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1、 XX化工股份有限公司年產(chǎn)28萬噸合成氨項目 管廊鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 會簽質(zhì)量： 安全： 目 錄1. 編制說明12. 編制依據(jù)13. 施工具備的條件14. 施工方法及程序25. 材料26. 鋼零件及鋼部件加工27. 鋼構(gòu)件組裝68. 鋼結(jié)構(gòu)安裝69. 鋼結(jié)構(gòu)的焊接710. 環(huán)境、職業(yè)安全健康保證措施1011. 施工危險點、危險源控制對策表1112. 竣工驗收1213. 附表121. 編制說明1.1 本方案僅適用于由我公司承擔(dān)施工部分的XX化工股份有限公司年產(chǎn)28萬噸合成氨項目管廊鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場制作、安裝及驗收，不包括其防腐施工。1.2工程概況1.2.1管廊橫向為現(xiàn)澆鋼筋2、混凝土框架結(jié)構(gòu)，縱向采用鋼梁，鋼梁與混凝土框架鉸接連接，沿管廊縱向設(shè)有柱間支撐。1.2.2管廊縱向鋼梁主要為H型鋼，管廊現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)柱上與縱向鋼梁連接處設(shè)有牛腿，牛腿頂面有預(yù)埋鋼板。滑動端處縱向鋼梁通過螺栓連接，其它地方設(shè)安裝螺栓，采用焊接連接。1.2.3管廊橫梁除鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)處外其它地方為H型鋼鋼梁。1.2.4跨度較大的過馬路鋼桁架主梁為H型鋼，其它構(gòu)件為角鋼，焊接連接。1.3 我公司僅承擔(dān)管廊鋼結(jié)構(gòu)一部分施工任務(wù)，總重約550t，其明細(xì)見表1.3管廊鋼結(jié)構(gòu)主要數(shù)據(jù) 表1.3序號縱軸橫軸長度（m）最高層絕對標(biāo)高（m）寬度(m)滑動端位置備注166a685-A5-B20.3243、.45（1層）6111和128軸東端設(shè)滑動端南北向21041411-A1-B29129.45（5層）9東西向321522115-A15-B3922.45（2層）5南北向422222814-A14-B5320.45（1層）3228南端設(shè)滑動端南北向522923812-A12-B7821.45（1層）4235南端設(shè)滑動端南北向623924113-A13-B1620.45（1層）4東西向721121417-A17-B2720.45（2層）5東西向注：1、過馬路鋼桁架共計3組，編號分別為：GHJ18-24。2、管廊鋼結(jié)構(gòu)總重約550t。3、本表施工范圍僅供參考，具體以合同等為準(zhǔn)。2. 編制依據(jù)2.1鋼4、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001。2.2石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 SH3507-1999。 2.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98。2.4石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 GB50484-2008。 2.5建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002。2.6涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88。 2.7設(shè)計圖紙（圖號200921-010-164及目錄）有關(guān)部分。3. 施工具備的條件3.1施工圖已經(jīng)會審，本方案已經(jīng)批準(zhǔn)。3.2 施工各工種配備齊全，所有施工人員熟悉本崗位操作要領(lǐng)，熟悉領(lǐng)會本方案。3.3工程技術(shù)人員向參加施工的5、所有人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和技術(shù)交底，并做好記錄。3.4焊接使用公司編制的焊接工藝評定。焊接工藝評定報監(jiān)理審核批準(zhǔn)。3.5參加施焊的焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證，合格項目應(yīng)與施焊的鋼種、焊接方法和焊接位置相符，并在有效期內(nèi)使用。3.6施工場地平整，道路暢通，臨時用電、用水接至現(xiàn)場并滿足連續(xù)施工需要。3.7吊裝機械、焊接設(shè)備、無損檢測設(shè)備等施工機具到場，性能良好，滿足施工需要。3.8鋼結(jié)構(gòu)用材料、焊接材料等到場，質(zhì)量合格且具有質(zhì)量證明書。3.9與鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)的土建工程已經(jīng)驗收合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。