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1、 XX石油華鶴煤化3052項目CO變換鋼結構安裝施工方案編 制： 審 批： 目 錄第一章 工程概況及編制依據1.1 工程概述1.2 編制依據1.3主要實物工程量第二章 主要施工程序2.1 鋼結構施工程序2.2 鋼結構施工流向第三章 主要施工方法及技術要求3.1 原材料及成品驗收3.2鋼結構安裝3.3 鋼結構連接3.4 鋼結構涂裝第四章 質量控制與保證措施4.1 質量目標4.2 質量控制4.3 保證措施第五章 環境、職業健康安全及文明施工措施5.1 環境管理5.2 職業健康安全管理5.3 文明施工管理第六章 施工機具及監測計劃第七章 勞動力安排計劃第八章 交工資料第九章 其它技術措施第一章 工程2、概況及編制依據1.1 工程概況華鶴3052項目合成氨主裝置鋼結構框架主要包括CO變換框架、酸性氣體脫除框架、冷凍框架等。合成氨主裝置為全鋼結構框架，其中CO變換裝置高7.5米，局部二層高13.5米，平面尺寸36m*18m，為7榀三跨。框架基礎采用天然地基，樓面采用鋼格柵板，泵房上采用組合樓板。CO變換裝置框架鋼結構總重量約200噸，主要有H型鋼柱、H型鋼梁及各種型鋼支撐和加強筋等。本次鋼結構成品到貨，鋼結構成品有構件、柱、梁及各種型鋼，成品鋼結構由制作廠加工完成。組裝、預組裝在制作廠內進行，拆散后裝車拉至施工現場，由我公司在施工現場安裝。CO變換裝置鋼結構柱、梁最大重量約4T，我公司擬采用253、噸汽車吊吊裝。1.2 編制依據 CO變換鋼結構設計圖紙建筑鋼結構焊接規范25T汽車吊性能表8T汽車吊性能表 鋼結構管道涂裝技術規程YB/79256-96； 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ82-91） 冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GBJ18-87） 建筑施工安全檢查標準JGJ59-99; 鋼結構工程質量驗收規范GB502205-2001； 建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-99； 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91； 建筑機械使用安全技術規程JGJ33-86； 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-881.3主要實物工程量序 號材料名稱型 號 規 格材 質數 量重4、量（kg)備注1柱H型鋼HA450*400*7200Q235B28根504002柱H型鋼HA400*400*6000Q235B4根41283梁H型鋼HW250*250*6000Q235B4根17384梁H型鋼HW440*300*6000Q235B20根148805梁H型鋼HM588*300*6000Q235B32根289926梁H型鋼HW700*300*6000Q235B3根33307梁H型鋼HA800*300*6000Q235B10根126008梁H型鋼HN400*200*6000Q235B18根71289梁H型鋼HM440*300*6000Q235B3根223210梁H型鋼HM488*305、0*6000Q235B3根232211鋼格柵板G325/30/100W513m217083第二章 主要施工程序2.1 鋼結構施工程序圖紙會審 方案審批技術交底現場平整、清理原材料及成品進場及驗收立柱安裝主梁安裝次梁、斜撐安裝樓梯安裝樓板安裝防腐面漆涂裝資料交工2.2 鋼結構施工流向2.2.1 鋼結構安裝施工根據現場施工條件需在CO變換裝置框架外圍道路上施工。