用鋼絲繩吊裝，吊帶與水平夾角大于45，配合鋼筋砼管道接口時可采用在管子重心位置一點捆綁方式。（3）安管采用拉邊線和高程樁線控制管道中心與高程，在槽底給定的中心樁一側(cè)釘邊線鐵釬，上掛邊線，邊線高度應(yīng)與管中心高度一致，邊線距管中的距離等于管外徑的1/2加上20mm。在槽幫兩側(cè)適當(dāng)?shù)奈恢么蛉敫叱虡叮g距10米左右一對，并設(shè)高程釘。連接兩幫高程釘，在連線上掛縱向高程線，用眼看串線有無折點，線必須拉緊查看，如有及時更正。根據(jù)給定的高程下反數(shù)，在高程尺桿上量好尺寸，刻寫上標(biāo)記，經(jīng)核對無誤，再進(jìn)行安管。安管時23、，用尺量取管外皮距邊線的距離D，滿足15D25為正確。將高程線繃緊，把高程尺桿下端放至管內(nèi)底上，并立直，以尺桿上標(biāo)記與高程線距離不超過5mm為宜。（4）承插管及企口管安裝均采用橡膠圈密封的柔性接口，在鋪設(shè)前，應(yīng)將承口內(nèi)部及插口外部洗刷干凈，并保持干燥，管子安裝應(yīng)經(jīng)緯儀或者全站儀控制管道安裝軸線，用水準(zhǔn)儀控制管道安裝標(biāo)高，使管中線位置和管內(nèi)底高程符合圖紙要求。管道鋪設(shè)遵循從低處向高處的原則，穩(wěn)管時管軸線和坡度用儀器檢測，管底與管基緊密接觸，管道安裝和鋪設(shè)中斷時，應(yīng)采用專用堵板將敞口封閉。（5）安管時將管子稍吊離槽底，使插口膠圈準(zhǔn)確地對入承口內(nèi)，利用邊線調(diào)整管身位置，使中線符合設(shè)計要求。需認(rèn)真檢查24、膠圈與承口是否均勻緊密，不均勻時進(jìn)行調(diào)整。接口使用的橡膠圈，應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，橡膠圈內(nèi)徑與管子插口外徑之比宜為0.850.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為4050。接口用橡膠圈宜保存在溫度為5 40 、避免陽光照射并與熱源距離大于1 m的室內(nèi)，并不得與油類、能溶解橡膠的溶劑及對橡膠有侵蝕的酸、堿、鹽等物質(zhì)存放在一起，且不得長時間受壓。（6）進(jìn)出檢查井的鋼筋砼管應(yīng)采用半截管，與井連接為剛性連接，管子進(jìn)入檢查井的一端其外表面鑿毛后與檢查井整體澆筑在一起。（7）安裝接口采用吊帶作為頂拉工具。接口時，頂拉速度應(yīng)緩慢，并設(shè)專人檢查膠圈就位狀況，發(fā)現(xiàn)就位不均，需停止頂拉，調(diào)整膠圈位置均勻后，再繼續(xù)頂拉，25、膠圈達(dá)到承、插口工作面預(yù)定的位置后，停止頂拉，立即用機(jī)具將接口鎖定。（在已安裝穩(wěn)定的管子上栓住吊帶繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用吊帶繩和倒鏈連好對正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口拉入承口中，并注意隨時校正膠圈位置和狀況。為防止前幾節(jié)管子移動，可用吊帶繩和倒鏈鎖在后面的管子上，后背橫梁不得與管子直接接觸，可用木板進(jìn)行隔離。（8）管道安裝時，應(yīng)隨時清除管道中的雜物，砼管安裝接口完成后，需立即將管道腋下部位對稱用同基礎(chǔ)砼強(qiáng)度的預(yù)制墊楔填實，不妨礙繼續(xù)安裝的管段，需及時將管身二次澆筑基礎(chǔ)兩側(cè)包封砼。管道基礎(chǔ)及管道安裝的允許偏差 單位：mm項 目允許偏差值無壓力管道壓力管道墊 層中線26、每側(cè)度不小于設(shè)計文件規(guī)定標(biāo)高015管道基礎(chǔ)混凝土管座平基中線每側(cè)度10-0標(biāo)高015厚度不小于設(shè)計文件規(guī)定管座肩寬105肩高20抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計文件規(guī)定蜂窩麻面積每側(cè)不大于1.0土弧、砂或砂礫厚度不小于設(shè)計文件規(guī)定支承角高程不小于設(shè)計文件規(guī)定管道安裝軸線位置1530管道內(nèi)底標(biāo)高DN1 0001020DN1 0001530剛性接口相鄰管節(jié)內(nèi)底錯口DN1 00033DN1 00055注：DN為管道公稱直徑。4.5檢查井施工 （1）、施工前按設(shè)計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。 檢查井詳見下圖：污水檢查井平面布置圖(雨)污水檢查井1-1剖面圖(雨)污水檢27、查井2-2剖面圖（2）、鋼筋工程 1）進(jìn)場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。 