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1、目 錄一、編制依據：1二、工程概況：1三、樣板層結構做法：1四、施工部署：2五、主要分項施工方法：25.1主體鋼筋施工35.2模板安裝工程施工方案65.3混凝土工程施工方案：85.4、陶粒空心砌塊的砌筑105.5、電氣工程115.6、水暖工程12六、樣板層驗收13一、編制依據：施工設計文件、圖紙、工程洽商。烏魯木齊市人民政府有關建筑工程管理、市政管理、環境保護等法規及規定。我公司有關質量管理、安全管理、文明施工管理等管理規定。建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）混凝土結構工程施工規范GB50204-2002（2011）砌體結構工程施工質量驗收規范（GB50203-2011）2、二、工程概況：本工程為烏魯木齊縣職工統建住房項目-3#住宅樓。地下一層，地上十八層，總高度為60.15米。建設地點：烏魯木齊市經開區二號臺地。工程總建筑面積： 14515.20平方米其中：地下室面積為：787.14平方米 一層至十八層面積為：13728.06平方米。本工程一十八層均為住宅，負一層為住宅用的丁類庫房。本工程屬二類高層住宅，地上耐火等級為二級，地下室耐火等級為一級。屋面防水等級為級。工程結構采用剪力墻結構體系，工程抗震設防烈度為8度，設計使用年限：50年。三、樣板層結構做法：1）基礎混凝土強度等級：筏基梁板：C352）主體結構構件混凝土強度等級：地下室四層頂（基礎面至13.480）3、擋土墻：C40；剪力墻及暗柱、連梁：C40；梁：C30；板：C30；樓梯：C30；57層頂（13.48019.480）剪力墻及暗柱、連梁：C30；梁：C30；板：C30；樓梯：C30；7層頂以上（19.480m以上）剪力墻及暗柱、連梁：C30；框架柱：C30；梁：C30；板：C30；樓梯：C30；3）構造柱、填充墻水平系梁、填充墻洞口邊框、壓頂、現澆過梁混凝土強度等級采用C20并須符合使用環境條件下的砼耐久性基本要求，女兒墻等外露現澆構件及其它未注明的現澆混凝土構件均采用C30混凝土澆筑。4）直接置于基礎頂面上的填充墻，防潮層以下用M5水泥砂漿砌強度等級為MU10的燒結普通磚（當用多孔磚時必須4、用M5水泥砂漿灌孔）。5）現澆陶粒混凝土墻強度等級為CL10（未注明配筋者內配雙層雙向8200鋼筋網片。現澆陶粒混凝土墻的容量不得大于10KN/m，不得摻入洗砂。6）陶粒填充墻用M5混合砂漿砌強度等級為MU3.5的空心陶粒混凝土塊。7）多孔磚填充墻用M5混合砂漿砌強度等級為MU10的燒結多孔磚。8）普通磚填充墻用M5混合砂漿砌強度等級為MU10的燒結普通磚。9）加氣混凝土砌塊墻用M5混合砂漿砌強度等級為A5.0的加氣混凝土塊。四、施工部署：1、施工準備：組織技術人員，質量人員和工長，學習圖紙和施工規范及工藝標準,了解設計意圖。2、樣板間施工順序：樓層平面放線、標高測量剪力墻及暗柱鋼筋制作、連接5、安裝剪力墻、安裝模板施工頂板、梁、樓梯模板安裝頂板、梁、樓梯鋼筋制作、連接安裝電氣導管敷設水暖管洞預埋剪力墻、暗柱、頂板、梁、樓梯砼澆筑模板拆除砼外觀質量、尺寸偏差檢查3、土建施工與水電安裝之間的交叉作業：在主體結構工程施工中，為了保證工程的工期和施工后的最終質量，必須避免相互制約、相互影響的局面出現，要做到相互穿插、相互滲透，做到土建施工首先為水電安裝創造條件，同時水電安裝施工人員也應注意對工程結構的成品、半成品的保護。樣板層的施工部位設置在主體結構第二層。五、主要分項施工方法：本工程為剪力墻結構住宅樓，樓層剪力墻較多，混凝土澆筑量大，為確保混凝土施工質量，減少因混凝土面平整度差而增加抹灰厚6、度造成墻面空鼓、裂縫等質量通病。不同部位配置如下：剪力墻、樓板均采用竹膠模板；電梯井道、樓梯采用定型木模。因房間為標準對稱型，在模板的配置上本著一次性投入，多次周轉使用的原則，從而達到降低成本的目的。在配置模板時，對各部位模板進行編號，標志在模板面上，以便上層同部位施工，減少了中間環節的重復排模、組裝工序。5.1主體鋼筋施工為保證鋼筋加工質量，進場鋼筋按規格、品種分類堆放并掛牌加以區分，鋼筋采取在現場加工，按施工部位進度制作。統一管理，運到作業面安裝綁加成型。5.1.1鋼筋采購及檢、試驗、鋼筋采購應選擇合格的供貨單位，并控制其供貨質量，防止使用不合格產品影響工程實體質量。