外圍道路鋪沙石硬化已完成。2.2.2 鋼結構安裝先后順序需根據現場到貨情況進行施展。 第三章 主要施工方法及技術要求3.1 原材料及成品驗收3.1.1 H型鋼、各類型鋼、鋼板材質均為Q235B，其外形尺寸誤差幾表面銹蝕程度均應符合相應的標準6、，超標者在驗收時應于退貨，且所有鋼材都應具有質量保證書，其爐批號應與實物相符、有混批現象者要進行抽樣復驗。3.1.2 本結構焊材選用J427焊條，焊條規格為3.2及4兩種焊條需用質量保證書，驗收時發現有受潮、藥皮脫落、生銹等現象者不得驗收。3.1.3 鋼材驗收后按品種、規格堆放，緊固件按品種、規格存放于貨架上，焊材存放于具有除濕設備的焊條庫房內。3.2 鋼結構的安裝3.2.1結構基礎的驗收 鋼結構在安裝前要對結構的基礎進行檢查驗收，驗收的允許偏差如下：項 目允 許 偏 差（mm）基礎中心線位移20基礎標高020基礎上表面平整度每 米5全 長10基礎垂直度每 米5全 高20予埋地腳螺栓標 高207、0中心距23.2.2結構安裝前，應劃出縱向橫向安裝基準線和標高基準點。3.2.2.1立柱基準線劃分a. 在立柱垂直兩面劃出中心線；b. 在離柱底板1米處標出標高基準點。 1000 3.2.2.2橫梁按重心劃出中心線 y y y xxx xx x y y y3.2.3 吊裝找正組件，根據現場基礎劃線符合以下要求： 縱向和橫向中心線應相互垂直； 相應兩柱子定位中心線間距允許偏差為2mm； 各組對稱四根柱子定位中心點的兩對角線長度之差不應大于5mm。3.2.4 墊鐵制作安裝3.2.4.1 基礎表面要清理干凈，打出麻面，放置墊鐵處應鑿平。 3.2.4.2 墊鐵每組不超過三塊，寬度一般為80-100mm8、，長度稍超出柱肢底板兩邊10mm左右，厚的加在下邊。 3.2.4.3 墊鐵要放在立柱底板立盤板下面，每個立柱下墊鐵的承壓面積應根據立柱的設計荷重計算，不應超過基礎負荷的60%。 3.2.4.4 墊鐵安裝后，用手錘檢查，無松動后，把墊鐵點焊在一起，再與柱底板焊牢。3.2.5鋼柱吊裝本工程鋼柱吊裝方法與單層鋼架基本相同。吊耳可利用鋼柱的連接板；若不能利用連接板，也可在柱頂內部（不凸出柱頂外），焊一個專用吊耳。吊耳的設置基本通過鋼柱重心的鉛垂線。 1、鋼柱安裝：柱起吊前，將吊裝索具、攬風繩、爬梯以及防墜物品等固定在鋼柱上。利用鋼柱上端連接耳板與吊板進行起吊。（攬風繩兩根，由四人控制并配合吊車移動，主9、要控制鋼柱的晃動及使其微動就位）。就位后用螺栓固定一點，人工及吊車配合使鋼柱垂直就位，上安裝螺栓。上節柱安裝與之相同。 2、鋼結構鋼柱校正 柱身彈線：鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎軸線和標高，地腳螺栓直徑和伸出長度等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸進行全面復核。確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱直端標高線。1） 柱底板標高。首層柱的垂直度校正方法，與單層鋼結構鋼柱相同,但需事先將基礎鋼筋梳理開后，才能進行。 2） 鋼柱校正、固定、支撐好后方可澆筑砼。砼澆筑過程中必須隨時校正鋼柱的軸線和垂直度。 3）首層柱頂和上部柱底兩端的標高控制有兩種方法；按相對10、標高或設計標高安裝，本工程使用相對標高安裝。 上節鋼柱吊裝就位后，大六角安裝螺栓連接固定。測量上節柱和下節柱的頂面標高，通過起重機起吊，用橇棍微調接頭間隙；標高偏差調整至5 MM以內后，打入鋼楔并點焊限制鋼柱下落。 