2）保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。 3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入內(nèi)側(cè)中。 4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。 5）按鋼筋焊28、接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。 6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。 檢查井鋼筋幫扎詳見下圖：污水檢查井平面配筋圖污水檢查井2-2剖面配筋圖（3）、模板工程 1）材料采用48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐模板采用20mm的膠合模板，內(nèi)楞采用100x100mm木方。模板應(yīng)提前加工成圓柱形拼接模板。 詳見下圖：檢查井模板支架施工剖面圖檢查井模板支架施剖面圖檢查井基礎(chǔ)模板剖面圖檢查井基礎(chǔ)模板剖面圖檢查井基礎(chǔ)模板平面圖現(xiàn)場模板安裝2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承29、受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。 3）模板內(nèi)表面應(yīng)清理干凈之后涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。 4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。 5）模板拆除時30、的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級后，方可承受全部使用荷載。（4）、混凝土工程 混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，運輸至施工現(xiàn)場,由于施工現(xiàn)場道路只有3.5m,開挖雨污水管道后道路不能進(jìn)入混凝土泵車,需人工利用手推車將混凝土運輸至檢查井位置澆筑,現(xiàn)場混凝土運輸現(xiàn)場混凝土運輸施工要求與注意事項如下： 1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。 2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和現(xiàn)場測量坍落度。 3）對澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人31、員與料具上下，且必須保證安全。 4）混凝土應(yīng)按不得超過30-50cm厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土。 5）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定： a、使用插入式振動棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；插入下層混凝土510cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，不得超振，漏振。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 （6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間32、。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施（比如:鑿毛）。 （7）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測： a、隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應(yīng)及時校正。 b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時抽拉松動。 c、在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即停止?jié)仓谛Ｕ⒓庸蹋幚砗蠓娇衫^續(xù)澆筑。 （8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。 （9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉33、毛。（10）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。