3.10測量器具經(jīng)計量檢定合格并在有效期內(nèi)使用。4. 施工方6、法及程序4.1施工方法4.1.1針對本工程的設(shè)計特點，管廊鋼結(jié)構(gòu)在預(yù)制場地下料、制孔，焊接連接筋板，現(xiàn)場單根安裝主縱梁，然后安裝鋼橫梁、次縱梁。安裝過程中先用安裝螺栓臨時固定，鋼架經(jīng)找平、找正，空間尺寸檢查合格后再焊接；過馬路桁架在地面整體預(yù)制，整片吊裝安裝；柱間支撐把兩根型鋼背靠背預(yù)制好后，現(xiàn)場單根安裝；直爬梯整體預(yù)制整體安裝，平臺鋼格板現(xiàn)場鋪設(shè)并及時安裝護(hù)攔。 4.1.2預(yù)制場地設(shè)在綜合倉庫（159）的東側(cè)，我公司項目部辦公區(qū)的西側(cè)位置。 4.2 主要施工程序 主要施工程序如圖4.2。 放樣、號料、切割 材料矯正 施工準(zhǔn)備 材料檢查 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制 制孔 構(gòu)件驗收 組裝 焊接 焊接 防腐 梁安7、裝或構(gòu)件吊裝就位交工驗收 防腐 找正、找平 安裝 基礎(chǔ)交接 其它構(gòu)件安裝梯子、平臺、欄桿安裝 圖4.2 主要施工程序5. 材料5.1用于鋼結(jié)構(gòu)的材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件，其規(guī)格、型號和材質(zhì)等必須符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及圖紙中規(guī)定。5.1當(dāng)材料有下列情況之一時，不得使用。5.1.1質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2對質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)有異議。5.1.3實物標(biāo)識與質(zhì)量證明文件標(biāo)識不符。5.1.4要求復(fù)驗的材料未經(jīng)復(fù)驗或復(fù)驗不合格。5.2鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、焊接材料應(yīng)做外觀檢查，鋼材表面或端面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分層。表面銹蝕、凹陷或劃痕等缺陷深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的厚8、度負(fù)偏差的 1/2。鋼材表面銹蝕等級不應(yīng)低于 GB8923 規(guī)定的C級。5.3修改設(shè)計或材料代用，必須經(jīng)原設(shè)計單位書面同意。5.4焊接材料的存放應(yīng)符合下列規(guī)定：5.4.1焊接材料庫應(yīng)控制其溫度和濕度，庫內(nèi)溫度不宜低于5，相對濕度不應(yīng)大于 60%；5.4.2焊接材料應(yīng)按牌號和規(guī)格分別存放，存放位置與地面和墻面的距離應(yīng)不小于 300 mm。5.5受潮變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹的焊條和生銹的焊絲以及受潮結(jié)塊的焊劑不得使用。5.6螺栓、螺母和墊圈到貨驗收合格后，應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格和型號分別存放，并防止銹蝕和損傷。6. 鋼零件及鋼部件加工6.1 放樣、號料6.1.1 放樣平臺應(yīng)平整、穩(wěn)固，表面不得有妨礙放線的9、焊瘤和雜物。6.1.2 放樣和號料應(yīng)留切割及焊接收縮余量，完成后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)。6.1.3號料前應(yīng)核對材料規(guī)格及材質(zhì)，并對鋼材進(jìn)行矯正，鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合表6.3.5的要求。彎曲構(gòu)件號料或孔眼劃線應(yīng)在彎曲加工成型，并經(jīng)工序檢驗確認(rèn)合格后進(jìn)行。6.1.4零件采用樣板、樣桿號料時，號料樣板、樣桿制作后應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)，并經(jīng)檢驗人員復(fù)驗確認(rèn)后使用。使用過程中應(yīng)對樣板、樣桿進(jìn)行保護(hù)，保持量值準(zhǔn)確，當(dāng)發(fā)現(xiàn)失準(zhǔn)時應(yīng)立即停止使用，對用其完成號料的零部件進(jìn)行追溯復(fù)驗。6.1.5 放樣和樣板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表6.1.5的要求。 放樣和樣板的尺寸允許偏差 表6.1.5序號項目允許偏差備注1平行線距離和分段尺10、寸0.5mm2寬度、長度0.5mm3對角線長度差1.0mm4孔距0.5mm5角度206.1.6 鋼尺直接號料的允許偏差應(yīng)符合表6.1.6的要求。 