柱子安裝后，測量各柱頂的相對標高，將結果與下節柱頂預檢長度對比，進行綜合處理。當對比結果超過5 MM，要調整鋼柱，具體方法：填塞一定厚度的低碳鋼鋼板，但須注意每次的板厚不宜過大，以免增加其余節點安裝難度。 4） 上節柱縱橫十字線。盡量做到上、下柱十字線重合，避免接頭出現錯口。如有偏差，應在連接的耳板中，填入厚度0.51.0 MM的墊板，擰緊螺栓。十字線偏差調整可分多次進行，每次控制11、在3 MM以內。 注意注意注意注意：柱子的定位決不能采用下節柱的定位軸柱子的定位決不能采用下節柱的定位軸柱子的定位決不能采用下節柱的定位軸柱子的定位決不能采用下節柱的定位軸線為基線為基線為基線為基準準準準，應從地面控制軸線引到高空應從地面控制軸線引到高空應從地面控制軸線引到高空應從地面控制軸線引到高空，以保證每節以保證每節以保證每節以保證每節柱子安裝精度柱子安裝精度柱子安裝精度柱子安裝精度，避免產避免產避免產避免產生生生生過大的積累偏差過大的積累偏差過大的積累偏差過大的積累偏差。 5） 上節鋼柱的垂直度。重點對鋼柱有關尺寸預檢，如：安裝誤差：下節鋼柱的柱頂垂直度偏差就是上節鋼柱的底部軸線、位移12、量、焊接變形、日照溫度、垂直度等誤差的綜合，可采取預留與偏差方向相反的垂直度。上、下部鋼柱拼接接頭為一級焊縫，焊縫完整、平直無夾渣、少量氣泡，操作工人必須持證上崗，所有焊縫全數探傷。 經驗值測定：柱與柱焊縫收縮經驗值一般為3.5 MM、梁與柱一般焊縫收縮值小于2 MM。 6） 鋼柱垂直度測量：采用鉛垂法和經緯儀法進行測量 鉛垂法：鉛垂法是一種較為原始的方法，用錘球吊校柱子，觀測直觀，但不適于過長柱子。使用磁力墜可以解決上述問題，方便操作，測量準確。 經緯儀法：用兩臺經緯儀分別架設在引出軸線上，對柱子進行測量校正。精度較高，設備易解決，是施工單位常用的方法。 本工程采用“鉛錘法”和“經緯儀法”相13、結合的方法進行鋼柱的垂直度測量。3.2.6 鋼梁安裝鋼梁吊裝采用專業卡具，卡具放在鋼梁端部500的兩側。 1） .本工程鋼柱只與一層鋼梁相連，待柱身與結構層最少有兩點有效連接后方可進行鋼梁安裝（本工程在地下室筏板處有一點可靠連接，必須在正負零樓板混凝土澆筑完畢后達到設計強度的后進行鋼梁安裝）。 2） .用25T吊車將鋼梁平穩吊至安裝點（攬風繩兩根，由四人控制并配合吊車移動，主要控制鋼梁的晃動及使其微動就位）。就位后用大六角安裝螺栓固定。3） 梁垂直校正：從梁的上翼緣掛線錘下去，測量線繩到梁腹板上下兩處的水平距離。根據梁的傾斜程度用楔鐵塊調整，使鋼梁達到垂直。 鋼梁安裝允許誤差： 校正 ：包括標14、高調整，縱橫軸線的直線度和垂直度。 當梁安裝完畢后，在焊接前對梁的軸線位置及水平標高進行復查。通過增加墊板的措施進行調整，達到規范要求。4） 鋼梁與鋼柱間的接頭為一級焊縫，焊縫完整、平直無夾渣、少量氣泡，操作工人必須持證上崗，所有焊縫全數探傷。 每層每處鋼結構在隱蔽前都必須進行檢測，在隱蔽過程中必須隨時效正，確保鋼結構的精度和質量。3.2.7斜撐桁架安裝 斜撐、桁架連接方式采用焊接方式，由于斜撐及桁架質量較輕，用8噸汽車吊施吊安裝，離地較高處得斜撐、桁架采用25噸汽車吊施工。3.2.8 梯子，格柵板平臺安裝 梯子、格柵板平臺安裝在鋼結構框架安裝完成后安裝。先依據施工圖紙，將格柵板樓梯吊裝就位并15、完成焊接，方便施工人員施工并以減少高空作業量。斜撐及桁架安裝完成后，進行格柵板樓板鋪設，格柵板采用型號G325/30/100W，鋪設時注意格柵板鋪設方向。3.3 鋼結構連接3.4.1 焊接3.3.1.1 焊接前按焊接工藝評定制定焊接工藝。3.3.1.2 焊工應有相應鋼種和焊接項目的合格證。