4.6閉水試驗 管座、井室及試驗段兩端堵頭養(yǎng)護(hù)35天，即可進(jìn)行閉水試驗。應(yīng)先由下游井緩慢灌水至上游井管道內(nèi)頂以上2米，如果上游管內(nèi)頂至檢查 口的高度小于2米時閉水試驗水位可至井口為止，且試驗段灌滿水后浸泡時間不少于24小時，使管道充分浸透。然后檢查試驗段管道、井室外觀有漏水現(xiàn)象，滲水量的觀測時間不得小于30分鐘。閉水試驗根據(jù)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB5026897，相關(guān)要求進(jìn)行。 鋼筋砼管道的閉水長度視具體情況而定。 1）根據(jù)規(guī)范要求雨水排水管道管徑D700必須逐段（兩檢查井之間的管道為一段）作閉水試驗。 2）每34、根管材在出廠前通過水壓滲漏試驗且埋設(shè)安裝后無明顯損傷。4.7管道回填1、開挖管線回填土要求a、壓實機(jī)具要求管底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。b，當(dāng)采用中興壓實機(jī)械或較重車輛在會填土上行駛時，管道頂部預(yù)留厚度不小于0.7m的壓實土。2、回填材料要求a、槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，土中不得含有有機(jī)物、凍土以及磚石等硬塊。b、回填土的含水量，宜案土類和采用的壓實工具，控制在最佳含水率2%范圍內(nèi)，不得泡水。c、回填順序：自下而上，分層回填，每層50cm，兩側(cè)均勻上升，人工夯實。d、密實度要求參照回填土分區(qū)示意圖。回填密實度要求參照圖管道回填的一般要求溝槽回填前，必須35、清理到基礎(chǔ)底標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。溝槽回填時，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填。溝槽回填土或其他回填材料運入溝槽時，不得損傷管道及其接口。溝槽應(yīng)對稱分層回填壓實，每層分層回填厚度不宜大于0.5m。回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出土的干密度，再進(jìn)行上一層土鋪設(shè)。五、安全質(zhì)量保障措施1、嚴(yán)禁機(jī)械帶病運轉(zhuǎn)、超負(fù)荷作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。 2、所有特種作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁非特殊工種人員從事特種作業(yè)。 3、做好安全用電工作。工地的電力設(shè)備、線路必須由電工架設(shè)及管理，閘箱、開關(guān)應(yīng)防雨且安全牢固，做到“一機(jī)、一閘、一漏、一鎖”，要經(jīng)常維修，保持良好狀36、態(tài)。不符合安全要求的電動設(shè)施及電力線路不得使用。非專業(yè)電工嚴(yán)禁隨意接線，防止發(fā)生觸電事故。 4、安全人員必須每天對拖拉鋼管的鋼絲繩、繩索進(jìn)行檢查，破損嚴(yán)重的立即停止使用。 5、施工人員必須配戴安全帶，對于高空作業(yè)人員必須配戴安全帶。 6、雨后必須對腳手架進(jìn)行檢查、加固。 7、在吊裝、拖拉管道時，嚴(yán)禁管道正下方站人并派專職人員指揮。 8、施工測量，定線嚴(yán)格加以控制，嚴(yán)格控制管道的軸線、標(biāo)高。 9、鋼管環(huán)向焊縫距支架凈距不得小于100mm； 10、鋼管直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；11、鋼管任何位置不得有十字形焊縫； 12、鋼管直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。 13、37、管卡必須按照設(shè)計要求進(jìn)行安裝。 14、鋼管焊接時，應(yīng)選擇溫差比較小的時間進(jìn)行，管道焊接的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：六、雨季施工措施6.1 混凝土施工雨季措施1、所有材料均應(yīng)離地堆放，并覆蓋保護(hù)、保持地面干燥，周圍要有排水措施，鋼筋材料應(yīng)用墊木墊高防水。 2、模板保證支撐系統(tǒng)應(yīng)支在牢固堅實的基礎(chǔ)上。柱及板、墻模板留清掃口，以利于排除積水、積物。 3、涂刷水溶性脫模劑的模板應(yīng)防止脫模劑被雨水沖刷掉，以保證順利安全脫模和混凝土表面質(zhì)量。 4、焊接工作不得在雨天進(jìn)行，防止焊縫或接頭脆裂。 5、梁板混凝土施工，均搭設(shè)防雨棚，遇大雨或暴雨時，停止施工。