鋼尺直接號料的允許偏差 表6.1.6序號項目允許偏差備注1兩相鄰孔心距0.5mm2孔邊距1.0mm3孔中心線間距0.5mm4孔中心偏差0.5mm5寬度、長度1.0mm6對角線長度差1.0mm6.2切割6.2.1切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，鋼材切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。6.2.2火焰切割與機械剪切尺寸其允許偏差應(yīng)符合6.2.2的要求，火焰切割應(yīng)盡量采用自動或半自動切割及切割。 火焰切割11、與機械剪切尺寸的允許偏差 表6.2.2序號項目允許偏差備注1寬度、長度氣割手工或自動切割2.0mm精密切割1.0mm機械剪切1.5mm切割端面垂直度氣割、剪切2.0mm切割面平面度氣割0.05t，且不應(yīng)大于2.0mm割紋深度氣割0.3mm局部缺口深度氣割1.0mm注：t為切割面厚度。6.3矯正6.3.1矯正和加工構(gòu)件宜采用冷加工，如加熱矯正時，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼加熱溫度不應(yīng)超過900。低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。6.3.2當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別降到700和800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。6.3.3矯正12、后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。6.3.4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表6.3.4的規(guī)定。6.3.5鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表6.3.5的規(guī)定。6.3.6彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查，當(dāng)零件弦長1.5m時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；當(dāng)零件弦長1.5m時，樣板弦長不應(yīng)小于1.5m。成型部位與樣板的間隙不得大于2mm。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高 表6.3.4 鋼材矯正后的允許偏差（mm） 表6.3.5序號項目允許偏差圖例備注1鋼板的局部平面度t141.5t1000t141.0213、型鋼彎曲矢高l/1000且5.03角鋼肢的垂直度b/100bb4槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80bb5H型鋼、工字鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且2.0Db6.4 螺栓孔6.4.1 所有螺栓孔均應(yīng)采取機械方法加工，嚴(yán)禁氣割成孔。6.4.2螺栓孔的孔壁表面粗糙度 Ra 應(yīng)不大于 25m。螺栓孔允許偏差應(yīng)符合表6.4.2的規(guī)定。螺栓的螺栓孔允許偏差 表6.4.2項 目允許偏差值（mm）備注螺栓孔直徑1.00螺栓孔圓度2.0螺栓孔垂直度0.03t，且不大于 2.06.4.3螺栓孔孔距的允許偏差，應(yīng)符合表6.4.3 的規(guī)定。 螺栓孔孔距允許偏差(mm) 表6.4.3螺栓孔孔距范圍50050112001214、0130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：1 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2 對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4 受彎構(gòu)件冀緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。6.4.4螺栓孔邊緣不得有裂紋、毛刺和大于 1.0 mm 的其他缺陷。6.4.5螺栓孔孔距的允許偏差超過6.4.3條規(guī)定的允許偏差時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。7. 鋼構(gòu)件組裝7.1 H型鋼上下翼緣和腹板的拼接縫應(yīng)錯開，并避免與加勁板重合，腹板拼接縫與它15、平行的加勁板至少相距200mm，腹板拼縫與上下翼緣至少相距200mm。7.2其它節(jié)點、牛腿、加勁肋、連接孔與對接焊縫的間距應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1.1節(jié)點邊緣與拼接焊縫間距應(yīng)大于500mm。7.1.2牛腿與拼接焊縫的間距應(yīng)大于300 mm。7.1.3加勁肋與拼接焊縫的間距應(yīng)大于100 mm。