、進場鋼筋應有出廠質量7、證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，進場時應按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。、經現場隨機抽樣復檢時應請現場監理工程師參與并辦理見證取樣記錄（單位工程見證取樣和送檢次數不得少于試驗總次數的30%，試驗總次數在10次以下的不得少于2次）復檢合格經監理工程師確認后，方可用于該工程實體中。、鋼筋在加工過程中如發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，尚應對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。5.1.2鋼筋配料鋼筋配料要根據構件配筋圖繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖，并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和8、根數，填寫配料單，以此作為鋼筋加工的依據。5.1.3鋼筋連接鋼筋連接方式：16、12的鋼筋采用焊接；12的采用搭接。 、鋼筋焊接（連接）前，必須根據施工條件進行試焊（連接），合格后方可施焊（連接）。、鋼筋焊接和機械連接的操作工，都必須經過培訓考核，持有特殊工種的崗位合格證書，停焊超過6個月的應重新考核。、接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區段范圍內，縱向鋼筋接頭百分率50%，但宜避開框架的梁端和柱端的箍筋加密區，柱在一層柱高內，梁在一跨內接頭每根筋不多于1個，所有焊接接頭、機械聯接接頭必須隨機抽樣檢驗合格，經監理工程師確認后，才能進行下道工序。、鋼筋接頭不宜設置在梁端、9、柱端的箍筋加密區范圍內。、直螺紋套筒的尺寸應與鋼筋端頭螺紋的牙行與牙數相匹配，并應滿足承載力高于鋼筋母材的要求。鋼筋下料時其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。連接前，將鋼筋端頭的水泥漿、油污等雜物清理干凈。連接時將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扳手把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發出響聲，并在擰緊的鋼筋上作好記號，防止發生接頭漏擰現象。鋼筋套絲完整牙數的規定值鋼筋直徑mm16-1820-2225-2832完整牙數57810連接鋼筋擰緊力矩植鋼筋直徑mm1618202225-2832扭僅力矩N.m118145177216275314 、焊接（聯接）接頭距鋼筋彎折處，不應10、小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。5.1.4鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前應熟悉施工圖紙，核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數量，對形狀復雜的結構部位，應研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其它專業配合的先后次序。剪力墻鋼筋易發生位移，為克服此質量通病，鋼筋定位采用定位卡。定位卡采用2mm厚鋼板制成，使用時通過U型卡與墻模板上口連接。根據根據直徑及間距設置卡口尺寸。、樓板和墻的鋼筋網綁扎除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，雙向受力的鋼筋則需全部扎牢（長、寬之比2時為雙向板）。相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，應11、在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋混凝土基礎保護層厚度有墊層35mm，樓板15mm，墻15mm。樓板鋼筋設置馬鐙筋，間距500*500，馬鐙大樣詳下圖：、梁、柱鋼筋綁扎梁和柱的箍筋除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。梁、柱主筋保護層25mm并大于主筋直徑。