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1、 石武鐵路客運專線鶴壁東站工程金屬屋面施 工方案編制人： 審核人： 審批人： 目錄1、編制依據41.1、工程應用的重要規程、規范、標準41.2、工程應用的重要圖集41.3、其它42、工程概況43、施工準備53.1、項目管理組織機構及項目部人員職責53.2、總體施工安排63.3、勞動力籌備63.4、技術準備63.5、機械設備進場計劃73.6、施工材料準備74、施工安排84.1、施工準備階段84.2、安裝初期階段84.3、安裝中期階段84.4、安裝末期階段84.5、屋面系統調試及竣工清理階段85、重要施工方法和工藝95.1、站房金屬屋面重要施工方法和工藝95.1.2、鋼絲網、幾字型支架安裝105.2、1.3 、防塵無紡布、保溫玻璃棉安裝105.1.4 、元寶支架、YX-71-478面板安裝115.2、風雨棚金屬屋面重要施工方法和工藝115.2.1 、373型底板安裝125.2.2 、T型鋁合金支架安裝125.2.3 、保溫玻璃棉、YX-65-425面板安裝135.3、天窗重要施工方法和工藝145.3.1 、天窗結構的測量、放線、焊接、安裝145.3.2 、天窗玻璃的安裝145.3.3 、天窗的打膠、收邊解決155.4、站房、風雨棚不銹鋼天溝重要施工方法和工藝155.4.1 、測量放線、天溝龍骨焊接、焊縫解決155.4.2 、天溝底板、鍍鋅鋼絲網、保溫玻璃棉的安裝155.4.3 、不銹鋼天溝3、板的安裝、焊接156、質量管理166.1、質量標準和驗收166.2、質量保證措施167、成品保護制度168、安全、文明施工措施178.1、安全、文明生產管理目的178.2、安全、文明生產管理制度178.3、安全、文明生產管理措施188.3.1 、避免物體打擊管理措施188.3.2 、避免機械傷害管理措施188.3.3 、避免觸電傷害管理措施188.3.4 、消防管理措施188.3.5 、避免高處墜落管理措施188.3.6 、環境管理措施181、編制依據1.1、工程應用的重要規程、規范、標準類別名 稱編 號國標屋面工程技術規范GB50345-2023鋼結構工程施工及驗收規范GB50017-2024、3屋面工程質量驗收規范(GB50207-2023)GB50207-2023建筑結構荷載規范GB50009-2023建筑抗震設計規范GB 50011-2023行業壓型金屬板設計施工規范YBJ216-881.2、工程應用的重要圖集類別名 稱編 號國家壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構造01J925-1國家壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構造06J925-2國家壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構造造08J925-31.3、其它序號名 稱1本工程施工組織設計及建筑圖2本專業施工藍圖2、工程概況本工程位于河南省鶴壁市淇濱區牛莊東側，車站性質為中間站。鶴壁東站站房建筑面積13903平方米，車站設2條正線，4條到5、發線，采用橫列式布置，設兩座島式站臺，站臺長度450米，寬12米，采用無站臺柱風雨棚，站臺雨棚面積29906平方米。車站設計最高聚集人數定為800人；站房設計中融入了鶴壁城市特色和現代化氣息，寓意為展翅飛翔的仙鶴。金屬屋面工程重要涵蓋了以下施工內容：金屬屋面系統、屋面不銹鋼天溝系統、鋁板檐口系統、屋面采光天窗系統等。本屋面工程工作量大、工期十分緊且又有交叉作業情況。