需連續(xù)灌注的混凝土，備足雨具作業(yè)，并調(diào)整施工配合比。 638、雨季施工及時測定砂石料的含水率，隨時調(diào)整配合比，確保混凝土質(zhì)量。計量秤定期校對精度及靈敏度，確保計量準(zhǔn)確。 7、加強(qiáng)對天氣預(yù)報資料的收集工作，及時掌握天氣情況，以便采取有效的防范措施，對已澆砼要盡早覆蓋以防砼在終凝前遭雨水沖淋。 8、當(dāng)在砼澆筑過程中有小雨但尚不會直接影響砼質(zhì)量時，則砼澆筑可連續(xù)不間斷進(jìn)行，攪拌站降低混凝土拌合物的坍落度，并延長毎罐的攪拌時間，一般毎罐混凝土可延長30s。混凝土澆筑時，每次的澆筑寬度不宜超過1.5m，同時增加振搗次數(shù)。同時要對已澆砼立即進(jìn)行覆蓋，以免雨水直接沖洗砼，并將澆筑區(qū)所積雨水及時排走。 9、當(dāng)砼澆筑時突降中大暴雨但其持續(xù)時間較短（2小時左右），則應(yīng)將已39、入模的砼立即予以覆蓋并改為間斷地用砼進(jìn)行覆蓋澆筑處理，砼澆筑間隔時間應(yīng)小于砼的初凝時間，以避免該處出現(xiàn)施工冷縫。雨停后及時清除積水并重新恢復(fù)砼正常澆筑施工。10、當(dāng)砼澆筑時突降中大暴雨且其持續(xù)時間長，則應(yīng)將已入模的砼立即予以覆蓋并改為間斷的進(jìn)行砼澆筑，直至澆筑到符合規(guī)范規(guī)定的施工縫位臵處停止?jié)仓Ａ骸迨┕たp要求必須留設(shè)在1/3跨度內(nèi)。如雨停后重新澆筑砼時已過初凝期，則該處應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理，其處理方法如下： a.對于梁、板：施工縫位臵應(yīng)滿足設(shè)計及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定，當(dāng)梁、板厚度600mm時，將該處砼面做成垂直施工縫；當(dāng)梁、板厚度600mm時，則應(yīng)將該40、處砼面留設(shè)成斜面施工縫。另采取加插垂直于施工縫的抗剪鋼筋的辦法對該處予以補(bǔ)強(qiáng)，插筋為16500500，插筋長度600mm，插入300mm、外露300mm。 b.對于墻體形成的水平施工縫和澆筑形成的斜坡部分作鑿毛處理。 c.施工縫的留設(shè)及處理必須征得設(shè)計、監(jiān)理及業(yè)主的同意，并出具工程變更，且所有施工縫處的砼在進(jìn)行二次重新澆筑施工前，均須辦理隱蔽驗收等手續(xù)。d.清理：在砼澆筑完畢后，及時清理有關(guān)施工機(jī)具及殘余砼等雜物，做到工完場清6.2 溝槽回填施雨季措施工1、用于溝槽回填用土必須集中堆放并拍實覆蓋，主汛期有條件時用彩條布進(jìn)行覆蓋，以防止雨水滲入沖刷。 2、定期疏通現(xiàn)場臨時排水系統(tǒng)，以保證排水暢通41、，派專職人員巡視。 3、在邊坡開挖線周邊設(shè)置地表排水溝，引導(dǎo)排放匯積水防止雨水流入溝槽、沖刷邊坡，引起邊坡坍塌。在溝槽兩側(cè)邊坡上距邊坡邊緣1.5米處設(shè)置草帶圍堰，高度不低于50CM，以防止槽外雨水流入溝槽內(nèi)，沖刷邊坡，引起邊坡坍塌。4、 在溝槽底作業(yè)面南側(cè)0.5M 處,設(shè)置導(dǎo)流盲渠。在盲渠上每20M 處設(shè)置集水井，及時排除作業(yè)面的積水。雨天設(shè)專人進(jìn)行溝槽內(nèi)排水泵檢查巡視，并保證雨天抽水設(shè)備的正常排水。 七、冬季施工措施八、文明施工保證措施 8.1施工現(xiàn)場現(xiàn)場施工區(qū)域設(shè)置1.8m高圍擋封閉管理，場內(nèi)材料碼放整齊有序，不得占用施工用地道路，不得占壓消防安全設(shè)施，并遠(yuǎn)離變壓器、高壓線桿等。 在施工出42、入口設(shè)置大門,大門高度為2.0m。在市區(qū)內(nèi)的小區(qū)旁、市場、道路施工時，實行全封閉施工，具體封閉區(qū)域根據(jù)現(xiàn)場施工要求安排實施，且滿足業(yè)主要求，保證安全文明施工。8.2制度管理 編制環(huán)保管理規(guī)定，制定獎懲制度，并按其認(rèn)真費徹執(zhí)行。8.3防揚塵措施 施工便道定時灑水或維護(hù)，保證道路有車輛通行時不揚塵且無水洼、凍泥漿、冰雪。運土車輛上路裝土不得過高并采用帆布嚴(yán)密封蓋。 8.4防止水污染措施 現(xiàn)場臨時拌制作業(yè)時，在攪拌機(jī)前臺及運輸車清洗處設(shè)置二級沉淀池。現(xiàn)場所有油料均存放在進(jìn)行防滲漏處理的油料庫內(nèi)，以防油料滲入地下。 8.5防止施工噪聲污染措施 做好施工沿線居民宣傳解釋工作，對施工噪聲進(jìn)行嚴(yán)格控制，提高白天使用效率，減少舊設(shè)備的使用，夜間10:00后嚴(yán)禁使用大功率設(shè)備，最大限度的減少施工噪聲。