在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱為45角，對多邊形柱應為模板內角的平分角，對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切平面垂直，中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直。、板、次梁、主梁綁扎板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。、梁、柱箍筋要求箍筋彎鉤的疊合12、處，在梁、柱中交錯綁扎，有抗震要求的結構，箍筋彎鉤為135。為方便施工制作時一端彎鉤先彎成90，另一端彎成135當安裝綁扎成型，再用小板手將90彎鉤彎成1355.1.5鋼筋綁扎接頭、受力鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于10d，接頭不宜位于構件最大彎矩處。、受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤。、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合下表：縱向受拉鋼筋的最小搭接長度L1E、L1一、二級抗震等級L1E = 1.2La + 5d三、四級抗震等級L1E = 1.2La非抗震L1= 1.2La注：當不同直徑的鋼筋搭接時，其L1E和L1值按較小的直徑計算，受壓鋼筋綁扎接13、頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區段范圍內。、有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：對受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。、綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應小于1d，且不應小于25mm。、鋼筋端部錨固長度符合規范要求。5.1.6鋼筋綁扎完成后，經過自檢合格達到圖紙設計要求和施工規范，報請現場監理工程師驗收，合格后辦理隱蔽工程驗收手續，方準進行下道工序。5.2模板安裝工程施工方案5.2.1基本要求模板必須尺寸準確，板面平整，具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受14、新澆灌混凝土的自重和側壓力以及在施工中所產生的荷載。5.2.2材料選用：梁、柱、剪力墻、平板、樓梯底部采用膠合板，在配合一些木模作為輔助模板，板背楞采用5050方管，支撐采用48.33.6鋼管。5.2.3支模準備工作、支模前應熟悉圖紙，核對幾何尺寸、標高，建筑與結構是否吻合，支模前應有拼模方案并畫出拼摸圖，使支模更加科學、規范化，可保證工程質量。、立模前應在板面上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。、支模前必須搭好相關腳手架，必須設置防傾覆的臨時固定措施，模板表面應清理干凈并刷一道脫模劑。、上道工序（鋼筋、水電安裝、預留洞口等）驗收完畢，簽字齊全。15、5.2.4剪力墻支摸方法a、模板拼裝剪力墻模板由用膠合板及方木根據墻體長度在地面組裝而成。模板在地面組裝、校正完畢后，用塔吊運至施工部位。b、模板施工、墻模板在支模前應先彈出墻中心線、兩邊線和控制檢查線、門窗洞口位置線及標高線。、墻模板底部凸凹不平處用1:3水泥砂漿找平，防止底部爛根。、先立一側模板，用塔吊將模板吊至安裝部位初步定位，用撬杠按模板外邊線調整模板位置。用垂球校正垂直，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求后，擰緊螺栓固定。牢固之后，開始綁扎鋼筋、水電預留預埋、預留洞口等，驗收簽字后在安裝另一側模板。、模板采用12對拉螺桿3型卡加固，以保證墻面的平整度。、墻拼模、支模和加固詳附圖16、。、剪力墻大模板窗洞口加固：混凝土墻面留設洞口易出現漲模、洞口陰角不方正等質量通病。現采用在洞口陰角處用松木方制成整體式定型陰角模，兩個陰角模間配以12厚竹膠模板。竹膠模板間用5050方木條頂撐。 5.2.5樓梯支模方法樓梯施工與相臨剪力墻同步進行，避免后施工樓梯削減剪力墻受力情況。、樓梯休息平臺采用竹膠模板、木模結合的方法，其施工順序為先支休息平臺板和梁模板，再支樓梯底板模，然后在安裝樓梯側模板，待所綁鋼筋驗收合格后，在安裝踢面模板，釘好固定踢面橫撐、立撐。