在以上各部位主體鋼結構工程陸續施工完畢，并驗收通過交付屋面作業面以后，按照先金屬屋面、屋面排水天溝施工，后進行檐口系統的制作安裝，這樣既能保證在十分緊張的工期下如期竣工，又盡也許的減少了交叉施工。3、施工準備3.1、項目管理組織機構6、及項目部人員職責3.1.1、項目部組織管理機構圖如下：項 目 經 理安全負責人技術負責人施工負責人施工員材料員質量員 資料員3.1.2、項目部人員及職責如下：序號職務姓名工作內容1項目經理負責施工現場的所有施工組織工作及對外聯絡、協調工作。對本工程的施工進度、質量、安全等工作全面負責。2安全負責人負責施工現場的安全監督和管理工作，對違章現象有制止權、處置權，緊急情況下有停止作業權，負責現場的安全教育工作。3技術負責人主抓技術管理、質量管理工作，通過加強施工全過程的管理，保證質量目的的實現。4施工負責人 負責平常生產管理工作，制定和實行工期管理措施，保證工程進度按計劃實現，管理施工現場的施工安全7、和文明施工。對工程進度、質量負責。5施工員按照施工負責人的安排，貫徹進度、技術方面的規定，負責組織現場的工人的施工內容，并跟班作。6材料員負責施工現場的材料采購，發放，做好統籌安排，保證施工期間材料供應充足。 7質量員負責施工過程中碰到的質量問題的解決、處罰。負責隱蔽驗收、中間結構驗收和交接驗收。保證技術資料與施工進度同步。8資料員負責相關資料的收集、整理工作。3.2、總體施工安排金屬屋面計劃開始施工日期：2023年12月20日，計劃結束日期：2023年5月5日。開工日期以工程實際情況及現場實際條件來擬定3.3、勞動力籌備勞動力的配置根據工程量及施工進度安排進行投入，總體施工人員約90人，并根8、據實際施工進度及時調整以滿足施工需要。 勞動力計劃表序號工種人數1焊工15人2安裝工60人3普工10人4電工1人5設備操作工2人6后勤2人總計90人3.4、技術準備施工前，由技術負責人向施工管理人員及施工隊針對本工程實際特點進行施工方案技術交底工作，使每個操作人員在施工前可以清楚施工方法、技術要點、質量標準、安全規定等。技術負責人必須認真熟悉圖紙，按圖紙和施工方案及規范規定，合理組織安排施工，嚴格嚴禁現場無序、無交底施工。提前組織材料進場及驗收工作。3.5、機械設備進場計劃為滿足金屬屋面安裝質量、安裝進度規定。本項目配備了一整套功能強大、完善的專用機械設備，其中重要涉及屋面板加工機械和安裝機械9、兩大類。重要機械設備進場、使用、撤場時間計劃表序號機械設備名稱數量進場時間撤場時間進場地點1金屬屋面面板壓型機（YX-71-478型）1臺開工后調入竣工后施工現場2金屬屋面面板壓型機（YX-65-425型）1臺開工后調入竣工后施工現場3金屬屋面面板壓型機（YX-10-373型）1臺開工后調入竣工后施工現場4電動鎖邊機（YX-71-478型）2臺開工后調入竣工后施工現場5電動鎖邊機（YX-71-425型）2臺開工后調入竣工后施工現場6手動鎖邊機4臺開工后調入竣工后施工現場7剪板機1臺開工后調入竣工后加工廠8折彎機1臺開工后調入竣工后施工現場9高頻氬弧焊接機2臺開工后調入竣工后施工現場10電焊機110、5臺開工后調入竣工后施工現場11等離子切割機1臺開工后調入施工現場12砂輪切割機3臺開工后調入竣工后施工現場3.6、施工材料準備站房重要材料表序號材料名稱材料規格備注1鍍鋅壓型鋼板0.8mm厚， 71/478 板型，PE面漆。顏色：RAL90062巖棉保溫板100mm厚，容重16KG/立方米3鍍鋅支架2.5mm厚鍍鋅鋼板4不銹鋼天溝2.0mm厚不銹鋼板5鍍鋅鋼絲網片1.2 X 50X50mm雨篷重要材料表序號材料名稱材料規格備注1鍍鋅銀灰色PE面漆壓型鋼板0.65mm厚, YX-65-425板型，PE面漆。顏色：RAL-90062鍍鋅白色PE面漆壓型鋼板0.6mm厚，YX-10-373板型，P11、E面漆。