3.3.1.3 J427焊條焊接前進行烘干、烘烤溫度為300，烘烤1小時，使用時放于焊條保溫筒內。3.3.1.4 構件焊接坡口為V型或X型，當10時坡口尺寸如下圖。55- 65 55- 65t t 0-30-30-3 0-33.3.1.5 T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求焊透的對接和組合焊縫坡口型式和尺寸見16、下圖。T Tp p c c T TTPC10170303455517300404TPC2040230345553.3.1.6 構件點焊用焊材與主體焊材牌號相同，并由合格焊工施焊，點焊焊縫高度為設計焊縫高度的2/3，長度不小于25mm。點焊焊縫應在施焊焊道內。3.3.1.7 構件焊接先焊焊接量小的一側，成片組裝構件焊工應對稱均勻分布，按焊接工藝進行焊接。3.3.1.8 長焊縫焊接時采取由中間向兩端，采取分段倒退法焊接以減少變形。3.3.1.9 對柱腳底板、牛腿、桁架支承座等焊縫較密的構件，焊接前對零部進行反變形處理，防止焊縫收縮導致底板（支承板）翹/曲。3.3.2焊接質量要求：3.3.2.1 焊17、接后及時敲去焊渣、清理焊縫，焊縫表面不得有裂縫焊瘤等缺陷。當設計規定有一級、二級焊縫時，焊縫不得有表面氣孔、夾渣，弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，一級焊縫還不得有咬邊、未滿焊、根部收縮等缺陷。3.3.2.2 立柱對焊H型鋼接頭為二級焊縫需做超聲波探傷檢查，探傷結果應符合GB11345“鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法”的規定見下表： 焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%3.3.2.3 二、三級焊縫外觀質量標準見下表：項 目允 許 偏 差 （mm）缺陷類型二 級三 級未焊滿0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且3.0每100mm焊縫內18、缺陷總是25根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長度不限咬 邊0.05t，且0.5；連續長度100，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t 且1.0，長度不限弧坑裂紋不允許允許存在個別長度5的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000焊縫不得超過1處表面夾渣不允許深0.2t，長0.5t且20.0表面氣孔不允許每50焊縫長度內允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑3.3.2.4 焊縫尺寸允許偏差對接焊縫及完全熔透組合焊縫項 目圖 例允 許 偏 差 （mm）對接焊縫余高CcB 一、二級19、三 級B20 03.0B20 04.0B20 04.0B20 05.0對接焊縫錯邊ddd0.15t且2.0d0.15t且3.0部份焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差項 目chfhf圖 例允許偏差(mm)焊腳尺寸hfchfhf chfhf hf6 01.5hf6 03.0角焊縫余高chf6 01.5hf6 03.03.4 鋼結構涂裝3.4.1 鋼結構除銹根據設計要求除銹等級為sa 2，鋼結構采用噴砂除銹，噴砂后鋼材表面無氧化皮、油滲、焊渣、毛刺等色澤近灰色。