、其支撐桿件的連接要求同梁、板的支撐要求，具體支模方法詳附圖。5.2.6模板的拆除、模板拆除順序應按照先支后拆，先拆非承重部位后拆承重部17、位以及自上而下的順序進行。、模板拆除必需滿足強度要求，拆模前必須由項目工程師書面批準后方可拆模。、墻、柱、梁側模拆除在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。、在混凝土強度符合下表規定后，方可拆除。 現澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502 8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件 100、拆模時在拆模區域設置警戒線線，設專人負責拆模區域的安全，及時將模板、鋼管等清理干凈運到指定地點。、及時清理模板上的混凝土渣，修理損壞的模板并刷好脫模劑備用。、外墻大模板拆除：拆除室內的連接固定裝置 拆除穿墻螺栓及上口卡子18、 拆除外側相鄰大模板之間的堵縫模板 拆除門窗洞口模板與大模板的連接件 脫離外側大模板 拆除內側大模板 拆除洞口模板 清理板面、刷脫模劑模板堆放場地應搭設支架，并用鋼管臨時固定防止傾倒。5.3混凝土工程施工方案：本工程混凝土采用商品混凝土，汽車泵及拖式泵送至澆灌部位。5.3.1墻混凝土澆灌、墻模板在混凝土澆灌前，用水將模板濕潤，但底部不得積水。、為了使新澆混凝土與下層混凝土結合良好，應在底面上均勻澆灌50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。、墻混凝土應分層澆灌振搗，每層澆灌厚度控制在500mm左右，混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行，并控制好混凝土的延續時間。、澆灌墻體洞口時，為保證洞口不19、變形，洞口兩側混凝土下料應大體一致，振搗時，振搗校棒應距沿邊300mm以上，并從兩側同時振搗，大洞口下部模板應設排氣孔，并補充振搗。5.3.2梁、板混凝土澆筑、為保證混凝土的整體性、連續性，除允許留置的水平施工縫外，全部采用連續作業施工，澆灌路線一般沿長向，從短邊開始澆灌。接槎停歇時間不得超過1-1.5小時。、混凝土振搗完后，用刮杠按標高刮平，用抹子和木拉板壓三遍，每次壓光時間要掌握好，初凝前壓兩遍，終凝前壓一遍。、施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑混凝土，施工縫應留置在次梁跨中1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。、在施工縫處繼續澆灌混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松石20、子，并用清水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿，然后繼續澆灌混凝土。5.3.3樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆灌。先振實底板混凝土。達到踏步位置與踏步混凝土一起澆灌。不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步表面抹平。施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3處范圍內。5.3.4泵送混凝土施工方法、在澆筑豎向混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，并且不向樓板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。、澆筑水平結構時，不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板。振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為400mm左右21、，振搗時間一般為1530s， 并且在2330min后再對其進行二次復振。、水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平，搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防混凝土產生收縮裂縫。