顏色：90163裝飾鋁板2.5mm厚鋁單板，氟碳噴涂。 顏色 ：RAL-90164鍍鋅附加龍骨50X2.5mm等。5鍍鋅鋼絲網片1.2 X 50X50mm6吸音層玻璃棉50mm厚，容重16KG/立方米。7不銹鋼天溝2.0mm厚不銹鋼板4、施工安排4.1、施工準備階段一方面對現場進行整體布置，站房從C區開始安裝，保證C區四電用房部位優先封閉，在此基礎上站房整體往前推動。雨棚從26軸往1軸安裝，各個工序流水作業。根據以上的施工順序及施工工序，編制材料、設備訂貨計劃、供應計劃；發現問題及時更正；對進場各項材料進行報驗，不合格的立即退場；根據總進度計劃，編制月、旬、周計劃，組織人員進場、機具進12、場；組織綜合協調與現場施工有關的所有工作。4.2、安裝初期階段根據站房、雨棚鋼結構施工單位最初交付的屋面作業面，本階段的重要安裝任務是屋面、天溝、檐口等各分部分項工程的鋼龍骨制作與焊接、安裝工作。4.3、安裝中期階段隨著站房、雨棚鋼結構單位將施工作業面陸續全面交付，金屬屋面工程的安裝工作大面積展開，進入施工高峰期，其中重要安裝任務涉及：屋面各構造層安裝、天溝不銹鋼板焊接安裝、屋面天窗結構焊接、鋁單板安裝等。4.4、安裝末期階段金屬屋面系統安裝末期的工作任務涉及：屋面收邊收口及屋面檢修維護工作等。4.5、屋面系統調試及竣工清理階段至本階段，鶴壁東站金屬屋面系統進入整體調試、檢查階段，重要工作任務13、是對屋面各分部系統進行自檢、整改并報驗，同時進行竣工清理以及竣工圖紙和相關資料的匯總。5、重要施工方法和工藝5.1、站房金屬屋面重要施工方法和工藝站房金屬屋面施工安裝流程為：檁條安裝鋼絲網、幾字型支架安裝防塵無紡布、保溫玻璃棉鋪設元寶支架、YX-71-478面板安裝圖：站房金屬屋面安裝軸側示意圖5.1.1 、檁條安裝工藝為材料準備集中吊裝施工平臺搬運測量定位安裝調整驗收。5.1.11、安裝規定檁條的安裝，要嚴格執行現行輕鋼結構安裝規范，檁條的安裝焊縫滿足國家標準及設計規定，安裝同時要配合測量人員對檁條的安裝做進一步檢查核算，對存在位移差的檁條、檁托板要及時調整并對調整處的解決方案報監理備案。檁14、條的安裝在結構上要嚴格執行現行冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB50018-2023。同時對檁條安裝精度要嚴格控制在允許范圍內：項 目允 許 偏 差(mm)寬度、長度2.0邊沿缺棱1.0型鋼端部垂直度2.05.1.12、檁條安裝檁條的安裝平行于鋼結構屋面排水方向,在已安裝好的鋼檁托板上焊接固定。安裝方法為：先用經緯儀在已安裝好的鋼網架結構上放出檁條定位控制線，根據定位線在原設計的鋼網架結構上標記，安裝檁條，固定在檁托上，用墊塊調整位置，位置調整完畢后先點焊，點焊完畢檢查結構坡度、定位無誤后方可進行滿焊作業。在焊接過程中要采用減小變形的措施，先對稱點焊，點焊要牢固。檁條與網架頂面的角度應為直角，保證檁15、條安裝后頂面在屋面剖面的線上，其與網架表面的夾角要保證為90度，正負1度，位置偏差在5mm內。檁條和檁托焊接完畢后，應當及時進行監理報驗程序，待驗收合格后及時對焊縫及其四周進行防腐解決。防腐材料可用防銹漆或富鋅漆，規定涂刷兩道。檁條吊裝須用25噸汽車吊進行，對于不在吊車回轉半徑內的檁條，先用吊車吊到屋面上，放置穩定，再由施工人員抬到安裝位置安裝。圖：檁條吊裝5.1.2、鋼絲網、幾字型支架安裝鋼絲網安裝之前必須先檢查檁條安裝的結構坡度以及定位尺寸是否滿足規定。檢查驗收合格后方能展開鋼絲網安裝，鋼絲網用自攻螺絲固定于檁條上，搭接為50mm，安裝完畢需要保證鋼絲網無漏鋪、漏釘等現象。幾字型支架按設計16、圖紙以及現場復尺數據先進行放線。平行屋面排水方向按照間距482mm進行排布，誤差不能超過3.0mm，采用自攻螺釘與檁條連接。