3.4.2 鋼結構涂裝3.4.2.1鋼結構涂裝底漆采用環氧富鋅底漆，面漆采用聚氨脂油漆，其組成為底漆兩遍、中間漆一遍、面漆兩遍，總厚度為120、50m。3.4.2.2 鋼材表面可采用刷涂、滾涂方法，雙肢構件中間縫隙內表面采用噴吐法。3.4.3 涂裝質量要求項 目允許偏差檢驗方法涂層厚度150m25m測厚儀涂層表面質量無誤涂、漏涂、脫皮返銹、無明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡觀察第四章 質量控制與保證措施4.1 質量目標工程合格率100%4.2 質量控制4.2.1在項目經理領導下建立鋼結構施工質量保證機構，按照公司質量管理體系運行，質量保證機構組織如下圖。項 目 經 理項目質保工程師安全責任工程師材料責任工程師測量責任工程師防腐責任工程師質檢責任工程師設備責任工程師焊接責任工程師安裝責任工程師施 工 班 組4.2.2 明確各級人員質量責任制421、.2.2.1 項目經理(1) 項目經理是項目第一責任人，對項目工程質量全面負責；(2) 貫徹執行上級有關質量管理的規定和制度；(3) 負責項目質量保證體系的運行；(4) 掌握工程質量動態，參加質量工作會議和質量檢查；(5) 負責項目部員工質量意識教育、組織開展QC活動；(6) 將項目工程質量目標和計劃落實到施工班組，明確其質量責任；(7) 對公司下達的質量目標完成情況負有直接責任。4.2.2.2 質量保證工程師(1) 質保工程師對項目質量保證具體工作負全面職責；(2) 貫徹執行上級有關質量方面的管理制度和規定；(3) 組織制定保證項目質量目標及質量指標的措施計劃，并負責實施；(4) 組織各專業22、責任工程師開展質量檢查和質量分析活動，綜合質量信息及時報告項目經理；(5) 負責組織項目的“三查四定”工作；(6) 執行項目部的獎懲政策，定期提出獎懲意見；(7) 負責對質量事故進行調查和處理工作。4.2.2.3 各專業責任工程師(1) 各專業責任工程師負責本專業質量保證工作；(2) 參與編制施工方案中本專業有關章節，提出質量保證措施；(3) 掌握本專業質量動態，綜合信息向質保工程師反映；(4) 對違反規程、規范及質量管理規定的，有權進行制止和糾正；(5) 參加質保工程師組織的質量事故分析會，提出相關的處理意見；(6) 參加“三查四定”工作，采取整改措施。4.2.2.4 施工班組(1) 施工班23、組長負責本班組的施工質量責任；(2) 執行上級各項質量管理制度，施工驗收規范及操作規程規定，嚴格按圖紙施工，確保本工序質量；(3) 組織本班組的質量自檢，做好檢查記錄和必要標識工作，不合格工序不得向下道工序移交；(4) 接受專業工程師（質量檢查員）對本班組施工過程的監督、檢查，并提供必要的手段和數據；(5) 發現質量問題或事故及時向上匯報，不得隱瞞。4.2.3 確定質量控制點：與業主及監理單位確定質量控制點的等級，便于施工過程中的監督，鋼結構工程質量控制點按公司企業管理標準HSQG/H14-6-2004工程質量管理規定附錄B根據安裝鋼結構的類型擇要使用。4.2.4 嚴格把好施工準備、施工過程、24、交工驗收各階段質量控制工作。4.2.4.1 施工準備階段做好圖紙會審、技術交底、焊接工藝評定、焊工考試、材料采購、機具檢查等工作，保證從技術到材料、機具設備均滿足質量要求。4.2.4.2 施工過程中嚴格控制工序質量，做好“三檢一評”，以工序質量保證工程質量。4.2.4.3 交工驗收階段做好自查自糾工作，配合業主和監理完成“三查四定”工作，按時交付竣工文件。4.3 保證措施4.3.1 采購(甲供)材料必須有質量保證書，并經質檢人員按相關標準檢驗，不合格產品不得進入現場。