7.1.4連接孔邊緣與拼接焊縫的間距應(yīng)大于100 mm。7.3鋼構(gòu)件組裝應(yīng)在組裝平臺上進(jìn)行，對于管廊鋼結(jié)構(gòu)的主梁及過馬路桁架由于長度較大，可以采用工字鋼、H型鋼作為組裝平臺，但下面要墊平、墊實、找平，并應(yīng)采取焊接臨時支撐等措施確保組裝尺寸和防止焊接變形。7.4鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合表7.4的要16、求。 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差（mm） 表7.4序號項目允許偏差1實腹梁連接處的截面幾何尺寸3.02梁連接處的腹板中心偏移23受壓桿構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不應(yīng)大于10.07.5按圖紙設(shè)計要求，鋼桁架制作時跨中應(yīng)按跨度的1/1000進(jìn)行起拱。對于起拱的構(gòu)件，嚴(yán)禁反向起拱，起拱后應(yīng)在其頂部標(biāo)識清楚，以免安裝時出錯。7.5 鋼構(gòu)件一般項目的允許偏差見GB50205-2001附錄C中的規(guī)定。8. 鋼結(jié)構(gòu)安裝8.1 一般規(guī)定8.1.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，鋼構(gòu)件組裝焊接完成并經(jīng)檢驗合格。地面拼裝的鋼桁架和管廊鋼結(jié)構(gòu)焊縫要求進(jìn)行無損檢測時，無損檢測合格后吊裝。8.1.2 安裝偏差的檢測，應(yīng)17、在結(jié)構(gòu)形成空間鋼度單元并連接固定后進(jìn)行。8.1.3 安裝時，必須控制梁、桁架、平臺鋪板等的承載能力。 8.1.4 安裝梁的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上。8.2 基礎(chǔ)驗收8.2.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗。牛腿預(yù)埋鋼板、預(yù)埋螺栓（滑動端梁處）允許偏差應(yīng)符合表8.2.1規(guī)定。 基礎(chǔ)支承面、地腳螺栓允許偏差（mm） 表8.2.1 項 目允許偏差備注支承面標(biāo)高3.0水平度l/1000預(yù)埋螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+2008.2安裝順序：8.2.1先安裝柱與柱之間的主梁，再安裝主梁之間的橫梁，最后安裝連接小梁，安裝時從下層依次往上安裝。通過安裝螺栓連接形成空間剛度單元并找正、找平后合格18、后再進(jìn)行焊接固定。8.2.2過馬路的桁架整體安裝，找正、找平后合格后與牛腿的預(yù)埋鋼板焊接固定。8.3 鋼結(jié)構(gòu)吊裝8.3.1 吊裝的主要技術(shù)要求： 吊車行車路面和吊車站位的場地按要求回填完畢并夯實平整，必要時吊車支腿道木下鋪設(shè) 鋼板； 吊裝用的索具確保質(zhì)量合格，使用前必須認(rèn)真檢查，確保滿足吊裝的技術(shù)和安全要求； 吊裝鋼結(jié)構(gòu)時，鋼絲繩與鋼構(gòu)件接觸處的綁扎點應(yīng)用橡膠墊或鋼管套墊好保護(hù)，確保吊裝過程中鋼絲繩及型鋼翼緣等不受損傷，或采用尼龍吊帶吊裝；為了方便安裝，綁扎時采用兩點綁扎，而且應(yīng)使鋼構(gòu)件在吊起后能基本保持水平，即兩根吊索要等長，綁扎時要對稱設(shè)置； 鋼構(gòu)件緩緩起吊后，注意安裝方向，然后緩緩落下就19、位； 吊裝中應(yīng)在鋼構(gòu)件上下兩端頭處用溜繩控制，以防碰撞已就位的結(jié)構(gòu)。8.3.2吊裝的主要安全要求 吊裝作業(yè)時，應(yīng)以吊車旋轉(zhuǎn)中心為圓心，20m為半徑的圓周線上設(shè)警戒線。尤其是吊裝過馬路的鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁車輛或行人通過。 吊裝時應(yīng)有持證起重工專人指揮吊裝機械，嚴(yán)禁他人指揮吊裝機械。吊裝作業(yè)時嚴(yán)禁交叉作業(yè)。8.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差見表8.4。鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差（mm） 表8.4序號項目允許偏差圖例1柱間距偏差3.02同層梁內(nèi)對角線長度差5.03梁水平度L/1000且5.04梁中心位置偏移2.05相鄰梁間距4.06主梁與次梁表面高差2.08.5 鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差見20、表8.5。鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差（mm） 表8.5序號項 目允許偏差1平臺高度15.02平臺梁水平度l/1000,且20.03平臺支柱垂直度H/1000,且15.04承重平臺梁側(cè)向彎曲l/1000,且10.05承重平臺梁垂直度h/250,且15.06直梯垂直度l/1000,且15.07欄桿高度15.08欄桿立柱間距15.09. 