幾字型支架安裝位置必須準確，固定牢固。安裝時，應先打入一顆自攻螺釘，然后對支架進行校正，調整偏差，并注意支架端頭安裝方向應與屋面板鋪板方向一致。校正完畢后，再打入第二顆螺釘，將其固定。安裝好后，應控制好螺釘的緊固限度，避免出現沉釘或浮釘。在幾字型支架安裝完畢后進行全面檢查，保證支架位置準確、無漏支架、漏自攻螺釘。5.1.3 、防塵無紡布、保溫玻璃棉安裝站房采用的隔熱保溫材料為： 100mm厚保溫玻璃棉，單面設立防潮鋁箔，為不燃的無機物，并有良好的隔聲、保溫、防火功能，容重17、16kg/m3。防塵無紡布鋪設時，滿鋪于鋼絲網上面，搭接100mm。保溫玻璃棉鋪設同防塵無紡布同時進行。屋面的保溫是否達成規定，全靠保溫層，因此保溫棉是施工的關鍵。保溫玻璃棉應與屋面板充足緊貼，不得與屋面板之間出現空氣間層，充足緊貼可減小下雨時雨水對屋面的擊打聲，并防止屋面結構層中間空氣流動，導致金屬屋面保溫效果降底。為保證鋪設不受天氣的影響，屋面板應當與防塵無紡布、保溫玻璃棉平行施工。保溫棉鋪設時應注意以下事項：保溫棉必須鋪平、無翹邊、折疊；接縫嚴密，上下層錯縫鋪設。由于玻璃絲棉為受潮易損壞材料，保溫棉的鋪設最佳與屋面板安裝同步進行，同時應在裸露和交接縫處用彩條布等物覆蓋，做好防風雨保護措施18、。為保證工程施工質量，雨、雪或大風天氣嚴禁施工。5.1.4 、元寶支架、YX-71-478面板安裝站房面板采用YX-71-478鍍鋅壓型鋼板，該板型為360度咬口式搭接。連接可靠、安裝方便快捷，并且具有較強的防滲漏性能，有效面積運用率高，經濟實用。屋面板通過專用的隱藏式元寶支架與檁條固定，安裝時應當將板材咬合的一邊放在背風面。元寶支架、YX-71-478面板安裝按照下面環節進行：第一步：先將第一列元寶支架固定在幾字型支架上面，每個幾字型支架上面一個，以便他們能對的地與鋼板的內肋和中心肋咬合。第二步：將第一塊鋼板安裝已固定好的元寶支架上，安裝時保證每個元寶支架的不銹鋼勾片和內肋的底部壓實，并使它19、們完全咬合。第三步：將第二塊鋼板放在第二列元寶支架上后，內肋疊在前一塊鋼板的外肋上。保證兩塊鋼板完全疊合后，用YX-71-478專用電動鎖邊機進行鎖邊。由于YX-71-478面板配套元寶支架在安裝過程中存在累積誤差，所以該元寶支架安裝必須同面板安裝同步進行。嚴格嚴禁提前進行元寶支架的安裝。圖：元寶支架安裝及面板鎖邊示意圖5.2、風雨棚金屬屋面重要施工方法和工藝風雨棚金屬屋面施工安裝流程為：373型底板安裝T型鋁合金支架安裝保溫玻璃棉鋪設YX-65-425面板安裝。圖：風雨棚金屬屋面安裝軸側示意圖5.2.1 、373型底板安裝一方面測量、復核施工區域內底板的長度和用量，由設計人員對現場提供的板長20、用量進行記錄，出加工單。根據加工單由專業壓型人員進行現場壓型，壓型完畢后通過吊車運至屋面施工作業面。373底板鋪裝在鋼結構檁條上，用自攻鏍絲將鋼底板固定，鋼底板在鋪裝過程中應做好安全防護措施及成品保護措施，防止踩踏。底板安裝時注意搭接，橫向必須保證充足扣接，防止扣接不嚴密在溫度效應下將板材拉開。5.2.2 、T型鋁合金支架安裝雨棚金屬屋面面板和鋼結構之間采用專用T型鋁合金支架連接，即在溫度變化下整個屋面板系統可自由滑動、伸縮。該項功能避免了由于溫度變化較大時，金屬屋面面板由于熱脹冷縮引起的伸縮，使扣蓋咬合縫發生錯位，引起屋面撕裂、滲漏的現象。T型高強度鋁合金支架是將屋面風載傳遞到鋼結構和鋼檁21、條的受力配件，它的安裝質量直接影響到屋面板的抗風性能。此外，T型高強度鋁合金支架的安裝誤差還會影響到屋面板的縱向自由伸縮、屋面板槽口扣合的嚴密性。因此，T型高強度鋁合金支架的安裝也是雨棚金屬屋面施工中的關鍵工序。T型高強度鋁合金支架的安裝流程為：安裝前的測量放線T型高強度鋁合金支架的定位T型高強度鋁合金支架的安裝安裝完畢后的復查。