5.3.5混凝土的養護、應在澆灌混凝土完畢后的12小時以內對混凝土加以覆蓋和澆水。、混凝土夏季宜采用塑料布覆蓋，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水，也可采用草簾覆蓋灑水養護，、混凝土的澆水養護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天。、混凝土的養護用水應與拌制水相同。5.3.6質量控制、混凝土坍落度：每工作臺班檢測混凝土坍落度兩次以上，如外界影響變動22、時，應及時檢查。、混凝土標準養護試件留置：每100盤，且不超過100m3同配合比的混凝土，取樣不得少于一組；每工作臺班拌制的同配合比混凝土，不足100盤時其取樣不得少于一組。5.4、陶粒空心砌塊的砌筑5.4.1施工順序：基層處理測量放線立皮豎桿擺樣磚砌筑現澆門窗過梁和圈梁澆筑構造柱5.4.2施工方法：a根據建筑施工圖的尺寸、墻的厚度放出墻的軸線和墻的邊線，標明門窗洞口的尺寸位置。b砌筑前先將砼地面、墻面進行清理，剔除浮漿結塊和松動疙瘩，將地面的雜物及塵土清理干凈。c選用30*40的木桿做皮桿數，皮桿數上應標明每塊磚的厚度和灰縫的厚度以及門窗洞口、過梁、圈梁的尺寸標高，皮桿數可在墻的兩端設立，但23、在墻的轉角處必須設立皮桿數，距離墻和墻角的距離50mm為宜，皮桿數應垂直，牢固，標高一致，再擺樣磚確定組砌方法。d確定最下面一塊磚的標高，可掛通線檢查，如灰縫厚度超過20mm時應用細石砼找平，嚴禁使用砂漿和砍半磚進行找平；砌筑陶粒空心砌塊時在樓面上先砌三皮實心磚，然后開始砌筑空心砌塊，砌筑中組砌方法必須正確，砌塊排列上下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，轉角處應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，砌體水平縫為15mm，垂直灰縫為20mm，大于30mm垂直縫應用C20細石混凝土灌實。嚴重掉角的空心砌塊不得使用。e砌筑時應先下后上，先遠后近，每層開始應從轉角處或定位砌塊處開始，應砌一皮，校正一皮，皮皮拉24、線控制，保證砌體標高和墻面平整度。f隔墻與結構柱、墻應有可靠連接，沿墻柱高每隔600mm或砌塊模數植26鋼筋，伸入墻內1000mm。5.4.3產品保護a砌筑施工應及時清除落地砂漿。b拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗口角。5.4.4應注意的質量問題a砌體粘接不牢：原因是砌體澆水，清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿面積過大，校正不及時；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿灌豎縫。b第一皮砌塊底鋪砂漿不均勻，原因是墊層不平，應用水平線找平。c接結筋位置不對，應按技術要求放置拉筋。d砌體錯縫不符合要求，應上下錯縫，交接處咬槎搭砌。e砌體高度不一，水平面不平，應嚴格按標尺桿（畫出每皮高度和灰縫）控制高度，掌25、握灰縫厚度。5.5、電氣工程5.5.1施工順序在樣板間后砌墻放線后，將穿過地面的管線定位、引線接位。根據建筑標高，依照圖紙將結構現澆墻體的開關、插座盒穩固。后期墻體抹灰完畢，再將后砌墻的開關、插座盒及戶箱體穩固。地面施工前，電氣工程根據施工工藝，清掃管線，管內配線并且做導線絕緣遙測。第二遍膩子刮完后，電氣工程開始燈具及開關、插座面板安裝。樣板間驗收前，通電調試。5.5.2操作工藝：箱盒穩固：箱盒穩固應在抹灰前進行。箱盒前口與抹灰面平齊，嵌入抹灰面2cm時要做接漿處理，穩固箱盒用C10細石砼。質量要求：灰漿飽滿，平整牢固，坐標標高正確，管入盒一管一孔，箱盒開孔應整齊，并與管徑相吻合，不得開長孔，26、箱盒嚴禁用氣焊開孔。管路鋪設：隨砌體配管，要與土建緊密配合，避免漏敷后剃鑿。砌墻立管應放墻中心，為使盒子平整，標高準確可先敷管，利用泡沫預留120*120mm河后穩盒，PVC管路敷設在鋼筋內每隔1m左右用鉛絲綁扎牢固，管入盒時做成N型彎，接線盒與管口用填充物堵實以免砂漿灌入。管內穿線：導線的規格型號必須符合規格并選擇導線顏色。放線與導線應置于放線架上，以免導線背扣扭彎，穿線前鋼管要帶好護口。導線接頭，6mm2以下獨股采用纏繞連接后刷錫、10mm2以上多股導線應采用套管壓接。