鋼結(jié)構(gòu)的焊接9.1 焊接要求9.1.1 鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作，必須由持合格證的焊工擔(dān)任，施焊項目與合格證的項目相符。9.1.2 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊： 手工電弧焊，風(fēng)速大于8m/s； 相對濕度大于90%； 有雨環(huán)境。9.1.21、3 鋼構(gòu)件坡口焊焊縫型式按圖紙規(guī)定。其它型式按表9.1.3要求。焊件坡口形式和尺寸 表9.1.3序號厚度T(mm)坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙c(mm)鈍邊p(mm)角度()13型坡口11.5239V型坡口121265759161.531.5355659.1.4 焊條：鋼結(jié)構(gòu)焊接選用牌號J422的焊條，其烘干溫度為150 ，保持時間為1h。焊條烘干后應(yīng)放在100150的恒溫箱中隨用隨取。 9.1.5點固焊接所使用的焊接材料應(yīng)與正式焊接所使用的材料相同，并執(zhí)行相同的焊接工藝。9.1.6 嚴(yán)禁在母材表面引弧。焊接中應(yīng)注意引弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開，并控制層間22、溫度。9.1.7焊接接頭坡口兩側(cè)各20 mm范圍內(nèi)應(yīng)清除泥污和浮銹。9.1.8 對接焊縫一般宜采用雙面焊。9.2按設(shè)計要求，H型鋼上下翼緣和腹板拼接縫為一級焊縫；構(gòu)件拼接對接焊縫為二級焊縫；坡口焊及全熔透焊縫為二級焊縫；其它為三級焊縫。9.3設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345 或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323 的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表 9.3 的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷23、分級 表9.3焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B 級B 級探傷比例10020內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB 級AB 級探傷比例10020注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：(1)對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；(2)對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于 1 條焊縫。9.4 外觀檢查9.4.1T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4(圖9.4.1a、b、c)。焊腳尺24、寸的允許偏差為 04mm。 圖9.4.1 焊腳尺寸9.4.2焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。9.4.3焊成凹面的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹面的角焊縫，不得在其表面留下切痕。9.4.4焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表9.4.4的規(guī)定。 焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm） 表9.4.4項 目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿(指不足設(shè)計要求)0.20.02t，且1.00.20.04t，且2.0每 100.0 焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮0.20.02t，且1.00.20.04t，且2.0長度不25、限咬邊0.05t，且0.5；連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長0.1t 且1.0，長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度5.0 的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度 0.1t，且1.0每 1000.0 焊縫不應(yīng)超過 1 處表面夾渣深0.2t 長0.5t,且20.0表面氣孔每 50.0 焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0 的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。