第一步：安裝前的測量放線一方面，采用經緯儀，將軸線引測到鋼結構檁條上表面，作為T型鋁合金支架安裝的縱向控制線。T型高強度鋁合金支架橫向放線控制間距為430mm，誤差2.0mm。第一排T型鋁合金支架安裝最為關鍵，將直接影響到后續支架的安裝精度。因此，第一排支座位置要多次22、復核，其支座間距應采用標尺擬定。第二步：T型鋁合金鋁支架的安裝支架的安裝采用對稱打二顆自攻螺釘。安裝時，應先打入一顆自攻螺釘，然后對支架進行校正一次，調整偏差，并注意支座端頭安裝方向應與屋面板鋪板方向一致。校正完畢后，再打入第二顆自攻螺釘，將其固定。安裝好后，應控制好自攻螺釘的緊固限度，避免出現沉釘或浮釘。第三步：安裝完畢后的復測先用目測檢查每一列鋁合金支座，看是否在一條直線上。鋁合金支座如出現較大偏差時，屋面板安裝咬邊后，會影響屋面板的自由伸縮，嚴重時板肋將在溫度作用下被磨穿。因此，如發現有較大的偏差時，應對有偏差的支座進行糾正，直至滿足安裝規定。在支座安裝完畢后進行全面檢查，采用在固定座梅23、花頭位置用拉線方式進行復查，對錯位及坡度不符、與屋面板不平行的及時調整。施工的注意事項:天溝兩側的固定座離天溝邊不宜太遠，一般在5mm內，這樣有利此處泛水板安裝及泛水板寬度一致，此間距可用每塊板材的有效偏差中調節。5.2.3 、保溫玻璃棉、YX-65-425面板安裝風雨棚保溫玻璃棉的安裝同站房保溫玻璃棉的安裝工藝，此處不再詳述 。重要對YX-65-425面板安裝進行分析。風雨棚屋面板采用直立鎖邊鍍鋅鋼板，板型為YX-65-425型。屋面板面層的固定方式為隱含式直立鎖邊咬合連接，機械咬邊。板與鋼結構檁條的連接采用T型鋁合金支架連接，T型支架隱藏在板肋里面，采用暗扣式,如下圖所示:圖：YX-65-24、425型面板同T型鋁合金支架連接方式示意圖屋面板安裝的流程為：放線就位咬邊板邊修剪收邊收口。第一步：放線。在T型鋁合金支架安裝合格后，只需設板端定位線，一般以板出排水溝邊沿的距離為控制線，板塊伸出排水溝邊沿的長度以略大于設計為宜，以便于修剪。面板出天溝長度擬定原則不短于150mm。第二步：就位。施工人員將板抬到安裝位置，就位時先對準板端控制線，然后將搭接邊用力壓入前一塊板的搭接邊，最后檢查搭接邊是否緊密接合。第三步：咬邊。屋面板位置調整好后，用專用電動咬邊機進行咬邊，規定咬過的邊連續、平整，不能出現扭曲和裂口。在咬邊機咬合爬行的過程中，其前方1m范圍內必須用力卡緊使搭接邊接合緊密，這也是機械咬25、邊的質量關鍵所在。屋面板接口的咬合方向需符合設計規定，即相臨兩件板接口咬合的方向，應順最大頻率風向。當天就位的屋面板必須完畢咬邊，以免來風時板塊被吹壞或刮走。第四步：板邊修剪。屋面板安裝完畢后，需對邊沿處的板邊需要修剪，以保證屋面板邊沿整齊、美觀。檐口和天溝處的板邊需要修剪，保證屋面板伸入天溝的長度與設計的尺寸一致，以防止雨水在風的作用下吹入屋面夾層中。屋面板在天溝上口伸入水槽內的長度原則不得小于150mm。第五步：收邊收口。屋面板安裝完畢，天溝、檐口收邊工作應盡快完畢，防止遇特大風吹起面板發生事故，收邊規定泛水板安裝牢固，包封嚴密，棱角順直，成形良好。安裝完畢的屋面板外觀質量符合設計規定及國26、家標準規定，面板不得有裂紋，安裝符合排板設計，固定點設立對的、牢固；面板接口咬合對的緊密，板面無裂縫或孔洞。水流入天溝處折邊向下，否則折邊向上。折邊時不可用力過猛，應均勻用力，折邊的角度應保持一致。5.3、天窗重要施工方法和工藝本工程站房和風雨棚上均存在天窗，其中站房上為玻璃天窗、風雨棚為陽光板天窗。由于其安裝工藝接近，此處僅對玻璃天窗的安裝和工藝進行詳述.玻璃天窗的重要安裝施工工藝流程為 ：測量、放線天窗龍骨安裝、焊接天窗玻璃安裝打膠、收邊解決5.3.1 、天窗結構的測量、放線、焊接、安裝天溝結構的復核定位使用軸線控制點和測量的標高基準點，保證天窗結構重要構件的尺寸允許偏差符合有關規范及行業27、標準。