4.3.2 材料、緊固件按材質規格分類存放，需切割材料切割后應進行標識移植。4.3.3焊材存放于帶有干燥裝置的庫房，使用前進行烘25、烤，并按焊材發放規定進行登記和回收。4.3.5 切割后的零、部件要有編號及標識，避免用錯。4.3.6 焊接連接鋼結構焊接部位禁涂刷防腐材料，以保證焊縫質量。4.3.7 制作移動式焊接風、雨棚，供在大風及雨季使用。4.3.8噴吵（丸）作業場地與涂裝場地要相隔離，噴砂（丸）后立即涂裝，防止噴砂（丸）面再次生銹。4.3.9 雨天禁止噴砂、涂裝及高強螺栓連接作業。4.3.10 強化過程檢查，不合格工序不得進入下工序。第五章 安全技術措施 10.1安全注意事項： 10.1 .1對參加吊裝作業的人員應及時進行安全意識教育，樹立“安全第一”的思想。 10.1.2 認真檢查機索具，尤其是卡環，起吊前對各部位連26、接認真檢查，確保吊裝安全。 10.1.3 吊裝結構吊裝作業區，掛上紅白繩，與吊裝無關人員不得入內。 10.1.4 吊裝作業區及附近不允許有高壓電線，若有必須先進行拆除或采取停電措施后方可吊裝。 10.1.5 若吊裝超過吊裝作業半徑，放結構時，要防止結構受力變形。 10.1.6 吊裝時，吊裝臂下嚴禁站人。 10.1.7 吊裝過程中，如發生突然情況因故暫停，施工人員不得慌亂，聽從指揮，及時采取措施排除故障，且不得使結構長期處于懸吊狀態。 10.1.8 吊裝指揮在吊裝作業前對吊裝作業人員特別是司機進行信號交底，司機在不明白意圖時不要猜測性進行操作。 10.1.9 風力超過五級或雨天不允許吊裝，并不得27、進行登高作業。 10.1.10 結構安裝過程中要注意立體交叉作業的保護，以免出現意外。 10.1.11進入工地要戴安全帽，登高作業要佩戴安全帶。 10.12 1.結構吊裝要用纜繩臨時拉固。 10.2安全技術措施： 10.2.1柱子和成榀構架吊裝時要拉溜尾纜繩。 10.2.2柱子和成榀構架吊裝前，要安裝好登高梯和焊接操作平臺，平臺打設示意見下圖。 10.2.3在行走梁的一邊拉鋼絲纜繩，以防跌落。 10.2.4在作業區的下方設置安全網。結構安裝臨時平臺及防護措施示意圖限位角鋼角鋼對夾支架搭設跳板立柱行走梁側安全纜繩向75角鋼對夾支架向視圖連接鋼梁對夾螺栓 10.2.5登高梯需制做15副，需用20螺28、紋鋼3200米。 第六章 施工機具及檢測工具計劃序號機具名稱規格型號單位數量使用日期備 注12345678910111213汽車吊電焊機角向磨光機千斤頂手動葫蘆氧乙炔割把鐵水平鋼皮尺卷尺水準儀經緯儀全站儀漆膜測厚儀 25T2mm/M50M5M臺臺臺臺個套把把把臺臺臺臺112101510853121111第七章 勞動力安排計劃序 號工 種需 要 人 數 計 劃備注1鉚 工62電焊工53起重工14架子工55電 工16防腐工38普 工8第八章 交工資料10.1 質量檢驗批按GB50205-2001規范劃分，并經監理同意。10.2 竣工文件。第九章 其他技術措施11.1 冬雨季施工措施11.1.1 制作移動式防雨擋風棚，供焊工在雨天、大風天使用。11.1.2 雨霧天相對濕度很大時，在擋風棚內用碘鎢燈制造相對濕度小的環境進行焊接作業。11.1.3 預制場地填以碎石，周圍挖排水溝防止場地積水，及構件上沾泥土。11.1.4 鋼結構安裝時，同時進行防雷接地安裝，防止雷擊。11.1.5 所有材料及成品構件下墊以枕木防止積水浸泡。11.1.6 雨天停止噴砂作業及涂裝作業。11.1.7 焊材庫房配備除濕機。11.1.8 氣溫低于0時用氧、乙炔氣對構件焊接端進行預熱后進行焊接，低合金鋼焊縫焊后要用保溫棉包扎，緩慢降溫。11.1.9 雪后及霜凍天氣登高作業時要穿防滑靴，并在掃除積雪和清除霜凍后方準備工。