導線與器具設備連接：導線采用接線端子，單股盤圈壓接，導線連接好后包一層塑料膠帶帶一層黑膠布。質量要求：箱盒內清洗干凈，護口27、齊全完好，并留有適當余量，一般接線盒預留15cm，配電箱為箱體半周長，導線牢固，包扎嚴密，絕緣良好。配電箱安裝：a材料要求：鐵制配電箱，箱體應有一定強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層板，厚度不小于1.5mm，向內器具應符合設計要求，安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產品合格證。暗裝配電箱安裝前先放定位線，箱體寬300mm看時，箱上口加過梁，箱體穩固用C10豆石，箱下口距地1.4m。b質量要求：配電箱穩固塞壓密實，安裝平整，允許偏差為3mm，貼緊墻面不得有縫隙，在同一建筑物內標高要一致，允許偏差為10mm。燈具安裝：c材料要求：型號符合設計要求和國家標準，燈內配線嚴禁外漏，多股導線要刷錫28、，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等缺陷，所有燈具應有產品合格證。d燈具安裝：組裝燈具，燈具內接頭多股線與端子壓接必須盤圈涮。成排燈具（兩盞以上）要掛線找直，調整燈位安裝燈具，燈具安裝完畢后，按系統通電時運行。e質量要求：燈具安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在軸中心，器具干凈，排列整齊，時運行24小時。開關、插座安裝f材料要求：各型開關、插座規格型號符合設計要求并有合格證，開關、插座安裝前先清理盒內灰塵雜物，擦拭干凈，翹板開關安裝高度為1.4m，距門口150-200mm，開關斷相線，插座接線為左零右火，上PE，用鍍鋅螺釘上面板。g質量要求：開關、插座安裝位置準確，盒內清潔、無29、雜物。蓋板緊貼墻面，導線進入器具絕緣良好，裸露部分不能過長，插座保護線單獨敷設，不允許與工作零線混接。5.6、水暖工程5.6.1施工順序排水（U-PVC）、給水（鋼塑復合管）、采暖（熱鍍鋅鋼管）、陽臺雨水（U-PVC）、空調冷凝水（U-PVC）等主立管安裝。排水、雨水支管安裝。給水支管安裝，PPR管埋地鋪設。采暖支管安裝，鋁塑PPR管埋地鋪設。地埋管部分打壓試驗。衛生潔具安裝：坐便器、洗面器、洗滌盆。5.6.2施工工藝安裝原則：小管讓大管連接長度較大的直線管段，必須掛線安裝，以確保其坡度、垂直度及彎曲度在允許偏差范圍之內。所有支托、卡件位置應正確，埋設平整和牢固，與管道接觸緊密。埋墻部分不刷漆30、，下好預埋鐵，不破壞結構。安裝管道前，必須清除內部污垢或雜物，安裝中段或完畢的敞口處，應臨時封閉。管道不得穿越煙道、風道。管道刷漆及保溫：明裝管道刷銀粉二遍，暗裝管道刷防銹二遍；采暖干管、立管管道保溫用不燃聚乙烯管殼，DN125以下用3mm，DN150以上用5mm。管道的標高嚴格按圖紙施工，以土建50線為準。六、樣板層驗收6.1驗收的依據、內容為了貫徹落實烏魯木齊市住宅工程質量分戶檢驗管理規定烏建發2009292號，加強住宅工程的質量管理，強化責任主體的質量意識，降低質量投訴，提高政府的質量監管效率，保障竣工住宅的使用功能，指導建設、施工、監理單位實施住宅工程質量的檢驗，施工中嚴格按照樣板層對31、每一套住宅及對應的公共部位進行的觀感、功能等項目的質量檢查驗收，并出具檢驗合格證明的活動。驗收的內容主要包括：（一）樓地面、墻面和天棚面層質量；（二）門窗安裝質量；（三）欄桿安裝質量；（四）防水工程質量；（五）室內空間尺寸；（六）給排水工程安裝質量；（七）采暖工程安裝質量；（八）電氣工程安裝質量；（九）其它可能產生質量缺陷或國家和省有關規定、標準中要求檢查的內容。6.2驗收程序、方法及要求1、驗收前，施工單位應在室內將予埋在建筑物內的水管位置、強弱電進戶管線的位置和用于室內空間尺寸測量的控制點、線做出標識（精裝修房可附圖標識）；2、應在單位工程其他樓層施工前進行。當樣板層的某檢驗項目具備檢驗條件時，可以組織檢驗，相關檢驗和整改情況應記錄在案。3、驗收應按照國家的有關施工驗收規范要求及檢驗的相應規定，逐戶、逐間、逐段進行檢驗。其觀感檢查應為目測觀察及其實測實量的檢查；4、檢驗前應準備好相關的檢測工具，如：激光測距儀、靠尺、鋼尺、小錘和漏電保護相位檢測器等，檢查工具應符合計量檢定標準的要求；5、檢驗合格的，應及時完善簽字及蓋章手續；檢驗不合格的，須整改至合格；6、檢驗中嚴禁弄虛作假、降低標準，將不合格工程按合格工程驗收。