檢查無誤后，進行天窗結構的安裝、焊接，焊縫成型美觀，無夾渣、咬邊、焊瘤等明顯的焊接缺陷，對焊縫要進行打磨消除棱角，達成光滑過渡，滿足設計的焊接規定。保證使天窗龍骨成為一個受力整體，并進行表面防腐解決，規定包飾的安排包飾。及時做好檢查，記錄并報檢。玻璃天窗結構焊接完畢了，可視實際情況在結構上加上等同于玻璃重量的預加荷載，待鋼結構位移后，再逐漸安裝玻璃。5.3.2 、天窗玻璃的安裝天窗玻璃安裝應根據情況，按設計規定，遵守安裝順序，避免產生變形。玻璃安裝前應檢查校對鋼結構龍骨的垂直度、標高，橫梁的高度和水平等是否符合設計規定，特別要注意安裝孔位的復查。安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土28、，灰塵等雜物。現場安裝玻璃時，應保證玻璃捆扎牢固，防止發生玻璃墜落。 現場初裝后，應調整玻璃上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內。玻璃所有調整好后，應進行整體立面平整度的檢查，縫寬度在設計寬度2.0mm、相鄰天窗玻璃高差1.0mm，確認無誤后，才干進行打膠。5.3.3 、天窗的打膠、收邊解決天窗打膠前應用工業乙醇和干凈的毛巾擦凈玻璃及鋼槽打膠的部位；玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，并預留凈高8mm至12mm的打膠厚度；打膠前，在需打膠的部位粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫要平直；打膠時要連續均勻，膠注滿后，檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜，若有應及時解決；隔日打膠時，膠縫29、連接處應清理打好的膠頭，切除前次打膠的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密；玻璃膠修飾好后，應迅速將粘貼在玻璃上有膠帶紙撕掉，玻璃膠固化后，應清潔內外玻璃，做好防護標志。天窗玻璃安裝完畢后，及時清洗干凈，并切實做好成品的保護及報驗工作。5.4、站房、風雨棚不銹鋼天溝重要施工方法和工藝不銹鋼天溝重要安裝施工工藝流程為 ：測量、放線天溝龍骨焊接清理焊縫、焊渣焊縫處涂防銹漆天溝底板安裝鍍鋅鋼絲網、保溫玻璃棉鋪設 不銹鋼天溝板安裝、焊接自檢、自查5.4.1 、測量放線、天溝龍骨焊接、焊縫解決先根據天溝施工圖對龍骨位置進行定位、彈線。在此基礎上對鋼結構檁條安裝進行復測，根據復測數據進行龍骨下料。天溝龍骨的加工30、進度必須與現場施工進度相適應，天溝部分需要在屋面安裝之前完畢，完畢后可以給屋面提供良好作業平臺。按照設計圖紙以及現場的定位、彈線，將龍骨安裝焊接在屋面主結構上，焊接時電流要適當，焊縫成形后不能出現氣孔和裂紋，也不能出現咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應達成設計規定，焊縫應均勻，焊縫成型應美觀。焊接工作完程驗收后，對焊縫進行防腐解決，焊縫規定滿足三級焊縫規定，滿焊。5.4.2 、天溝底板、鍍鋅鋼絲網、保溫玻璃棉的安裝雨棚天溝結構下方安裝373底板，使用自攻螺絲將373底板固定于天溝結構上，373底板同鋼結構交接位置需要進行收邊解決，保證外觀合格。站房天溝下方由于存在精裝修的吊頂，不用進行底板安裝。天溝鍍鋅鋼31、絲網、保溫玻璃棉的安裝參照金屬屋面該構造做法進行安裝，保證滿鋪和搭接即可。5.4.3 、不銹鋼天溝板的安裝、焊接不銹鋼天溝規格尺寸按照設計圖紙規定加工制作，將加工好的不銹鋼水槽在屋面天溝處搭接拼裝，搭接長度不小于20mm。