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1、XX辦公綜合樓現澆混凝土結構鋼筋綁扎技術交底第一節合用范圍XX辦公綜合樓工程。第二節施工準備一、材料與重要機具： 、鋼筋：應從深圳市材料備案目錄有名單的廠家中選擇，鋼筋進場應有出廠合格證或出廠檢查報告，鋼筋表面或每捆（每盤）鋼筋均有標志。鋼筋進場后應按有關規定見證取樣送檢作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢查。鋼筋應無老銹及油污。、鐵絲：可采用號鐵絲（為燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用規定。、墊塊：用水泥砂漿制成，見方，強度等級同混凝土設計強度等級，厚度同保護層，墊塊內預埋號火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。、重要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、2、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。二、作業條件：、現場條件（）、按施工平面圖中指定的位置，將鋼筋堆放和加工場地進行清理、平整。按規格、使用部位、編號、鋼筋綁扎順序分類堆放，分別加墊木堆放。（）、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。（）、熟悉圖紙、按設計規定檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否對的。（）、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。（）、根據設計圖紙及工藝標準規定，擬定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，擬定施工方法，作好向班組進行技術交底。2、梁、板作業條件：（）、根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋3、的位置、數量、長度，如不符合規定期，應進行解決。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。（）、根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙規定，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。（）、模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。（）、按規定搭好腳手架。第三節 操作工藝一、柱鋼筋綁扎工藝：1、 工藝流程：豎向受力筋連接 畫箍筋間距線套柱箍筋綁箍筋、向受力鋼筋的連接方式必須符合設計規定。、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙規定用粉筆劃箍筋間距線。、套柱箍筋：按圖紙規定間距，計算好每根柱箍筋數量，先箍筋套在下層伸的搭接筋上，然后立柱子4、鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于個，綁扣要向柱中心。假如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成，中間鋼筋的彎鉤應與模板成角。、柱箍筋綁扎（）、按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。（）、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（）、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（）、有抗震規定的地區，柱箍筋端頭應彎成，平直部分長度不小于d(d為箍筋直徑)。如箍筋采用搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。二、梁鋼筋綁扎：、工藝流程： 模內綁扎：畫主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋5、穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）： 畫箍筋間距 在主次梁模板上口鋪橫桿數根 穿主梁下層縱筋 穿次梁下層鋼筋 穿主梁上層鋼筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 抽出橫桿落骨架于模板內、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計規定，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。、框架梁上部縱向6、鋼筋應貫穿中間節點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計規定.、綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎.、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10 d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5 d。、梁端第一個箍筋應設立在距離柱節點邊沿50處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計規定。、力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規定。、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22時，宜采用焊接接頭，小于22時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。7、接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應互相錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區小大于50%。三、板鋼筋綁扎、工藝流程：清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎矩鋼筋 、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。雙向受力板，短方向鋼筋在下，長方向鋼筋在上。、在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣8、，除外圍兩根筋的相交點應所有綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須所有綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計規定，如設計無規定期，板的保護層厚度應為15，鋼筋搭接長度與搭接位置的規定與前面所述梁相同。四、樓梯鋼筋綁扎：、工藝流程：劃位置線 綁梯板底主筋 綁梯板負筋筋 、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。、根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。、底板筋綁完，再綁扎梯板9、負筋鋼筋。主筋、負筋數量和位置均要符合設計規定。5 成品保護51柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。52樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的對的性。53綁扎鋼筋時嚴禁碰動預埋件及洞口模板。54鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。55安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。6 應注意的質量問題61澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否對的，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。62梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。63梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按規定施工。64箍筋末10、端應彎成135，平直部分長度為10 d。65梁主筋進支座長度要符合設計規定，彎起鋼筋位置應準確。66板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。67綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。68綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采用措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。69在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。7 質量記錄本工藝標準應具有以下質量記錄71鋼筋出廠質量證明或實驗報告單。72鋼筋機械性能實驗報告。73進口鋼筋應有化學成分檢查報告11、。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢查報告。74鋼筋隱蔽驗收記錄。質量驗收標準1.原材料主控項目11鋼筋進場時，應按國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢查，其質量必須符合有關標準的規定。12對有抗震規定的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計規定；當設計無具體規定期，對一、二級抗震等級，檢查所得的強度實測值應符合下列規定：1、鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度值的比值不應小于1。25；2、鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1。3；13當發現鋼筋脆斷、焊接不良或力學性能不正常等現象時，應支該批鋼筋進行化學成分12、檢查或其他專項檢查。一般項目鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2鋼筋加工主控項目21受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：1、 HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2。5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的2。5倍；2、 當設計規定鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計規定；3、 鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。22除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計規定；當設計無具體規定期，應符合13、下列規定：1 箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規范第3。1條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；2 箍筋彎鉤的彎弧角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等規定結構，應為135；3 箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等規定的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。一般項目23鋼筋調直宜采用機械方法也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。24鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計規定，其偏差應符合下表規定。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差值（mm）受力鋼筋順長度方向全長的14、凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5鋼筋連接主控項目41縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計規定。42在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢查，其質量應符合有關規程的規定。一般項目43鋼筋的接頭宜設立在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設立兩個或兩個以上接頭。接末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。44在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。415、5當鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設立在同一構件內的接頭宜互相錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭用焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受鋼筋的較大直徑）且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段.同一連接區段內,縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與所有縱向受力鋼筋截面面積的比值. 同一連接區段內,縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計規定;當設計無具體規定期,應符合下列規定:1、 在受拉區不宜大于50%；2、 接頭不宜設立在有抗震設防規定的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不16、應大于50%；3、 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。檢查方法：觀測，鋼尺檢查。546 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜互相錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小天鋼筋直徑，且不應小于25。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3ll(ll為搭接長度),凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內,縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與所有縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計規定；當設計無具體規定期，應符合下列規定：1、17、 對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；2、 對柱類構件，不宜大于50%；3、 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規范附錄B的規定。547在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計規定配置箍筋。當設計無具體規定期，應符合下列規定：1、 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的025倍；2、 受拉搭接區段箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100；3、 受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200；4、 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25時，應18、在搭接接頭兩個端面外100范圍內各設立兩個箍筋，其間距宜為50。檢查數量：在同一檢查批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢查方法：鋼尺檢查。55鋼 筋 安 裝主 控 項 目551鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計規定。檢查方法：觀測，鋼尺檢查。一 般 項 目552鋼筋安裝位置的偏差應符合表5.2.2的規定。表5.2.2 鋼筋安裝位置允許偏差和檢查方法 項目允許偏差（）檢查方法網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋網骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查