9.4.5對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表9.4.5的規(guī)定。對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm） 表9.4.5 序號項目圖例允許偏差一、二級三26、級1對接焊縫余高CB20：03.0B20：04.0B20：04.0B20：05.02對接焊縫錯邊dd0.15t,且2.0d0.15t，且3.09.4.6部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表9.4.6的規(guī)定。部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許差 表9.4.6 序號項 目圖 例允許偏差1焊腳尺寸hfhf6：01.5hf6：03.02角焊縫余高Chf6：01.5hf6：03.0注：1 hf8.0mm 的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值 1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度 10；2 焊接 H 形梁腹板與冀緣板的焊縫兩端在其2倍冀緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。9.527、要求無損檢測的焊縫，若被其它構(gòu)（部）件覆蓋或由于鄰近構(gòu)（部）件的安裝影響無損檢測時，應(yīng)在無損檢測合格后覆蓋或安裝鄰近構(gòu)（部）件。9.6焊縫質(zhì)量不合格時，應(yīng)查明原因并進(jìn)行返修。同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過二次，當(dāng)超過二次返修時，應(yīng)編制返修工藝措施。9.7當(dāng)焊縫檢測發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，對該焊工不合格焊縫加倍檢測。加倍檢測又發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時再加倍檢測，仍有超標(biāo)缺陷則應(yīng)對該焊工的同一批焊縫進(jìn)行100%檢測。10. 環(huán)境、職業(yè)安全健康保證措施10.1 施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守GB50484-2008中有關(guān)規(guī)定；遵守項目部臨時用電施工組織中有關(guān)要求；遵守項目部雨季、暑季、夜間施工方案中有關(guān)要求。10.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正28、確佩戴安全帽，高空作業(yè)系掛安全帶，并辦理登高作業(yè)許可證。 10.3現(xiàn)場設(shè)專職安全員檢查安全工作，隨時糾正違章作業(yè)，施工人員必須服從指揮。10.4吊裝作業(yè)，應(yīng)有專人指揮，嚴(yán)禁在重物下方停留和通過，風(fēng)速超過10m/s時不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。10.5夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，雨季施工時，應(yīng)有防雨措施，雨天禁止高處作業(yè)，雷雨時嚴(yán)禁吊裝作業(yè)，暑季施工時應(yīng)做好防暑降溫工作。10.6 風(fēng)雨前要認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場臨時設(shè)施，臨時線路；機電設(shè)備等要采取有效防護(hù)措施。10.7使用切割機和手提砂輪機操作時，操作者應(yīng)避開砂輪片的切線方向，并做好絕緣保護(hù)。 10.8現(xiàn)場用電要嚴(yán)格推行三相五線制，三級配電兩級保護(hù)，漏電保護(hù)器試驗按29、鈕每周應(yīng)按動一次檢查起跳是否正常，確保漏電保護(hù)器靈敏可靠。10.9高處作業(yè)人員，應(yīng)使用工具袋。小型工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，較大的工具應(yīng)用繩子掛在固定的構(gòu)件上，嚴(yán)禁上下拋擲任何工具和材料。高處作業(yè)人員不得站在不堅固的結(jié)構(gòu)上作業(yè)，在沒有安全防護(hù)設(shè)施的條件下，嚴(yán)禁在鋼結(jié)構(gòu)上未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。10.10鋼格板鋪設(shè)時應(yīng)采用臨時固定措施，鋪設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后及時固定，平臺欄桿要及時安裝焊接，否則應(yīng)搭設(shè)臨時防護(hù)措施。10.11在起重吊運作業(yè)中，嚴(yán)禁超負(fù)荷。10.12起重臂最大仰角不得超過原制造廠家的規(guī)定，一般最大仰角不得超過78。