焊接時先每隔10cm點焊，確認滿足焊接規定后方可焊接。焊條型號根據不銹鋼母材擬定，焊縫一遍成形，一律滿焊不得有任何滲漏現象，天溝壓片按照500mm的間距進行安裝。不銹鋼水槽板必須采用高頻氬弧保護氣體焊接工藝。每條天溝安裝好后，除應對焊縫外觀進行認真檢查外，還應在雨天檢查焊縫是否有肉眼無法發現的氣孔，如發現氣孔滲水，則應用磨光機打磨該處，并重新焊接。安裝完畢的水槽板外觀拼裝規整32、焊接良好、外觀無顯著變形。水槽焊接時注意鋼結構底部的水平度，并根據屋面排水方式，在特定范圍內保持一定坡度。水槽底面出水口開孔位置及下水管焊接質量符合設計規定及有關規定，需與相關單位配合的及時溝通。6、質量管理6.1、質量標準和驗收驗收的保證項目：屋面板、披水板和連接件的材質、規格、外觀質量需符合設計規定及國家標準規定，面板成型后，不得有裂紋。驗收的基本項目：排板設計、固定點設立對的、牢固；屋面板咬合對的緊密，板面無裂縫或孔洞，板端伸入水槽長度應符合設計、規范規定。質量優良：除滿足上述保證項目和基本項目外，還需板面平整無明顯變形，表面清潔,無施工殘留雜物。支架、塑料墊材質、型號應符合設計規定及33、施工規范的規定，支架安裝朝向對的，固定可靠。 不銹鋼水槽板、泛水板規格以及防水密封材料的性能應符合設計規定和國家現行有關標準的規定；應固定可靠，無松動，防腐涂刷和防水密封材料敷設應完好，連接件的數量和間距符合設計規定和有關規定。板材表面不允許裂紋、裂邊腐蝕、 穿通氣孔，允許有輕微壓過、劃痕等缺陷。不銹鋼水槽板焊縫成型良好，無氣孔、滲漏現象，質量符合規定。要達成優良標準，水槽板板面需整潔，線條順直。檐口及天溝的鋁型材密封膠條及連接件的材質、規格、外觀質量符合設計規定及國家標準的規定。各單元板塊應定位準確，安裝平整順直，固定牢固，密封性良好，外形符合設計圖紙規定。6.2、質量保證措施把好物質進場質34、量關，各種原材料要有質量合格證或實驗報告，規范需要進行復試的必須經復試合格后方可使用。堅持樣板引路制度，每道工序施工前要先作樣板，驗收合格，然后再大面積施工。認真做好隱預檢工作，特別是屋面檁條焊接、天溝結構焊接、支架安裝、保溫層鋪設必需通過隱檢查收（未經隱檢查收不得進行下道工序施工）。做好兩個交底，即：技術負責人對工長的交底和工長對施工班組的交底，工長對施工班組交底時，須有技術人員在場。交底必須具體，針對每個分項工程要有質量標準和保證質量的措施。質量員及時準確地收集質量保證原始資料，并做好歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。提高工作質量，保證產品質量，堅持35、“五步到位”。在各項分部工程施工中，施工管理人員要做到：操作要點交底到位；上下工序交接到位；上下班交接到位；關鍵部位的檢查、驗收到位；各種材料、設備和加工構件進場驗收到位。7、成品保護制度項目部制定在施工中和竣工交付前的防水、防火、防盜、防塵、防腐等保護措施，并組織實行；項目部在對施工班組進行技術、安全、質量交底的同時，根據本工程的特點進行具體防護措施的交底，施工班組按此規定保護本單位和其他單位的成品和半成品。運到現場的材料要加以保護，保溫棉、無紡布、鋁箔、鋁板等要有防雨措施。鋁板、泛水板上不準堆放其它重物，以免鋁板和泛水產生變形。在板材吊運、搬運過程中，指揮要得當，配合要協調，不能導致屋面板36、變形和折壞。已安裝好的屋面板，要盡量減少人在上面走動，安裝泛水時在上面走動要注意腳步要輕。已安裝完的泛水嚴禁人在上面行走，特別是打膠的部位，更不允許硬物撞擊。已安裝好的屋面板嚴禁銳物和重物撞擊。在抬運和安裝屋面板時，要注意保護采光天窗的玻璃，嚴禁施工人員踏在天窗。