10.13吊物平穩(wěn)就位后，鋼構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計要求用安裝螺栓連接固定或點焊固定，30、未經(jīng)指揮人員許可不得摘鉤。進(jìn)行摘鉤作業(yè)時，下方嚴(yán)禁其它人員作業(yè)。10.14施工邊角余料集中堆放在指定地點，并及時運走。10.15現(xiàn)場的機具、設(shè)備應(yīng)擺放整齊，設(shè)專人管理，經(jīng)常檢查、檢修，確保性能良好。10.16做好現(xiàn)場的電氣管理，用電設(shè)備必須由專職電工接線或拆除電路，嚴(yán)禁其他人員接線或拆除用電設(shè)備電路，杜絕觸電事故發(fā)生。11. 施工危險點、危險源控制對策表施工危險點、危險源控制對策表序號危險點、危險源描述擬采用的控制措施實施負(fù)責(zé)人一場地和環(huán)境1施工現(xiàn)場地面被物體打擊戴好安全帽、避開吊裝區(qū)施工人員2平臺、欄桿未完善區(qū)高空墜落臨時欄桿維護(hù)、系好安全帶班組長3在腳手架上高空墜落綁扎牢固、系好安全帶班組31、長4交叉作業(yè)區(qū)物體打擊采取隔離措施、戴好安全帽班組長二作業(yè)和人員1電焊、切割時發(fā)生火災(zāi)、燙傷注意避開下方人員和易燃物品。作業(yè)人員2使用電動工具觸電、機械傷害檢查絕緣、戴好絕緣手套，避開其它施工人員作業(yè)人員3吊裝時機械傷害、墜落注意周圍環(huán)境，起吊物綁扎牢固班組長、作業(yè)人員4對口時擠壓傷害作業(yè)時搞好配合，不將手指放入對縫處作業(yè)人員三機械和工器具1手拉葫蘆斷鏈不超載、不強拉，使用經(jīng)檢驗的合格品作業(yè)人員生根處拉斷保證生根牢固作業(yè)人員2電動工具觸電檢查絕緣、接地，戴防護(hù)手套作業(yè)人員3鋼絲繩斷裂保證足夠的安全系數(shù)，在棱角處加墊，斷絲超規(guī)定不用作業(yè)人員4吊掛的物體墜落綁扎或吊耳牢固，長期吊掛應(yīng)焊接加固5高空32、用的工器具墜落放置平穩(wěn)牢固，系好安全繩，放入工具包作業(yè)人員6電焊線漏電燒斷鋼絲繩及時包扎漏電部分。作業(yè)人員7起重扣件墜落拿牢、放穩(wěn)作業(yè)人員8電源線、盤漏電觸電檢查絕緣、安裝漏電保護(hù)器，插座、開關(guān)蓋完好作業(yè)人員9皮帶漏氣及焊渣飛濺火災(zāi)、燙傷氧氣、乙炔皮帶接頭扎緊，焊渣飛濺范圍內(nèi)無易燃物品。飛濺范圍避開人員作業(yè)人員10磨光機片斷裂飛濺傷人采購、使用合格產(chǎn)品，打磨時不得用力過猛，飛濺方向避開人采購員、作業(yè)人員12. 竣工驗收12.1 管廊鋼結(jié)構(gòu)竣工后，監(jiān)理公司、建設(shè)單位和施工單位共同按設(shè)計文件和規(guī)范要求對管廊鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢查和驗收。12.2 施工單位應(yīng)提交下列資料：12.2.1 竣工圖，設(shè)計修改文33、件。12.2.2 材料和附件質(zhì)量證明文件。12.2.3基礎(chǔ)檢查記錄。12.2.4鋼結(jié)構(gòu)幾何尺寸檢查記錄。12.2.5 鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損檢測報告（附返修記錄）。12.3檢驗評定要求及用表按GB50205中的有關(guān)要求及相關(guān)表格。12.4質(zhì)量控制點見表12.4。質(zhì)量控制點表 表12.4序號檢查項目等級施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位1材料接收 C2焊接工藝及焊工資格認(rèn)定B3基礎(chǔ)復(fù)查及工序交接CR4預(yù)制C5安裝BR6幾何尺寸檢查AR7平臺、扶梯、欄桿檢查CR8焊縫外觀檢查C9無損檢測 AR13. 附表 13.1 主要施工人員見附表1。13.2 主要施工機具見附表2。13.3管廊鋼結(jié)構(gòu)施工計劃見附表3。 附表1 34、主要施工人員 序號工 種人數(shù)備 注1施工隊長1施工負(fù)責(zé)人2技術(shù)員13質(zhì)量檢查員14專職安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全措施落實，監(jiān)督檢查施工中安全5鉚工106電焊工127氣焊38起重工69電工210輔助工8附表2 主要施工機具 序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊50t、25t臺2各1臺2電焊機14KW臺123高溫烘箱SC101型 0600臺14恒溫箱101型 0300臺15角向磨光機150臺6125臺66手拉葫蘆HS5、HS2臺8各4臺7水平儀臺18千斤頂QS5臺49大錘把410道木根50附表3 管廊鋼結(jié)構(gòu)施工計劃 施工工期施工過程工期（天）日歷天11011202130314041505160施工準(zhǔn)備2下料8預(yù)制10組對、焊接15焊接檢驗和返修5外型尺寸檢查2鋼構(gòu)件安裝16交工驗收2總工期60天，有的施工過程可以交叉進(jìn)行