使用電焊時，注意對板材、保溫棉等的保護和防火，杜絕因焊把線短路或者焊渣燙傷、損壞屋面板。屋面板開始安裝后，上屋面的通道派專人看管，非相關單位及本單位施工人員，嚴禁上屋面。現場施工的廢料、邊角料解決：應及時收集、固定堆放。嚴禁長時間的存留在屋面作業區域。8、安全、文明施工措施在施工中將保持施工現場內整潔有序的環境，做好安全文明施工管理。37、8.1、安全、文明生產管理目的把好工程質量關，做好安全生產，杜絕發生質量、安全事故，把影響工期的不利因素降到最低限度。特別注意雨雪季施工的用電安全，高空作業的安全。工程安全目的如下：堅決實現“五無”，即無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無火災。8.2、安全、文明生產管理制度進場工人必須通過專業安全管理人員安全培訓、考試合格后持有效證件方可組織施工。特種作業人員持有效證件方可持證上崗。工人入場一律接受三級安全教育，考試合格后方準進入現場施工，未經交底人員一律不準上崗。每周一上午7：30開項目安全、文明施工例會。天天班前做安全教育制度。貫徹執行勞動保護、安全生產、消防工作的各類法規、條例、規定，遵守38、工地的安全生產制度。按規定做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全評選活動，定期檢查工地安全文明施工情況、安全防火、生活衛生，做好檢查活動的有關記錄。機械設備、腳手架等設施，使用前需經有關單位按規定驗收，并做好驗收及交付使用的書面手續，嚴禁在未經驗收或驗收不合格的情況下投入使用。建立期和不定期的安全文明生產檢查制度，并嚴格貫徹實行。設立專職安全人員實行平常安全生產檢查制度及班組自檢制度。執行安全文明工作獎罰制度。教育和約束施工人員嚴格遵守施工現場安全管理規定，對遵章守紀者給予表揚和獎勵，對違章作業、違章指揮、違反勞動紀律和規章制度者給予處罰。8.3、安全、文明39、生產管理措施8.3.1 、避免物體打擊管理措施進入施工現場人員必須按照標準規定對的佩戴安全帽，避免打擊，防止高空墜物，實行自我保護，不受別人傷害，不傷害別人。臨邊防護必須齊全，防止物體墜落，導致傷害事故。立體交叉作業時，必須作到有效的防護措施。現場重點施工部位的危險源排查，并制定相關措施。8.3.2 、避免機械傷害管理措施制定相應機械設備的操作規程，定期保養、檢查，對操作人員進行培訓，持證上崗。對購買的機械要進行試運營檢查，避免使用不合格產品。對檢查合格的機械設備在其對面的墻面懸掛或張貼操作規程。制定設備使用臺帳，設備使用記錄，設備驗收合格后方可使用。 8.3.3 、避免觸電傷害管理措施所有用40、電設備采用三級配電逐級保護，達成“一機、一閘、一漏、一箱”標準。電工嚴格按安全技術交底操作，作業時必須穿戴好防護勞保用品和使用絕緣工具。所有的機電設備所有做接零保護，所有的漏電保護器，要定期檢查。配備電工長期對施工機具進行定期檢查，發現問題及時整改。電工持證上崗，對電器使用人員進行培訓。8.3.4 、消防管理措施施工現場嚴格按照消防標準配備消防器材和消防設施。消防工作設專人負責，嚴格執行動火審批制度，按規定配備消防器材，設定看火人員8.3.5 、避免高處墜落管理措施由于金屬屋面施工全程均為高空作業，高空作業安全必須充足重視。合理配備勞保用品，高空作業人員必須對的佩帶安全帶。項目部檢查監督施工隊安全帶、安全繩使用情況，并對吊籃的使用進行定期檢查制度，直至交工。發現違規，給予重罰。8.3.6 、環境管理措施項目建設實行環境保護，同時實行職業健康安全管理，減少生產事故和勞動疾病的發生。實行環境和職業健康安全管理體系，從自身約束做起，在生產方面制定嚴格的生產制度，保證在本工程項目施工生產中不污染環境、不危害工人和別人的健康安全。做好環境保護措施、施工噪音污染防護措施。